转炉烟气

摘要： 为应对气候变化,我国提出双碳目标,“十四五”规划也将加快推动绿色低碳发展列入其中。随着国家新环保法的实施,原有转炉因扩容、除尘系统年久失修、除尘系统排放设计指标低等原因,致使很多炼钢厂转炉一次烟气除尘系统已不能满足日益严格的超净排放要求,急需进行升级改造。分析国内前期建设的干法除尘系统,2016年以前建设的转炉干法除尘系统,均是按照系统排放低于15 mg/Nm3,甚至30 mg/Nm3设计建设的,基本都存在上述方面的需求。文章提出了一种转炉一次烟气超净排放改造的有效手段,在原有转炉干法除尘系统的基础上,不改变原有工艺和设备,增肌一种适用于转炉煤气工况的金属滤袋除尘器,以达到转炉一次烟气长期稳定达标排放的目的,为转炉炼钢超净排放和碳达峰贡献力量。

摘要： 在我国的双碳目标下,冶金行业面临着节能降耗的长期目标。从全生命周期角度对冶炼过程中产生的废弃物进行处理至关重要。基于此,文章对铜冶炼过程中冰铜吹炼烟气排放情况进行了研究。通过对转炉吹炼工艺进行综述,分析了吹炼过程中排放烟气的温度、二氧化硫含量、烟尘量等的波动特点,并进行余热回收计算,为后续烟气资源化利用及节能减排提供思路。

摘要： 为推动实施钢铁行业超低排放,大幅削减主要大气污染物排放量,促进环境空气质量持续改善,生态环境部明确提出钢铁企业炼钢颗粒物排放浓度≤10mg/Nm3的超低排放指标要求.由于早期建设的转炉一次烟气OG湿法除尘系统存在资源消耗大、排放无法达标等问题,本文结合多年从事转炉一次烟气干法除尘工作经历和相关研究,对目前国内几种主要改造工艺技术的特点和经济性进行对比,以期提供参考借鉴.

摘要： 转炉炼钢工序转炉烟气显热、潜热回收是"负能炼钢"的核心.以某钢厂300 t顶底复吹转炉为例,建立了转炉烟气中CO、O2体积分数随吹炼时间变化的特征模型,分析了起止回收CO体积分数对转炉煤气回收量及热值、蒸汽极限回收量的影响规律.结果表明,当起止回收CO体积分数增加±1％,转炉煤气回收量减少±0.50 m3/t,热值增加±22.3 kJ/m3,蒸汽极限回收量增加±1.77 kg/t.最后从转炉煤气回收、转炉烟气高温显热回收、转炉吹炼初末期低热值煤气回收利用三个角度分析了提升转炉烟气余热余能回收利用率的途径.

摘要： 本钢新区转炉烟气净化浊环水因节水提高浓缩倍数,出现浊度、悬浮物升高及硬度降低现象,经分析,在转炉系统浊环水pH偏高的情况下,含盐量过高是影响絮凝效果造成悬浮物、浊度升高的主要原因,同时钠离子富集也造成硬度的降低.

摘要： 本文分析了我国利用转炉烟气协同处置焦化废水工艺现状,并对我国利用转炉烟气协同处置焦化废水标准化现状进行了梳理,通过探索构建相应的标准体系,积极引导和促进转炉烟气协同处置焦化废水行业的健康、有序发展.

摘要： 针对东南亚某铜冶炼厂转炉电收尘器设备老旧,需要进行原地改造的状况,对原电收尘器安装位置、基础等情况深入研究,确定了原地改造扩建1台卧式双室四电场电收尘器的方案.在"电收尘器参数及结构确定—三维设计—模块化预组装和基础提前施工—模块吊装"的总体改造方案下,60d内顺利完成了原电收尘器的拆除和新电收尘器的安装调试工作.生产运行数据表明,改造后,新转炉电收尘器满足扩产后的生产要求,且实际出口含尘浓度优于设计值.

摘要： 通过对马钢炼钢转炉烟气余热回收和利用的现状分析,结合转炉烟气产生的特点和目前相关技术应用,提出了马钢转炉烟气余热深度回收利用的技术方案,全面回收转炉炼钢的烟气余热并加以充分利用,实现节能降耗,进一步提高转炉负能炼钢水平.

摘要： 本文通过对山东钢铁日照有限公司210t转炉烟气净化系统的高压控制结构组成系统分析,详细阐明了静电除尘系统中采取闪络检测控制及模糊控制应用,有效控制高压电场中放电强度,取得了良好的除尘效果.

摘要： 本文首先概述转炉烟气含尘浓度高,粒度细,对环境污染严重以及烟气温度高,含有大量高热值的CO,烟气毒性大但具有较高的能源回收价值的特征。其次，干法除尘工艺、湿法除尘工艺进行了简要介绍，对两种工艺的优缺点和技术经济性进行了分析。rn 结果证明：干法除尘较湿法除尘有以下优点:净化后的煤气含尘量可在10一25mg/m3，可直接供用户使用。湿法净化后煤气含尘量约100mg/m3，供用户使用前需再用电除尘器净化。由于净化后气体含尘量低，因而风机使用寿命长，维护工作量小。干法系统循环水量低。由于转炉干法除尘系统具有耗能低，除尘效率高，并取消了污泥系统，转炉煤气与粉尘均得到了综合利用，并可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，有希望实现转炉负能耗炼钢目标，因而获得世界各国的普遍重视和采用。转炉煤气干法净化回收应用技术在国际上已经被认定为今后的发展方向。

摘要： 通过对邯宝炼钢厂260t转炉烟气干法除尘工艺泄爆事故的生产跟踪,从原料、操作、设备三个方面系统的分析了泄爆产生的原因.并结合现场实际情况,制定了相应的控制措施,降低了泄爆事故的发生,提高了转炉干法除尘工艺的可靠性和安全性,提高了转炉作业率.

摘要： 转炉烟气干法除尘技术是今后冶金除尘系统的发展方向,西昌钢钒炼钢厂有针对性的对DDS除尘系统EC温度控制、ID风机转速控制和EP振打控制作了优化,同时调整半钢炼钢工艺,优化了转炉装料、氧枪供氧和炉型控制,解决了半钢炼钢开吹燃爆的行业难题,确保炼钢一次烟尘达标外排,实现清洁生产.

摘要： 本文介绍了承钢公司将焦化废水应用在转炉烟气除尘系统中，利用焦化废水来代替转炉烟气除尘系统中的喷淋塔内部的自然水消耗，以实现转炉烟气的冷却和焦化废水的无害化处理的研究方案，分析了这种综合处理方案的技术可行性。

摘要： 介绍柳钢实施的100t转炉余热发电项目及其效果。指出，该项目工艺简单，设备效率高，投资少，效益好，达到设计要求。该项目实施成功，实现真正意义上钢铁行业余热饱和蒸汽的发电。对转炉余热蒸汽和热轧余热蒸汽的综合利用有参考价值。为节能减排项目，每年减少外排蒸汽20余万吨，减少对大气的污染，同时发电3000余万度电，符合国家产业政策。

摘要： 邯宝公司炼钢厂2×250t转炉采用干法烟气净化回收工艺,系统运行稳定,净化后的烟气含尘量仅为6.8 mg/m3,且运行费用低.

摘要： 文章分析了转炉炼钢技术的历史发展，重点阐述了转炉的少渣炼钢、转炉矿石炼钢、石灰石代替石灰的造渣、高磷矿的经济冶炼模式开发等技术，分析了单渣法工艺控制制度、双渣法工艺控制制度、留渣-双渣法工艺控制制度、双联工艺的优缺点及其对粉尘排放的影响。

摘要： 文章分析了转炉炼钢技术的历史发展，重点阐述了转炉的少渣炼钢、转炉矿石炼钢、石灰石代替石灰的造渣、高磷矿的经济冶炼模式开发等技术，分析了单渣法工艺控制制度、双渣法工艺控制制度、留渣-双渣法工艺控制制度、双联工艺的优缺点及其对粉尘排放的影响。

摘要： 文章分析了转炉炼钢技术的历史发展，重点阐述了转炉的少渣炼钢、转炉矿石炼钢、石灰石代替石灰的造渣、高磷矿的经济冶炼模式开发等技术，分析了单渣法工艺控制制度、双渣法工艺控制制度、留渣-双渣法工艺控制制度、双联工艺的优缺点及其对粉尘排放的影响。

摘要： 文章分析了转炉炼钢技术的历史发展，重点阐述了转炉的少渣炼钢、转炉矿石炼钢、石灰石代替石灰的造渣、高磷矿的经济冶炼模式开发等技术，分析了单渣法工艺控制制度、双渣法工艺控制制度、留渣-双渣法工艺控制制度、双联工艺的优缺点及其对粉尘排放的影响。

摘要： 本发明公开一种转炉一次烟气双塔净化方法，为解决现有方法净化效果差等缺陷而设计。本发明转炉一次烟气双塔净化方法包括下述步骤：初步冷却；再冷却；除尘；调节气量；净化；脱水；检测气体质量，合格气体回收，不合格气体点火放散。本发明公开一种转炉一次烟气净化塔，净化塔包括依次连接的汽化冷却烟道、蒸发冷却洗涤塔、长颈环缝文氏管、脱水塔和风机，在蒸发洗涤塔和长颈环缝文氏管之间连接短管，蒸发洗涤塔的上设有溢流水封。溢流水封、蒸发洗涤塔和长颈环缝文氏管组成一体式净化塔本体。本发明转炉一次烟气双塔净化方法和转炉一次烟气净化塔适用于转炉烟尘净化领域，效果好，耗水量低，清洗和维修的工作量小。

摘要： 本发明针对现有技术中使用化学药剂来进行烟气调质具有污染高和成本高的问题，和转炉煤气属于易燃易爆的气体，不适宜用压缩空气和水来进行雾化以调质烟气粉尘电导率的问题提供一种转炉煤气烟气调质系统及其烟气调质方法，属于转炉煤气除尘系统技术领域。包括进水管路和氮气管路，氮气与水或水蒸气混合可使水雾化，混合雾化后经管路接入蒸发冷却器入口，雾化后的水在蒸发冷却器中内进一步被汽化，水分子与烟气中颗粒物结合，改变了烟气中粉尘颗粒物的导电率，使粉尘进入电除尘器后更容易荷电。且氮气化学性质不活泼，与烟气充分接触不会发生爆炸的风险。

摘要： 本实用新型公开了一种转炉炼钢烟气用金属毡除尘器及转炉炼钢装置。该转炉炼钢烟气用金属毡除尘器包括除尘器本体，所述除尘器本体包括进气段、除尘段和净气段，所述除尘段位于除尘器本体的中部，其内设有金属毡滤芯；所述进气段位于除尘器本体的下部，由位于金属毡滤芯下方的除尘器本体空间构成；所述净气段位于除尘器本体的上部，由位于金属毡滤芯上方的除尘器本体空间构成；所述金属毡滤芯具有金属纤维形成的三维网状结构。本实用新型的金属毡除尘器耐用性好，不容易堵塞，成本较低。

摘要： 一种注入燃气式转炉煤气及转炉烟气显热的回收方法，属于转炉煤气及转炉烟气显热的回收利用的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：一方面要解决水的浪费问题，另一方面又要实现转炉烟气的物理显热的有效利用；还要消除现有系统存在的安全隐患、大幅度提高转炉煤气的收得率等等。本发明包括烟道换热装置、粗除尘装置和精除尘装置、引风机、管网和控制系统的配备，其特征在于：在回收系统中设置了燃烧室，且向所述的燃烧室注入燃气；在回收系统中还设置了换热装置，且该换热装置安装在所述的燃烧室之后。本发明适用于转炉煤气及转炉烟气显热的回收利用的技术领域，并具有节能、节水、安全和提高煤气收得率的效果。

摘要： 一种转炉钢渣‑炼钢废水闭路循环捕集转炉烟气中二氧化碳联产NPCC的方法，按以下步骤进行：(1)将转炉钢渣研磨；(2)钢渣粉料置于旋转填充床内，加入炼钢废水进行浸出反应，过滤获得浸出液；(3)浸出液加热至30～80°C，通入转炉烟气，搅拌进行碳化反应，过滤获得的固相经水洗和烘干后，制成纳米碳酸钙，液相返回循环使用。本发明的方法实现转炉渣、冷轧废水和转炉废气的协同处理效果，同时联产高附加值产品纳米碳酸钙。

摘要： 本发明公开一种利用转炉蒸汽拖动转炉烟气引风机的系统，其包括余热锅炉单元、转炉烟气引风机、蒸汽蓄热稳流单元、汽轮机组单元；余热锅炉单元包括余热锅炉、汽包、除氧器，转炉汽化冷却烟道中的冷却水经加热后产生中低压蒸汽汇集在汽包中，通过压控排气阀产生饱和蒸汽；蒸汽蓄热稳流单元包括储热器、控制阀，储热器存储饱和蒸汽并保证供应稳定的蒸汽流量；汽轮机组单元包括汽轮机、冷凝器、凝结水泵、汽封加热器、低温加热器，蒸汽在汽轮机中膨胀作功后排入冷凝器凝结成水，经凝结水泵增压经过汽封加热器、低温加热器再到余热锅炉单元的除氧器除氧，除氧后的水再通过转炉汽化冷却烟道给水泵增压经过转炉高温烟道；汽轮机拖动转炉烟气引风机运行。

摘要： 一种注入燃气式转炉煤气及转炉烟气显热的回收方法，属于转炉煤气及转炉烟气显热的回收利用的技术领域。本发明要解决的主要技术问题在于：一方面要解决水的浪费问题，另一方面又要实现转炉烟气的物理显热的有效利用；还要消除现有系统存在的安全隐患、大幅度提高转炉煤气的收得率等等。本发明包括烟道换热装置、粗除尘装置和精除尘装置、引风机、管网和控制系统的配备，其特征在于：在回收系统中设置了燃烧室，且向所述的燃烧室注入燃气；在回收系统中还设置了换热装置，且该换热装置安装在所述的燃烧室之后。本发明适用于转炉煤气及转炉烟气显热的回收利用的技术领域，并具有节能、节水、安全和提高煤气收得率的效果。

摘要： 本发明涉及一种转炉烟气恒温系统、烟气处理系统及方法，包括通过连接管连接的降温装置和蓄热装置，降温装置包括第一沉降室，第一沉降室的进口与冷却塔连接，冷却塔内部设有冷却水喷头，第一沉降室的出口与连接管的进气端连接，蓄热装置包括与蓄热塔，蓄热塔的进口与连接管的出气端连接，蓄热塔的出口与第二沉降室连接，第二沉降室设有至少两个依次设置的腔室，其中最末端的腔室与排气管连通，采用本发明的恒温系统，降低了后续净化系统的负荷。

摘要： 本实用新型公开了转炉一次除尘分析仪，应用于转炉烟气回收除尘系统，转炉烟气回收除尘系统的烟道末端设有除氧燃烧器，转炉一次除尘分析仪包括，第一取样组件，其包括依次连接的取样探头、取样杆、水洗罐、电子冷凝器、膜式干燥器和抽气泵，取样杆、水洗罐、电子冷凝器、膜式干燥器和抽气泵之间通过第一取样管线连接，取样探头与烟道入口连接，取样探头内设有金属滤芯，取样杆内设有非金属滤芯；气体检测组件，其与抽气泵的出口连接，用于检测气体中的O2、CO和CO2含量；以及，转炉烟气回收除尘系统。本实用新型能为除氧燃烧器提供数据支持，具有安全性、可靠性、稳定性、效益性等优点。

摘要： 本实用新型涉及转炉烟气技术领域，公开了转炉一次烟气低温电除尘与烟气脱白装置，包括转炉、蒸发冷却器、电除尘器、煤气冷却器、阀体、煤气柜和烟囱，所述转炉、蒸发冷却器、电除尘器、煤气冷却器和阀体通过管道依次连接，所述阀体分别与所述煤气柜、烟囱通过管道连接；第一换热装置，用于冷却所述蒸发冷却器和所述电除尘器连接的管道内的烟气；第二换热装置，用于加热所述阀体和所述烟囱连接的管道内的烟气。本实用新型有效降低进入电除尘器前的烟气温度，提高除尘效率，还可以利用前端高温烟气潜热解决烟囱冒白烟现象。