乳化液泵站

摘要： 为满足大采高液压支架高支撑力和工作阻力条件下快速移架和安全支护的要求,亟需解决7m以上大采高工作面供液系统成套装备的高压大流量乳化液泵难题。以神东高端开发中厚煤层项目市场对大流量集成供液系统技术的定制化需求为契机,北京天玛智控科技股份有限公司通过自主创新与多年的系统开发技术积累,研制出了1250 L/min、40 MPa高压大流量乳化液泵(以下简称BRW(1250/40)乳化液泵)。

摘要： 针对王家岭煤矿液压支架原乳化液泵站技术落后,安全隐患严重,影响工作面正常开采情况,王家岭煤矿构建了SAP综采智能泵站智能控制系统,对智能泵站系统组成、工作原理、关键技术等进行了分析,有效提高了泵站的可靠性和使用效率,延长了设备的使用寿命。

摘要： 针对综采工作面乳化液泵站工频控制系统存在的启动电流大、适应性差、工作效率低等问题,设计了一种基于PLC控制技术的泵站变频恒压控制系统。在分析泵站变频恒压供液原理的基础上,给出泵站变频控制系统的总体设计、硬件设计以及软件设计,采用变频、恒压控制模式对乳化液泵站系统进行控制,达到泵站管路实际压力与设定压力自适应的目的。工业试验结果表明,该泵站变频恒压控制系统有效提升了乳化液泵站控制系统的适应性、稳定性和工作效率,并达到了节能的目的,具有较好的经济效益和推广价值。

摘要： 煤矿变频控制技术的应用随着煤矿生产规模不断扩大,设备装机总功率持续增加,自动化程度越来越高,驱动设备的性能要求也在提升并广泛使用。变频器控制电机具有结构简单、造价低廉、启动转矩大、启停平稳、功率损耗小、启动电流小、调速性能良好等特点,使变频控制技术在煤矿机电设备中应用越来越广泛。文章通过分析变频器的优越性能,讨论其在煤矿采煤机、刮板运输机、胶带输送机以及乳化液泵站的应用效果,阐述了变频控制技术对煤矿实现最优的生产工艺、多负载动态平衡自动调节、低成本维护和保养、电力能源节约、消除机械及电气冲击、提高设备使用寿命等方面的优良效果,为大型煤矿驱动装备的选型提供依据。

摘要： 为了满足8.8 m超大采高综采工作面乳化液用液需求,针对现有乳化液泵站系统存在单台泵站流量低、传动系统可靠性不高、吸排液阀寿命短、系统响应速度慢等问题,设计了超大采高综采工作面乳化液泵站系统,单台乳化液泵站流量达1 200 L/min,额定工作压力达37.5 MPa.重点介绍了滑块与连杆球形铰接运动副、四点支撑曲轴设计、超大流量吸排液阀、泵站均衡控制、系统实时快速响应等泵站系统设计的关键技术.针对现有乳化液泵结构中滑块与连杆的连接采用圆柱销的形式,存在不能自动调心、无法消除侧向力的影响、滑块容易磨损等问题,提出了全新的球形铰接形式,连杆可以在水平方向有一定的摆动,消除了传统形式的侧向力的影响;独特的多点润滑孔道设计,使得球头与铰座之间形成稳定的润滑油膜,使用寿命更长.采用4个圆柱滚子轴承支撑曲轴,稳定性强,有效降低了曲轴的挠度,曲轴的受力更加均衡,解决了轴颈圆角应力突变的难题.从结构、材料、工艺上改善了吸排液阀性能,延长了吸排液阀寿命.泵站采用均衡控制策略,保证了每台泵的运行时间基本相等,保持泵的运行寿命均衡.泵站系统采用实时快速响应技术,提高了系统的响应速度,可实时响应设备对流量、压力的需求,保证动作的及时性及准确性.实际应用结果表明,该系统结构合理、性能可靠、维修方便,满足了 8.8 m超大采高综采工作面对供液系统的要求,促进了煤矿的高产高效和安全生产.

摘要： 传统采煤工作面乳化液泵站的选型计算通常是依据支架移架、支护强度的需求,而矸石充填工作面在捣实作业过程中所需供液流量远较支架移架、支护需求多.故为了保证邢东矿新矸石充填工作面捣实作业的供液需求,根据工作面矸石运输能力及捣实强度要求,计算出工作面捣实作业过程中重复捣实循环所需时间及压实千斤顶和摆梁千斤顶的供液压力及泵压强度需求,从而对乳化液泵站进行选型.通过计算选得的设备在邢东矿新矸石充填工作面试用效果良好,达到了预期目标.

摘要： 针对目前煤矿井下常用乳化液泵站控制系统复杂、自动化程度低、可靠性差的不足,提出了一种新的乳化液泵站自动控制系统,通过可编程控制系统和串行总线系统实现对整个运行过程的智能控制.根据实际应用表明该系统不仅能够对泵站整个过程进行实时监测,而且能够进行自动修正,能够将运行调节灵敏性提高83.6％以上,显著提升乳化液泵站的运行调整稳定性.

摘要： 针对液压支架用乳化液泵站组并联供液时所存在的流量波动大、供液稳定性差的现状,提出了 一种新的多泵站并联供液新方案,利用电磁铁推动进液阀在排液阶段进行一定的延迟,实现乳化液泵站在出口位置流量的主动调节,满足供液稳定性需求.根据实际应用表明新的同步供液方案,能够将供液过程中的流量波动降低57.1％,显著提升了同步供液的稳定性.

摘要： 为解决原乳化液泵站在具体应用期间无法依据作业面具体情况进行供液,从而导致乳化液泵站在应用过程中设备遭受到严重破损,消耗大量能耗,对相关工作开展造成不良影响这一问题,应合理应用变频技术,针对矿用乳化液泵站智能化改造内容进行全面分析,以期对相关工作提供帮助.

摘要： 为解决长距离综采工作面泵站供液的难题,以大宁煤矿204综采工作面为研究对象,针对长距离工作面在供液过程中出现的供液压力不足、流量小、供液动能损失程度大的现状,提出将乳化泵站、喷雾泵站从胶带顺槽移动设备列车中解放出来,通过配置高压输送管道,利用高压动力系统将乳化液流体、喷雾以高压、高速运动的方式输送至回采工作面,在满足支架液压系统、喷雾装置末端压力承受的极限范围内,实现综采工作面的超长距离供液,实践表明,该技术能够有效降低定期迁移设备列车时的劳动强度与安全隐患,提高支护系统和液压系统的安全性能,提高矿井生产的安全性和效率.

摘要： 分析了实现煤矿设备智能化维护面临的挑战,提出了利用PHM(Prog-nostics and Health Management)技术以及大数据技术实现设备预测型维护的创新思路,设计了综采工作面的乳化液泵站智能化维护系统,并使用历史数据进行实验验证.从应用结果来看,乳化液泵站智能化维护系统设计达到了预期的目标,能够将以往的粗放式、滞后式维修维护变为故障预测性维护.虽然该系统的预测模型的还存在一些缺陷,但相信随着真实数据量的增大以及数据质量的提高,乳化液泵站智能化维护系统会愈加完善.

摘要： 乳化液泵站是煤矿井下综采或者普采工作面的主要设备之一,是专门用来为液压支架或单体液压支柱等输送高压乳化液的设备,是液压支架的动力源.原泵站采用控制阀门或挡板开度的方法改变流量、压力等,不仅能量耗损很大,而且增加机械损耗.为此改造设计为由变频器控制的技术,经改造后的乳化液泵站系统节电率达40％～50％,取得较好的效果.

摘要： 提出了基于现场总线CAN总线的乳化液泵站控制系统设计方案，介绍了泵站控制器CAN接口的硬件和软件设计方法。

摘要： 介绍了葛亭煤矿通过对乳化液泵站控制系统的研究，开发了智能型乳化液泵站，并在1304和2319工作面成功地进行了应用，取得了良好的经济效益。

摘要： 乳化液泵站微机全自动控制和综合保护装置的最大特点是根据工作面用液量自动控制乳化液泵开机、停机,能自动执行配液、补液等操作,并配置了吸空、低油位、低油压、过油温四大保护,达到安全运行、节能降耗的目的。本文主要介绍节能型YKZ-2B乳化液泵站微机全自动控制和综合保护装置原理、工作特点；论述使用中注意的问题及其节能效果。

摘要： 该文介绍了乳化液泵站自动配比智能系统的工作原理、功能，及系统结构图和软件流称图。

摘要： 根据当前我矿工作面设备对液压设备的要求,采用了变频调速技术控制乳化泵站电机,不仅达到了设备压力要求,还大大降低了泵站设备的磨损度,有效降低了电量损耗.变频调速的应用可有效控制电机的转速，实现电机转速可控，特别是在煤矿等大型设备上的广泛应用，不仅对电机设备起到有效保护，减少磨损度，同时积极响应了国家当前节支降耗，节约提效的可持续发展战略决策。

摘要： 本文介绍了利用PROMOS监控系统实现寺河矿大采高综采工作面泵站智能控制的原理、特点以及操作方法等.

摘要： 介绍了综采工作面智能高效大流量集成供液系统的组成、关键技术及应用情况,分析了国内外产品与本系统的主要技术特点.

摘要： 介绍了综采工作面智能高效大流量集成供液系统的组成、关键技术及应用情况,分析了国内外产品与本系统的主要技术特点.

摘要： 本发明提供一种矿用多泵多变频乳化液泵站系统，所述系统包括400KW变频控制柜、110KW变频控制柜，四台400L/min乳化液泵和一台80L/min乳化液泵，所述400KW变频控制柜一端连接110KW变频控制柜，另一端分别连接四台400L/min乳化液泵，所述110KW变频控制柜还与所述80L/min乳化液泵连接。本发明系统采用多泵+多变频的驱动方式，配置了4台400L/min额定流量和1台80L/min额定流量的乳化液泵，每台泵都可实现变频调速和电控加卸载，其供液流量调节范围可达0‑1680L/min、调节精度最高可达1.6L/min；在此系统基础上，提出了一种定量供液控制方法，该方法通过控制柜内PLC程序编程，控制多台泵工频运行和多变频调速，实现高压乳化液流量的精确、定量控制，为进一步智能供液提供可靠的底层控制基础。

摘要： 本发明公开了一种用于乳化液泵站的润滑系统和乳化液泵站，该润滑系统包括多个精准润滑末端及独立的外循环供油单元；其特点是将传统结构中的油箱和传动箱分开，所有润滑均采用强制润滑，并通过独立的控制装置实现完全可控的润滑。此种润滑方式避免了传统的油箱和传动箱一体结构存在的由于安装布置倾角等造成的飞溅润滑失效、由于飞溅润滑造成的系统发热等问题；同时油箱与传动箱分开布置更利于油脂的管理，实现润滑系统的闭环管理，解决了由于油液污染造成的传动系统失效问题。

摘要： 本发明提供一种大流量乳化液柱塞泵和一种乳化液泵站，包括：电动机；曲轴箱，曲轴箱内成型有用于安装曲轴的曲轴槽，和与柱塞相连的滑块作往复滑动的滑槽；安装在曲轴箱中曲轴槽内的：曲轴，曲轴受电动机输出轴驱动旋转；安装在曲轴箱中滑槽内的：连杆，其一端与曲轴转动连接，另一端固定连接滑块，以在曲轴的带动下，驱动滑块在滑槽内往复滑动；柱塞，与滑块相连接，在滑块的带动下在高压缸套内往复运动，从而实现吸液和排液；曲轴的旋转中心在竖直方向上低于滑槽的中心线设置，本发明的大流量乳化液柱塞泵能够降低滑块在排液过程中受到的摩擦力，从而避免滑块受到磨损，提高设备的使用寿命，并有助于缩短维修频次。

摘要： 本申请关于一种乳化液泵站的稳压供液控制方法及系统，涉及电液控制领域。该方法包括：确定乳化液总管路的当前压力值，以及当前压力值的当前维持时长；在当前维持时长小于预设下限维持时长，或者当前维持时长大于预设上限维持时长时，确定至少一个乳化液泵站中的目标乳化液泵站，以及目标乳化液泵站的目标控制指令；按照目标控制指令，对目标乳化液泵站进行控制处理，从而提高乳化液泵站供液压力的稳定性，降低电磁卸荷阀的损耗，延长乳化液泵站的稳压供液系统中设备的使用寿命。

摘要： 本发明公开了一种用于乳化液泵站的润滑系统和乳化液泵站，该润滑系统包括多个精准润滑末端及独立的外循环供油单元；其特点是将传统结构中的油箱和传动箱分开，所有润滑均采用强制润滑，并通过独立的控制装置实现完全可控的润滑。此种润滑方式避免了传统的油箱和传动箱一体结构存在的由于安装布置倾角等造成的飞溅润滑失效、由于飞溅润滑造成的系统发热等问题；同时油箱与传动箱分开布置更利于油脂的管理，实现润滑系统的闭环管理，解决了由于油液污染造成的传动系统失效问题。

摘要： 本实用新型提出一种矿用乳化液泵站控制系统和矿用乳化液泵站，控制系统包括：一个主站和多个分站，主站和分站之间通过EtherCAT现场总线连接，每一个分站连接一个装置，装置至少包括：乳化泵、乳化泵液箱、喷雾泵和喷雾泵水箱中之一。本实用新型针对传统矿用乳化液泵站控制系统已无法满足日益复杂的煤矿环境的问题，提出了基于EtherCAT现场总线的矿用乳化液泵站控制系统，其具有信号传输速度更快、带宽利用率高、安全性好、应用简单、成本低廉等优点。

摘要： 本实用新型公开了一种乳化液泵站调平装置，包括乳化液泵调平机构和乳化液箱调平机构；乳化液泵调平机构包括双活塞液压油缸、底座、固定座、支承杆和插销；当双活塞液压油缸伸长时，使乳化液泵左端上升同时右端下降；当双活塞液压油缸缩短时，使乳化液泵左端下降同时右端上升；当插销从通孔和限位孔中穿过时，使支承杆相对上支撑座固定。本实用新型还公开了一种调平乳化液泵站。本实用新型利用乳化液泵自身产生的液压，不需另外单独供液，安全、可靠；调平系统操作时，乳化液泵站可不停机，正常工作；液压液循环使用，利用效率高；采用双活塞液压油缸，加插销固定，稳定、可靠；乳化液箱采用单活塞液压油缸，降低成本；采用针阀控制，压力平稳、动作精准。

摘要： 本实用新型提供一种大流量乳化液柱塞泵和一种乳化液泵站，包括：电动机；曲轴箱，曲轴箱内成型有用于安装曲轴的曲轴槽，和与柱塞相连的滑块作往复滑动的滑槽；安装在曲轴箱中曲轴槽内的：曲轴，曲轴受电动机输出轴驱动旋转；安装在曲轴箱中滑槽内的：连杆，其一端与曲轴转动连接，另一端固定连接滑块，以在曲轴的带动下，驱动滑块在滑槽内往复滑动；柱塞，与滑块相连接，在滑块的带动下在高压缸套内往复运动，从而实现吸液和排液；还包括机座和底托，机座竖直固定设置在底托上，机座的两侧分别为安装面，电动机和曲轴箱，分别相对应地固定安装在安装面上；机座对应电动机的输出轴和曲轴设置有各自的安装孔，以使电动机与曲轴箱互相对接。

摘要： 本实用新型提供一种大流量乳化液柱塞泵和一种乳化液泵站，包括：电动机；曲轴箱，曲轴箱内成型有用于安装曲轴的曲轴槽，和与柱塞相连的滑块作往复滑动的滑槽；安装在曲轴箱中曲轴槽内的：曲轴，曲轴受电动机输出轴驱动旋转；安装在曲轴箱中滑槽内的：连杆，其一端与曲轴转动连接，另一端固定连接滑块，以在曲轴的带动下，驱动滑块在滑槽内往复滑动；柱塞，与滑块相连接，在滑块的带动下在高压缸套内往复运动，从而实现吸液和排液；曲轴的旋转中心在竖直方向上低于滑槽的中心线设置，本实用新型的大流量乳化液柱塞泵能够降低滑块在排液过程中受到的摩擦力，从而避免滑块受到磨损，提高设备的使用寿命，并有助于缩短维修频次。

摘要： 本实用新型涉及乳化液泵站技术领域，具体涉及一种乳化液泵站用供液系统，包括底托组件，其上设有蓄能器、供液组件和集液组件，供液组件上设有第一接口和第二接口，第一接口位于第二接口上方，集液组件上设有第三接口，第三接口与第二接口的高度相同，连接管的两端分别与第一接口和第三接口连接，蓄能器设于供液组件与集液组件之间，且与第二接口连接。本实用新型的乳化液泵站用供液系统具有横向尺寸小的优点，能够满足煤矿井下要求。