超精密

摘要： 随着经济的逐步发展,社会逐渐进入到信息化时代,对于工厂来说,使用大机器的效率要比使用小机器的效率高得多。为了有效地解决在长时间高效率运行状态下大型机器的磨损问题,厂方技术人员在大型机主轴选择轴承套圈安装位置,绝大多数是在密封位置,起到了保护轴承套磨损的作用。随着飞行器、卫星及其他航天技术的发展,对轴承套的技术要求也在不断提高,研究人员对轴承套圈的高精度加工技术也有了新的认识和分析。本文主要针对高精度轴承套圈超精密加工技术的发展进行深入分析,并提出一些见解。

摘要： 随着我国工业机械化水平的提高,机械加工的标准和要求不断提高,机械加工效率和精度也越来越高。主要介绍超精密机械加工技术及其发展趋势,对超精密机械加工技术当前的发展状况和相关技术进行简单介绍,并分析影响加工精度的因素,以在实际加工过程中提高机械加工质量,保证机械寿命,使超精密机械加工可以提高应用过程中的工作效率,提高经济效益,最后讨论其发展趋势。

摘要： 高端智能装备关键部件湖南省重点实验室(以下简称实验室)于2020年获批成立,依托湖南大学机械与运载工程学院运行。作为关键基础零部件领域的新势力,实验室以“悬浮”技术为核心,以“气浮”轴承为特色,主要开展超高速超高温气体动压轴承技术超精密气体悬浮功能部件技术、耐启停长寿命滑动轴承技术、特种多介质润滑轴承技术等研究工作。

摘要： 为了获得最佳表面光洁度,机床组件如主轴、齿轮、液压控制阀、滚柱轴承部件以及其他高精度部件都需要达到完美工作状态。如果超精密表面的光洁度需要达到镜面光洁度效果,机床还必须配备专用工具。用于打造超精密表面的专用工具在购买新机床时,价格和长期合用性往往至关重要。在需要遵循的最低标准中,机床的加工质量、可用性以及工作寿命并非是关注重点。只使用基本配置是无法打造超精密表面的,必须给机床装配如静液压电机磨削主轴和零件主轴之类专用切割加工组件或将任务外包出去。

摘要： 超精密空气主轴的刚度是超精密主轴的一个非常重要的指标,轴承的结构形式、气膜结构参数均对刚度指标有影响.本文通过工程计算得到气膜刚度等参数后,在特定空间尺寸和重量的限制条件下,基于有限元进行Nanosys-600F五轴超精密机床的气浮主轴(C轴)机械结构设计,通过多次分析,得到了气浮主轴(C轴)最佳综合刚度结构参数.

摘要： 就目前而言,碳化硅抛光方法依旧存在损伤大、效率低、有污染等问题,因此研发一种高精高效单晶碳化硅表面抛光技术极为重要.文章提出光催化辅助化学机械抛光与机械研磨组合的工艺技术,获得表面粗糙度约为0.47nm,基本能够满足超光滑、低损伤且高效的抛光要求.

摘要： 基于微晶玻璃圆孔的高效超精密加工方法,提出了3种圆孔气囊抛光方式并综合分析其优缺点,最终确定三棱柱型气囊抛光头作为实验对象,并通过工艺实验分析了抛光工艺因素对表面粗糙度的影响.实验结果表明,该三棱柱型气囊抛光头可以实现微晶玻璃圆孔的高精度表面质量加工,圆孔表面粗糙度值可达到0.0169μm.

摘要： 基于原子核能级跃迁的高精度光学时钟——核钟的计时精度将优于当前的黄金计时标准一原子钟,相关研究具有重大的科学意义、重要的战略意义及推动社会发展的巨大潜力。首先,通过文献计量法梳理了2003年以来超精密钍核钟的发展历程。然后,利用科学知识图谱直观展示了目前核钟领域科研力量的宏观(国家)、中观(机构)、微观(人员)分布情况,主要研究方向及主要资助机构等情况,以期为我国相关地区或科研机构开展核钟研究提供信息支撑。

摘要： 超精密加工是衡量一个国家科技和制造水平的重要标志.近年来,我国综合国力和科学技术水平的日渐提升离不开超精密加工技术的发展和进步.文章通过详细分析圆柱表面微结构的超精密车削加工技术,旨在促使科研技术攻关人员关注圆柱表面微结构超精密车削加工技术的发展现状,在不断提高我国机械零部件制造技术水平的同时,促进我国机械制造加工领域的科研技术人员更多的使用超精密加工技术,研发出更多的高效、智能、自主的机械加工技术来服务我国的机械制造产业.

摘要： 一、 人类早高晚矮。人类是一台超精密 的生化机器,人类的脊柱骨骼之间有液体, 当你站立了一天,液体会被挤压出来,所以 早高晚矮。二、 人体有强大的自我修复能力。人类 的历史有数百万年,人类漫长的时间就是靠 人体的自愈能力发展到现在的。三、人类的感官。人类不仅有五感(视觉、 听觉、触觉、嗅觉以及味觉),还有平衡 感、心灵感应、痛感、时间感、饥饿感和渴的感觉。

摘要： 本文介绍光纤对接(包括光纤与光纤的对接和光纤与有源器件的对接)的基本原理及特点,根据其特点,介绍了超精密定位与检测技术在光纤对接中的应用;对光纤对接平台的国内外研究和发展情况进行了介绍.

摘要： 本发明涉及模具制造技术领域，特别涉及一种超精密模具加工方法及超精密模具。一种超精密模具加工方法，包括S1：确定位置；S2：确定配合结构；S3：部件加工；S4：工装治具加工；S5：模腔和销孔加工；S6：拆卸；S7：组装。超精密模具，包括下模和上模，下模的上端为两度圆锥柱，下模上开设有下模腔，上模包括上模套和上模内腔，上模套开设有圆柱孔和两度锥孔，上模套与上模内腔过盈连接，上模内腔与圆柱孔和两度锥孔同轴，上模套的两度锥孔与下模的两度圆锥柱通过锥面配合连接，上模内腔上开设有上模腔，上模腔和下模腔闭合形成模腔。上下模锥面合模起到精定位作用，模腔一次加工出来，位置精度几乎为零，满足了技术要求，提高了浇铸质量。

摘要： 一种加工用数据的制作方法，是制作在从被加工件制造微细加工物的超精密复合加工装置（100）中使用的加工用数据的方法，超精密复合加工装置具有：电磁波加工机构（10），用来将被加工件粗切削；精密机械加工机构（30），用来对粗切削后的被加工件实施精密加工；形状测量机构（50），用来在电磁波加工机构（10）及精密机械加工机构（30）的使用时测量被加工件的形状；在加工用数据的制作时，使用：与被加工件的形状对应的原形状的信息；与被电磁波加工机构从被加工件除去的形状对应的粗切削形状的信息的信息；以及设想对原形状设置粗切削形状的情况的电磁波加工后的立体形状模型；基于通过对电磁波加工后的立体形状模型以切片的方式部分地切取得到的多个切片切取部的信息进行电磁波加工用数据的制作。

摘要： 一种在从被加工件制造微细加工物的超精密复合加工装置（100）中判断加工机构的方法，其特征在于，超精密复合加工装置（100）具有：用于粗削被加工件的电磁波加工机构（10）、用于对粗削过的所述被加工件施行精密加工的精密机械加工机构（30）、以及用于在电磁波加工机构（10）及精密机械加工机构（30）的使用时测量被加工件的形状的形状测量机构（50），在加工机构的判断中，基于微细加工物的立体形状模型的信息、与在微细加工物的制造时从被加工件去除的去除体积有关的信息；以及，与电磁波加工机构（10）的去除加工时间有关的数据及与精密机械加工机构（30）的去除加工时间有关的数据，进行是使用电磁波加工机构（10）或者是精密机械加工机构（30）的判断。

摘要： 本发明属于本发明属于光学测量和加工技术领域，涉及一种基于柔性测头的超精密原位测量装置，包括柔性测头、传像光纤、耦接镜、高精密转台和光学三维测量系统，所述柔性测头被置于高精密转台上，其中心位于转台的旋转轴的轴线上，柔性测头采集的被测面图像，依次通过传像光纤、耦接镜被传送至光学三维测量系统。本发明同时提供一种利用该测量装置实现的超精密加工方法。本发明的测量装置，可以延长并缩减光学测量系统，并且能够实现大曲率面形的测量和超精密加工补偿。

摘要： 本发明涉及模具制造技术领域，特别涉及一种超精密模具加工方法及超精密模具。一种超精密模具加工方法，包括S1：确定位置；S2：确定配合结构；S3：部件加工；S4：工装治具加工；S5：模腔和销孔加工；S6：拆卸；S7：组装。超精密模具，包括下模和上模，下模的上端为两度圆锥柱，下模上开设有下模腔，上模包括上模套和上模内腔，上模套开设有圆柱孔和两度锥孔，上模套与上模内腔过盈连接，上模内腔与圆柱孔和两度锥孔同轴，上模套的两度锥孔与下模的两度圆锥柱通过锥面配合连接，上模内腔上开设有上模腔，上模腔和下模腔闭合形成模腔。上下模锥面合模起到精定位作用，模腔一次加工出来，位置精度几乎为零，满足了技术要求，提高了浇铸质量。

摘要： 本发明公开了一种基于复合切削的超精密加工方法，包括以下步骤：开启冷却液，利用硬质合金刀具对工件进行精密车削，把工件表面切平；开启超声波椭圆振动装置，进行超声波椭圆振动切削；同时利用低温微量润滑装置对金刚石刀具的刀尖喷射冷却液；利用金刚石刀具对硬质合金切平工件进行半精密车削；开启超声波椭圆振动装置，由超声波椭圆振动装置进行超声波椭圆振动切削；同时利用低温微量润滑装置对金刚石刀具的刀尖喷射冷却液；利用金刚石刀具对半精密车削工件进行精密加工，最终完成精加工。本发明是基于低温微量润滑与椭圆振动复合切削的超精密加工方法，适用于对纯铁类高塑性材料的超精密加工。

摘要： 本发明涉及一种超精密加工及超精密测量仪器用陶瓷导轨及其制备方法，由以下重量百分含量的原料组成：氧化铝97.5‑98.8％，纳米氧化铝1‑2％，氧化镁0.1‑0.3％，二氧化硅0.1‑0.2％。本发明体积密度低，硬度高、强度高、弹性模量大，热膨胀系数低，在超精密测量和加工领域具有独特的优势，能满足超精密工作台对结构材料的要求；本发明同时提供了简单易行的制备方法，适合工业化生产。

摘要： 一种在从被加工件制造微细加工物的超精密复合加工装置（100）中判断加工机构的方法，其特征在于，超精密复合加工装置（100）具有：用于粗削被加工件的电磁波加工机构（10）、用于对粗削过的所述被加工件施行精密加工的精密机械加工机构（30）、以及用于在电磁波加工机构（10）及精密机械加工机构（30）的使用时测量被加工件的形状的形状测量机构（50），在加工机构的判断中，基于微细加工物的立体形状模型的信息、与在微细加工物的制造时从被加工件去除的去除体积有关的信息；以及，与电磁波加工机构（10）的去除加工时间有关的数据及与精密机械加工机构（30）的去除加工时间有关的数据，进行是使用电磁波加工机构（10）或者是精密机械加工机构（30）的判断。

摘要： 一种加工用数据的制作方法，是制作在从被加工件制造微细加工物的超精密复合加工装置（100）中使用的加工用数据的方法，超精密复合加工装置具有：电磁波加工机构（10），用来将被加工件粗切削；精密机械加工机构（30），用来对粗切削后的被加工件实施精密加工；形状测量机构（50），用来在电磁波加工机构（10）及精密机械加工机构（30）的使用时测量被加工件的形状；在加工用数据的制作时，使用：与被加工件的形状对应的原形状的信息；与被电磁波加工机构从被加工件除去的形状对应的粗切削形状的信息的信息；以及设想对原形状设置粗切削形状的情况的电磁波加工后的立体形状模型；基于通过对电磁波加工后的立体形状模型以切片的方式部分地切取得到的多个切片切取部的信息进行电磁波加工用数据的制作。

摘要： 本发明属于光学测量和加工技术领域，涉及一种基于柔性测头的超精密原位测量装置，包括柔性测头、传像光纤、耦接镜、高精密转台和光学三维测量系统，所述柔性测头被置于高精密转台上，其中心位于转台的旋转轴的轴线上，柔性测头采集的被测面图像，依次通过传像光纤、耦接镜被传送至光学三维测量系统。本发明同时提供一种利用该测量装置实现的超精密加工方法。本发明的测量装置，可以延长并缩减光学测量系统，并且能够实现大曲率面形的测量和超精密加工补偿。