转移印花

摘要： 针对转移印花纸存在的活性染料转移率低、难以循环再利用的问题,采用BOPP膜作为基材,涂布离型剂LR-119,制备出吸墨能力强、染料转移率高的转印膜,用于棉织物活性染料湿法转移印花。对离型剂LR-119的流变性能进行测试分析,并对转印膜制备工艺和转移印花工艺进行优化。结果表明:离型剂LR-119具有假塑性流体特征,触变性良好,黏度回复率为97.66%。转印膜制备工艺为:离型剂LR-119用量10%,涂布磁力大小70 N,磁棒运行速度0.4 m/min,烘干温度40°C,烘干时间6 min。制备的转印膜可重复利用,能满足活性染料湿法转移印花要求,转印织物表观得色量高,摩擦牢度和皂洗牢度可达到4~5级。

摘要： 文章以1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、叶绿素铜钠盐和乙酸苄酯制成色浆,印刷转印纸后经台板热压转印至涤纶表面制备印花涤纶织物,此外,还研究了印花温度、乙酸苄酯质量分数、叶绿素质量分数、压强、时间等对涤纶织物转移印花性能的影响。结果表明,运用该方法可制得层次丰富的印花涤纶织物,且最佳印花工艺条件如下:温度为220°C、时间为30 s、压强为0.5 MPa、叶绿素质量分数为35%、乙酸苄酯质量分数为1%,印花后的涤纶织物具有良好的耐摩擦和皂洗色牢度。

摘要： JB-106AS智能伺服全自动丝网印刷机JB-106AS智能伺服全自动丝网印刷机,是浙江劲豹机械有限公司自主研发设计,具有完全自主知识产权,拥有三项发明专利、五项实用新型专利的新款智能丝网印刷机。在确保印品质量要求下全尺寸印刷,速度可达5000张/h,如选择个性化产品印刷时,速度更高达6000张/h。是当今纸塑精品包装、陶瓷及玻璃花纸、纺织品转移印花、金属标牌、塑料薄膜开关、电子电器相关组件等行业的理想选择。

摘要： 对分散染料墨水与活性染料墨水复配后的物化性能、喷射性能、稳定性能及应用进行研究.结果表明,分散/活性染料墨水物化性能符合墨水打印标准;墨滴喷射体积和速度与墨水黏度成负相关;墨水的冷、热稳定性和离心稳定性均较好.分散/活性染料墨水复配比与涤棉织物混纺比相近时,织物干热转移印花的得色量和固色率较高,耐水洗色牢度和耐摩擦色牢度在4级左右.

摘要： 为满足棉织物印花个性化、小批量及成衣定位印花的需求,研究活性染料数码喷墨湿法转移印花工艺,探讨转移介质配方、棉织物预处理工艺、转移印花工艺.结果 表明,转移介质吸墨层配方为聚乙烯醇3.0％、六偏磷酸钠1.5％、脂肪酸聚氧乙烯甲醚1.5％;棉织物预处理工艺为元明粉4.5％,碳酸氢钠2.5％,给湿率25.0％;转移印花的优化工艺为热压时间60 s,热压温度100°C,热压压强1.96 MPa;在最优工艺条件下,可以获得较好的印花质量、印花精细度及耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度.

摘要： 苏州市盛泽镇以纺织产业为主,素有''日出万匹、衣被天下''的美誉,目前有纺织生产型企业2600多家。数码印花是纺织后整理的重要一环,在生产线上一直都采用丝网印花机和圆网印花机印花为主。

摘要： 纸基功能材料是特种纸和纸板制造的关键材料.研究表明:生物质基功能材料纳米纤维素通过复配共用技术可以提高纸张干、湿强度和氧气阻隔性能;功能性淀粉能明显提高再生纸质量,解决常规淀粉表面施胶留着率低的技术难题,经酯化、醚化、阳离子化复合变性技术可制备环保型涂布胶粘剂;采用多孔材料制备的热升华转印纸具有良好的转印效果和油墨转移率;多孔材料与植物抗菌剂制备水果保鲜纸具有良好的保鲜效果;多孔光降解材料对室内甲醛去除具有明显效果.

摘要： 1、色彩斑斓的织物纺织新产品的开发,也主要是在传统印花的基础上增加了多种新颖印花工艺,其中有不少工艺使用了染料微胶囊技术,如多色多点印花、转移印花和静电印花等。在圆网印花中已经使用微胶囊化染料,这项技术的使用能产生有趣的印花效果。Hayashi开发了可以在聚酯、棉、聚酰胺和毛纤维上形成双面彩色织物微胶囊印花技术,即多色多点印花。

摘要： 上海朋惠贸易有限公司代理的3D立体烫金浆，是由日本优你化成株式会社推出的具有3D立体烫金印花效果的水性浆料。该浆操作非常简便，可以直接在面料上印刷，也可印刷在转移用的软片上，作为转移印花。通常镭射3D的烫金纸价格非常昂贵，但使用优你化成的3D立体烫金浆印花，客户可轻丽易举地得到烫金纸的印刷效果，降低成本。

摘要： 本项目技术依据公司自主研发的“纯棉及涤棉织物转移印花技术”，结合数码创意、数码电雕版、凹版印刷等先进技术，创造出传统印染速度，数码写真级印花精度及多套色层次清晰的纯棉及涤棉织物印花产品。

摘要： 采用活性染料干法转移印花法对粘胶织物进行印花整理,首先探讨了改性糊料中高取代羟丙基纤维素(H-HPC)用量、海藻酸钠(SA)用量、碱剂种类、三氯乙酸(TCAA)用量、尿素用量对印花粘胶织物得色量和染料渗透率、固色率的影响;接着对转移印花工艺中的热压温度、热压压力、汽蒸温度、汽蒸时间进行了优化选择.结果表明,H-HPC用量、尿素用量、热压压力对印花粘胶织物得色量的影响较显著;加入三氯乙酸可以提高织物K/S值和染料固色率;采用含有3％H-HPC、2.5％SA、3％碳酸氢钠、2.5％TCAA、5％尿素、3％双氰胺、0.5％纳米SiO2的改性糊料制备转印纸,并在热压温度为120°C、热压压力为5Mpa、汽蒸温度为100°C、汽蒸时间为15min的条件下,获得的粘胶印花织物得色量和固色率较高,而且耐洗色牢度和耐摩擦色牢度可达到4-5级.

摘要： 转移印花具有无水或低水污染的优势,将其应用于天然纤维蟹物,符合国家对印染行业节能减排的政策要求.天然纤维织物转移印花有两种转印机理,一种是利用分散染料的升华进行转印,为实现升华转移印花,可将天然纤维或分散染料进行改性,文中综述了改性的原理及方法;另一种是参考活性染料传统印花的原理进行转印,按转印方式可分为湿法转移印花和干法转移印花。

摘要： 采用含有海藻酸钠(SA)和水溶性聚酯(EStml)的高分子改性剂,对纸张表面进行涂层改性并制备棉织物活性染料干热转移印花用转印纸;探讨改性剂中ES-1含量、固色碱剂种类及含量、吸湿剂含量对印花织物的表观得色、染料固色率和渗透率的影响.结果表明,热熔黏合剂ES-Ⅰ所制备的转印纸与织物间的贴合力对表观得色影响很大;碳酸钠作碱剂且与三氯乙酸的含量均为2％时,固色效果较好;吸湿剂用量对织物得色和染料渗透均有较大影响;用含有6％ ES-1、3％SA、2％碳酸钠、2％三氯乙酸、3％吸湿剂(尿素/甘油=3/2)、0.5％双氰胺、0.5％纳米二氧化硅的改性剂制备转印纸,可获得耐洗色牢度和耐摩擦色牢度均达4级或以上的印花棉织物.

摘要： 转移印花具有无水或低水污染的优势,将其应用于天然纤维织物,符合国家对印染行业节能减排的政策要求.天然纤维织物转移印花有两种转印机理,一种是利用分散染料的升华进行转印,为实现升华转移印花,可将天然纤维或分散染料进行改性,文中综述了改性的原理及方法;另一种是参考活性染料传统印花的原理进行转印,按转印方式可分为湿法转移印花和干法转移印花,文中介绍了这两种工艺的印花原理和技术特点，指出我国正处于纺织品印花行业转型发展的关键时期，对节能减排的新型印花技术的研究与推广已成为印染企业面对的重要课题。在这个大背景下，更需要充分发挥转移印花无水或低水污染的优势，不断革新技术，推进整个印花行业的发展。

摘要： 本文对转移印花技术进行了概述，介绍了应用于天然纤维的湿法转移印花工艺，探讨了天然纤维湿转移印花中存在的问题及发展趋势。

摘要： 本文阐述了转移印花新型多用途底纸技术原理和工艺流程，介绍了转移印花新型多用途底纸的制备并进一步分析了转移印花新型多用途底纸在应用中同类似产品比较。

摘要： 介绍了仿丝绸雪纺面料压绉后印花产品的生产工艺流程,包括坯布准备、退浆、精练、起绉、预定形、碱减量、定形、形成褶裥和转移印花等,并说明了工艺参数和注意事项.

摘要： 介绍了仿丝绸雪纺面料压绉后印花产品的生产工艺流程,包括坯布准备、退浆、精练、起绉、预定形、碱减量、定形、形成褶裥和转移印花等,并说明了工艺参数和注意事项.

摘要： 数码印花具有传统印花无法比拟的优势,其速度慢、成本高的缺点也得到了很好的解决,因此将数码印花应用到羊毛织物上非常符合羊毛印花小批量多品种的市场需求.本文陈述的印花技术,先通过数码喷绘,将酸性或活性染料喷绘在一种转印载体上,打卷待用;再将前处理缩绒,拉毛,剪毛后的粗纺面料润湿后与转印载体贴合,加压;面料上的水分溶解染料,烘干,蒸化,水洗,后整理.该印花织物色牢度高,花型色泽亮丽,具有广阔的市场空间.

摘要： 本发明公开生态转移印花染料凹印油墨及生态转移印花工艺，涉及纺织印染技术领域，其技术方案要点是：该油墨包括重量百分比的组份如下：染料、连接料、溶剂；染料为活性染料、酸性染料或阳离子染料；染料还包括反光珍珠料。转印过程中，先通过凹版印刷机将该油墨转印于薄膜上，形成所需的花型，制得转印薄膜；再将面料浸入处理池当中，进行浸泡，使得面料浸润处理液；再通过挤压控水，得到浸润后的面料；而后，将转印薄膜与浸润后的面料相互复合，施加压力，使得转印薄膜上的花型图案转印至面料表面。本发明能够顺利附着转印面料，活性程度较高的活性的转印效果，并提升了油墨的光泽效果。

摘要： 本公开涉及一种直驱式圆网转移印花部套装置和一种直驱式圆网转移印花机。直驱式圆网转移印花部套装置包括圆网转印组件以及位于圆网转印组件下方的承压拱形架。圆网转印组件包括预制有花型图案的圆网版辊和用于将圆网版辊上的花型图案转移至织物的转印辊。转印辊沿竖直方向布置在圆网版辊下方，使得转印辊位于圆网版辊和承压拱形架之间。圆网转印组件还包括至少一个直驱装置，用于直接驱动所述圆网转印组件以进行相应的操作。承压拱形架的顶部构造成圆弧形，使得在转印辊与待印的所述织物密合接触时，承压拱形架与转印辊以圆压圆的方式向待印的所述织物施加压力。

摘要： 本发明公开一种棉织物热转移印花预处理剂及热转移印花方法。本发明的预处理剂包含0.5‑1.5重量份的组分A、0.5‑1.5重量份的组分B和13‑23重量份的水。通过使用预处理剂处理棉织物，不仅能够实现对棉纤维的化学改性，使其对分散染料具有较高的亲和力，使分散染料在热压时可以上染棉纤维，而且该预处理剂不会破坏棉纤维的亲水性，保持棉织物的良好性能，同时还能增强染料分子在棉织物上的着色能力，达到优质的印花效果。

摘要： 本发明公开了一种酸性墨水转移印花膜及利用其转移印花的印花方法，包括由上而下依次设置的基底层和油墨层，所述基底层和所述油墨层之间粘结有背胶；油墨层的配方中，按照重量分数计，包括：聚乙烯2.5～6、聚乙烯醇0.8～5、离型剂1～2.5、水性二氧化硅1.5～23、交联剂5～15、水性聚氨酯1.2～26、聚海藻酸钠2.5～40、聚乙烯醇缩丁醛5～26和去离子水6～60；所述聚乙烯醇为呈白色片状的有机化合物，溶于水；所述聚乙烯醇PH值的范围为5～8，熔点为230°C。其能够实现快速印花，酸性墨水转移印花膜使用寿命更长，吸湿性好，不易变形，印花完成后色牢度高，且印花的寿命长。

摘要： 本发明揭示了一种酸性墨水转移印花膜，所述酸性墨水转移印花膜从下向上依次包括：基材层和转印层，其中，所述转印层包括按重量百分比计45~70%的墨水吸收剂、20~50%的粘结剂、2~10%的表面活性剂和5~15%的反应助剂。与现有技术相比，本发明提供一种可剥离的酸性墨水转移印花膜，解决了锦纶、丝绸、羊毛上的精致转移印花的问题，该转印膜将带有印花的涂层转移到纺织品上，在汽蒸发色时，纺织品双向受到汽蒸，使酸性染料分子与织物纤维充分反应，提高了酸性墨水的转移率，织物印花图案精致、颜色鲜艳。

摘要： 本发明涉及一种转移印花纸改性糊料及锦纶56/棉交织织物干热转移印花的工艺，其中，转移印花纸改性糊料包括以下质量分数的各组分：水溶性热熔胶：0.1‑5％，水性增稠剂：0.1‑20％，吸湿剂：1‑8％，酸剂/碱剂1‑8％，水性交联剂：0.5‑8％，水性聚酯乳液：10‑50％，余量为水。锦纶56/棉交织织物干热转移印花的工艺包括以下步骤：将转移印花纸改性糊料施于纸张表面，干燥后得到转移印花纸；然后将墨水喷墨打印至转移印花纸上；热压贴合；汽蒸固色。经本发明改性的转移印花纸可增强染料与纤维的交联固着，织物经过转移印花后，不会影响织物手感，提高了转移印花过程中染料的利用率，减少了实际生产中印染废水的排放。

摘要： 本发明公开生态转移印花染料凹印油墨及生态转移印花工艺，涉及纺织印染技术领域，其技术方案要点是：该油墨包括重量百分比的组份如下：染料、连接料、溶剂；染料为活性染料、酸性染料或阳离子染料；染料还包括反光珍珠料。转印过程中，先通过凹版印刷机将该油墨转印于薄膜上，形成所需的花型，制得转印薄膜；再将面料浸入处理池当中，进行浸泡，使得面料浸润处理液；再通过挤压控水，得到浸润后的面料；而后，将转印薄膜与浸润后的面料相互复合，施加压力，使得转印薄膜上的花型图案转印至面料表面。本发明能够顺利附着转印面料，活性程度较高的活性的转印效果，并提升了油墨的光泽效果。

摘要： 本发明公开了一种用于玻璃纤维织物转移印花的免水洗转移印花工艺，包括以下步骤：(1)在PET膜表面进行涂层，然后在其上印制活性墨水，得到PET印花膜；(2)通过上浆装置对织物进行上浆；(3)将上浆后的织物和PET印花膜进行转移印花；(4)烘干，定型固色，得到转移印花织物。本发明的工艺将染料转移到玻璃纤维织物上，实现玻璃纤维织物上免水洗连续化转移印花，所制得的织物摩擦耐性好，色牢度高。

摘要： 本发明公开一种棉织物热转移印花预处理剂及热转移印花方法。本发明的预处理剂包含0.5‑1.5重量份的组分A、0.5‑1.5重量份的组分B和13‑23重量份的水。通过使用预处理剂处理棉织物，不仅能够实现对棉纤维的化学改性，使其对分散染料具有较高的亲和力，使分散染料在热压时可以上染棉纤维，而且该预处理剂不会破坏棉纤维的亲水性，保持棉织物的良好性能，同时还能增强染料分子在棉织物上的着色能力，达到优质的印花效果。

摘要： 本发明涉及一种用于数码转移印花纸的涂层组合物及数码转移印花纸。所述涂层组合物包含滑石粉和阳离子瓜尔胶。在一个实施方案中，所述涂层组合物包含羧甲基纤维素、淀粉、氯化钠、高岭土、二氧化硅、膨润土粉末、海藻酸钠、羧甲基淀粉、滑石粉和瓜尔胶。利用同时含有滑石粉和瓜尔胶的数码转移印花纸涂层组合物，能够制造出粗糙（例如，平滑度小于10）的数码印花纸，以用于提高数码转移印花的印刷质量和成品率。