车床加工

摘要： 偏心齿轮作为大型闭式机械压力机的核心零部件,其加工精度有着非常高的要求。因偏心齿轮结构的不对称性,在利用立式车床加工偏心齿轮的偏心体和内孔时,车床的配重便成了影响其加工精度的重要因素。本文介绍一种立式车床加工偏心齿轮时的配重计算方法,并对计算时的注意事项进行说明。

摘要： 随着机械加工行业不断发展,数控加工技术在行业中的应用越来越广泛,而且越来越多数控加工设备被应用到现代化加工企业的生产实践过程中。数控专业正是与现代加工制造业相对应的一门综合性专业,职业院校近年来对数控专业人才的培养十分重视,培养了一大批专业性能较强、综合水平较高的数控专业人才。本文对职业院校数控专业的车床实习教学现状以及教学策略进行分析和探讨,旨在提高学生的车床操作水平,从而提高机械加工质量。

摘要： 薄壁偏心轴套在生产中有着广泛的应用,而其工艺特点是装夹容易变形、测量困难。对薄壁偏心轴套配合件进行了车床加工工艺分析,确定了加工方法、装夹方式,为偏心轴、薄壁偏心套和螺纹配合在实际实训加工中提供参考。

摘要： 随着现代教学改革不断地深入,各大院校在具体的发展中都认识到了实训教学的重要性。特别是在机械加工教学中,由于所涉及的普通车床操作技术和理论知识等内容比较多。只有积极开展实训教学,才能够加强学生对重点知识的掌握,从而不断强化他们的车床加工技能,满足日后职业岗位的相关要求。

摘要： 薄壁气缸零件是机械加工中经常遇到的一种材料生产,该类零件的最终尺寸虽然不大,但是对于工艺生产的流程以及质量要求相对比较高.本文即是针对使用数控车床加工典型薄壁零件的质量控制措施进行论述,以供大家参考.

摘要： 薄壁气缸零件是机械加工中经常遇到的一种材料生产,该类零件的最终尺寸虽然不大,但是对于工艺生产的流程以及质量要求相对比较高。本文即是针对使用数控车床加工典型薄壁零件的质量控制措施进行论述,以供大家参考。

摘要： 现代社会是信息化时代,也是知识经济时代。要求人才具备动手实践能力,自我学习能力和创新能力。教育改革深化后,传统教育方式面临巨大的挑战,教学方法改革创新成为了重点。在数控车床加工实习中培养学生自主学习能力的方法成为能力提升的重点,通过激发学生学习兴趣,营造好的学习氛围,开发学生认知潜能,继而更好的教导学生在实习中实现自主动手能力和提高专业水平。

摘要： 科技的飞速发促进了我国数控车床加工技术的发展,同时,人们要对车床加工作业精度提出了更高对要求.数控车床加工工艺十分复杂,具体加工作业经常会受不同因素影响.下面,针对数控车床加工精度影响因素进行分析,并提出了相应的解决措施,希望文中内容对行业的发展可以有所帮助.

摘要： 在现代社会,数控技术对各个行业的影响越来越大.对于数控系统而言,无论是手动编程还是计算机自动编程,都必须在编程前处理工序、分析、设计加工方案、选择适当的工具、确定切割量等等.本文引用具体的加工工件的实例,对整个处理过程进行描述,以显示数控系统在确保处理精确性、处理效率、过程简化等方面的优势.

摘要： 本文通过对案例的分析，描述了如何用普通卧车加工曲轴，如何增加弹性环节把切削时 产生的振动释放出去的实例，适用于当前繁重的曲轴加工行业的维护与操作。

摘要： 本文主要阐述了现代机械加工技术的特点和发展趋势,以及机械加工工艺过程的重要性,尤其在车床刀架座的加工工艺过程设计中,制定出合理可行的加工工艺路线和刀架座最优的设计方案,从而在实际的工作中降低成本、提高效率.

摘要： 本文主要阐述了现代机械加工技术的特点和发展趋势,以及机械加工工艺过程的重要性,尤其在车床刀架座的加工工艺过程设计中,制定出合理可行的加工工艺路线和刀架座最优的设计方案,从而在实际的工作中降低成本、提高效率.

摘要： 本文主要阐述了现代机械加工技术的特点和发展趋势,以及机械加工工艺过程的重要性,尤其在车床刀架座的加工工艺过程设计中,制定出合理可行的加工工艺路线和刀架座最优的设计方案,从而在实际的工作中降低成本、提高效率.

摘要： 本文主要阐述了现代机械加工技术的特点和发展趋势,以及机械加工工艺过程的重要性,尤其在车床刀架座的加工工艺过程设计中,制定出合理可行的加工工艺路线和刀架座最优的设计方案,从而在实际的工作中降低成本、提高效率.

摘要： 针对车床在加工管端螺纹时会出现从管端起全顶螺纹长度达不到API SPCE5B《套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范》所要求的最小长度Lc的问题,以美国PMC471型管端车丝机的工作原理为例,介绍了该车丝机的性能特点及其在钢管管端螺纹加工设备设计上的独到之处,并从管坯和车丝机对该类型车丝机加工管端螺纹出现Lc超差问题的原因进行了分析,提出了相应的解决方案.

摘要： 针对车床在加工管端螺纹时会出现从管端起全顶螺纹长度达不到API SPCE5B《套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范》所要求的最小长度Lc的问题,以美国PMC471型管端车丝机的工作原理为例,介绍了该车丝机的性能特点及其在钢管管端螺纹加工设备设计上的独到之处,并从管坯和车丝机对该类型车丝机加工管端螺纹出现Lc超差问题的原因进行了分析,提出了相应的解决方案.

摘要： 针对车床在加工管端螺纹时会出现从管端起全顶螺纹长度达不到API SPCE5B《套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范》所要求的最小长度Lc的问题,以美国PMC471型管端车丝机的工作原理为例,介绍了该车丝机的性能特点及其在钢管管端螺纹加工设备设计上的独到之处,并从管坯和车丝机对该类型车丝机加工管端螺纹出现Lc超差问题的原因进行了分析,提出了相应的解决方案.

摘要： 针对车床在加工管端螺纹时会出现从管端起全顶螺纹长度达不到API SPCE5B《套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范》所要求的最小长度Lc的问题,以美国PMC471型管端车丝机的工作原理为例,介绍了该车丝机的性能特点及其在钢管管端螺纹加工设备设计上的独到之处,并从管坯和车丝机对该类型车丝机加工管端螺纹出现Lc超差问题的原因进行了分析,提出了相应的解决方案.

摘要： 针对车床在加工管端螺纹时会出现从管端起全顶螺纹长度达不到API SPCE5B《套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验规范》所要求的最小长度Lc的问题,以美国PMC471型管端车丝机的工作原理为例,介绍了该车丝机的性能特点及其在钢管管端螺纹加工设备设计上的独到之处,并从管坯和车丝机对该类型车丝机加工管端螺纹出现Lc超差问题的原因进行了分析,提出了相应的解决方案.

摘要： 本发明涉及用于加工车床的带可拆卸附件的设备和组件及数控加工车床。一种用于带有数字控制的加工车床的设备，包括活动刀架(4)、带有一体式驱动器的刀具支撑系统(5)，其被安装以便在该活动刀架(4)上枢转从而能够围绕枢转轴线(B)枢转，以及用于相对于活动刀架(4)致动带有一体式驱动器的刀具支撑系统(5)的装置。所述带有一体式驱动器的刀具支撑系统(5)包括至少一个安装位置(105)，以可拆卸地接收可拆卸附件(120)从而支撑和驱动刀具。

摘要： 本发明的目的在于提供一种能够同时对第一主轴侧的产品和第二主轴侧的产品进行各种各样的加工，且加工效率高的数控工作机械。第一刀具台300与第二主轴210一起能够在主轴轴线C2的方向、以及与该轴线在平面内垂直的X1方向上自由移动；第二刀具台400至少能够在与第一刀具台300移动方向一致的两条轴线方向上移动；控制装置重叠第一刀具台300加工产品W1所需的在一条轴线方向或者在两条轴线方向上的移动、和第二刀具台400加工产品W2所需的在一条轴线方向或者在两条轴线方向上的移动，并向第一刀具台300或者第二刀具台400输出移动指令；同时由装在第一刀具台300加工产品W1和第二刀具台400上的工具加工产品W2。

摘要： 在沿X轴方向移动工具(41)时，利用工具(41)对工件(W)进行第一切削，然后对工件(W)进行第二切削。然后，基于进行了第一切削之后所测得的第一直径值(D1)、进行了第二切削之后所测得的第二直径值(D2)、以及所述工具(41)在第一切削和第二切削之间的行进距离，计算工具(41)的切削刃高度和工件(W)的中心线之间的偏差量dy。在校正偏差量之后，恢复对工件(W)的机加工。

摘要： 本发明涉及用于加工车床的带可拆卸附件的设备和组件及数控加工车床。一种用于带有数字控制的加工车床的设备，包括活动刀架(4)、带有一体式驱动器的刀具支撑系统(5)，其被安装以便在该活动刀架(4)上枢转从而能够围绕枢转轴线(B)枢转，以及用于相对于活动刀架(4)致动带有一体式驱动器的刀具支撑系统(5)的装置。所述带有一体式驱动器的刀具支撑系统(5)包括至少一个安装位置(105)，以可拆卸地接收可拆卸附件(120)从而支撑和驱动刀具。

摘要： 本发明的目的在于提供一种能够同时对第一主轴侧的产品和第二主轴侧的产品进行各种各样的加工，且加工效率高的数控工作机械。第一刀具台300与第二主轴210一起能够在主轴轴线C2的方向、以及与该轴线在平面内垂直的X1方向上自由移动；第二刀具台400至少能够在与第一刀具台300移动方向一致的两条轴线方向上移动；控制装置重叠第一刀具台300加工产品W1所需的在一条轴线方向或者在两条轴线方向上的移动、和第二刀具台400加工产品W2所需的在一条轴线方向或者在两条轴线方向上的移动，并向第一刀具台300或者第二刀具台400输出移动指令；同时由装在第一刀具台300加工产品W1和第二刀具台400上的工具加工产品W2。

摘要： 在沿X轴方向移动工具(41)时，利用工具(41)对工件(W)进行第一切削，然后对工件(W)进行第二切削。然后，基于进行了第一切削之后所测得的第一直径值(D1)、进行了第二切削之后所测得的第二直径值(D2)、以及所述工具(41)在第一切削和第二切削之间的行进距离，计算工具(41)的切削刃高度和工件(W)的中心线之间的偏差量dy。在校正偏差量之后，恢复对工件(W)的机加工。

摘要： 本实用新型公开了一种数控加工车床的三爪车床卡具，包括三爪卡盘主体，所述内置安装块的上表面外侧均匀设置有三个活动槽，所述三爪卡盘主体的上表面均匀设置有三个导向滑槽，且所述三爪卡盘主体的外侧均匀设置有三个安装槽，所述微型电机的输出轴贯穿三爪卡盘主体设置有与内置安装块连接的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧设置有与活动槽匹配的活动块，所述活动块的上表面设置有与导向滑槽匹配的导向滑块，所述导向滑块的上表面设置有卡爪。本实用新型通过启动微型电机，带动螺纹杆转动，实现外侧的活动块带动通过导向滑块连接的卡爪对物料进行夹持固定，增加了对物料夹紧固定的速度，操作简单。

摘要： 本发明公开了一种用于车床加工主阀体的夹具及车床，包括：定位板，定位板的中部设置有容纳槽；定心卡盘，定心卡盘设在容纳槽内，定心卡盘能够对主阀体进行定心；多个转角油压缸，设在定位板上，多个转角油压缸分布在主阀体的周围；竖向定位结构，设在定位板上，竖向定位结构的顶面与主阀体的底面相配合；角向定位结构，设置在定位板上，角向定位结构与主阀体的一侧外壁相配合；驱动结构，设置在定位板的下方，驱动结构能够驱动定心卡盘、转角油压缸、竖向定位结构和角向定位结构；该夹具能够通过竖向定位结构和角向定位结构实现主阀体在定位板上的全面精准定位，使得主阀体的部分加工可以在立式数控车床上进行，节省加工成本、提高加工效率。

摘要： 本实用新型提供一种电机机壳的车床加工夹具和数控车床，包括多个夹持组件，夹持组件包括卡爪和抱块，抱块设置有弧形夹持面，多个弧形夹持面沿周向分布，多个弧形夹持面围成工件固定位，抱块与卡爪连接并可随卡爪移动；车床加工夹具还包括卡位组件，卡位组件与卡爪或抱块连接，卡位组件设置有卡位部，卡位部在周向上位于相邻两个弧形夹持面之间。通过多个弧形夹持面沿周向分布，在夹持电机机壳时，减小机壳在加工过程中的径向变形，提高机壳内圆的真圆度，并在周向上位于相邻两个弧形夹持面之间设置有卡位部，卡位部可用于径向和周向上的限位，从而有效提高夹持稳定性，解决机壳在加工过程中产生扭曲等问题。

摘要： 本实用新型提供了一种适用薄壁件车床加工的夹具及车床，包括：夹具本体、夹持涨套、夹紧松开机构以及连接转换块；夹具本体一端连接连接转换块，连接转换块连接车床主轴拉杆；夹具本体内侧及背向连接转换块一侧连接夹紧松开机构，夹具本体和夹紧松开机构外侧环套夹持涨套；夹紧松开机构一端连接连接转换块，另一端放置在加工零部件内并对加工零部件实现内涨式夹紧和松开；夹紧松开机构和夹具本体外侧环套夹持涨套，夹具本体上设置避空区域。本实用新型结构简洁，操作方便，通过使产品延伸距离变短，增强了零部件的强度，易于保证孔内孔的形状精度。