辊子

摘要： 幕墙玻璃影像变形会影响建筑物的整体美观,正日益引起设计师和终端客户的关注。影像变形主要来源于钢化玻璃的辊子波变形,国内目前缺少对辊子波变形快速有效的测试手段和评价方法,本文借鉴美国标准对辊子波光学变形的定义,介绍了钢化玻璃辊波变形的几种测试技术和评价方法。

摘要： 通过在相同辊子垂直度缺陷下不同辊子弯曲变形缺陷的对比分析及在相同辊子弯曲变形缺陷下不同辊子垂直度缺陷的对比分析,研究相应的划痕特征变化趋势。研究方法为通过SolidWorks分别建立模型,再通过Adams进行运动仿真得到划痕轨迹坐标,最后利用Matlab得到划痕曲线,分析划痕曲线特征的变化趋势。结果表明:随着辊子垂直度缺陷的增大,划痕曲线逐渐由竖直变得扁平,且划痕两端弯曲程度逐渐增大;随着辊子弯曲变形缺陷的增大,划痕曲线逐渐由扁平变得竖直,且划痕两端弯曲程度逐渐减小。

摘要： 介绍了辊子振动检测中常见的故障及其频谱特征,对于辊子的动不平衡、包胶面斑马纹、其他旋转体共振、轴承故障、减速箱啮合不良、联轴器不对中6个常见问题的频谱特征以及分析,进行了较为详细地介绍.

摘要： 2020年12月4日,在河北钢铁集团宣钢检修公司会议室里,一堂由团委组织的安全课开讲了。团委书记李屹伟用洪亮的声音说:"今天这堂课,我来讲一个事故案例,大家分析原因,然后一起定措施,以避免这样的事故再次发生。"说着,李屹伟便讲了起来:"2013年10月4日0时许,某作业区生产四班接班后,发现冷床对齐辊道西二辊子前的引板掉了,影响过钢。

摘要： 薄带连铸机组输送辊道辊子采用内部水冷结构,突破传统喷淋冷却方式,延长辊子使用寿命,实现薄带连铸高速高效运行.

摘要： 分析了连铸机辊子的结构特点,阐述了连铸机辊子离线维修总包服务概况.该总包服务采取一系列措施有效地保证和提高了连铸机棍子检修质量,并形成了一套标准、规范的质量保证体系.

摘要： 11月29日,福伊特宣布正在扩建其位于奥地利Laakirchen厂的辊子生产设施。扩建的生产区面积约3150m^2,还增加了新的办公室和一个物流大厅,为重型货车开辟了新的通道。目前该厂主要生产和维修造纸机用引导辊、脱水辊、压榨辊和干燥辊等。辊子长度可达15m,质量达120t,运转速度高达120km/h。扩建的目的是提高棍子组装效率,加速生产过程。

摘要： 连铸机扇形段辊子数量众多,规格也各不相同,造成辊子设计和加工效率较低,而三维参数化和模块化设计方法可提高辊子设计质量和设计效率.本文利用Inventor对芯轴式自由辊进行参数化和模块化设计,通过iPart功能实现辊子零部件的参数化设计,建立产品零件库,按照一定的约束规则装配辊子,创建iAssembly装配件,然后运用iLogic规则驱动模型参数、性能及属性等信息处理,实现模型的自动更新.通过Inventor参数化和模块化设计,有效降低了自由辊的产品的生产制造成本,缩短设计和加工周期.

摘要： 如今玻璃工业逐渐开始采用大吨位浮法工艺进行生产,在退火窑内容易产生炸板等很多缺陷.本篇文章将阐述退火窑传动在不同方面对退火质量带来的影响,分析其具体发生的原因,并对于相关解决措施提出一些合理的建议.

摘要： 在冷轧的成品机组中，欧五级别的钢板对于表面质量要求非常高，一般带钢表面的缺陷与辊子的表面质量有非常大的关系，其中平整机内辊子的关联度尤其大。本文对宝钢股份内冷轧厂连退和热镀锌机组平整机内辊子的情况及结构分析，介绍该区域辊子的加工过程以及出现缺陷的工序，并且对如何检验进行了描述。

摘要： 近20年,MPIE对钢的薄带连铸进行了大量的研究.现在这一技术即将应用于工业生产.然而,还有一些特殊的问题需要进一步研究.薄带连铸的核心工艺是钢水和对辊之间的热量传输.本文对实验室用对辊铸机和其特殊的模型结晶器进行了传热的实验性研究.需要观测的数据为传热系数、热流密度和热流均匀性(HFH).对结果有影响的参数包括钢种、基体(辊子)材料、基体表面粗糙度、钢水和辊子之间的速度、保护性气氛环境.实验结果和使用的模型相关.在模型里,凝固坯壳和基体之间存在着三个平行热流,即辐射热流、穿过保护气室的热流和通过金属桥的热流.详细的实验结果包括:(1)用He气代替空气,传热系数增大80﹪;(2)LC钢中加入0.07的Ti,传热系数增大8﹪;(3)基体的粗糙度从7μm降低到1μm,传热系数增大19﹪;(4)用Ni和铜合金基体代替钢基体,传热系数增大13﹪;(5)辊子的速度从16cm/sec增加到25cm/sec,传热系数增大25﹪.如果热流密度减小,热流的均匀性(The homogeneity of the heat flow)得到改善.

摘要： 对棒材生产线上的冷床裙板辊道辊子的改造方案,改造后的辊子具有更换简便,快捷,使用寿命常,库存占有资金少等特点.

摘要： 针对电镀锡机组0.18mm通板过程中暴露出来的辊型问题,从力学角度出发,阐述辊型的基本设计规范和决定辊型主要参数中高量的理论根据,分析现场辊型加工使用实例,同时对现场辊型控制和管理提出建议.

摘要： 针对电镀锡机组0.18mm通板过程中暴露出来的辊型问题,从力学角度出发,阐述辊型的基本设计规范和决定辊型主要参数中高量的理论根据,分析现场辊型加工使用实例,同时对现场辊型控制和管理提出建议.

摘要： 针对电镀锡机组0.18mm通板过程中暴露出来的辊型问题,从力学角度出发,阐述辊型的基本设计规范和决定辊型主要参数中高量的理论根据,分析现场辊型加工使用实例,同时对现场辊型控制和管理提出建议.

摘要： 针对电镀锡机组0.18mm通板过程中暴露出来的辊型问题,从力学角度出发,阐述辊型的基本设计规范和决定辊型主要参数中高量的理论根据,分析现场辊型加工使用实例,同时对现场辊型控制和管理提出建议.

摘要： 本发明涉及一种辊子输送机，包括输送台及其上设置的输送机构，输送机构包括至少两个与相应动力源传动连接的输送辊，输送机构的输出端为前端，在由前向后方向上各输送辊中的至少第一个输送辊为浮动输送辊，各浮动输送辊均通过对应的浮动架转动装配于输送台上，各浮动架的后端均铰接于输送台上，输送台上设有与各浮动架对应传动连接并在浮动输送辊受向下压力时向对应浮动架施加向上推力的弹性机构，输送台与各浮动架间设有与对应浮动架限位配合以限制各浮动架升降幅度的限位机构。本发明通过浮动输送辊增加与相应导轨之间的摩擦力，从而保证相应导轨能在相邻两个辊子输送机顺利输送。

摘要： 本发明涉及一种适用于通过颗粒间破碎来粉碎粒状材料的用于辊压机的辊子以及设置有这种辊子的辊压机。在某些应用中和特定的操作条件下，自生层开始在向外延伸的耐磨表面柱钉之间移动或流动。粒状材料的这种流动相对于辊子具有较低的速度，并且可能导致辊子的外圆柱形挤压表面的基础材料过度磨损，而不是对其进行保护。

摘要： 本发明涉及一种用于密封用于制造或者处理纤维料幅的机器的辊子的超压区或负压区的密封装置，其中，所述密封装置具有密封条以及润滑装置，在依规使用时，借助润滑装置能将润滑剂引入辊套的内侧面和密封条的密封面之间，并且其中，所述润滑装置包括多个润滑剂出口并且能与用于供应润滑剂的供应管路连接，其特征在于，所述润滑装置能通过多个入口与供应管路连接，所述入口在密封条的长度上分布，所述密封条具有第一和第二纵向侧的端部，并且从至少一个、优选两个纵向侧的端部到入口的距离是最大800毫米。本发明还涉及一种辊子和用于运行辊子的方法。

摘要： 在车辆中使用等速万向节，以便将扭矩从动力传动系传递到被驱动的车轮上，并且同时能够实现拐弯运动，以便允许车辆的转弯行驶或底盘相对于被驱动的车轮的下沉。本发明的目的是，提出一种用于安装三脚架辊子的方法、一种三脚架辊子以及一种具有三脚架辊子的等速万向节，使得三脚架辊子可以成本适宜地制造。对此，提出一种用于安装三脚架辊子(9)的方法，其中三脚架辊子(9)的滚动环(12，13)彼此嵌套地安装，其中滚动环(12，13)在安装过程期间具有温差。

摘要： 本发明涉及一种辊子输送机，包括输送台及其上设置的输送机构，输送机构包括至少两个与相应动力源传动连接的输送辊，输送机构的输出端为前端，在由前向后方向上各输送辊中的至少第一个输送辊为浮动输送辊，各浮动输送辊均通过对应的浮动架转动装配于输送台上，各浮动架的后端均铰接于输送台上，输送台上设有与各浮动架对应传动连接并在浮动输送辊受向下压力时向对应浮动架施加向上推力的弹性机构，输送台与各浮动架间设有与对应浮动架限位配合以限制各浮动架升降幅度的限位机构。本发明通过浮动输送辊增加与相应导轨之间的摩擦力，从而保证相应导轨能在相邻两个辊子输送机顺利输送。

摘要： 本发明的内容是用于支承和运输热物料的具有辊体的辊子(1)，该辊体包括由基材制成的辊壳(2)和通过堆焊(4)涂覆焊接辅料到基材上的磨损层，所述磨损层包围辊壳表面。为了提高磨损层的耐用度、改善磨损强度和减小堆焊(4)的加工成本，本发明构造一种辊子(1)，其中所述辊壳的基材是钢并且具有直到0.45％的C，由单层焊接实现堆焊(4)并且磨损层至少在外部的、包围辊壳表面(3)的部位具有12.5至14.0％的Cr。本发明还涉及用于加工辊子(1)的方法，用于修复磨损的辊子(1)的方法，焊接辅料和用于加工堆焊的焊条。

摘要： 本发明涉及一种用于辗转金属带的辊子架，该辊子架具有：至少一个辊子(2、3、5、6)或轧辊，所述辊子或轧辊以其端轴颈区域分别安设在滚动轴承(9、10)中；以及至少一个分配装置(V1-V6，用于分配润滑剂气流(L)，本发明还涉及用于这种辊子架(1)的辊子(2、3、5、6)或轧辊。根据本发明的辊子架能够以简单而运行可靠的方式为设有辊子或轧辊的辊子架供给精确而特定的润滑剂用量。该目的根据本发明由此实现，即在每个辊子(2、3、5、6)或轧辊中成型有连接通道，用于为分配装置(V1-V6、V101、V102)往返传送润滑剂气流(L)。

摘要： 本发明涉及一种方法和一种流体操动式辊子(4，19，42)，其中对密封元件(11，12，28，29，47)加载承压的操作流体，其中，通过压力阀(17，30，48)来影响操作流体的压力，并且为了检测所述密封元件(11，12，28，29，47)的磨损，对流过压力阀(17，30，48)的操作流体体积流量进行检测。

摘要： 描述了一种用于在辊子运输轨道(200a、200b)上沿运输方向(X)运输的载体(100)，所述载体(100)包括：第一轨道(120)，所述第一轨道具有第一辊子接触面，所述第一轨道配置用于在所述辊子运输轨道(200a、200b)上的至少一个第一辊子(210a、210b)上支撑所述载体(100)；所述第一轨道(120)包括第一主体部(124)和第一前端部(150)，所述第一主体部具有第一主辊子接触面(126)，且所述第一前端部具有第一前端面(160)，其中所述第一辊子接触面由所述第一主辊子接触面(126)和所述第一前端面(160)形成，其中所述第一前端面(160)是倾斜面(160)和/或所述第一轨道(120)的所述第一前端部(126)是柔性的。

摘要： 本实用新型涉及一种辊子输送机，包括输送台及其上设置的输送机构，输送机构包括至少两个与相应动力源传动连接的输送辊，输送机构的输出端为前端，在由前向后方向上各输送辊中的至少第一个输送辊为浮动输送辊，各浮动输送辊均通过对应的浮动架转动装配于输送台上，各浮动架的后端均铰接于输送台上，输送台上设有与各浮动架对应传动连接并在浮动输送辊受向下压力时向对应浮动架施加向上推力的弹性机构，输送台与各浮动架间设有与对应浮动架限位配合以限制各浮动架升降幅度的限位机构。本实用新型通过浮动输送辊增加与相应导轨之间的摩擦力，从而保证相应导轨能在相邻两个辊子输送机顺利输送。