轧辊

摘要： 圆钢表面裂纹的产生,通常是由多方面的原因造成的。排除冶炼等方面的原因,文章主要针对轧钢过程中圆钢表面裂纹的产生进行探讨。综合其表面裂纹产生的主要影响因素,通过调查分析可知,造成其表面裂纹等缺陷的主要原因可分为以下几点:钢坯加热达不到圆钢生产的质量要求、轧机孔型系统不合理以及轧辊本身的原因等三个方面。文章介绍了圆钢表面裂纹的简单概述;探讨了圆钢生产表面裂纹产生的主要原因;并以此为基础提出了相关解决对策。文章通过关于圆钢表面裂纹产生的主要原因及解决措施的探讨,希望为圆钢生产表面质量的改善提供一些简单思路。

摘要： 棒材短应力线轧机轧辊轴向窜动不但影响产品质量而且会对生产设备产生一定的损害,分析轧辊轴向窜动产生原因,然后针对不同产生原因制定不同改进方案。经过使用验证,改进方案能有效减少轧辊轴向窜动问题。

摘要： 轧辊的硬度检测一般采用回跳式的肖氏硬度或里氏硬度检测。分析了在硬度检测过程中,硬度转换、检测仪器和试块以及轧辊表面状态对检测结果的影响,提出:应明确硬度检测的技术条件和要求,避免因不同硬度转换表带来的检测差异;在对轧辊进行硬度检测之前要选择合适的试块进行硬度计校验;轧辊检测前应严格按照标准要求进行清理,确保无油污、锈蚀;使用里氏硬度计检测应远离磁场干扰。

摘要： 二辊冷轧管机工具孔型传统的设计方法存在数学模型复杂、理论计算繁琐、实际应用性不强的问题。通过对孔型设计要点的分析,在“舍瓦金”孔型设计理论指导下,结合轧制工艺实践经验,文中提出了孔型实用性设计的方法和步骤。结合具体设计实例,为从事工具孔型的设计人员提供了一种便捷的实用性设计方法,具有较好的参考价值。

摘要： 大家习惯称女行车工为“空姐”。2022年度“全国三八红旗手”胡春丽就是新余钢铁卷板厂的一名行车工。在狭小的行车驾驶室,胡春丽已度过了整整10年。虽然每天面对不断重复的酸轧机配辊、调轧辊上架、上磨床等工作,极为枯燥,但却容不得一丝马虎,因为这是保证酸轧机大动脉畅通的重要环节。

摘要： 微合金化是细化高Cr铸铁轧辊的凝固组织、提高轧辊的性能和使用寿命重要手段。研究了Nb微合金化对高Cr铸铁轧辊组织和硬度的影响,并采用Thermo-Calc软件分析了Nb对高Cr铸铁凝固组织的细化机制,结果表明,Nb合金化能够显著细化高Cr铸铁的轧辊的凝固组织,提高轧辊的硬度。Nb微合金化对高Cr铸铁的组织改善作用取决于MC型碳化物析出温度及其对奥氏体和共晶M_(7)C_(3)碳化物的形核的促进作用。当Nb质量分数为0.5%时,高Cr铸铁轧辊硬度最大;进一步提高Nb含量能显著细化高Cr铸铁轧辊组织,但使硬度降低。

摘要： 分析了影响球墨铸铁轧辊质量的各种因素,从化学成分设计、温度控制、配料、球化处理、孕育处理以及过程控制等方面进行优化,总结了综合应用中频感应电炉熔炼铁液的质量控制技术。生产结果显示:改进工艺后,球墨铸铁轧辊芯部的球化率由70%左右提高到95%左右,牛眼铁素体体积分数明显增多,且分布均匀;铸件硬度符合72~78 HSD要求的上限,耐磨性较好;轧辊辊颈的抗拉强度达到520 MPa以上,较改进工艺前,抗拉强度提高了30%,过钢量也有一定程度的提高。

摘要： 通过对轧辊用四列圆柱滚子轴承失效的外观检查分析,发现失效零件为滚动体。在对失效滚动体的硬度、金相和化学成分进行检验,均未发现材料问题。对此我们对滚动体微观几何精度进行检查,并依据检查结果,从滚动轴承运动规律结合轴承承载能力,找出轴承失效原因。针对此问题提出改进建议,提高了轴承的寿命及可靠性。

摘要： 本文首先对企业激光处理轧辊的现状进行简要阐述;其次,明确轧辊的主要材质和轧辊需要的工作条件;再次,重点分析利用激光强化轧辊的主要技术;最后,探讨激光表面强化技术在轧辊未来的应用前景。希望通过文章的分析和研究,为今后钢管厂利用新型激光表面强化技术强化轧辊提供一定的借鉴。为相关学术领域的发展丰富理论基础。

摘要： 从减小辊压机的轧辊挠度变形的方向,解决辊压极片横向厚度一致性问题。分析轧辊挠度变形机理,通过改变轧辊材质,预弯辊型控制,加工凸度辊型和轧辊表面处理技术等方法,减小不同工况下的轧辊挠度变形。同时介绍不同辊压机和实际生产案例,找到适合的辊压极片横向厚度一致性解决方法。

摘要： 为了减少板形缺陷数量,使得平整机发挥更大的效益,提高平整机的板形调控能力,通过跟踪分析轧辊磨损情况,对原有工作辊和支持辊辊形曲线进行优化,提高了轧辊的平整量,降低辊耗,板形缺陷数量也降低,取得较好效果.

摘要： 对于轧辊的整个生命周期,通过不同部门从入厂检测到加工,从上线调整与使用,从设备与热工具匹配程度,从轧制质量到磨损状态,从轧制数量到改车深度等全方位、多角度对轧辊进行数据汇总,形成以轧辊生命周期为中心,多科目、多成因相互关联的逻辑关系网络,同时借助大数据分析的方法,可以得出不同部门在不同条件下所能了解到的涉及本部门的因果逻辑,从而利用数据分析找到影响产品质量的细节因素,针对性的进行改善和课题攻关,形成全员参与精益改善的氛围,达到产品质量提升的目的.轧辊全生命周期管理数据模型的创建和运用对无缝管产品质量和生产成本有很好的数据指导意义。

摘要： 对四辊轧机轧辊轴向窜动进行受力分析,找轧辊窜动的原因,提出改进措施和建议,对改进后实际运行效果进行对比轧制时上下工作辊向同一方向窜动，则上下工作辊之间无水平交叉，工作辊与支承辊之间存在水平交叉；反之轧制时上下工作辊窜动方向相反时，则上下工作辊之间存在水平交叉：奇道次轧制时，上下工作辊同时向传动侧窜动时，则操作侧工作辊中心偏向出口方向；反之则传动侧工作辊中心偏向入口方向。

摘要： 根据超声波检测原理,结合轧辊检测对象的特殊性,本文研究了轧辊数据处理分析模型、探头耦合方式和探头随动等多项技术难题,最终研制了轧辊超声波自动检测系统.经过现场实验,验证了轧辊超声波自动检测的有效性和可靠性.

摘要： 通过选择不同轧辊材料,匹配不同的轧辊生产制造设备,在热处理、机械加工前后分别对表面进行应力检测.对比生产过程中常见轧辊失效案例,总结分析轧辊应力对轧辊生产过程中的影响,并给出一份常规轧辊应力分布表.

摘要： 为满足汽车厂对汽车面板的表面质量要求,通过摸索轧辊的参数,在酸轧机组生产汽车外板时，建议使用直径相对较大的轧辊，在酸轧机组生产汽车外板时，要合理匹配各机架轧辊的粗糙度，同时限定每次生产汽车面板的数量,最终达到保证汽车面板表面质量的目的.

摘要： 薄规格高磁感取向电工钢(HiB),主要是指0.23mm、0.20mm等规格.目前,从国家电网获得的信息看,国家将大力推广新型节能变压器,对电工钢的性能、厚度等都有了新的需求,0.23mm的取向电工钢是未来需求的重要之一.本文主要针对薄规格高磁感取向电工钢所用轧辊和纵剪机组圆盘剪刀具的质量进行研究,重点介绍了武汉昊立工程技术有限公司生产的轧辊和纵剪机组圆盘剪刀具的特点及水平,并与国内外同类产品加以对比.

摘要： 本文首先详细阐述了板带钢生产过程中,轧辊辊型的测量现状及对轧制产品质量的影响;然后概要介绍轧辊直径测量、轧辊同轴度测量、轧辊轴颈锥度测量、辊缝开口度测量、立辊开口度测量、轧辊轴承箱测量的现状及对轧制产品质量、轧机等机件的影响.

摘要： 轧辊是轧钢机的重要部件和大宗消耗件.废旧轧辊是一种宝贵的资源,对其进行再制造修复具有良好的经济效益和社会效益,对促进循环经济的发展具有重要的意义.本文分析了目前国内外各种轧辊再制造/制造工艺的优缺点,对所研究开发的区域定向凝固快速复合熔铸再制造/制造工艺(IECC)的性能、特点和应用进行了介绍.该工艺可以实现各种材质废旧轧辊和高端轧辊的低成本、高质量快速连续复合再制造/制造,是传统轧辊制造技术的颠覆,是国内外轧辊制造/再制造技术上的一项重大创新.

摘要： 在钢铁行业中,为了降低成本,大都对流水线的轧辊进行堆焊修复.而这种堆焊中对工艺参数进行控制尤为重要.对堆焊工艺的各种参数进行无一遗漏的集中而精确的进行控制,称之为计算机集合参数控制.放弃了PLC控制，转向使用CNC控制，为了精准地控制埋弧焊的线速度。首先是Va辊面旋转线速度=N(辊转速)×R(辊半径)。堆焊层数增加，即堆焊辊半径会增加，为了维持恒定的线速度Va必须随着半径变大而相应地减低旋转速度Nova辊面旋转速度与堆焊机头轴向移动速度Vx合成的速度是所需要的辊面堆焊线速度V。这时采用计算机实时速度控制是适当的，用CNC控制领域的行话来说，这是一种直角三座标系统下的柱面参数运动控制。一台机器有一个旋转轴旋转运动参数，一个堆焊机头有XYZ三个坐标的移动运动参数(一个是机头沿轴向左右移动，一个是机头关乎层厚的上下移动，一个是机头关乎焊接提前量的前后移动)。一个堆焊机头的数控堆焊机要有四个可控制的运动轴，最低要有三联动控制，二个堆焊机头的的机器要有七轴五联动控制。对于堆焊电源，放弃降特性控制与平特性控制，追求恒流且稳压控制，-恒定焊接电流的同时稳定焊接电压，这样焊接输出功率将非常精准地稳定下来。这样焊接电压与焊接电流就是二个必定控制的参数，通过合成，产生一个新的参数，即焊接功率参数。这三个电参数也必须归属计算机控制。焊接送丝机头，使用CPU将送丝电机转速关联着焊接输出功率，实施恒速送丝控制。直白一点，送丝机的送丝速度直接跟随焊接输出功率，实施近乎恒速送丝的控制。这样，送丝速度这个参数，也归属计算机控制。这时，如果送丝速度近乎恒定，事实上会有一个结果参数即单位时间里的熔融量参数(熔融率)，它会导致另一个可计算得的层厚参数，在计算层厚参数时，可以借用用计算机的系统时钟，直接得到堆焊工作时间参数。

摘要： 本发明涉及一种用于轧制金属管、金属棒或金属线的轧辊机组的轧辊机，其具有至少三个星形环绕辊轴的轧辊，其中每个轧辊都通过辊轴和第一轧辊轴承以可旋转的方式安装在偏心衬套中，并且其中所述偏心衬套通过第二轧辊轴承以可旋转的方式安装在轧辊机的机架壳体中，使得轧辊可以以相对于辊轴线径向可调的方式安放在机架壳体中，以便能够调整轧辊物的口径，其特征在于：第二轧辊轴承仅在偏心衬套的圆周的第一部分上周向延伸，从而使得偏心衬套能够在其圆周的剩余的第二部分上滑动式地安装。

摘要： 本发明公开了一种轧辊辊套，包括：外工作层、中间复合层和内层无缝管，内层无缝管为预制的低碳无缝钢管，外工作层为预制的耐磨合金钢层；中间复合层为现浇合金液、铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应生成的铁水以及外工作层、内层无缝管表层遇现浇合金液熔化的铁水相结合形成的复合层；外工作层、中间复合层和内层无缝管三者之间为冶金结合。通过采用复合的中间过渡层，即在现浇合金液浇铸时，铝热剂和造渣剂与合金液发生铝热反应而生成铁水、外工作层内表面、无缝钢管外表面遇高温熔化成铁水以及现浇的合金液相互渗入，共同形成中间复合层，从而实现了外工作层、内层无缝管与中间复合层的完全冶金结合，这样能够实现外工作层与内层无缝管牢固结合。

摘要： 本发明提供一种具有在由铬钼钢或碳素钢制成的芯件(11)的外周形成有补焊堆积层(12)的辊身构件(13)和设置在芯件(11)的轴方向两侧上的铬钼钢的轴件(14、15)的压轧辊(10)的制造方法，该方法具有：辊身构件(13)及/或轴件(14、15)的接合端部(16～19)的预热工序，以及在将轴件(14、15)向芯件(11)压紧的同时使其旋转而对接合端部(16～19)摩擦加热后强压接合的摩擦焊接工序。制造装置(20)具有：辊身构件(13)和轴件(14、15)的第一、第二夹紧机构(29、23)、使轴件(14、15)旋转的旋转机构、在轴方向上压紧芯件(11)与轴件(14、15)的压紧机构(24)、预热辊身构件(13)与轴件(14、15)的接合端部(16～19)的预热机构(31)。

摘要： 本发明涉及一种用于轧制金属管、金属棒或金属线的轧辊机组的轧辊机，其具有至少三个星形环绕辊轴的轧辊，其中每个轧辊都通过辊轴和第一轧辊轴承以可旋转的方式安装在偏心衬套中，并且其中所述偏心衬套通过第二轧辊轴承以可旋转的方式安装在轧辊机的机架壳体中，使得轧辊可以以相对于辊轴线径向可调的方式安放在机架壳体中，以便能够调整轧辊物的口径，其特征在于：第二轧辊轴承仅在偏心衬套的圆周的第一部分上周向延伸，从而使得偏心衬套能够在其圆周的剩余的第二部分上滑动式地安装。

摘要： 本发明公开了一种轧辊辊套，包括：外工作层、中间复合层和内层无缝管，内层无缝管为预制的低碳无缝钢管，外工作层为预制的耐磨合金钢层；中间复合层为现浇合金液、铝热剂和造渣剂与现浇合金液反应生成的铁水以及外工作层、内层无缝管表层遇现浇合金液熔化的铁水相结合形成的复合层；外工作层、中间复合层和内层无缝管三者之间为冶金结合。以及公开了一种轧辊辊套的制造方法、包括该轧辊辊套的轧辊。通过采用复合的中间过渡层，即在现浇合金液浇铸时，铝热剂和造渣剂与合金液发生铝热反应而生成铁水、外工作层内表面、无缝钢管外表面遇高温熔化成铁水以及现浇的合金液相互渗入，共同形成中间复合层，从而实现了外工作层、内层无缝管与中间复合层的完全冶金结合，这样能够实现外工作层与内层无缝管牢固结合。

摘要： 本发明提供一种具有在由铬钼钢或碳素钢制成的芯件(11)的外周形成有补焊堆积层(12)的辊身构件(13)和设置在芯件(11)的轴方向两侧上的铬钼钢的轴件(14、15)的压轧辊(10)的制造方法，该方法具有：辊身构件(13)及/或轴件(14、15)的接合端部(16～19)的预热工序，以及在将轴件(14、15)向芯件(11)压紧的同时使其旋转而对接合端部(16～19)摩擦加热后强压接合的摩擦焊接工序。制造装置(20)具有：辊身构件(13)和轴件(14、15)的第一、第二夹紧机构(29、23)、使轴件(14、15)旋转的旋转机构、在轴方向上压紧芯件(11)与轴件(14、15)的压紧机构(24)、预热辊身构件(13)与轴件(14、15)的接合端部(16～19)的预热机构(31)。

摘要： 本发明公开了一种轧辊修复层，在轧辊基体表面依次热喷涂金属层、金属-陶瓷复合层和陶瓷层制备而成；金属层用金属材料热喷涂到基体表面而成，该金属材料为NiCr、NiCrBSi、NiAl、NiCrAl、316L、NiCrBSiFe、NiCrBSiMoFe中的任意一种；金属-陶瓷复合层用金属材料和陶瓷材料的混合物热喷涂到金属层表面而成，该混合物是由使用的金属材料和陶瓷材料混合而成；陶瓷层用陶瓷材料热喷涂到金属-陶瓷复合层表面而成，该陶瓷材料为Cr

摘要： 通过液中放电加工的放电能量产生的放电电极的电极消耗熔融物质或其反应物附着堆积在轧辊表面并在轧辊表面形成由电极消耗熔融物质或其反应物构成的硬质皮膜。

摘要： 本实用新型涉及用于更换轧辊机架的轧辊的轧辊更换工具机械手。该轧辊更换工具机械手具有在底层上或架空于横梁上的轨道上运行的台车，所述台车类似于回转式吊车。所述台车承载轧辊更换工具自身的重量，并且当轧辊轴在轧辊更换过程的进程期间联接到轧辊更换工具时，还承载此轧辊轴的重量。此外，所述台车不仅承载重量(这也可通过简单起重机或回转式吊车实现)，而且还将轧辊更换工具牢固地固持在其水平位置中并且防止下沉，而与当所述轧辊轴联接到所述轧辊更换工具时发生的重心移位无关。

摘要： 本实用新型提供一种实现凸块环轧辊轴通用齿盘轧辊的转接模块及其轧辊轴，其中，该转接模块包括转接模块本体，所述转接模块本体的中心沿轴向设有通孔，所述转接模块本体的第一端设有环形齿盘，所述转接模块本体的第一端用于与端面齿盘式轧辊配合连接，所述转接模块本体的第二端沿轴向延伸出一柱形凸台，围绕所述柱形凸台的外周设有若干凸块，所述转接模块本体的第二端用于与凸块环轧辊轴主体配合连接。因此，本实用新型具有报废率更低的、加工工艺更加简单的、使用寿命更长的、能够降低使用成本的优点。