超声探伤

摘要： 超声探伤在目前的使用效果较好。本文主要对该技术的原理、优缺点和基础分类方式进行简要介绍,找到技术的操作方法和相关注意事项,以确保该技术能够在各个行业的物体探伤工作中得到广泛的应用。其中,关键是要在工作开始之前先确定工作流程,并根据不同物体的材质特点和探伤要求,在工作中遵循适应性的原则,让探伤技术的使用价值得到充分发挥,且必须要保障探伤工作结束后物体的性质、结构不会发生变化,可以继续投入使用。新时期,技术人员还在研究优化超声探伤技术,以期提升探伤效率及准确率,降低探伤难度。

摘要： 伴随社会与科技的快速发展与进步,各种建筑技术逐渐出现,钢结构焊缝检测是确保钢结构项目质量最常用的方法,而超声波探伤检测是使用频率最高的方法之一。当前钢结构在建筑领域被广泛的应用,为使不相连钢结构间固定连接,施工操作会出现焊缝。焊缝质量很难通过人眼去辨识,因此,在检测过程中要运用相应的技术方式。本文将针对建筑钢结构焊缝超声探伤检测技术进行分析,同时对其缺陷评定展开探究,为日后钢结构探伤检测打下良好的根基。

摘要： 通过金相显微镜、扫描电子显微镜、EDS能谱仪等试验设备,详细分析了X7Ni9钢超声探伤不合的原因。分析结果表明,X7Ni9钢板内部没有明显的裂纹缺陷,钢板厚度1/4位置处呈条带状偏聚分布的断续夹杂物是造成X7Ni9钢板探伤不合格的直接原因,主要成分为A1_(2)O_(3)-MgO-CaO、MnS等。优化生产工艺后,X7Ni9钢探伤合格率由95.1%提高至99.1%。

摘要： 随着我国铁路里程的跨越式增长,对轨道的安全性和检测效率提出了新的要求,传统钢轨探伤仪检测需要更加经济便捷高效的检测方式。文章依据探伤需求开发探轮式轨道探伤检测小车,基于探伤需要和检测原理,合理设计探伤车的车体模块和探伤模块,并在标定轨、自然轨和正线开展以15km/h速度开展实际检测,检测表明轨头核伤、轨腰和轨底裂纹的检出均有效达到100%,正线测试缺陷高速检出效果得到验证,为轨道安全生产提供了有力保障。

摘要： 本文针对天津某公司生产的航空用不锈钢管因存在内壁缺陷导致合格率低的问题开展了研究,对其内壁缺陷产生的原因进行了分析。分析结果表明:产生缺陷的原因主要包括管坯原始遗留缺陷、管材轧制加工过程缺陷、管材去油残留在固溶处理时形成烧结物三个方面。通过采用控制原料管坯质量、优化轧制工装件和润滑方式、改进管坯去油方式等措施,有效地减少或避免了管材内壁缺陷的产生,管材超声探伤合格率大幅提高。

摘要： 为满足超声探伤系统中双晶超声波检测探头的探伤需求,实现高频率、窄脉宽的激励脉冲信号,提高检测的分辨率和探伤精度,本课题基于ZYNQ7010设计了双晶探头激发的窄带脉冲激励系统,并设计超声脉冲驱动电路。所设计的窄带脉冲激励系统可输出脉宽24-500ns可调的单矩形脉冲波,脉冲幅值0.1-4V,通过上位机或SD卡设置脉冲频率和脉冲数量,并支持可拓展的多路输出。

摘要： 移动式压力容器相较于固定式压力容器而言,其安全性更为重要。移动式压力容器的无损检测可以高效识别压力容器在制造和使用过程中的质量缺陷,提升使用的安全性。在定期检验过程中,使用无损检测方法可以提升检测的效率。

摘要： 我国建筑事业快速发展的过程中,已经开始应用轻型钢、高强钢材料,广泛使用钢管混凝土、钢结构,在大量应用钢结构的过程中,所使用的工艺技术较为烦琐,无法肉眼观察质量情况,需要使用无损检测技术来检查钢结构的质量.为更好地开展钢结构无损检测工作,本文提出几点超声探伤技术的应用措施,旨在为增强钢结构的无损检测工作效果提供基础依据.

摘要： 超声无损探伤在金属材料微小缺陷检测中有着广泛的应用,但采集的回波信号通常受到噪声干扰甚至完全被噪声掩盖,为了辨别被噪声干扰的缺陷反射信号,提出了一种基于自适应低秩矩阵分解的超声缺陷回波检测方法.首先对原信号进行短时傅里叶变换并提取幅度谱和相位谱,引入基于误差重建的背景矩阵秩估计方法,用于估计低秩稀疏分解所需的低秩度参数.然后通过低秩稀疏分解将幅度谱分解为低秩、稀疏和噪声三部分,舍弃噪声部分.最后使用时频掩蔽分离出缺陷信号幅度谱并运用逆短时傅里叶变换获得回波信号.用本文提出的方法分别对仿真和实测信号进行处理,结果表明该方法在缺陷回波检测方面是有效的.

摘要： 随着社会经济的发展和科学技术的进步,在各个行业生产运营的过程中,出现了各种各样的新技术和新工艺,同时这些新技术、新工艺又反过来推动了整个行业的快速、稳定发展.在检测领域,最突出的技术变革就是超声探伤技术,该技术在多个行业中都得到了广泛的应用.超声探伤技术有着较强的穿透力,同时在应用的过程中还兼具安全性高和检查范围广的优势,并且还能够使无损检测的质量得到大幅的提升,本文主要就是对当前阶段超声探伤技术在无损检测中的应用情况,进行详细地分析.

摘要： 为了消除新型铝合金芯铝导线在金具压接现场制作中的监管盲区,本文提出了一种基于超声探伤技术的线路金具压接质量检测方法,并开展了相应超声检测导线压接深度的实验研究,总结出了超声现场检测方案.在此基础上,本文结合工程应用实例验证了超声探伤技术在线路压接质量检测中的有效性.

摘要： 轮带是水泥回转窑的关键部件.生产铸钢件轮带(第Ⅰ档第Ⅱ档)钢水重达上百吨,材质为ZG42CrMo,铸件工艺收得率为55.2％.通过采取焊前预热280-350°C,CO2气体保护焊和ER50-6Φ1.2mm实心焊丝焊补工艺修复.期间多次采用渗透探伤和超声探伤,热处理退火后复探合格,保证轮带焊补后满足预期使用标准.

摘要： 本文采用60kg/m U75V钢轨,在焊接合缝前用带油污的旧手套污染待焊轨头,焊接后,探伤、落锤一一对应,模拟现场气压焊轨端面污染产生的未焊合缺陷,探究探伤是否可检出该类焊接缺陷,为现场施工质量控制提供了依据.结果表明:5个试验焊头首先采用超声探伤方法进行盲探,发现轨头部位均有异常回波;然后采用落锤试验暴露焊缝,对在焊头热影响区断裂的轨头进行切片解剖、压断,暴露焊缝断口缺陷,验证了污染轨头部位均有未焊合;热影响区断裂的轨头超声探伤显示伤损较重一侧断口上有413.28mm2未焊合缺陷、超声探伤显示伤损较轻一侧有225.88mm2未焊合缺陷,金相分析对应区域也发现了长8.2mm宽0.049mm的未焊合的细长缝,与探伤结果吻合.未焊合宏观缺陷特征是断口平齐、呈灰亮块,常有锈蚀斑块,且平齐处在电镜下表现为韧窝特征.

摘要： 基于对大口径管成型过程中常见缺陷的判断,结合超级管道母管尺寸和超声波理论,制定合理的母管探伤工艺,并分析得到灵敏度调整时的方法和关键参数.

摘要： 核燃料组件制造中需要锆合金棒材加工成燃料棒端塞,与包壳管环焊封装组成燃料棒,对原材料锆合金棒材要求较高.棒材中的缺陷以纵向居多,采用超声波水浸聚焦探头探伤.通过分析目前的棒材探伤方法,针对核用小直径棒材检测要求,制作人工标准伤棒,采用检测探头旋转,被检棒在传动夹持下穿过旋转头的探伤方式.设计试验方案,试验小直径锆合金棒材探伤新方式的可靠性及适用性.

摘要： 介绍了湖北新冶钢有限公司钢管事业部GE龙门架式相控阵超声波钢管自动化探伤设备的技术指标、探头结构和超声波发射的基本原理,着重介绍相控阵超声波探头的布置及波形发射的原理,通过实际探伤应用,该设备对钢管的纵向、横向、斜向、分层测厚缺陷有较稳定的检测效果,为湖北新冶钢有限公司钢管产品质量把关起到了积极的作用.

摘要： 本文介绍了热轧轧辊涡流超声自动检测设备的项目起因和项目背景,对该设备的方案设计、设备实现方式、涡流超声仪器系统配置、设备的独特技术特点等进行了展开阐述,并给出了设备的最终实施效果案例,最后进行了项目的总结.

摘要： 本文介绍了热轧轧辊涡流超声自动检测设备的项目起因和项目背景,对该设备的方案设计、设备实现方式、涡流超声仪器系统配置、设备的独特技术特点等进行了展开阐述,并给出了设备的最终实施效果案例,最后进行了项目的总结.

摘要： 本文介绍了热轧轧辊涡流超声自动检测设备的项目起因和项目背景,对该设备的方案设计、设备实现方式、涡流超声仪器系统配置、设备的独特技术特点等进行了展开阐述,并给出了设备的最终实施效果案例,最后进行了项目的总结.

摘要： 本文介绍了热轧轧辊涡流超声自动检测设备的项目起因和项目背景,对该设备的方案设计、设备实现方式、涡流超声仪器系统配置、设备的独特技术特点等进行了展开阐述,并给出了设备的最终实施效果案例,最后进行了项目的总结.

摘要： 本发明公开了一种超声波探伤方法、超声波探伤装置及纵波横波爬波一体化超声波斜探头，所述超声波探伤方法包括如下步骤：准备入射角为α、纵波折射角为βL和横波折射角为βT的超声波斜探头；对所述超声波斜探头进行调校；将所述超声波斜探头配置于待检工件的外表面上；从所述超声波斜探头发出超声波束对待检工件进行探伤；根据所述超声波斜探头接收到的反射回波判断所述待检工件有无缺陷及相应的缺陷位置；本发明实现了对待检钢件焊缝的全方位扫查，降低了漏检率，提高了探伤效率，节约探伤成本，探头行走的距离较横波斜探头缩短40%，探伤的准确率能够提高到90%以上。

摘要： 换能器本体（7）在前端侧具有沿层叠部件（W）的弯曲部（Wc）中的大径侧的曲面的侧视弯曲形状的振动面（9），在换能器本体（7）的振动面（9）上，在弯曲方向（AD）以及宽度方向（BD）上矩阵状地配置多个压电振子（11）。控制单元（5）在各振子组（11G）中，根据预定的收发模式沿宽度方向（BD）切换发送用的压电振子（11）以及接收用的压电振子（11），同时从接收用的压电振子（11）根据接收信号依次进行基于开口合成法的处理。

摘要： 本发明提供超声波探头、超声波探伤装置、超声波探伤方法以及无缝管的制造方法。该超声波探伤方法包括如下步骤：将具有多个振子(11)的超声波探头(1)与管状被探伤件(P)相面对地配置；从多个振子中选择适当的振子来接收发送超声波，以使得在管状被探伤件内传播超声波的方向成为多个不同的传播方向，设定由超声波探头进行探伤的条件，以使得与多个传播方向相关的超声波的外表面折射角θr分别大致相等，及/或与上述多个传播方向相关的超声波的内表面折射角θk分别大致相等。

摘要： 一种超声波探头，从高t/D金属管的中心位置看，使超声波从振子斜着射入金属管，通过产生在金属管的内部传播的折射纵波及折射横波，从而对金属管进行探伤。振子的前端部至少具有曲率半径从一端侧到另一端侧连续增加的非对称曲线形状的部分。将超声波探头与金属管按如下状态配置进行斜角探伤，曲率半径较小的端部侧位于折射波的非传播方向侧，而曲率半径较大的端部侧位于折射波的传播方向侧，并发送可生成未到达金属管内壁的折射纵波和在金属管内壁聚焦的折射横波的入射波。通过斜角探伤，可高精度而且切实地探查壁厚(t)与外径(D)之比(t/D)是15％以上的高t/D金属管内部存在的微小缺陷，而且不会造成检查效率降低和成本上升。

摘要： 本发明提供一种超声波探伤用工具、超声波探伤方法及超声波探伤用工具的制造方法，超声波探伤用工具包括：基部，其与超声波探伤装置的探头接触；突起部，其设置于基部，并且插入设置于所述检查对象物的检查对象孔。检查对象孔包括：埋头部，其在一端与所述检查对象物的主面连接，并且从主面开始直径缩小地延伸；连接部，其连接埋头部的底部与所述检查对象物的背面。突起部具有与埋头部的形状对应的圆锥形状。

摘要： 本发明公开了一种超声波探伤方法、超声波探伤装置及纵波横波爬波一体化超声波斜探头，所述超声波探伤方法包括如下步骤：准备入射角为α、纵波折射角为βL和横波折射角为βT的超声波斜探头；对所述超声波斜探头进行调校；将所述超声波斜探头配置于待检工件的外表面上；从所述超声波斜探头发出超声波束对待检工件进行探伤；根据所述超声波斜探头接收到的反射回波判断所述待检工件有无缺陷及相应的缺陷位置；本发明实现了对待检钢件焊缝的全方位扫查，降低了漏检率，提高了探伤效率，节约探伤成本，探头行走的距离较横波斜探头缩短40%，探伤的准确率能够提高到90%以上。

摘要： 换能器本体（7）在前端侧具有沿层叠部件（W）的弯曲部（Wc）中的大径侧的曲面的侧视弯曲形状的振动面（9），在换能器本体（7）的振动面（9）上，在弯曲方向（AD）以及宽度方向（BD）上矩阵状地配置多个压电振子（11）。控制单元（5）在各振子组（11G）中，根据预定的收发模式沿宽度方向（BD）切换发送用的压电振子（11）以及接收用的压电振子（11），同时从接收用的压电振子（11）根据接收信号依次进行基于开口合成法的处理。

摘要： 本发明提供超声波探头、超声波探伤装置、超声波探伤方法以及无缝管的制造方法。该超声波探伤方法包括如下步骤：将具有多个振子(11)的超声波探头(1)与管状被探伤件(P)相面对地配置；从多个振子中选择适当的振子来接收发送超声波，以使得在管状被探伤件内传播超声波的方向成为多个不同的传播方向，设定由超声波探头进行探伤的条件，以使得与多个传播方向相关的超声波的外表面折射角θr分别大致相等，及/或与上述多个传播方向相关的超声波的内表面折射角θk分别大致相等。

摘要： 一种超声波探头，从高t/D金属管的中心位置看，使超声波从振子斜着射入金属管，通过产生在金属管的内部传播的折射纵波及折射横波，从而对金属管进行探伤。振子的前端部至少具有曲率半径从一端侧到另一端侧连续增加的非对称曲线形状的部分。将超声波探头与金属管按如下状态配置进行斜角探伤，曲率半径较小的端部侧位于折射波的非传播方向侧，而曲率半径较大的端部侧位于折射波的传播方向侧，并发送可生成未到达金属管内壁的折射纵波和在金属管内壁聚焦的折射横波的入射波。通过斜角探伤，可高精度而且切实地探查壁厚(t)与外径(D)之比(t/D)是15％以上的高t/D金属管内部存在的微小缺陷，而且不会造成检查效率降低和成本上升。

摘要： 本实用新型公开了一种超声探伤轮的密封组件和超声探伤轮、超声探伤车，所述超声探伤轮的密封组件包括：第一密封组件，所述第一密封组件包括第一固定轴、第一轴座装置和第一机械压力装置，所述第一固定轴为所述超声探伤轮的轮轴，所述第一轴座装置套设在所述第一固定轴上且相对于所述第一固定轴可旋转，所述第一机械压力装置设在所述第一固定轴和第一轴座装置之间且构造成密封所述第一轴座装置和所述第一固定轴之间的间隙。根据本实用新型的超声探伤轮的密封组件，通过设置第一机械压力装置，当密封组件与轮膜配合使用时，密封效果好，且降低了密封组件的成本。