辊形

摘要： 六辊轧机是目前生产冷轧、箔轧带材常见的机型,主要有UCM及CVC两种类型。针对UCM类型的六辊轧机在轧制较窄宽度和一般宽度带材过程中、通过中间辊时轴向横移板形控制能力较弱的问题,提出了一种中间辊单侧轴向横移变凸度的新辊形,简称SVC(Side Variable Crown)辊形,由此建立普通六辊和SVC辊形六辊的有限元三维仿真模型。通过模型,分析了SVC辊形空载辊缝调节能力,分别比较了在轧制窄宽度和一般宽度带材的两种辊形中间辊轴向横移时的板形调控能力,发现SVC辊形可增强六辊轧机中、窄带材的板形调控能力,增加了轧机的板形调控手段,同时改善辊间接触压力尖峰,可减轻辊间压痕,提高轧辊的使用寿命。

摘要： 为优化轧辊辊形及提高辊系稳定性,以某设计院设计的1620 mm UCMW轧机为对象,结合具体生产数据,利用abaqus有限元软件建立了UCMW轧机二分之一辊系静力学仿真模型。通过仿真分析获得了轧制力、板宽、中间辊弯窜辊、工作辊弯窜辊、中间辊偏置等工艺参数对轧辊变形的影响规律。结果表明轧辊在压下方向变形影响最大的为中间辊的弯辊及窜辊,而中间辊偏置会对轧制方向变形产生影响,随着偏置量的增加,轧辊变形方向逐渐稳定。

摘要： 山东泰嘉不锈钢二十辊可逆轧制机组主要生产400系不锈钢卷,机组设计有板型辊和自动板型控制系统,采用压电式压力传感器进行数据检测的安德里茨森德威BFI板型辊,具有高精度、高分辨率和良好的动态性能,为板型控制提供了基础条件。通过初期板型控制系统在轧机的调试和实践应用,针对成品板型出现的钢带应力集中和不规则浪形缺陷进行了数据分析,明确了产生原因和解决措施,通过对辊形匹配和各类浪形组合进行优化调整,使板型自动控制中的ASU凸度调整和一中间辊串辊调整更具适用性,能够根据热轧原料数据和实际检测数据调整出稳定且规律性一致的成品板型,实现了设定与实际板型的吻合,有效提高了轧制板型质量,满足了产品使用要求。

摘要： 为提高轧机板形控制能力,某3800mm中板厂生产线精轧机采用变凸度工作辊,其辊形函数及参数决定了辊形的凸度控制能力与控制特性。为更充分发挥变凸度工作辊辊形的板形调控能力,结合实际辊形函数及参数,对生产现场变凸度工作辊进行了深入的研究,发现辊形二次凸度控制能力相对较强,且以辊缝负凸度控制为主;辊形几乎不具备四次凸度控制能力,且四次凸度控制能力与轮廓角密切相关;随着板宽减小,辊缝凸度控制能力迅速降低,使得轧机对相对较窄钢板易表现出凸度控制能力不足的问题。

摘要： 针对热连轧产线在高速钢轧辊推进过程中出现的带钢断面中部凹陷和单侧塌陷两种异常断面问题,通过对现场防剥落水的改进、精轧工作辊辊形优化及变凸度轧制功能的开发,有效解决了以上两种断面异常问题.从机理上认识到防剥落水不仅影响带钢表面质量,而且会对带钢断面质量产生较大影响.从窜辊控制来看,在现场机组工况条件变化较小的条件下,通过增加窜辊步长和提高窜辊利用率对断面质量也有明显改善.

摘要： 以某厂镀锡板五机架冷连轧UCM轧机为研究对象,采用abaqus有限元仿真软件建立了六辊轧机辊系与轧件一体化有限元模型.在分析该冷连轧机组带钢横向厚差控制功能的基础上,研制了新的中间辊端部辊形,并配合中间辊窜辊位置来拓展该机组横向厚差的控制能力.生产应用实践表明,新中间辊端部辊形取得了良好的使用效果,超厚规格(h＞1.0 mm)横向厚差(凸度)由原来平均42.3μm降至平均25.2 μm,创造了较大的经济效益.

摘要： 为提高某厂成品硅钢横向厚度差合格率,基于热轧板廓凸度与成品硅钢横向厚度差的相关性分析,得出保证横向厚度差精度的最佳热轧板廓凸度范围.提出了铸机轻压下改善中间坯边部形状,优化支承辊、工作辊辊形和相应的CVC窜辊策略以及调整工作辊配辊策略三种热轧硅钢板廓凸度改进方案.研究结果表明,三种方法单独作用下板廓凸度和横向厚度差质量都有所改善.最终将三种方法同时运用到生产实际,试验结果表明,在新的轧制策略下既保证了轧制稳定性,同时硅钢板廓凸度得到了改善,横向厚度差C15≤7μm,合格率由原来的75％提高到的86.4％.

摘要： 结合轧制理论与生产实践,讨论了六辊单机架轧机可逆轧制极薄板的技术.提出轧制极薄板带钢的关键影响因素.重点介绍了轧机辊径选择、轧制规程的优化、辊形、乳化液系统的配置和维护等.对单机架六辊轧机轧制极薄带钢技术具有重要的参考意义.

摘要： 本文针对武钢CSP热连轧轧机在轧制大批量、同规格的供冷轧料时，上游F1-F3机架CVC工作辊窜辊位置常常在正极限位置，调节弯辊力达到最大，后游机架F5-F7也只在很小的范围内窜动，造成板型控制功能弱化，CVC工作辊磨损严重且不均匀，冷轧料出现较大局部高点等问题，通过对CVC工作辊辊形的原理进行深入剖析，结合现场实际控制情况提出武钢CSP热连轧机CVC工作辊改进辊形，新CVC工作辊在投入实际轧制测试后，结果表明：改进后的CVC工作辊窜辊范围更广，窜动位置分布曲线更合理，磨损更均匀，提高了板型控制效果。

摘要： 轴向移位变凸度工作辊辊形经过多年的发展完善已在四辊轧机中被广泛应用，其特点是可利用一套轧辊满足不同轧制规程的凸度要求。本文通过对三种轴向移位变凸度工作辊辊形的分析，总结各自的特点和思想，给出了确定辊形参数的方法。

摘要： 针对冷轧薄板经常出现的高次浪形问题,通过理论分析明确了产生原因,然后对比分析了国外四种抑制高次浪形缺陷的技术,提出了克服高次浪形的BURS辊形曲线,并详细论述了设计思想和设计方法,最后通过现场的试验数据论述了BURS辊的使用效果.通过试验结果可以看出,BURS辊对提高板形质量有显著效果,可以广泛应用于具有轧辊横移装置的冷轧薄板轧机.

摘要： 本文提出并建立了中厚板精轧机的工作辊与支持辊辊形解耦同步设计的理论和方法,依此创制出2800mm四辊轧机使用的变接触支持辊辊形(PMR)及配套的系列工作辊辊形和轧制超平材用的工作辊辊形(PWR),建立了相应的磨辊工艺制度.新辊形技术上机试验成功投入连续稳定使用.两年多生产实践表明,新辊形技术明显改善轧机的板形控制性能,提高钢板的板形质量和成材率,消除了支持辊端部剥落现象.

摘要： 本文以热轧高速钢轧辊为主要研究内容，采用SEM、XRD对高速钢金相组织进行了表征。以国内某钢厂1580热轧生产线F4机架高速钢轧辊、无限冷硬铸铁轧辊为研究对象，采用RP500辊型仪对高速钢轧辊、无限冷硬铸铁轧辊的辊形曲线进行了多次跟踪测量，总结了不同材质轧辊的磨损规律，并结合微观组织分析了高速钢轧辊耐磨性优异的原因。通过比较得出：热轧过程中高速钢轧辊可保持良好的辊形，在耐磨性方面明显优于无限冷硬铸铁轧辊，高速钢轧辊的使用有益于板材尺寸精度的提高。

摘要： 本文通过对支持辊"啃边"问题的理论分析,采用二维变厚度有限元模型对辊系变形进行了研究,通过分析发现了产生"啃边"问题的原因,结合现场实际运用变接触轧制技术的思想设计了支持辊辊形,上机使用后,效果良好,证明了其有效性.

摘要： 分析了超宽带钢轧机的板形控制特性，指出其在板形控制方面的不足。为增加超宽带钢热轧机的板形调节能力，开发了线性变凸度（LVC ）工作辊，实现板形调节与带钢宽度成线性关系，其板形控制性能优于CVC 技术。建立了LVC 工作辊的板形控制策略模型，在超宽带钢热轧机上实现了长期稳定应用。生产实绩表明，LVC 工作辊可显著提高带钢的凸度控制精度；对凸度控制要求严的供冷轧料和凸度难控制的高强度管线钢，其凸度控制在50 ±18 μm 的比例分别可达100％和96％。

摘要： 分析了超宽带钢轧机的板形控制特性，指出其在板形控制方面的不足。为增加超宽带钢热轧机的板形调节能力，开发了线性变凸度（LVC ）工作辊，实现板形调节与带钢宽度成线性关系，其板形控制性能优于CVC 技术。建立了LVC 工作辊的板形控制策略模型，在超宽带钢热轧机上实现了长期稳定应用。生产实绩表明，LVC 工作辊可显著提高带钢的凸度控制精度；对凸度控制要求严的供冷轧料和凸度难控制的高强度管线钢，其凸度控制在50 ±18 μm 的比例分别可达100％和96％。

摘要： 分析了超宽带钢轧机的板形控制特性，指出其在板形控制方面的不足。为增加超宽带钢热轧机的板形调节能力，开发了线性变凸度（LVC ）工作辊，实现板形调节与带钢宽度成线性关系，其板形控制性能优于CVC 技术。建立了LVC 工作辊的板形控制策略模型，在超宽带钢热轧机上实现了长期稳定应用。生产实绩表明，LVC 工作辊可显著提高带钢的凸度控制精度；对凸度控制要求严的供冷轧料和凸度难控制的高强度管线钢，其凸度控制在50 ±18 μm 的比例分别可达100％和96％。

摘要： 分析了超宽带钢轧机的板形控制特性，指出其在板形控制方面的不足。为增加超宽带钢热轧机的板形调节能力，开发了线性变凸度（LVC ）工作辊，实现板形调节与带钢宽度成线性关系，其板形控制性能优于CVC 技术。建立了LVC 工作辊的板形控制策略模型，在超宽带钢热轧机上实现了长期稳定应用。生产实绩表明，LVC 工作辊可显著提高带钢的凸度控制精度；对凸度控制要求严的供冷轧料和凸度难控制的高强度管线钢，其凸度控制在50 ±18 μm 的比例分别可达100％和96％。

摘要： 一种四辊轧机支持辊辊形与工作辊辊形配置的方法，属于轧钢技术领域。根据热轧带钢生产线所轧制的最多的三种带钢宽度规格，使用6次方多项式支持辊辊形技术并与2次方的工作辊辊形曲线进行配置，使得支持辊与工作辊接触长度与所轧带钢宽度相适应：优点在于，消除了平辊形支持辊与工作辊在两端在超出带钢边缘的部分产生大的扰曲变形的有害接触区域，解决了宽带钢热连轧机组中支持辊与工作辊由于边部应力集中导致的剥落问题；解决了平辊形轧辊磨损量大而且不均问题，降低轧辊消耗，节能降耗，降低轧钢成本；通过R2工作辊辊形与支持辊辊形技术配置，解决了改善中间坯产生负凸度、楔形大等板形问题，提高了热轧带钢板形控制精度。

摘要： 本发明涉及一种可以延长热轧平整机工作辊轧制公里数并改善产品板形质量的工作辊辊形设计方法，具体指在不使用轧辊轴向窜动的热轧平整机上，通过对工作辊辊形曲线进行设计，达到延长热轧平整机工作辊轧制公里数和改善板形质量的目的。本发明采用工作辊初始辊形曲线和补偿曲线叠加的方法，形成特殊的工作辊辊形曲线。工作辊初始辊形曲线系数根据平整机的板形控制能力以及现场实际生产情况确定，而补偿曲线各段参数主要通过对轧辊磨损补偿的位置、大小和曲线特点确定，两组曲线确定后进行多段函数分区域叠加。实际应用表明，通过本发明提及的热轧平整机工作辊辊形技术，可有效延长工作辊的轧制公里数，提高产品的板形质量，降低生产成本。

摘要： 本发明公开了一种用于十二辊可控辊形轧机的辊形调整机构，包括在上、下辊座中分别安装有一中支承辊交叉调整装置和辊系，上、下辊系各自包括一中支承辊辊系、两组外支承辊辊系、两个中间辊、一工作辊，中支承辊交叉调整装置与上、下中支承辊辊系连接，每个外支承辊辊系的外支承辊背衬轴承和中支承辊辊系的中支承辊背衬轴承同时与一个中间辊相切，两个中间辊同时与一个工作辊相切，上、下辊系上的各个部件的设置与连接的结构相同，上下对称安装。通过调整上、下两组中支承辊辊系沿水平面交叉角度大小，使中间辊和工作辊产生不同程度的弯曲，达到辊形可控的目的。本发明结构简单，控制结构独特，具有更加广阔的应用前景。

摘要： 本发明公开一种板带轧制用四辊轧机板形控制工作辊辊形曲线设计方法，是在保证带钢板形控制效果所需的等效凸度前提下，以轧辊磨损量最小、轧辊所受轴向阻力最小为约束条件优化设计而成。利用配备这种辊形的上下工作辊轴向移动可以连续改变辊缝的等效凸度，以适应于不同材质、不同规格带钢轧制的板形控制要求。实际应用表明，采用这种辊形的轧辊可以有效地控制不同钢种、不同规格的带钢板形质量，同时减少轧辊使用过程中的磨损成本。另外由于轧辊工作过程中所受的轴向阻力减小，可以进一步增加轧辊及轧机机械设备的使用周期。

摘要： 一种四辊轧机支持辊辊形及其与工作辊辊形配置的方法，属于轧钢技术领域。根据热轧带钢生产线所轧制的最多的三种带钢宽度规格，使用6次方多项式支持辊辊形技术并与2次方的工作辊辊形曲线进行配置，使得支持辊与工作辊接触长度与所轧带钢宽度相适应：优点在于，消除了平辊形支持辊与工作辊在两端在超出带钢边缘的部分产生大的扰曲变形的有害接触区域，解决了宽带钢热连轧机组中支持辊与工作辊由于边部应力集中导致的剥落问题；解决了平辊形轧辊磨损量大而且不均问题，降低轧辊消耗，节能降耗，降低轧钢成本；通过R2工作辊辊形与支持辊辊形技术配置，解决了改善中间坯产生负凸度、楔形大等板形问题，提高了热轧带钢板形控制精度。

摘要： 本发明涉及一种板带冷轧机的轧机轧辊，尤其涉及一种适于工作辊具有非对称曲线辊形的板带冷轧机的支持辊辊形。一种适于非对称曲线辊形工作辊的支持辊辊形，是由两部分曲线叠加组成，一部分是由偶次多项式函数表达的支持辊辊形曲线，另一部分是工作辊的辊形曲线，工作辊的辊形按一定比例叠加到由偶次多项式函数表达的支持辊辊形曲线上。生产中当工作辊正负窜动时，工作辊辊形曲线与支持辊辊形曲线错开一定的距离；因为工作辊窜动量不大，不会引起支持辊辊形与工作辊辊形的明显错位。因此本发明的支持辊磨损后辊形对称，磨损均匀，从而避免或有效减轻不对称磨损带来的影响。

摘要： 本发明涉及一种可以延长热轧平整机工作辊轧制公里数并改善产品板形质量的工作辊辊形设计方法，具体指在不使用轧辊轴向窜动的热轧平整机上，通过对工作辊辊形曲线进行设计，达到延长热轧平整机工作辊轧制公里数和改善板形质量的目的。本发明采用工作辊初始辊形曲线和补偿曲线叠加的方法，形成特殊的工作辊辊形曲线。工作辊初始辊形曲线系数根据平整机的板形控制能力以及现场实际生产情况确定，而补偿曲线各段参数主要通过对轧辊磨损补偿的位置、大小和曲线特点确定，两组曲线确定后进行多段函数分区域叠加。实际应用表明，通过本发明提及的热轧平整机工作辊辊形技术，可有效延长工作辊的轧制公里数，提高产品的板形质量，降低生产成本。

摘要： 本发明公开一种板带轧制用四辊轧机板形控制工作辊辊形曲线设计方法，是在保证带钢板形控制效果所需的等效凸度前提下，以轧辊磨损量最小、轧辊所受轴向阻力最小为约束条件优化设计而成。利用配备这种辊形的上下工作辊轴向移动可以连续改变辊缝的等效凸度，以适应于不同材质、不同规格带钢轧制的板形控制要求。实际应用表明，采用这种辊形的轧辊可以有效地控制不同钢种、不同规格的带钢板形质量，同时减少轧辊使用过程中的磨损成本。另外由于轧辊工作过程中所受的轴向阻力减小，可以进一步增加轧辊及轧机机械设备的使用周期。

摘要： 本发明公开了一种用于十二辊可控辊形轧机的辊形调整机构，包括在上、下辊座中分别安装有一中支承辊交叉调整装置和辊系，上、下辊系各自包括一中支承辊辊系、两组外支承辊辊系、两个中间辊、一工作辊，中支承辊交叉调整装置与上、下中支承辊辊系连接，每个外支承辊辊系的外支承辊背衬轴承和中支承辊辊系的中支承辊背衬轴承同时与一个中间辊相切，两个中间辊同时与一个工作辊相切，上、下辊系上的各个部件的设置与连接的结构相同，上下对称安装。通过调整上、下两组中支承辊辊系沿水平面交叉角度大小，使中间辊和工作辊产生不同程度的弯曲，达到辊形可控的目的。本发明结构简单，控制结构独特，具有更加广阔的应用前景。

摘要： 本发明公开了冷轧用工作辊辊形设计方法及超薄铝箔冷轧板形控制方法，工作辊辊形设计方法根据正弦函数和幂函数为基础函数构造复合函数构造工作辊辊形函数模型，从而减少轧辊磨损，降低辊耗，有效避免辊面剥落等缺陷，延长换辊周期、提高生产效率；超薄铝箔冷轧板形控制方法引入了辊面粗糙度协同策略及工作辊磨削工艺优化，进一步增强了高阶浪形的控制能力，实现了不同道次高次浪形的靶向调控。