超超临界锅炉

摘要： 超(超)临界锅炉给水泵减小扬程曲线斜率系数K值的研究实践--当前,火电、核电用泵和以绿色能源为动力的太阳能泵及风能泵等,为了保证能够稳定运行,对于降低泵关闭点功率以及关闭点扬程对给水泵管路系统的影响等问题,用户和设计院通常对给水泵性能曲线的形状以及关闭点扬程至额定点扬程曲线斜线K值(K<1.2)都提出规范及要求。

摘要： 以某1000 MW超超临界锅炉为例,对螺旋炉膛刚性梁设计进行分析,论述了该区域刚性梁的设计要点,包括螺旋炉膛与垂直炉膛水冷壁管的传力,螺旋炉膛绑带与刚性梁的传力,绑带受力计算及结构措施,刚性梁部件的传力,以及水平刚性梁的分析计算等。结果表明:通过设置绑带、小立柱等构件很好地解决了炉膛垂直荷载和压力荷载共同传递的问题,结构安全可靠,可为复杂水冷壁结构的刚性梁设计提供解决方案,并且为类似锅炉设计提供参考。

摘要： 基于热力学基本原理,运用等效焓降法对古交西山发电有限公司660 MW超超临界锅炉在100%和50%汽轮机热耗保证工况下烟气余热加热凝结水的经济性进行了定量分析,得出烟气余热利用的各项节能指标和综合收益,其中100%汽轮机热耗保证工况下节约标煤量可达1.85 g/(kW·h),综合收益达237.5万元,节能增效效果显著。

摘要： 在某电厂1000 MW超超临界塔式锅炉设计、制造和安装环节中,通过炉内壁温在线监测系统的模拟计算,对集箱开孔、材料布置、测点安装位置等方面进行了优化设计和改进,极大地改善了锅炉受热面的热偏差特性;在锅炉实际运行中,利用该系统的在线分析和统计功能,指导燃烧调整并对主蒸汽、再热蒸汽温度的控制方案进行了改进,锅炉过热器、再热器管屏的运行安全性大幅提高,并取得良好的经济效益和社会效益。

摘要： 再热蒸汽设计温度623°C的百万机组超超临界锅炉,低温再热器氧化皮脱落、堵管是个新问题。为彻底解决存在的问题,总结了案例处理经验,提出了停炉割管清理、低温再热器酸洗、SA-213 TP347H粗晶奥氏体耐热钢优化等技术方案,进行了深度技术经济分析,为同类型机组提供借鉴。在基建设计材质选型上,低温再热器出口垂直段宜选用SA-213 TP347H(喷丸)。对于在役百万机组超超临界锅炉,可将垂直段第1、2、12根以及水平段第1根更换为SUPER304H钢,其他管排更换为SA-213 T92钢,这是实现高质量发展的重要举措。

摘要： 水冷壁管子失效及泄漏是电站非计划停运主要原因之一,针对某电厂2号锅炉水冷壁管子泄漏,通过查阅管道壁温历史曲线、燃烧系统调整、管子泄漏点及附近区域宏观检查,高温硫腐蚀应力形成横向裂纹是管道泄漏的主要原因,在设备运行过程中,通过燃烧系统调整及控制管道壁温,是预防水冷壁管子泄漏的主要措施。

摘要： 针对某660 MW超超临界锅炉启动时,大气扩容器排汽过程产生强烈噪音的问题,经过分析提出了降噪方案:增设减温水,减少排汽量;加装消音器,降低声功率级。在某电厂使用后,取得了明显的效果。可以为同等机组的优化设计及电厂运行人员提供参考。

摘要： 为解决某电厂660MW超超临界锅炉投产后出现汽温偏低和两侧偏差大的问题,对该锅炉进行制粉系统运行优化调整试验和燃烧系统运行优化调整试验。通过分析试验结果,提出采用提高过热度、调节烟气挡板开度、上摆燃烧器喷口、优化二次风配风方式等措施,试验工况下主蒸汽汽温达到601°C(设计值605°C±5°C),再热蒸汽汽温达到623°C(设计值623°C±5°C),主蒸汽汽温左右偏差<9°C,再热蒸汽汽温左右温度偏差<3°C,为在建同类机组提供经验借鉴。

摘要： 在超超临界锅炉运行过程中水冷壁面临的主要安全问题是超温及壁温大幅波动。长期超温运行容易造成水冷壁爆管,严重影响锅炉的安全运行。研究超超临界锅炉水冷壁温度控制有利于保证水冷壁长期安全稳定运行,延长其使用寿命,防止因超温爆管导致机组停运带来的巨大经济损失。本文针对带节流孔圈垂直水冷壁结构的超超临界直流锅炉特征,结合某电厂锅炉现场具体运行情况,对机组运行中出现的水冷壁大幅波动、超温进行探讨,分析出现的原因,并结合现场运行经验,总结采取壁温波动报警统计等可行性措施,有效缓解了水冷壁超温、波动问题,避免水冷壁热疲劳爆管,对其他同类型机组提供了借鉴。

摘要： 针对某1 030 MW超超临界机组掺烧低水澳煤时常出现锅炉受热面超温问题,通过锅炉掺烧对比试验,得出锅炉受热面超温与掺烧低水澳煤没有明确相关性的结论。进一步对多批次煤样进行了对比实验分析,得出低水澳煤的着火温度与优混煤相近,燃尽温度较高,但总体燃烧过程基本一致。锅炉试验和实验室实验均得出,低水澳煤与优混煤的磨煤特性基本相近,低水澳煤反而略易磨。多批次煤样的分析结果排除了锅炉试验煤种的偶然性,由此得出,燃用低水澳煤可能会使受热面超温略趋于严重,但不是发生超温问题的关键因素。

摘要： 介绍了623°C高效超超临界锅炉设计难点，从炉膛设计、炉膛特征参数的选择、燃烧器布置、燃烧组织、受热面设计、材料选择等方面入手，采取一系列减少壁温偏差的技术措施，降低再热器管的壁温水平，保证T92材料有一定的温度裕量。

摘要： 超超临界锅炉采用了更先进的设计理念，使其在宽负荷下保持高效，提高了烟气余热利用效率。采用第三代燃烧技术，优先通过受热面与空预器的配置实现宽负荷脱硝。

摘要： 哈锅近期高效超超临界锅炉在新建工程上，主要通过提升机组参数提高机组效率、超低NOx燃烧技术—提高燃烧效率的同时降低污染物生成、设置深度烟气余热利用系统等技术集成做到节能降耗。

摘要： 本文介绍了超超临界用钢组织及性能特点、超超临界用钢晶界析出相、服役条件下晶界析出相演变、晶界析出相与性能关系。

摘要： 蒸汽参数提高后，氧化皮和爆管问题成为电站安全运行的首要问题之一；高温高压超临界水环境下金属材料腐蚀和应力腐蚀开裂，是制约超超临界及700°C超超临界机组发展的瓶颈问题。

摘要： 在基建过程中,采取先进的安装工艺和安全技术措施,能有效防止机组投运后发生锅炉承压部件的泄漏.现针对作者多年电力工程建设经验和实际,探讨影响锅炉爆管的工艺因素和分阶段防止锅炉爆管的对策,并提出可采用先进的安全技术措施,以全面做好防止锅炉四管爆漏的管理工作,对在建机组以及受热面技术改造项目的技术管理者具有指导意义.

摘要： 通过宏观形貌特点、断裂面形态特征和微观金相组织检验特点等三个方面,对水冷壁样管横向裂纹进行失效分析,推断出水冷壁管泄漏失效的共因是水冷壁管横向裂纹的原因为受向火侧交变应力影响导致材料屈服强度降低这一共因,从而提出采用锅炉运行中要面对的几方面问题和建议.

摘要： 本文介绍了我厂超临界锅炉的基本情况及高温管屏安全性在线监测系统的应用.从分析及应用结果来看,该系统的应用对减小锅炉高温管屏及水冷壁的热偏差,提高状态检修的准确性,提高锅炉机组安全经济性有一定的作用,并需要运行及检修人员进一步开发应用,以实现设备的精细化调整和状态化检修.

摘要： 报道了华能某电厂1000MW超超临界机组锅炉化学清洗的实践,介绍了清洗系统与流程、清洗工艺及主要监控数据、清洗及钝化结果;提出了清洗施工中的几条经验.检查结果表明:除垢率＞95％,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48g/m2·h-1平均腐蚀总量为4.80g/m2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类型超超临界直流锅炉的化学清洗提供了经验.

摘要： 报道了华能某电厂1000MW超超临界机组锅炉化学清洗的实践,介绍了清洗系统与流程、清洗工艺及主要监控数据、清洗及钝化结果;提出了清洗施工中的几条经验.检查结果表明:除垢率＞95％,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48g/m2·h-1平均腐蚀总量为4.80g/m2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类型超超临界直流锅炉的化学清洗提供了经验.

摘要： 本发明提供了一种超临界发电机组或超超临界发电机组锅炉的给水处理方法，属于火电厂超(超)临界发电机组给水处理技术领域。本发明提供的方法向给水和凝结水中加氧气，通过控制除氧器入口以及省煤器入口的溶解氧含量分别在40～80μg/L和30～60μg/L，使锅炉给水受热面形成的保护膜为均匀致密不疏松的三氧化二铁‑四氧化三铁双层膜，在高速流动的纯净给水中不容易被溶解；同时本发明向给水中通入的氨气量减少，控制省煤器入口的水pH值为8.80～9.00，能够使凝结水精处理系统运行周期延长，解决了其再生频繁的问题。

摘要： 本实用新型提供了一种超临界、超超临界电站锅炉用合金钢无缝钢管，包括内管和外管，内管与外管之间形成空腔，空腔内填充有隔热层，所述内管内壁具有螺纹，螺纹顶部具有基齿结构，基齿结构由两组呈对称双齿齿棱结构连接而成，所述基齿齿顶角α为15°～75°，每个双齿齿楞结构的总齿顶角β为10°～90°，每个双齿齿楞的单齿顶角γ为5°～65°，同一基齿的两个双齿齿棱之间采用圆弧曲面过渡连接，每个双齿齿楞结构的两个单齿齿楞之间采用圆弧曲面过渡连接。本实用新型合理增加内管内壁表面积，有效减少层流、增加紊流，热交换效率较高，且具有良好的强度和可靠信，耐高温、耐低温且防腐蚀性能强，可有效适用于超临界、超超临界电站锅炉。

摘要： 本发明一种用于超临界、超超临界锅炉的复合锅炉管，其特征在于包括适用于超临界、耐热钢管内基体、通过高熵合金熔覆获得的外层以及内基体与外层间强冶金‑化学结合界面。所述的高熵合金熔覆层是通过感应熔覆工艺实现的。高熵合金熔覆层厚度为0.3～1.5mm；界面层厚度为3um～20um。其工艺步骤包括选用适用的耐热钢管作为锅炉管基体、锅炉管基体表面粗糙活化处理、高熵合金涂层预制备、涂层熔覆处理。本发明通过具有优异抗高温氧化性、良好热导系数的特种高熵合金熔覆层与适用于超临界、超超临界的耐热钢管基体的高强高韧性相统一的结构设计，将高熵合金感应熔覆工艺用于锅炉管的制备，满足了超(超)临界锅炉管的恶劣工况条件，服役寿命得到显著提升。

摘要： 一种超临界锅炉或超超临界锅炉减温水系统及其使用方法，它涉及一种减温水系统及其使用方法。解决现有锅炉冷态启动时，无法进行喷水保护，从而造成锅炉运行安全隐患的问题。给水操作台前端的第一给水管路与减温水旁路的一端相连通，减温水旁路的另一端与减温水主路止回阀后端的减温水主管路相连通。方法：一、当超临界锅炉或超超临界锅炉在启动初期进行减温喷水时，打开减温水旁路关断阀，关闭减温水主路止回阀及减温水主路关断阀；二、当超临界锅炉或超超临界锅炉高负荷时，打开减温水主路止回阀及减温水主路关断阀，关闭减温水旁路关断阀。

摘要： 本发明提供一种高温气冷堆类超临界超超临界锅炉蒸汽发生器，包括壳体和设置在壳体内的换热装置，壳体与换热装置之间设有供人进入的检修空间，壳体设有与反应堆连接的热氦气入口和冷氦气出口，还包括用于打开和关闭热氦气入口和冷氦气出口的氦气隔离阀。如此设置，由于氦气隔离阀能够关闭热氦气入口和冷氦气出口，事故时可以切断与反应堆的氦气通路，停止供给高温氦气，从而降低了蒸汽发生器的安全级别，不再受核电安全Ⅰ级设计与制造规范的限制，能够使用火电锅炉设计与制造规范。而且氦气不能被活化，锅炉蒸汽发生器内部的辐照剂量非常低，允许人员进入检修空间对锅炉蒸汽发生器进行检查和维修。

摘要： 本发明涉及能源技术领域的超临界或超超临界锅炉快速强化工质侧供能系统，包括：与锅炉相配套的循环水路，其接通有输入管路和输出管路；汽水分离器，所述汽水分离器接通于循环水路的输出管路中；储水箱，储水箱与汽水分离器接通；具有储存腔的高温炉水储能装置；可启闭的储能管路，汽水分离器的蒸汽腔、储水箱的液体腔通过储能管路与高温炉水储能装置的输入侧连接；可启闭的释能管路，高温炉水储能装置的释能侧通过释能管路与循环水路的输入管路连接。能够从工质侧强化超(超)临界锅炉快速调峰与变负荷响应能力。

摘要： 一种超临界或超超临界锅炉汽水分离器管座与接管的状态评估方法，包括以下步骤；1)明确评估对象及基本信息；2)明确详细评估点；3)明确评估对象所处全运行寿命周期的具体阶段；4)计算状态因子；5)计算修正因子；6)制定金属检验方案并实施；7)获取金属检验结果；8)评估点状态评估；9)评估对象状态评估；10)评估结果归档及反馈。本发明能够帮助火电厂技术锅炉或金属专业人员更好的制定检修策略。

摘要： 一种超临界或超超临界锅炉汽水分离器本体的状态评估方法，包括以下步骤；1)明确评估对象及基本信息；2)明确评估对象所处的全寿命周期的具体阶段；3)计算状态因子；4)计算校正因子；5)明确详细评估点；6)制定金属检验方案并实施；7)获取金属检验结果；8)评估点状态评估；9)评估对象状态评估；10)评估结果归档及反馈。本发明能够帮助火电厂技术人员更好的制定检修策略。

摘要： 本实用新型公开了一种超临界锅炉和超超临界锅炉的管屏，包括集箱和管屏，所述管屏上设置有多个接头，每个所述接头与管屏之间设置有过渡管，所述过渡管的材质为SA‑213TP310HCbN，过渡管的两端分别与接头和管屏焊接连接。本实用新型，只需要对集箱和过渡管进行热处理，与现有技术相比，被处理设备的体积和重量减小，热处理难度降低，能够提高热处理效率，同时避免了管屏弯折等，保证了管屏的整体质量。

摘要： 本实用新型公开了一种超临界及超超临界锅炉的制粉与燃烧系统，包括五台或以上的磨煤机、每台磨煤机均设有总一次风管、主电机、数根送粉管及联于每根送粉管末端的煤粉燃烧器，总一次风管上均设有调节总风门；其中两至三台磨煤机的主电机为变频电机，其变频器均与变频控制柜相连；变频电机驱动的每台磨煤机的一至两根送粉管上均设有快关阀门，在快关阀门前方的该送粉管均与各自的吹扫风管相连，在各吹扫风管上均设有吹扫风快关阀门；本实用新型可实现低负荷稳定燃烧，满足机组深度灵活性调峰的需要，并在最安全和经济的情况下运行，且投资成本不大，性价比高，具有较高的应用价值。