超快冷

摘要： 超快冷技术目前广泛应用在热轧钢板等领域,针对角钢因截面形状特殊,极易在超快冷后发生翘曲或弯曲变形,以至不能通过矫直机的问题,利用ANSYS软件研究了轧后不同冷却方式对302不锈钢角钢的温度和应力的影响。结果表明,采用上下表面同时喷水的冷却方式,有利于缩短冷却时间,同时角钢腿内外表面等效应力呈对称趋势,不易发生翘曲;不足之处是沿着角钢顶角方向等效应力分布较单一面冷却时更加不均匀。建议超快冷后配合一定时间的空冷,充分释放顶角等效应力,降低翘曲的发生概率。

摘要： 针对钢板DWTT不合格及钢板质量无法满足交货要求的问题,依托超快速冷却系统,通过采取成分调整、轧制工艺优化、冷却规程设计等措施,成功开发出满足市场需求的高强高韧性管线钢,解决了现存难题,实现了顺利交货,为后续管线钢的开发积累了经验。

摘要： 针对原有层冷控制系统在生产厚规格产品时,时常出现温度控制异常的现象,引进了超快冷技术。以2 150 mm热轧生产线为例,利用前置快速冷却方式对其进行升级改造,提升了冷却温度控制精度,取得明显的控制效果。

摘要： 针对三棒产线轧制生产的齿轮钢以及CrMo系列圆钢存在成品弯曲度过大,硬度不合国标要求的情况,通过产、学、研合作引进超快冷控轧工艺,采用在渣后控制冷却、在机组间控制轧制相结合的方式,严格控制合金钢棒材的返红温度,实现对齿轮钢、CrMo钢组织的控制,有效控制了组织比例和带状等级,解决了产品弯曲问题,改善了产品的加工性能。

摘要： 针对X80级管线钢进行减量化成分以及工艺设计,生产出满足市场需求的高质量X80级管线钢。金相组织、扫描组织、透射组织分析显示,应用超快冷技术得到典型针状铁素体组织,晶粒细小均匀,交错排列,提高了细晶强化和韧化的效果;晶界处存在第二相,主要为M-A组元及少量(退化)珠光体,M-A岛尺寸细小,降低了对韧性的不利影响,提高了基体的形变强化能力;各晶粒之间存在较大的取向差,晶粒具有较高的大角晶界分布密度,显著改善了低温冲击韧性。其次,结合实验室拉伸性能、冲击韧性和厚度方向硬度分布等性能检测结果,X80级管线钢板的强度、塑性、冲击韧性和厚度方向组织均匀性均好于应用传统层流冷却工艺生产的钢板,屈服强度、抗拉强度、延伸率和冲击值等指标都符合质量标准,性能稳定,表明以超快速冷却技术为核心的新一代TMCP工艺具有良好的应用前景。

摘要： 山东某钢厂2150 mm热轧产线在冬季环境下生产时,受室内与轧线冷却水温差大的影响,出口水汽大,异常UFCT值数据频繁出现,影响层冷模型自学习的稳定性。针对该情况,结合现场经验,提出解决方案:采取抑制水汽源水汽扩散和加速逸散水汽吹扫的办法,在超快冷出口高温计位置增设水汽抑制板和风机进行综合优化改善。检验效果表明,在超快冷闭环投入的情况下,实现了冬季中间温度UFCT值的稳定采集。

摘要： 介绍了河钢邯钢高强连退线产线的基本情况,利用其超快冷能力,成功开发了低成本水淬工艺马氏体钢系列产品,最高强度级别可达到1500 MPa以上.该系列产品具备轧制难度小、生产稳定性高以及通卷组织性能均匀的良好特性.成品微观组织近乎全部为板条马氏体,通卷抗拉强度波动值为27 MPa.通过稳定水淬槽内温度场,提高带钢出水后板形质量,使水淬亮斑表面缺陷得到有效解决.

摘要： 介绍了开发研制规格20mm×4600mmX70管线钢,由于该规格宽厚比较大,各工序控制难度较大,通过合理的设计合金成分、优化轧制工艺、冷却工艺调整,成功开发出板型性能稳定的超宽管线钢.

摘要： 国内某钢厂进行产线升级改造,以提高产品质量和扩展产品种类,新建轧后超快冷系统.超快冷系统是整个生产线工艺控制的关键工序之一,其水系统的合理设计则是超快冷系统良好使用的基础,对钢板冷却的均匀性、冷却能力、自动化控制都有较大影响.通过水系统工艺优化设计、设备合理配置、全自动变频控制调节,在实际生产应用中供水在0.2 MPa水压条件5 s内稳定,0.5 MPa水压条件10 s内稳定,流量稳定精度为±5 m3/h,实现了超快冷用水稳定、高效的目标.

摘要： 基于新一代TMCP工艺控制思想以及宽厚板控冷装置的技术特点,结合国内某钢厂钢种升级需求,对原有ACC装置进行拆除,新增一套DQ和超快冷装置,该装置基于射流冷却原理,具有冷却强度高、冷却均匀性好、冷速范围调整大等特点,技术达到国际领先水平.

摘要： 本钢通过引进新技术，建成2300现代化热轧生产线，形成了高附加值产品的生产能力。本文介绍2300机组的生产工艺、设施装备以及产品研发情况。本钢的2300机组将不断发挥产线能力，拓展本钢的产品范围，成为中国钢铁行业有力的竞争者，并将成为钢铁行业新技术、新工艺、新产品的不断开拓的钢铁基地。

摘要： 本钢通过引进新技术，建成2300现代化热轧生产线，形成了高附加值产品的生产能力。本文介绍2300机组的生产工艺、设施装备以及产品研发情况。本钢的2300机组将不断发挥产线能力，拓展本钢的产品范围，成为中国钢铁行业有力的竞争者，并将成为钢铁行业新技术、新工艺、新产品的不断开拓的钢铁基地。

摘要： 本钢通过引进新技术，建成2300现代化热轧生产线，形成了高附加值产品的生产能力。本文介绍2300机组的生产工艺、设施装备以及产品研发情况。本钢的2300机组将不断发挥产线能力，拓展本钢的产品范围，成为中国钢铁行业有力的竞争者，并将成为钢铁行业新技术、新工艺、新产品的不断开拓的钢铁基地。

摘要： 本钢通过引进新技术，建成2300现代化热轧生产线，形成了高附加值产品的生产能力。本文介绍2300机组的生产工艺、设施装备以及产品研发情况。本钢的2300机组将不断发挥产线能力，拓展本钢的产品范围，成为中国钢铁行业有力的竞争者，并将成为钢铁行业新技术、新工艺、新产品的不断开拓的钢铁基地。

摘要： 一种超厚规格热轧卷板的超快冷工艺及卷取方法，其特征在于超快冷工艺：25.4mm厚、规格X70带钢从精轧机轧出并经超快冷段冷却至500～550°C，后空冷2s，再经普通层冷至400～450°C卷取温度；带钢头部卷取机夹送辊位置控制时间为0.03s，提前固定带钢；提高带钢头部卷取圈数为5圈，并且助卷辊持续与带钢头部接触，直至卷筒带载转矩到12.66KN·M时，助卷辊正常打开，使头部卷取紧实、带钢近尾部时，增加助卷辊压力到750KN，保证尾部带钢卷取稳定；超厚规格带钢尾部助卷辊抱尾时间为8～12s，固定尾部带钢形状。本发明在保证钢卷强度的同时有效提高DWTT断裂韧性。采用400～450°C的低温卷取温度已经远超过设备卷取此类钢种的设计能力，是对现有技术的重大突破。

摘要： 一种能使超快冷高强桥壳钢焊接接头硬度匹配并均匀的复合焊接方法：母材性能：钢板厚度10~20mm，抗拉强度650~700MPa，HV10硬度205~23；坡口形式为双面U型；采用激光+气保焊复合焊接方式；焊接条件：保护气体为78~82%Ar与18~22%CO2混合，焊接电流210~280A，焊接电压17~28V，焊接速度0.4~0.8m/min；气保焊能量Eg 2.6~10kW，激光焊接功率E11.5~4.5kW，复合焊接线能量6~12kJ/cm；焊接特征温度冷速在220~500kK/h；确定焊丝成分；焊接。本发明得到表面焊缝宽9~15mm，余高2.0~2.5mm，根缝宽(1/2厚处)1~3mm；焊接接头硬度波动不超8%，其中热影响区硬度波动不超5%。

摘要： 一种超厚规格热轧卷板的超快冷工艺及卷取方法，其特征在于超快冷工艺：25.4mm厚、规格X70带钢从精轧机轧出并经超快冷段冷却至500～550°C，后空冷2s，再经普通层冷至400～450°C卷取温度；带钢头部卷取机夹送辊位置控制时间为0.03s，提前固定带钢；提高带钢头部卷取圈数为5圈，并且助卷辊持续与带钢头部接触，直至卷筒带载转矩到12.66KN·M时，助卷辊正常打开，使头部卷取紧实、带钢近尾部时，增加助卷辊压力到750KN，保证尾部带钢卷取稳定；超厚规格带钢尾部助卷辊抱尾时间为8～12s，固定尾部带钢形状。本发明在保证钢卷强度的同时有效提高DWTT断裂韧性。采用400～450°C的低温卷取温度已经远超过设备卷取此类钢种的设计能力，是对现有技术的重大突破。

摘要： 本发明公开了一种用于热轧特厚板的超快冷装置，属于轧钢工艺技术领域，解决了现有技术中仅靠冷却水进行超快冷在厚度范围内的冷却不均匀、依靠气雾冷却生产线较长、冷速较慢导致无法满足超快冷的要求的问题。本发明的超快冷装置包括移动台架以及设于移动台架至少一个方向上的喷嘴组件；喷嘴组件包括多组喷嘴，喷嘴具有气雾模式和冷却水模式，多组喷嘴中至少有一组喷嘴处于气雾模式；沿移动台架的移动方向，最开始的一组喷嘴处于冷却水模式。本发明的超快冷装置可用于热轧特厚板的超快冷。

摘要： 本发明公开了一种热轧特厚板的超快冷方法，属于轧钢工艺技术领域，解决了现有技术中仅靠冷却水进行超快冷在厚度范围内的冷却不均匀、依靠气雾冷却生产线较长、冷速较慢导致无法满足超快冷的要求的问题。本发明的超快冷方法包括如下步骤：将热轧特厚板移动至冷却水区域，进行冷却水冷却；将热轧特厚板从冷却水区域移动至气雾区域，进行气雾冷却；对气雾冷却后的热轧特厚板进行返温；重复步骤1至步骤2至少一次，完成对热轧特厚板的超快冷。本发明的超快冷方法可用于热轧特厚板的超快冷。

摘要： 本发明公开了一种适合中板生产的超快冷板型控制方法，涉及钢铁生产技术领域，本发明制定一套适用于中板产线生产的超快冷冷却工艺参数，针对你普板类、低合金系列和其他钢种分别设定工艺参数，确保工序生产稳定，降低生产难度，排除人为因素的波动对生产造成的影响，降低相关人员的劳动强度，稳定23mm以上规格厚板板型，提高板型一次合格率。

摘要： 本发明公开了一种适用于超快冷的低碳抗酸管线钢薄宽板形控制方法，包括精轧步骤、预矫直步骤、超快冷步骤、热矫直步骤，其特征在于：精轧步骤中：采用弯辊力2000~3500kN；终轧温度为860°C±15°C；预矫直步骤中：预矫直力1000~2500kN；超快冷步骤中：开始冷却温度740~760°C、水冷返红温度580°C±30°C；冷却速度35~40°C/s；以及特殊的水冷参数和封水设置；热矫直步骤中：返红5~15s；热矫直机，设置倾动值3.5，采用2遍热矫直、矫直力5000kN。本方案有效的解决了低碳薄宽规格抗酸管线钢板形瓢曲严重的问题，解决了低碳抗酸管线钢板水冷过程瓢曲、出水瓢曲、兜水等系列问题，同时保证冷床板形不再变形，最终实现低碳抗酸管线钢板板形平整的目的。

摘要： 一种基于超快冷技术的轧后超快冷、层冷装置，在轧线上沿钢板轧制运行方向依次排列不同结构冷却集管，上、下分流集管直接与主供水管相接，每根分流集水管控制1组喷嘴；其特征在于采用组合方式：轧后先布置超快冷装置，其次再布置层流冷却装置，超快冷装置的超快冷却区中，喷嘴形式为倾斜喷射式缝隙喷嘴与高密管式喷嘴混合排列，上喷嘴与移动梁一起上下运动；层流冷却区每组上喷嘴由2组单边U型管组成，每组为3排单边U型管，每组上喷嘴与2组下喷嘴对应；本系统前、后均布置有吹扫装置，并且辊道两侧还设置侧吹装置，及时去除钢板表面的残留水。使用时可根据钢板的板形要求，采用超快冷和层流冷却装置优化组合布置方式，达到较高的冷却速率，实现钢板的均匀冷却。

摘要： 一种超快速冷却技术的轧后超快冷装置，长度10~20米的超快冷装置沿轧线方向安装，其特征在于主供水管连接15~20根上、下分流集水管，集水管都有各自的手阀、流量计、调节阀；由液压系统及螺旋升降系统的提升横梁来带动纵梁和上喷嘴上下运动，最大行程为900mm，变化上喷嘴与钢板表面的距离，调整钢板冷却的最终温度；上分流集水管与上喷嘴通过金属软管对应连接，下分流集水管与下喷嘴通过硬管连接，倾斜喷射式缝隙喷嘴与高密管式喷嘴混合排列；本装置前、后均布置有吹扫装置，辊道两侧还设置侧吹装置，及时去除钢板表面的残留水。调节水流、水压可分别实现层流冷却、超快冷效果，实现钢板和冷却水均匀接触的全面的核沸腾，大大抑制了钢板由于冷却不均引起的翘曲。

摘要： 本实用新型涉及一种确保超快冷上集管出水稳定的装置，包括上集管、上集管进水管、连接法兰、排污管及排污阀，上集管的上端表面设有数个上集管进水管，上集管的下端设有喷嘴，上集管中部的两端分别设有快泄阀，上集管底部的两端分别设有排污管，排污管一端伸入上集管与上集管连通，另一端通过连接法兰连接有排污阀；该装置结构简单紧凑，能定期对集管进行排污处理，将集管内杂质及时排出，保证上集管出水的均匀性，从而提高钢板产品的质量及稳定。