负能炼钢

摘要： 结合云南某钢厂120t转炉工序能耗情况,分析转炉炼钢生产过程的能源消耗,通过采取缩短冶炼时间、降低电耗氧耗、提高煤气回收等相应措施,取得了一定的效果,转炉炼钢工序能耗由-4.57 kgce/t降至-11.65 kgce/t。

摘要： 《炼钢》杂志是由武汉钢铁有限公司与中国金属学会共同主办、国内外公开发行的中国冶金类中文核心期刊(双月刊),创刊于1985年3月。主要刊登与炼钢领域相关的新工艺、新技术、新设备、新材料的应用实践经验和科研最新成果介绍等内容的文章。《炼钢》杂志共设置8个栏目:1)专题论述(特约稿件);2)铁水预处理(铁水预处理工艺技术及相关技术);3)转炉及电炉冶炼(转炉、电炉及其它炼钢方法的工艺技术及相关技术);4)炉外精炼(钢包吹氩、RH、LF、VD、CAS-OB、喂线等工艺技术及相关技术);5)凝固与浇铸(电渣重熔、模铸、连铸、薄板坯(带)连铸连轧等工艺技术及相关技术);6)产品工艺及质量控制(不同钢种(包括特钢)的全流程生产工艺开发、质量控制及钢中夹杂物研究等);7)节能环保(钢渣综合利用、气体回收、负能炼钢等相关技术);8)其他。

摘要： 《炼钢》杂志是由武汉钢铁有限公司与中国金属学会共同主办、国内外公开发行的中国冶金类中文核心期刊(双月刊),创刊于1985年3月。主要刊登与炼钢领域相关的新工艺、新技术、新设备、新材料的应用实践经验和科研最新成果介绍等内容的文章。《炼钢》杂志共设置8个栏目:(1)专题论述(特约稿件);(2)铁水预处理(铁水预处理工艺技术及相关技术);(3)转炉及电炉冶炼(转炉、电炉及其它炼钢方法的工艺技术及相关技术);(4)炉外精炼(钢包吹氩、RH、LF、VD、CAS-OB、喂线等工艺技术及相关技术);(5)凝固与浇铸(电渣重熔、模铸、连铸、薄板坯(带)连铸连轧等工艺技术及相关技术);(6)产品工艺及质量控制(不同钢种(包括特钢)的全流程生产工艺开发、质量控制及钢中夹杂物研究等);(7)节能环保(钢渣综合利用、气体回收、负能炼钢等相关技术);(8)其他。

摘要： 结合鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司260 t转炉的能耗情况,对涉及煤气回收、蒸汽回收、电耗、气体介质消耗的相关设备、工艺和管理进行了研究和优化.通过采取优化煤气回收连锁条件、优化蒸汽回收系统、优化电耗管理方式和开发高效氧枪等措施,取得了较好的效果,转炉炼钢工序能耗由-16 kgce/t降至-20 kgce/t.

摘要： 转炉煤气回收占整个转炉工序能源回收的80%~90%,是负能炼钢和降低工序能耗的关键环节,是公司电网发电的重要能源。提高转炉煤气回收及利用水平,是钢企实现负能炼钢的重要手段,对公司节能降耗具有积极意义。同时杜绝煤气放散,减少对周边环境的影响,是安全、环保的必然要求。

摘要： The converter gas recovery quantity and heat value influence steelmaking cost directly,it's also the key point to realize the negative energy steelmaking come true.The company adopted the methods such as recover the equipment function,optimize blowing process and strengthen production organization method,to increase the gas recovery quantity and heat value to advanced company's level.%提高转炉煤气回收量及热值直接影响炼钢成本,是实现负能炼钢的关键.在当前广泛开展节能降耗生产的形势下,某厂通过对其设备功能恢复、优化吹炼工艺及加强生产组织沟通等手段,使煤气回收量和其热值均有较大地提高.

摘要： 钢铁企业是能源型企业,在生产过程中,需要消耗大量的能源,尤其是煤炭资源.而在转炉煤气中,含有大量的CO,热值较高,对于钢铁企业而言,转炉煤气是十分重要的可回收利用能源,提高转炉煤气回收利用,对钢铁企业有着重要的意义,是负能炼钢的有效方法.

摘要： 主要介绍了转炉炼钢的优势,转炉负能炼钢技术和转炉煤气干法净化回收技术的原理、工艺、节能效果、应用情况及发展前景,并提出钢铁行业节能减排的发展方向。

摘要： 主要介绍了转炉炼钢的优势,转炉负能炼钢技术和转炉煤气干法净化回收技术的原理、工艺、节能效果、应用情况及发展前景,并提出钢铁行业节能减排的发展方向.

摘要： 目前，中国钢铁行业各个工序的能耗与发达国家相比差距很大，特别是在转炉冶炼环节，发达国家为负能耗，而国内转炉环节产生的煤气和蒸汽利用率非常低，能耗较高，且部分转炉没有回收装置，转炉煤气热值非常高，是高炉煤气热值的1倍多，不仅造成了能源严重浪费，且污染环境。由于转炉生产方式为间断式，其煤气回收也为间断式，因此，在生产过程中需建设转炉煤气回收装置，加大转炉煤气的利用；同时，加大转炉煤气除尘效率，也有利于煤气回收利用。

摘要： 通过与国内外转炉工序负能炼钢差距分析，制定了鞍钢股份第二炼钢厂实现转炉工序负能炼钢的目标与措施。经过几年的努力，实现了南北两线负能炼钢的目标。利用负能炼钢技术促进转炉生产节能减排。

摘要： 对方大特钢中小型转炉从铁水脱硫预处理—转炉—LF精炼炉—连铸全工序实现“负能炼钢”的实践进行了剖析,开发转炉煤气和蒸汽用户是前提,提高转炉煤气回收是降低炼钢工序单位能耗的关键,而提高转炉蒸汽回收又是进一步降低炼钢工序单位能耗的重点,同时节电、提高工序作业率等也是降低炼钢工序单位能耗的措施.

摘要： 介绍了萍钢公司一炼钢厂为实现和发展负能炼钢所采取的一些列措施：在能量回收方面,加强设备管理,提高煤气回收质量,减少蒸汽放散量,在节电方面,优化二次除尘风机运行参数,在工艺方面,优化冶炼工艺,优化工艺流程．提高转炉作业率,降低各项消耗。并根据现在能源利用存在的问题,提出了进一步发展负能炼钢技术的措施。

摘要： 通过与国内外转炉工序负能炼钢差距分析，制定了鞍钢股份第二炼钢厂实现转炉工序负能炼钢的目标与措施。经过几年的努力，实现了南北两线负能炼钢的目标。利用负能炼钢技术促进转炉生产节能减排。对下一步工作进行了规划，争取不断进步。

摘要： 负能炼钢是发展循环经济、保护环境的主要标志。青钢第一炼钢厂通过转炉煤气及蒸汽的回收和利用实现负能炼钢，其产生的经济效益亦十分可观和良好的社会效益。

摘要： 以2008年全国大、中型转炉“负能炼钢”对标竞赛的数据为基础，分析总结国内转炉“负能炼钢”的主要成绩，提出实现“负能炼钢”的关键技术，并对今后国内“负能炼钢”技术发展趋势提出具体建议。

摘要： 降低转炉工序能耗，实现负能炼钢是钢铁工业节能减排的重要工作，研究了转炉生产效率对炼钢工序能耗的影响。研究表明，当转炉生产效率达到0.7万吨/公称吨.年以上时，可以实现负能炼钢。转炉生产效率的提高可以降低吨钢电耗、氧气氮气的消耗，并且有利于余热蒸汽的回收，因此，转炉生产效率的提高有利于转炉工序能耗水平的降低。

摘要： 通过对九江炼钢厂与其他钢厂的工序能耗和负能炼钢的先进指标的比较分析，指出九江炼钢厂工序能耗落后的原因和潜力所在。通过采用更好的管理手段和技术措施，九江炼钢厂的工序能耗和负能炼钢完全能达到国内先进水平。

摘要： 结合福建三安炼钢厂原有的生产工艺条件，介绍了三安炼钢厂转炉湿法除尘系统设备、工艺流程优化及优化后的运行效果，对优化后的经济和环境效益进行了分析和说明。

摘要： 天铁热轧版有限公司年设计能力432万吨热轧板卷。主要冶炼的钢种有普碳钢、冷轧用钢、汽车用钢、管线钢、合金结构钢等等。天铁热轧2套转炉干法除尘系统是投资5000多万元引进的奥钢联技术，由中冶京诚转化设计、西重所和西矿环保厂建设完成的。本研究结合国内外钢厂的经验和天铁自身条件状况，以引进奥钢联技术为依托，在项目的设计、技术交流、设计审查、设备招标、设备监制、安装、调试、生产试运行等阶段我们不断更新技术，自主研发了一些新工艺、新技术并得到了应用。

摘要： 一种炼钢用电弧炉的废热回收设备，具备：第一废气流道，其用于分别从多个炼钢用电弧炉（1）排出废气；废热锅炉（6），其设置在第一废气流道（2、3、4）上，并将废气的废热作为饱和蒸汽而回收；蒸汽蓄积器（62），其使在各个废热锅炉（6）产生的饱和蒸汽合流并将其蓄留起来；蒸汽过热器（43），其将蓄留于蒸汽蓄积器（62）的蒸汽加热为过热蒸汽；第二废气流道（5、41、42），其将被废热锅炉（6）回收了废热后的废气引导至蒸汽过热器（43）以供饱和蒸汽的加热，然后将该废气排出；第三废气流道，其以不经由蒸汽过热器（43）的方式将被废热锅炉（6）回收了废热后的废气排出；以及切换机构（31、32），其在第二废气流道与第三废气流道（18、12、51）之间切换废热被回收后的废气的流道。

摘要： 一种炼钢用电弧炉的废热回收设备，具备：第一废气流道，其用于分别从多个炼钢用电弧炉（1）排出废气；废热锅炉（6），其设置在第一废气流道（2、3、4）上，并将废气的废热作为饱和蒸汽而回收；蒸汽蓄积器（62），其使在各个废热锅炉（6）产生的饱和蒸汽合流并将其蓄留起来；蒸汽过热器（43），其将蓄留于蒸汽蓄积器（62）的蒸汽加热为过热蒸汽；第二废气流道（5、41、42），其将被废热锅炉（6）回收了废热后的废气引导至蒸汽过热器（43）以供饱和蒸汽的加热，然后将该废气排出；第三废气流道，其以不经由蒸汽过热器（43）的方式将被废热锅炉（6）回收了废热后的废气排出；以及切换机构（31、32），其在第二废气流道与第三废气流道（18、12、51）之间切换废热被回收后的废气的流道。

摘要： 本发明公开了一种炼钢厂炼钢‑连铸区段物流管控仿真验证方法。包括：S1：构建炼钢厂炼钢‑连铸区段组件；S2：构建主要设备；S3：构建工艺流程；S4：针对炼钢厂转炉跨转炉炼钢过程、转炉钢包车运输钢水过程、精炼跨天车吊运钢包过程、精炼跨精炼炉冶炼过程、精炼跨钢包车运输钢水过程、连铸跨天车吊运钢包过程、连铸跨连铸机浇注过程，分别建立模型；S5：耦合上述步骤，形成炼钢厂炼钢‑连铸区段物流管控仿真验证方法，对炼钢厂炼钢‑连铸区段物流管控过程进行模拟仿真，得到炼钢厂炼钢‑连铸区段的物流管控方案、钢水生产能力和炼钢车间理论产能指标，从而减少新建/改造炼钢厂产能设计误差、物流冲突等在设计过程中可能出现的设计错误。

摘要： 本发明公开一种铁矿直接炼钢系统，包括金属熔炼装置，金属熔炼装置的内部空间分隔为三个腔室，其中，第一腔室用于通入还原气体以对氧化金属还原；第二腔室与第一腔室连通，用于加热；第三腔室与第一腔室连通，或者与第二腔室连通，且第三腔室用于对液态金属除杂。上述铁矿直接炼钢系统中，金属熔炼装置具有三个腔室，分别对铁矿原料加热、还原并除杂质，使铁矿直接炼制为钢，无需中间产物铁水在不同的装置之间转运，避免铁水在转运过程中损失热量，有助于降低能耗。本发明还公开一种应用于上述铁矿直接炼钢系统的铁矿直接炼钢方法，便于减少热量损失，降低能耗。

摘要： 本发明公开了碳排放处理技术领域的一种基于炼钢用低含量碳排放炼钢设备，包括转炉、烟气除尘箱体、烟气成分检测仪器、静电除尘设备、点火器和助燃空气补充机构，本方案通过装置对烟气进行降温除尘后，完成后将一氧化碳和二氧化碳分离，同时对高浓度的一氧化碳进行回收，节约资源实现节能生产；并且通过将助燃空气加入到含有大量的二氧化碳和部分低浓度的一氧化碳的烟气进行混合，使低浓度一氧化碳可以进行充分燃烧从而转化为二氧化碳，进一步减少一氧化碳的排放污染；同时对二氧化碳经过多次循环过滤，尽可能降低二氧化碳的浓度，完成后喷洒化学试剂和烟尘内的二氧化碳反应，生产化合物，从而尽可能的降低烟气内的二氧化碳含量，实现低碳排放。

摘要： 一种转炉炼钢高跨平台积灰清扫的负压吸灰装置，属于环境保护转炉除尘技术领域。包括压缩空气储罐、气体射流器、吸灰软管、转炉高跨二次除尘管道和减压阀等；气体射流器有三个出入接口，分别为压缩空气管入口、负压吸灰管入口和正压输灰管出口；压缩空气储罐的出气口通过管道与气体射流器的压缩空气管入口相连接，压缩空气储罐和气体射流器间的连接管道上有减压阀；吸灰软管的一端与气体射流器的负压吸灰管入口相连接。优点在于，结构简单、便于操作、免维护且使用寿命长，装置没有储灰和运灰设备，不需要单独运灰，有效减少了二次污染。

摘要： 本实用新型公开了一种炼钢车间用负压式烟气除尘装置，包括抽气窗、排气窗、机箱、喷淋头和活性炭纤维网，所述机箱内部从左到右依次设置有第一除尘室、第二除尘室、第三除尘室和干燥室，所述第二除尘室底部设置有第一布气管，所述第三除尘室上部设置有喷淋头，所述喷淋头下方设置有活性炭纤维网，所述干燥室内侧上部的支板右侧设置有抽风机，所述抽风机上的出风口通过气管与支板下方的除湿仓左侧上部相连，所述除湿仓底部通过水管与机箱右侧壁中部的排水口相连。本实用新型通过设置抽气窗、排气窗、机箱、喷淋头和活性炭纤维网，解决了传统炼钢车间除尘装置除尘效率低，清洗困难以及不能调节室温的问题。

摘要： 本实用新型公开了一种负压结构，通过在高压处与受保护液路段间引入负压结构使液冷散热器内至少受保护液路段间冷液保持负压，避免其在破损后因温度升高或泵压而向外漏液，同时公开了含有所述负压结构的产品如液冷保险器、负压储液散热毯、负压一体冷头、负压散热排、负压流体泵、液冷散热器。所述负压结构的变容积腔压缩容积后接入液冷散热器产生负压。

摘要： 本实用新型公开了一种炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置，包括安装板、升降机构、安装台、输送机、搅拌轴、进料斗和挡板，所述安装板底部通过安装柱固定有活动轮，用于提高输送机整体高度的所述升降机构安装于安装板顶端，且升降机构包括有通框、连接柱、安装槽、连接杆、安装座、传动轴组、从动齿轮组、传动杆、卡块、旋转电机和主动齿轮，所述通框底部与安装板顶端固定连接，该炼钢转炉自动化炼钢用辅料添加装置置有活动轮，通过活动轮将整体设备移动于转炉位置进行辅料添加处理，避免整体设备固定于同一位置，避免辅料添加过程中还需要通过辅助设备将整体辅料添加设备移动于转炉处，这样不仅麻烦还造成整体辅料添加工序的繁琐。

摘要： 本实用新型涉及氩气供给设备技术领域，尤其涉及一种炼钢过程中转炉炼钢底部氩气搅动供给装置。其技术方案包括：安装在中转炉主体内部的防护箱，所述防护箱的上方设置有供给箱，所述供给箱的一侧固定连接有支架，所述支架位于防护箱的内部，所述供给箱的一侧转动连接有两个转轴，所述转轴的两端分别固定连接有齿轮和导流板，两个齿轮相互啮合，且供给箱的内部安装有C形板，所述C形板位于导流板的一侧，所述中转炉主体的一侧通过电机座安装有电机，所述电机的输出轴和其中一个转轴均固定连接有链轮，两个链轮通过链条传动连接。本实用新型可以将氩气从不同的方向为钢材供给，有效的节约了能源。