计算机辅助工艺设计

摘要： 为了提高汽车零配件挤压铸造计算机辅助工艺设计(CAPP)的效率,帮助企业快速实现CAPP业务流程的变更,研究了基于面向服务架构(SOA)的轻合金挤压铸造CAPP系统。将挤压铸造CAPP中的不同功能单元/服务进行拆分,采用中立、标准、松散耦合的方式,通过业务、设计、验证、归档的控制流程将它们重新组合集成并提供给用户。基于Cordys,利用Web技术调用接口,采用企业服务总线(ESB)技术集成服务、实现了集工艺设计、仿真、验证、分析一体的轻合金挤压铸造CAPP系统。分析了基于Web服务的系统体系结构,并针对应用实施探讨了系统智能协作和服务集成的原理和方法。以轮毂为实例,简要阐述和分析了系统的实施过程。该研究的创新性在于:基于SOA构建了CAPP系统,可以将原子化的业务、设计、仿真、归档等服务进行重新整合使用,大大减少工艺反复验证和调试的时间,提高了效率。

摘要： 圆锥滚子超精辊作为滚子超精的关键工装,其表面曲线复杂,以往的超精辊设计均采用近似计算的方法,不易获得高精度滚子.在分析切入式超精机工作原理的基础上,根据加工过程中圆锥滚子与超精辊的接触几何关系,推导精确计算超精辊理想函数曲线的新方法,并利用计算机辅助工艺设计技术分析超精辊素线理论模型的计算实例,为制造更精确的超精辊提供依据,为提高滚子精度水平打下基础.

摘要： 针对三轴小型数控铣床的设计开发,设计了三种不同的机床结构方案,采用有限元方法对不同的机床结构进行了对比分析和结构优化,确定了移动式龙门式机床结构方案,基于Delphi编程语言开发了"PC+运动控制器"型开放式数控系统,系统可实现数控程序的编辑、刀具路径的模拟、机床运行状态信息的显示、计算机辅助工艺设计等功能,系统各模块可由用户自主定制,在此基础上完成了机床的安装调试.

摘要： 在中国制造业中,目前许多企业在工艺设计中仍然采用传统的手工方法,这已成为企业引进和采用先进制造方法的瓶颈。为了解决这一问题,开发了一种内燃机零件计算机辅助工艺设计系统。该系统以内燃机活塞为研究对象。根据企业实际情况,采用两种变分和交互的方法来实现工艺设计,并进行了操作,效果显著。

摘要： 分析了结构化工艺系统对实现工业智能化的重要性,并给出了系统整体架构图.在此基础上进一步阐述了结构化工艺系统需要开发的主要模块及其实现的功能;详细介绍了如何在Teamcenter环境下实现各个模块功能的设计方案及相关界面设计.%Analysis of the structure of the process system,which plays an important role in the realization of industrial intelligent way,and given the overall system architecture diagram.On this basis,further elaborated the main module of structured process systems need to be developed,which can achieve the function.And detailed description what implement various functions of the module design and interface design in Teamcenter environment.

摘要： 机械CAD/CAM课程具有较强的理论性、实践性和综合性.选取工艺夹具设计作为项目任务,将实际操作与理论教学相结合,并制定项目内容及评价内容.这种方式不但可以提高学生学习的积极性和主动性,而且可以提高学生运用专业知识解决实际工程问题的能力,教学效果较好,可以为类似专业课程的教学提供一定的参考.

摘要： By analyzing existing problems and difficulties of process visualization in three-dimensional CAPP,definition of process model is introduced and used to express process visualization.Automatic generation method of process model is proposed,then the basic principle and the holistic framework of this method are respectively analyzed and introduced.Parameterized construction method of delta-volume of manufacture feature is expounded.Moreover,some discussions are gradually carried out on method of workblank and feature process generation.The effectiveness of the proposed automatic generation method of process model is verified by an example.%通过分析目前三维计算机辅助工艺设计(Computer Aided Process Planning,CAPP)工艺过程可视化表达存在的问题与难点,在三维CAPP中引入工序状态模型的概念,利用工序状态模型完成三维工艺过程的可视化表达.提出了工序状态模型自动生成的方法,分析了该方法的业务需求及基本原理,给出了该方法的基本流程,深入分析了特征切削体参数化构造法及型腔特征切削体深度优先构造法.通过实例验证了该工序模型自动生成方法的有效性.

摘要： CAPP(Computer Aided Process Planning,计算机辅助工艺设计)的研究和开发是制造自动化领域的重要方向,是企业现代集成制造系统中的关键环节,用来管理所有与生产相关信息和所有与生产相关过程的技术,为企业内应用系统的集成和数据传递提供了必不可少的支撑环境,实现数字化工艺设计与管理的CAPP系统是产品生命周期管理环境的基础组成部分.

摘要： 计算机辅助工艺设计(CAPP)与产品数据管理(PDM),已经变成制造业实现企业信息化与生产自动化的重要技术手段.本文从分析航宇CAPP与PDM系统现行集成模式及集成方案出发,阐述了航宇CAPP与PDM系统集成需求及目标,探讨了航宇CAPP与PDM系统深度集成.

摘要： 介绍了机械产品三维装配工艺应用趋势,红峰公司在三维装配工艺上进行的研究及探索,以及三维装配工艺的应用情况.在三维装配CAPP系统中，装配工艺设计人员直接操作虚拟场景中的零部件模拟装配过程，验证零部件的可装配性、进行装配序列规划、装配路径规划、装配过程仿真等。目前，三维装配CAPP技术已经在装配路径规划、工艺规划、装配仿真、装配工艺验证分析等方面取得了一定的成果，未来还将向深度系统集成、可视化装配工艺评价体系等方面发展。

摘要： 介绍了机械产品三维装配工艺应用趋势,红峰公司在三维装配工艺上进行的研究及探索,以及三维装配工艺的应用情况.在三维装配CAPP系统中，装配工艺设计人员直接操作虚拟场景中的零部件模拟装配过程，验证零部件的可装配性、进行装配序列规划、装配路径规划、装配过程仿真等。目前，三维装配CAPP技术已经在装配路径规划、工艺规划、装配仿真、装配工艺验证分析等方面取得了一定的成果，未来还将向深度系统集成、可视化装配工艺评价体系等方面发展。

摘要： 介绍了机械产品三维装配工艺应用趋势,红峰公司在三维装配工艺上进行的研究及探索,以及三维装配工艺的应用情况.在三维装配CAPP系统中，装配工艺设计人员直接操作虚拟场景中的零部件模拟装配过程，验证零部件的可装配性、进行装配序列规划、装配路径规划、装配过程仿真等。目前，三维装配CAPP技术已经在装配路径规划、工艺规划、装配仿真、装配工艺验证分析等方面取得了一定的成果，未来还将向深度系统集成、可视化装配工艺评价体系等方面发展。

摘要： 介绍了机械产品三维装配工艺应用趋势,红峰公司在三维装配工艺上进行的研究及探索,以及三维装配工艺的应用情况.在三维装配CAPP系统中，装配工艺设计人员直接操作虚拟场景中的零部件模拟装配过程，验证零部件的可装配性、进行装配序列规划、装配路径规划、装配过程仿真等。目前，三维装配CAPP技术已经在装配路径规划、工艺规划、装配仿真、装配工艺验证分析等方面取得了一定的成果，未来还将向深度系统集成、可视化装配工艺评价体系等方面发展。

摘要： 将信息化与工业化融合,以信息化带动工业化,将是我国具有中国特色的跨越发展之路.通过加中文快科技进步与信息技术的改造,传统工业可以通过大量使用效率更高的计算机和互联网技术取代传统技术手段,加强设计文件管理、物料采购、生产计划、物流等从研发到生产、销售等各方面的管理,降低生产经营成本,实现具有现代意义的建立在信息化基础上的工业化.PDM、CAPP、ERP(SAP)一直是各工业企业应用的行之有效的管理系统,CAPP系统更被称为是产品设计与生产管理的桥梁.但是由于集成技术问题没有相应解决,已往CAPP往往是企业工艺部门独立应用的系统,没有实现真正的资源共享,更没有起到应有的桥梁作用.只有解决PDM、CAPP、ERP(SAP)三大企业管理系统的集成,才能真正迎来了CAPP系统的春天,使信息化最大程度的为公司生产经营服务.本文以我公司为例,详细说明了CAPP的优化,以及三大系统的集成过程.

摘要： 将信息化与工业化融合,以信息化带动工业化,将是我国具有中国特色的跨越发展之路.通过加中文快科技进步与信息技术的改造,传统工业可以通过大量使用效率更高的计算机和互联网技术取代传统技术手段,加强设计文件管理、物料采购、生产计划、物流等从研发到生产、销售等各方面的管理,降低生产经营成本,实现具有现代意义的建立在信息化基础上的工业化.PDM、CAPP、ERP(SAP)一直是各工业企业应用的行之有效的管理系统,CAPP系统更被称为是产品设计与生产管理的桥梁.但是由于集成技术问题没有相应解决,已往CAPP往往是企业工艺部门独立应用的系统,没有实现真正的资源共享,更没有起到应有的桥梁作用.只有解决PDM、CAPP、ERP(SAP)三大企业管理系统的集成,才能真正迎来了CAPP系统的春天,使信息化最大程度的为公司生产经营服务.本文以我公司为例,详细说明了CAPP的优化,以及三大系统的集成过程.

摘要： 将信息化与工业化融合,以信息化带动工业化,将是我国具有中国特色的跨越发展之路.通过加中文快科技进步与信息技术的改造,传统工业可以通过大量使用效率更高的计算机和互联网技术取代传统技术手段,加强设计文件管理、物料采购、生产计划、物流等从研发到生产、销售等各方面的管理,降低生产经营成本,实现具有现代意义的建立在信息化基础上的工业化.PDM、CAPP、ERP(SAP)一直是各工业企业应用的行之有效的管理系统,CAPP系统更被称为是产品设计与生产管理的桥梁.但是由于集成技术问题没有相应解决,已往CAPP往往是企业工艺部门独立应用的系统,没有实现真正的资源共享,更没有起到应有的桥梁作用.只有解决PDM、CAPP、ERP(SAP)三大企业管理系统的集成,才能真正迎来了CAPP系统的春天,使信息化最大程度的为公司生产经营服务.本文以我公司为例,详细说明了CAPP的优化,以及三大系统的集成过程.

摘要： 将信息化与工业化融合,以信息化带动工业化,将是我国具有中国特色的跨越发展之路.通过加中文快科技进步与信息技术的改造,传统工业可以通过大量使用效率更高的计算机和互联网技术取代传统技术手段,加强设计文件管理、物料采购、生产计划、物流等从研发到生产、销售等各方面的管理,降低生产经营成本,实现具有现代意义的建立在信息化基础上的工业化.PDM、CAPP、ERP(SAP)一直是各工业企业应用的行之有效的管理系统,CAPP系统更被称为是产品设计与生产管理的桥梁.但是由于集成技术问题没有相应解决,已往CAPP往往是企业工艺部门独立应用的系统,没有实现真正的资源共享,更没有起到应有的桥梁作用.只有解决PDM、CAPP、ERP(SAP)三大企业管理系统的集成,才能真正迎来了CAPP系统的春天,使信息化最大程度的为公司生产经营服务.本文以我公司为例,详细说明了CAPP的优化,以及三大系统的集成过程.

摘要： 本发明公开了一种以硅基微器件的体微加工和表面微加工为研究对象的计算机辅助工艺规划方法，将微器件三维几何结构按加工层进行分解，每一层由层主特征和若干辅助特征组成，建立了完整的微器件三维和二维表面制造特征，该制造特征与硅基微加工方法相联系，反映了微加工工艺约束条件。建立了MEMS布局和掩膜与微加工工艺设计之间的关系。通过给定的三维微器件模型，对微器件主特征进行层次归并，减少了加工工序和掩膜数量。在制造特征输入过程中形成特征索引树及特征之间的关系，很好地表达了微器件几何信息和工艺信息，同时对每种加工方法、材料性能和制造资源进行建模，据此实现了工艺流程设计和掩膜图形设计。最后生成工艺数据和CIF格式掩膜文件。

摘要： 一种基于计算机辅助设计和计算机辅助制造技术的蜀绣上料工艺，是利用计算机辅助设计技术，将设计好的蜀绣纹样图稿进行移动、缩放、旋转操作，得到定位正确的上料图稿，再对需要上料的蜀绣绣布作树脂涂覆处理，然后用电子织物打印机对其进行上料制作，该工艺包括以下步骤：（1）将在计算机上处理好的蜀绣纹样图稿，进行图案定位，达到设计需要的大小和位置，形成蜀绣上料图稿。（2）将需要上料的绣布在头端涂覆树脂并干燥。布身上料部位不涂覆树脂，保持织物原有性能和外观。（3）在电脑上连接打印机。（4）将已处理好的绣布从头端喂入电子织物打印机进行打印，即在蜀绣绣布上得到所需图案（5）将完成上料工艺的绣布存放或上绷用于刺绣。

摘要： 本发明属于金属塑性成形工艺技术领域，提供了计算机辅助工程模拟仿真曲轴模锻工艺的方法包括：采用正交实验提取预锻模膛分型面圆角、预锻模膛与终锻模膛的长、宽、高比例因子，建立因素水平表；通过CAD绘制曲轴模型；锻造CAE样本和实际曲轴；进行终锻载荷测试；得出分型面圆角取8，长度、宽度、高度的比例分别取0.998、0.98、1.12时的预锻模膛成形载荷最大，分型面圆角取8，长度、宽度、高度的比例分别取0.998、0.95、1.09时的终锻成形载荷最大。本发明具有很强的代表性、实用性和科学性的有限元原理分析方法，降低工作量，实施容易，得出最优结论，极大的降低成形载荷、消除成形缺陷、提高模具寿命的优点。

摘要： 本发明公开了一种钣金计算机辅助工艺规划系统，包括系统总控制模块、系统管理模块、用户管理模块、规划模块、工艺知识管理模块、数据库管理模块、系统帮助模块、用户工作区模块等；该系统采用模块化的思想设计，其开发柔性较高，同时系统的系统具有良好的可扩展性和维护功能；系统具有强大的人工交互功能和用户界面，操作简单、方便，同时系统提供帮助和学习功能，引导用户方便快捷地完成钣金工艺规划；系统提供专门的辅助功能模块，系统的开放性要高，且直接面向客户的需求；系统能够代替工艺人员手工，完成钣金加工工艺的编制和审核，降低工艺人员的劳动强度，同时，也可以保证工艺的一致性，提高工艺编制效率，缩短产品开发周期。

摘要： 本发明公开了一种以硅基微器件的体微加工和表面微加工为研究对象的计算机辅助工艺规划方法，将微器件三维几何结构按加工层进行分解，每一层由层主特征和若干辅助特征组成，建立了完整的微器件三维和二维表面制造特征，该制造特征与硅基微加工方法相联系，反映了微加工工艺约束条件。建立了MEMS布局和掩膜与微加工工艺设计之间的关系。通过给定的三维微器件模型，对微器件主特征进行层次归并，减少了加工工序和掩膜数量。在制造特征输入过程中形成特征索引树及特征之间的关系，很好地表达了微器件几何信息和工艺信息，同时对每种加工方法、材料性能和制造资源进行建模，据此实现了工艺流程设计和掩膜图形设计。最后生成工艺数据和CIF格式掩膜文件。

摘要： 本实用新型公开了一种用于计算机产品设计的辅助工作台，包括工作台，工作台的底部固定安装有抽屉框，抽屉框的内部开设有三组滑槽，三组滑槽的内部均活动安装有四个滑轮，四个滑轮的相对侧固定安装有支板，工作台顶部的一侧固定安装有转动轴座，转动轴座的内部活动套接有L支杆，L支杆的另一端活动安装有台灯。通过设置的转动轴座和图形格栅线，在设计者作业时如果需要参看现实的产品模型或模具，则通过对比图形格栅线和参照模型的尺寸进行有直观的数据测量，便于其得更好设计工作，并且将设计与现实进行合二为一，增加设计的便利性，同时转动轴座的设置便于转动L支杆调整台灯的照明角度，增加辅助作业的便利。

摘要： 本实用新型公开了一种计算机平面设计用辅助工作台，其包括底板、支撑杆结构、固定板、移动工具盒、绘图板结构、后移动结构、前移动结构、调节支杆、万向轮，支撑杆结构的顶端安装有固定板，下端固定在底板上，固定板上底面设有两个前移动导轨槽和一个后移动导轨槽，后移动导轨槽内设有后移动导轨，前移动导轨槽内设有前移动导轨，前移动结构安装在前移动导轨上，后移动结构安装在后移动导轨上，绘图板结构安装在前移动结构上，并通过调节支杆与后移动结构连接。本实用新型的有益效果有：其结构简单，调节方便，使用灵活，移动性好的优点，有效的辅助了设计人员的工作，提高设计效率。

摘要： 本实用新型公开了一种计算机平面设计用辅助工作台，属于设计辅助用具领域。一种计算机平面设计用辅助工作台，包括工作仓，所述工作仓前侧设有与其相通的调整仓，所述工作仓内滑动安装有齿条，所述调整仓内转动安装与齿条前端面啮合的齿轮，所述调整仓内插接有与齿轮转动连接的插杆，所述齿轮内开设有与插杆插接的插腔，所述插腔右端面与调整仓内腔右端面分别开设有相互匹配的内齿槽与外齿槽，所述插杆右端固定有与内齿槽及外齿槽匹配的齿块。本实用新型提高对齿条的定位效果。

摘要： 本发明涉及一种带有图形功能的计算机辅助工艺设计方法，属于制造自动化技术领域。本方法融合可视化的工艺图形绘制与计算机辅助工艺设计，以工艺知识库为核心，根据零件工艺参数，结合工艺知识库中的工艺知识，在知识推理与图形分解机制的支持下，动态决策零件的加工工艺路线及每道工序，同时自动绘制加工路线中各工序的工艺图，最终生成一本完整的工艺规程；有效的解决工艺编制中的问题，将工艺人员从大量的重复劳动中解脱出来，缩短了生产周期，提高了劳动效率。

摘要： 本发明涉及一种带有图形功能的计算机辅助工艺设计方法，属于制造自动化技术领域。本方法融合可视化的工艺图形绘制与计算机辅助工艺设计，以工艺知识库为核心，根据零件工艺参数，结合工艺知识库中的工艺知识，在知识推理与图形分解机制的支持下，动态决策零件的加工工艺路线及每道工序，同时自动绘制加工路线中各工序的工艺图，最终生成一本完整的工艺规程；有效的解决工艺编制中的问题，将工艺人员从大量的重复劳动中解脱出来，缩短了生产周期，提高了劳动效率。