超声相控阵检测

摘要： 超声相控阵检测技术在焊缝检测中具有广泛的应用。超声相控阵检测技术检测信号中常混入噪声导致检测成像时难以分辨真实的缺陷特征。这些噪声主要为无关的反射信号和局部相关的结构噪声,传统的超声图像降噪方法难以有效滤除这些噪声,且存在计算效率低、参数优化复杂等问题。该文提出了一种基于深度学习的焊缝超声相控阵检测技术检测S扫图像的降噪方法,通过搭建深度神经网络降噪模型去除S扫图像中的噪声。经过实验验证,该方法较传统的降噪方法能更有效去除焊缝超声相控阵检测技术检测S扫图中的噪声,保留缺陷的图像细节,并且提高了计算效率,同时避免了人工对不同噪声水平的S扫图像进行参数优化。

摘要： 聚乙烯管道以其良好的力学性能,耐腐蚀性强、使用寿命长等优点大量应用于城市燃气管网,其焊口质量一直是城市燃气管道施工管理的重点环节,常规的电熔焊接质量控制手段已无法满足需求。超声相控阵检测技术应用于聚乙烯燃气管道电熔焊口的无损检测,已有较为成熟完善的检测设备和检测标准。通过对在建项目现场的聚乙烯电熔接头进行抽查并对检测结果进行分析,得出以下结论:超声相控阵检测技术可以有效检测出焊口的内部缺陷情况,极有效的提升焊接质量及质量控制水准。

摘要： 脉冲反射法超声检测、衍射时差法超声检测、常规线阵超声相控阵和全聚焦相控阵等几种常用超声方法是承压设备对接焊缝埋藏缺陷检测的有效手段,其适用范围、检测灵敏度、分辨率、缺陷定量精度等方面存在众多差异.针对这些差异性,首先通过阐述检测原理比较几种方法的不同及其优缺点,其次针对43 mm厚的对接焊缝模拟试板进行检测比对,并分析结果,明确几种方法的适用情况,为今后承压设备对接焊缝埋藏缺陷的检测提供了一定的技术参考.

摘要： 利用不同介质声阻抗不同的原理,借助探针优化了搅拌摩擦焊焊缝超声相控阵检测缺陷定位方法,缺陷定位精度可达1mm,并在航天运载火箭箱体搅拌摩擦焊焊缝上进行了运用.

摘要： 对于螺栓周向裂纹的检测,目前较多采用常规超声波检测技术,对检测人员的技术水平、操作经验等要求相对较高。本文通过采用全聚焦和扇扫的方式利用不同相控阵探头在进行仿真试验后对带有人工缺陷的螺栓进行相控阵检测实验,比较不同探头和工艺参数对检测结果的影响,并通过常规超声波检测进行检测结果的实验验证,最终得以通过良好的图像显示实现对螺栓自身螺纹和裂纹的准确辨识,达到良好的检测效果。

摘要： 高速动车组中重要的承力部位多采用对接焊缝结构,然而特殊的焊缝结构所产生的结构回波,使检测产生了误判和漏检的几率,通过对机加工、焊接工艺的改进,综合运用超声相控阵检测技术,完成了复杂结构焊缝的全位置检测,有效保证了焊缝的质量,保证了高速动车组的行车安全.

摘要： 集箱是电站锅炉的重要部件,其管座角焊缝质量关系着锅炉的正常运行.因为传统超声检测技术的局限性,在集箱制造过程中缺乏对小径管管座角焊缝内部缺陷的检验手段.近年来随着超声相控阵技术的发展,其在锅炉和压力容器等特种设备制造中应用愈加广泛.该文通过对超声相控阵检测技术在集箱小径管管座角焊缝上的应用研究,为其在同类型产品上的应用提供参考与借鉴.

摘要： 对小径薄壁异种钢对接焊缝刻槽模拟试块进行相控阵检测和数据分析,结合DL/T820-2002标准制定了相控阵检测工艺.试验结果表明,该相控阵检测工艺对异种钢对接焊缝缺陷能有效地检出.

摘要： 针对卫星结构产品中常用的薄壁碳纤维复合材料进行超声相控阵检测工艺进行实验研究,通过在CIVA相控阵仿真模块中进行模型建立、参数设置及检测结果分析等过程,对影响薄壁碳纤维复合材料的超声相控阵检测工艺参数进行分析.并制作含人工缺陷的对比试块进行检测工艺的验证,初步得到适用于该检测对象的主要检测参数设置原则.相控阵探头阵源的结构和参数对相控阵声场的影响较大，因此要实现良好的相控阵声场效果，在相控阵探头制作时需要综合的考虑。对于单次激发阵源数目的使用原则为:在不产生有害旁瓣的前提下，增加阵源数目N，可以大大改善声束的指向性，提高检测灵敏度。对于小于2mm厚度的碳纤维复合材料单次激发8个晶片即可实现较好的检测效果。对于薄工件(碳纤维材料板)，由于检测范围均在相控阵复合声场的检测区内，因此聚焦扫查灵敏度明显高于非聚焦扫查，但应结合实际检测灵敏度要求，选择使用或不使用聚焦扫查。超声相控阵成像检测中的C扫图像，对缺陷的边界界定时，使用不同的定量方法，定量结果会有一定的差异，因此对比试块的制作要尽量与实际被检测工件制造工艺一致，并确定合适的定量方法。

摘要： 本文依据相控阵超声检测技术的原理,结合汽轮机菌型叶根的特点,设计一种专用相控阵超声检测换能器及楔块,在PHASCAN型便携式超声相控阵检测仪基础上进行模块开发,从而实现菌型叶根二维成像检测.该检测技术能快速、直观、有效地检测出裂纹缺陷,对确保汽轮机安全运行防止叶片断裂有重大意义.

摘要： 概述了超声相控阵检测技术在临氢厚壁不锈钢管道焊缝检测中的优势.针对焊缝结构的各向异性和粗大的晶粒组织产生的材料噪声和信号衰减,提出采用匹配追踪算法对含10～50mm不同深度缺陷的管道试块检测信号进行去噪处理,并与常用的小波阈值去噪效果进行对比.结果说明:以sym8小波为小波基小波阈值去噪后信号信噪比提高了5dB,但成像质量仍然较差,而采用Gabor原子库字典的匹配追踪算法可将噪声全部去除,且有用信息完整,具有较好的去噪应用.

摘要： 本文介绍了时间增益补偿的工作原理,同时提出了方差补偿、阈值补偿、余差补偿等三种不同的校正方法,以补偿因声波信号衰减和能量传输引起的增益变化,从而改善相控阵的成像效果;实验证明,在超声相控阵检测中,三种补偿方法均有效提高了缺陷检测率和分辨率,增强了检测人员对被测件内部缺陷判别的可靠性.

摘要： 超声相控阵检测(PAUI)是Rolls-Royce公司为TRENT700发动机风扇叶片内部缺陷检查设计的一种新的无损探伤(NDT)检测技术,该项技术核心在于开发了专用信号分析软件和定位工装.本文根据维修工作中遇到的实际情况,简述了超声相控阵检测原理和优势,按照实际维修过程中检测程序对检测实例进行较为深入的分析,通过对模拟缺陷的检测试验,提出了对不同反射信号的判断方法,总结了一些保证检测可靠性的经验.

摘要： 本文主要介绍了超声相控技术性能特点和技术优势,对依据的标准做了简介,并对插管焊缝做了6组缺陷,考验用超声相控技术对6组缺陷的缺陷检出率.使用超声相控阵技术，可以直观检测出插管角焊缝中的各种类型缺陷，且由于具有A、B、C、S等多种试图方式，可以直观判断缺陷位置及类型，相比于常规超声的观察波形方式更加直观准确，是插管角焊缝检测的理想检测手段。

摘要： 钢箱梁是高速公路立交区匝道跨径桥梁常用的结构形式,一般由顶板、底板、腹板、膈板以及加筋肋等通过全焊接的方式连接而成.通过钢箱梁桥的连接焊缝,分析了常规超声检测法的缺点及局限性,提出超声相控阵的检测方式,解决常规超声漏检和检测效率低下的问题.通过对钢箱梁桥的平板焊缝和T型焊缝检测表明,超声相控阵技术有助于对钢箱梁桥焊缝作快速检测和评价.

摘要： 针对高频超声相控阵检测的高精度相控延迟需求,本文设计了基于FPGA的高精度可编程延迟单元,利用高精度ODELAY可编程延迟线实现了0.5ns的相控阵激发聚焦延迟,并在Xilinx ISE开发环境下进行了综合实现及时序仿真,仿真结果显示通道间激发延迟精度达到0.532ns,满足设计要求,为高频超声相控阵检测提供了一种高精度延时解决方案.

摘要： 随着聚乙烯管在城镇燃气配气系统中被广泛采用,相比于钢质管道,聚乙烯管具有不导电,不导磁,强度失效、机械破坏损伤后果更为严重的特点.本文根据城镇燃气管道失效方式及原因,确定聚乙烯管检测的措施主要有壁厚测试、熔接接头检测、走向、埋深检测等,对壁厚测试等措施提出了有针对性的检测解决方案.

摘要： 随着聚乙烯管在城镇燃气配气系统中被广泛采用,相比于钢质管道,聚乙烯管具有不导电,不导磁,强度失效、机械破坏损伤后果更为严重的特点.本文根据城镇燃气管道失效方式及原因,确定聚乙烯管检测的措施主要有壁厚测试、熔接接头检测、走向、埋深检测等,对壁厚测试等措施提出了有针对性的检测解决方案.

摘要： 本发明公开了核电站常规岛轴类锻件相控阵超声检测系统及检测方法，系统包括相控阵超声检测探头、至少一个轴类校验试块和四个不同的楔块；校验试块用于在检测前对检测探头进行功率验证；第一楔块用于配合探头以全聚焦/扇形扫查成像方式对轴类锻件进行表面纵向/内部纵向缺陷检测；第二楔块用于配合探头以全聚焦/扇形扫查成像方式对轴类锻件进行表面横向/内部横向缺陷检测；第三楔块用于配合探头以扇形扫查成像方式对轴类锻件在第三扫查角度范围内进行内部纵向缺陷检测；第四楔块用于配合探头以扇形扫查成像方式对轴类锻件在第四扫查角度范围内进行内部横向缺陷检测。本发明无需实施渗透检测，减少超声探头数量和检测盲区，并保存检测数据。

摘要： 本发明公开了一种用于相控阵探头运动路线控制的装置及管板堆焊层相控阵超声检测方法，所述装置包括设有第一直行轨道的主动梁，主动梁上连接有驱动轮、第一支撑轮，从动梁和探头安装座均在第一直行轨道上可滑动固定，从动梁上滑动连接一对从动轮和一对第二支撑轮，两个从动轮间距及两第二支撑轮的间距均可调，驱动轮和从动轮的转动中心线相互平行且均垂直于支撑轮的转动中心线，各个支撑轮采用万向轮，其底部均位于同一平行于第一直行轨道的支撑平面；一个从动轮上安装有角位移传感器，主动梁上安装有用于探头径向定位的直线位移传感器。所述检测方法采用前述装置，可实现管板堆焊层相控阵检测的自动扫查，降低劳动强度，提高检测效率和稳定性。

摘要： 本发明提供了一种相控阵超声检测用试块装置及超声波灵敏度校准方法，所述装置包含多个不同尺寸的试块按对应大小依序构成的阶梯型试块；所述阶梯型试块各阶梯上预设位置设置有不同深度的刻槽反射面，用于通过不同厚度的阶梯位置处的所述刻槽反射面对不同厚度的工件进行超声波灵敏度校准；所述试块为不同厚度的矩形块，所述刻槽反射面设置于所述阶梯型试块各阶梯的阶梯面上预设位置，或所述试块为不同直径的半圆柱体，所述刻槽反射面设置于所述阶梯型试块各阶梯的圆截面上预设位置。

摘要： 本发明公开了一种相控阵超声换能器和超声相控检测系统，设置相控阵超声换能器的换能器阵列位于同一柱状基底上，换能器阵列用于采集和/或发射三维空间超声波，换能器阵列具有多个超声换能器阵元。本发明技术方案可以采集和/或发射三维空间超声波，提高对向三维空间传播的光声信号的采集率以及实现三维空间超声波发射，实现三维空间成像。可设置柱状基底为具有通孔的中空结构，将超声换能器阵元设置于通孔内壁，通孔内用于放置待成像物体。还可设置柱状基底包括多个可拆分的子柱状基底。本发明技术方案具备同时向三维空间发射和接收声波信号的能力，为医学光声成像、超声成像和工业无损检测等领域提供了一种新型的三维相控阵超声换能器。

摘要： 本实用新型公开了一种相控阵超声检测扫查架及相控阵超声检测装置，涉及无损检测设备领域，相控阵超声检测扫查架包括支架和探头固定组件，支架的一端用于与车床的刀架固定连接，支架的另一端与探头固定组件连接，探头固定组件用于固定扫查探头以将扫查探头与工件保持扫查间距。本实用新型中的相控阵超声检测扫查架及相控阵超声检测装置，能够使对工件的无损检测更加方便。

摘要： 本发明涉及PE管道焊缝检测领域，尤其涉及用于PE管道焊缝检测的超声相控阵检测装置，包括有矩形底板、圆形支撑架、带卡柱摆动架、第一摆动支撑架、传动扭力弹簧等；矩形底板顶面前侧固定连接有一对圆形支撑架，两个圆形支撑架上共同转动式连接有带卡柱摆动架，带卡柱摆动架上转动式连接有第一摆动支撑架，第一摆动支撑架与带卡柱摆动架之间连接有一对传动扭力弹簧。通过设置的电动推杆，使得超声相控阵检测器左右往复对管道焊缝进行检测，使得输出的图像能够更加直观的显示缺陷的准确位置，并显示出管道焊缝的长度、未熔合等问题，进而使得管道存在的焊缝缺陷得到准确定量，保证该设备对管道焊接接头缺陷检测的精确性。

摘要： 本发明公开了一种电磁超声相控阵探头及电磁超声检测方法，其中，电磁超声相控阵探头包括封装外壳，还包括：设置在封装外壳内的相控阵换能单元和磁性单元，其中，相控阵换能单元包括：多个线性排列的相控阵换能阵元，相控阵换能阵元为沿中心线两侧对称的跑道型导电线圈，磁性单元用于提供偏置磁场，覆盖于相控阵换能单元上方，磁性单元的磁极方向与相控阵换能单元垂直。通过本发明，可以实现电磁超声相控阵检测。

摘要： 本发明涉及PE管道焊缝检测领域，尤其涉及一种PE管道焊缝检测的环形超声相控阵检测装置，包括有底座、活动轮、固定槽环架、显示器、环形超声相控阵检测组件等；底座上对称转动式连接有一对活动轮，底座后方固定安装有固定槽环架，显示器固定安装于底座左侧，环形超声相控阵检测组件设于固定槽环架上。对电熔接头采用超声相控阵检测为主，辅以X光射线数字成像检测，检测探头对管道焊接处进行连续扫描检测，使得显示器中显示出实时的二维图像，便于工作人员清晰的观察到接头部位，二维图像能直观的显示电阻丝是否存在错位、孔洞、冷焊、过焊等问题。

摘要： 本发明公开了一种聚乙烯管道热熔接头缺陷超声相控阵检测装置及检测方法，装置中，控制计算机与超声相控阵仪器相连接，超声相控阵仪器分别与超声相控阵探头和编码器相连接；扫查装置中，无刷电机和手摇轮分别通过传动组件与主动轮传动连接，主动轮与从动轮传动连接，主动轮固定于联轴器上；超声相控阵探头固定连接于从动轮上，编码器固定于扫查装置上且编码器的轴与联轴器相连接；主动轮带动从动轮旋转的过程中，编码器获取旋转角度数据，超声相控阵探头随从动轮环绕所要检测的管道表面进行扫描检测。通过本发明的技术方案，超声相控阵探头能够更平稳移动以实现对缺陷的三维成像，缺陷定位更加准确，提高了检测精度。

摘要： 本发明公开了一种检测金属材料性能的超声相控阵检测装置，包括探头，探头定位在移动装置上，所述移动装置包括第一球体、第二球体和螺纹杆；第一球体和第二球体均包含能够充放气的球囊，两个球囊之间通过螺杆和转动装置，利用两个球与管道的摩擦力，控制螺纹杆的转动，能够实现一个球体向另一个球体移动的效果。进而实现整个检测装置在金属管道内精确移动的效果。使得检测结果全面，精准，便于复核。