乳化器

摘要： 采用事故树分析法对乳化炸药生产线关键要害设备乳化器及乳化制药系统发生燃烧爆炸风险进行了系统性分析,找出了乳化炸药生产过程中发生事故的各种可能途径,从人员、设备、设施、工艺、生产运行、安全联锁、应急管理等方面针对性地提出安全对策,有利于炸药生产线的事故预防和企业的安全生产.

摘要： 文章介绍了乳化炸药生产的乳化器安全自动控制技术,涉及一种断流、过载、超压、超温和位移的安全自动控制装置,具体地说,是一种乳化炸药连续生产线的关键设备乳化器的安全自动控制装置.

摘要： 介绍了静态乳化器在多条包装乳化炸药生产线中的应用情况,总结了不同使用条件下的各种技术参数.生产表明:CJFQ型静态乳化器是一种没有机械搅拌、无螺杆泵输送基质的具有本质安全性的新型静态乳化器,可以满足2.0～9.0 t/h产能范围的包装炸药生产需求,乳化力强,乳胶粒子直径在0.8 μm左右,分布均匀.所产乳胶基质能适应化学敏化、复合敏化等各种敏化形式.敏化完成后,乳化炸药的各项性能参数均优于国家标准,储存稳定性优于动态乳化.%Application of static emulsifier in the production line of multiple package emulsion explosives was intro-duced, and technical parameters under different requirements were summarized.It shows that the CJFQ static emulsifier is a new type of static emulsifier with essential safety since no mechanical agitation and no screw pump delivery of matrix are involved.It can meet the production demand of packaging explosive with 2.0-9.0 t/h capacity range.The emulsifying abil-ity is strong, and the diameter of latex particles is about 0.8 μm with uniform distribution.The emulsion matrix can adapt to various sensitization forms such as chemical sensitization and compound sensitization.After sensitization, all performance parameters of emulsion explosive are modified compared to those of national standard emulsion explosive, and its storage stability is better than that in dynamic emulsification.

摘要： 研究了一级乳化工艺条件下,乳化剂种类、油相配方及不同乳化器对乳化炸药爆炸性能和储存稳定性的影响,采用高低温循环试验考察制备乳化炸药的储存稳定性.试验研究表明:一级乳化(CYJ型乳化器)时,LZ27011乳化剂制备的乳化炸药储存稳定性、爆炸性能和微观结构均优于S/T乳化剂制备的乳化炸药;乳化剂为LZ27011时,CYJ型乳化器较JWL-YR乳化器的乳化效果更好;乳化剂(Span80和LZ27011的质量比为0.5︰1.5)和乳化器确定时,油相配比对乳化炸药的储存稳定性有显著的影响,当油相组成复合蜡和150SN的质量比为3.2︰1.0时,所制得的乳化炸药经34个高低温循环后,爆炸性能仍符合标准要求.%Influence of emulsifying agent, oil phase formula and different emulsifiers on explosive performance and storage stability of emulsion explosive by one-step emulsification were studied. High-low temperature cycling test was used to evaluate storage stability of emulsion explosives prepared in this study. The experimental results show that storage stability, explosion property and microstructure of the emulsion explosive prepared by one-step emulsification ( LZ27011 emulsifying agent) is better than that prepared with Span80/T152. Using emulsifying agent LZ27011, The emulsion explosive made by CYJ emulsifier is more sustainable and stable than that by JWL-YR emulsifier. When m(Span80)︰m(LZ27011) is 0. 5︰1. 5 and the emulsifier are determined, oil phase has a significant effect on the storage stability of emulsion explosives. In the oil phase, when m(compound wax)︰m(150SN) is 3. 2︰1. 0, explosion performance of the emulsion explosive prepared here is still conforms to the standard GB18095—2000 after 34 cycles of high and low temperature test.

摘要： 乳化炸药的生产环境好、工艺简单、投入成本低,且具有无毒、无污染、抗水性能及爆炸性的特点,因而成为我国工业领域的重要产品.然而,它的生产过程不太稳定,极易发生爆炸,理由在于半成品的乳化基质在受热状态下也可以引发爆炸,尤其在很多乳化炸药的研制期间曾产生很多类似事故.因此,对其安全性能的研究尤为关键.基于此,本文分析了乳化器发生爆炸的原因,探讨了安全性的预防策略.

摘要： 在总结历次乳化器爆炸事故的基础上,对乳化器爆炸的原因进行分析,发现乳胶基质是爆炸物质,在有热点生成和热积累的条件下将发生剧烈爆炸.同时指出通过加强设备管理、提升安全连锁、加强振动监测、完善开机自检和故障自诊断等措施是可以避免乳化器爆炸事故再次发生的.

摘要： 本文在分析目前乳化炸药生产线制备乳化炸药基质工艺设备的基础上,介绍了适合一次成乳工艺的静态混合器结构形式,探讨了利用静态乳化器一次制备乳化炸药基质工艺技术的可行性,给出了相应结论。

摘要： 民爆物品生产是我国特重、大事故高发的高危行业，如何确保民爆物品的安全生产，是整个民爆行业一直致力探讨的课题。本文介绍了乳化器振动监测系统的在民爆物品生产中的安装调试等内容，从关键设备故障的自我诊断着手，排除因设备带病作业，突发故障等情况带来的生产安全隐患。

摘要： 结合公司生产设备使用情况,以及针对民爆炸药生产最近发生的设备引起安全的问题,本文结合公司新产品、新设备、新工艺的特点,加强公司设备维护定期管理工作,设备是生产的硬件,由于生产的特殊性和设备使用环境的特殊性,设备维维护检修质量要求越来越高,维修时间也越来越短,许多工作需要有一定的预知性,做好充分的备品备件有效库存量,保证公司安全生产,提高公司的生产效益.

摘要： 现今乳化炸药已经逐步取代粉状炸药等其余种类炸药成为工业炸药的主角，而连续化，自动化则是炸药生产线的必然发展方向。对于生产工序上的安全重头MMR1型乳化器，经过分析其工作原理，设计理念，设计参数以及安全防护措施，在正确的使用操作及维护保养的情况下MMR1型乳化器是安全可靠的。%Today emulsion explosive powder explosives have been gradually replaced by the remaining types of explosives to become the protagonist of industrial explosives, and continuous, automated is the inevitable direction of explosive production lines. For security heavy head MMR1 type emulsifier on the production process, through the analysis of its working principle, design concept, design pa-rameters and safety measures in case of correct use and maintenance of operating MMR1 emulsion is safe and reliable.

摘要： 现场混装乳化炸药车乳化器转速不同,制作出来的乳化炸药理化特性也不同,表现为:1)乳化炸药的粘度不同,乳化器转速越高,粘度就越高.2)乳化器转速越高,制作出来的乳化炸药爆速也越高.3)乳化器转速越高,爆轰感度也越高,会有雷管感度,对于BCHR-15型号现场混装乳化炸药车制作出来的乳化炸药,是不应该有雷管感度.4)现场混装乳化炸药车乳化器转速过低时,制作出来的乳化炸药不能正常引爆或拒爆.现场混装乳化炸药车乳化器转速控制不好,对现场作业人员、生产设备、爆破质量带来很大的安全隐患.

摘要： 本文就现场混装乳化炸药车乳化器转速进行了研究，得到了以下结论：(1)炸药配方遵循的基本要求是氧平衡原理，德兴铜矿炸药厂的乳化炸药是符合这一要求，但实验结果告诉该配方炸药，当乳化器转速达到1500转左右时，制配出来的乳化炸药有雷管感度。说明该炸药配方用于该现场混装乳化炸药车上制药时，如果乳化器转速控制偏高，就存在爆炸事故的安全隐患，如果转速偏低，炸药易破乳不能引爆，失支爆破矿岩效果，造成巨大的经济损失。(2)氧平衡原理与现场混装乳化炸药车制作工艺条件相结合，可以考虑适当降低硝酸铵含量，降低一点油相的粘度（或选择市场便宜一点，负氧值低一点的油相材料），提高一点乳化器的转速，从而实现配制、爆速符合安全要求，且又无雷管感度的安全乳化炸药，可降低生产成本。(3)就原有的生产工艺、条件，现场混装乳化炸药车乳化器比较理想的转速控制在1000～1200转/min,制药速度280kg/min.

摘要： 乳化炸药生产线上应用的乳化器种类繁多,结构和原理也不尽相同.本人经过多年在乳化器的设计研究,总结出了乳化器的设计的基本原则,即安全性原则、大产能原则、质量原则、高效、低能耗、环保型原则、安装维护简单原则.

摘要： 文章对乳化炸药生产专用设备乳化器冷却水断流保护装置的安装方式进行了探讨和改进,解决了在现有的安装方式下,在极端情况下出现乳胶基质堵塞冷却水管路致使冷却水断流,而保护装置因乳胶基质的存在不能复位,安全联锁保护装置不能正常工作,对乳化器的安全运行带来了严重隐患的问题.新的安装方式极大地节约了检测、维修时间,缩减了维护成本.

摘要： 通过分析RHQ乳化器在使用过程中叶轮两端的支承架经常出现泄漏问题的原因,提出了通过螺旋密封解决泄漏问题的方法;根据提出的方法改进了RHQ系列乳化器的结构.改进后的RHQ乳化器在实际使用中取得了良好的效果.

摘要： 文章简要论述了利用现代化振动监测技术对乳化器进行安全监测的必要性,介绍了振动监测和工艺参数监测相结合的乳化器安全监测与诊断系统,包括基本原理、系统的硬件设计、软件功能、特点和程序设计,以及在现场的运行情况.最后展望了这种监测手段的运用前景.

摘要： 乳化炸药自出现以来,在工程爆破中得到了广泛的应用.文章结合公司实际,对乳化炸药生产过程进行阐述,讨论在生产过程中设备存在的主要安全问题以及一些解决的对策和建议.对于乳化器，要采用高效乳化剂，选用大型企业生产的优质乳化剂可提高乳化能力，降低基质的薪稠度，减小机械剪切阻力，从而降低乳化器转速，达到降低线速度的目的，既能大幅度降低摩擦生热，又能保证产品的性能;全面引入冷却结构，及时消除搅拌与摩擦产生的热量等。对于螺杆泵，启动螺杆泵应在吸、排停止阀全开的情况下进行，生产结束后对螺杆输送泵用热水冲洗，并要进行定期检修。

摘要： 讨论了乳化炸药的生产工艺、发展现状和生产过程,通过分析乳化器的质量控制以及乳化工序后的质量控制,得出了加强乳化炸药关键设备保养及维护对保证乳化生产安全及质量的作用。总之，要提高乳化炸药连续乳化生产过程的质量安全，要改善现有乳化炸药连续生产线的生产工艺，在乳化工序之后采用国外先进的高温敏化、高温装药、塑膜包装、药卷水冷的工艺流程;同时要加强安全监测，及时发现并解决乳化设备的故障问题。

摘要： 现有中低温敏化乳化炸药生产线采用的均是动态式乳化器和敏化器,乳化器转速较高(1000～1500r/min),敏化工艺温度范围窄(40～55°C),装药效率低,产能小;高温敏化乳化炸药生产线虽然采用了静态乳化器,装药效率高,产能大,但需采用较高转速的混合器分散敏化剂.文章针对上述乳化炸药生产线工艺及设备的不足,研究开发了静态乳化、静态敏化、高、中、低温装药的乳化炸药生产工艺及设备,具有产能大、能耗低、现场作业人员少、本质安全程度高等优点,且产品性能达到了国家标准要求,适用于目前乳化炸药生产线快速改造需要.

摘要： 最近二十年来,乳化炸药生产过程中发生的重大安全生产事故,主要原因是乳化器、输送泵等设备的结构缺陷、保护措施不力、操作失误等因素造成.因此,这两种设备的本质安全性对乳化炸药的安全生产有重大影响.

摘要： 本发明涉及乳化炸药技术领域，具体涉及一种乳化炸药乳化用静态混合器及乳化方法。混合器包括外筒体、第一定位片、基准杆、叶片、第二定位片和锁定件。外筒体的内腔开设有用于容纳第一定位片的第一容纳槽和用于容纳第二定位片的第二容纳槽。基准杆固定连接于第一定位片，叶片连接于基准杆，基准杆远离第一定位片的一端设置有连接片。第二定位片开设有与连接片相适配的连接通孔，以供连接片从连接通孔穿过第二定位片。锁定件用于与连接片、第二定位片可拆卸式配合，以用于限制连接片相对第二定位片转动。其有效地提高了叶片安装后的结构稳定性，同时保障了叶片能够被简单、快捷地进行拆装，大大提高了使用便利性。

摘要： 本发明涉及乳化炸药技术领域，具体涉及一种乳化炸药乳化用静态混合器及乳化方法。混合器包括外筒体、第一定位片、基准杆、叶片、第二定位片和锁定件。外筒体的内腔开设有用于容纳第一定位片的第一容纳槽和用于容纳第二定位片的第二容纳槽。基准杆固定连接于第一定位片，叶片连接于基准杆，基准杆远离第一定位片的一端设置有连接片。第二定位片开设有与连接片相适配的连接通孔，以供连接片从连接通孔穿过第二定位片。锁定件用于与连接片、第二定位片可拆卸式配合，以用于限制连接片相对第二定位片转动。其有效地提高了叶片安装后的结构稳定性，同时保障了叶片能够被简单、快捷地进行拆装，大大提高了使用便利性。

摘要： 本实用新型公开了一种混装乳化炸药的半成品乳化基质冷却器，包括由封头、罐体和换热列管构成的列管型冷却器，罐体通过多腿型支座设置成立式结构；位于下方封头上设有卸料阀，并通过螺栓和螺母与所述罐体形成可拆卸固定连接。优选，下方封头还通过铰链铰接在罐体上，上方封头的出料管路上设有出料阀；上方封头和出料阀之间通过吹扫控制阀连接有压缩空气管路。本实用新型的有益效果是，罐内余料一部分可通过下端接口连接压缩空气作为产品吹出，剩余部分可通过上端接口连接压缩空气，并借助重力作用从下端的卸料口排出，管壁残留余料可在下方封头打开状态下通过吹扫、刮等方式排出，下端接口连接压缩空气还形成对出料管道余料的清理，可实现余料的彻底清理。

摘要： 本文公开了一种获得乳化器参数的方法，所述乳化器用于制备特定的燃料掺水乳液，所述乳液与通过参比乳化器制备的乳液一致。在所述实施方式中，所述乳化器和参比乳化器分别包括用于将燃料和水进行混合的所需混合腔室和参比混合腔室。所述方法包括以下步骤：在步骤602至604中，基于所述参比乳化器的参比混合腔室的直径，来获得所述乳化器的所需混合腔室的直径，所得的所需混合腔室的量纲是在混合腔室形成湍流类型流动的量纲。在步骤605中，所述方法包括由所述所得的量纲计算无量纲水粒度；以及在步骤606中，由所计算的无量纲水粒度来获得乳化器的多个水喷管的喷管量纲，所述水喷管用于在所述混合腔室将所述水注入至所述油中。此外，本方法包括在步骤607中获得所述乳化器的水喷管数量。

摘要： 本发明公开了一种防爆型微机自控高效大产能智能乳化炸药乳化器，包括防爆电机、混合器、初乳腔室、精乳腔室、底板，底板上端一侧安装有第一支撑座，底板上端另一侧安装有第二支撑座，防爆电机安装在第二支撑座上端，初乳腔室安装在第一支撑座上端靠近防爆电机的一侧。本发明通过将进料口设置在上端，出料口设置在下端，保证出料完全，避免装置内有余料残留，并且转轴连接处与进料口相邻，避免成料后的炸药由转轴处渗漏带来的安全隐患，同时设置有流量偏差、超温、超压、震动、轴渗漏、轴径向、轴向跳动的监控组件，通过微机控制器实现异常报警。

摘要： 本文公开了一种获得乳化器参数的方法，所述乳化器用于制备特定的燃料掺水乳液，所述乳液与通过参比乳化器制备的乳液一致。在所述实施方式中，所述乳化器和参比乳化器分别包括用于将燃料和水进行混合的所需混合腔室和参比混合腔室。所述方法包括以下步骤：在步骤602至604中，基于所述参比乳化器的参比混合腔室的直径，来获得所述乳化器的所需混合腔室的直径，所得的所需混合腔室的量纲是在混合腔室形成湍流类型流动的量纲。在步骤605中，所述方法包括由所述所得的量纲计算无量纲水粒度；以及在步骤606中，由所计算的无量纲水粒度来获得乳化器的多个水喷管的喷管量纲，所述水喷管用于在所述混合腔室将所述水注入至所述油中。此外，本方法包括在步骤607中获得所述乳化器的水喷管数量。

摘要： 一种可调式塔板循环乳化器及采用该乳化器的乳化装置，其中可调式塔板循环乳化器由混合容器、塔板、螺旋管、流量计、流量调节阀(电磁阀)，循环管、抽液泵、出液管、喷射管等组成。该乳化器采用自流与喷射相结合的动态方式进行多次、反复混合，可以使乳水和油的混合达到完全混合，经该乳化器产生的乳化油可达到完全油包水型。它克服了现有各种静态乳化器中存在不完全乳化的缺点。采用该乳化器的乳化装置，是由纯油箱、抽油泵、乳化水箱、液位传感器、注水阀(电磁阀)、乳水阀、乳水搅拌机、可调式塔板循环乳化器组成，它改变了以往需要大规模集中乳化静态存储的传统乳化方法，采用动态循环乳化方式，即时乳化即时使用，可不间断地为设备供给乳化油，乳化液不需存放，装置占地面积小，特别适合各种燃烧装置配套使用，同时也适合其他乳化的需要。

摘要： 本实用新型涉及一种乳化器，尤其涉及一种现场混装乳化炸药车用全静态乳化器。一种现场混装乳化炸药车用全静态乳化器，包括套筒、混合流道、入口法兰、出口法兰、油相入口、油相出口、第一空腔、第二空腔、水相入口、水相流入孔、水相喷射孔和SV混合单元，还包括有压缩滑块和螺杆及驱动电机，每个水相喷射腔内均滑动式设置有压缩滑块。利用压缩滑块压缩进入第二空腔内的水相使其通过水相喷射孔的喷射压力增大，从而使得水相更易分散成直径更小的微滴。

摘要： 本实用新型提供一种乳化炸药生产用乳化器，包括乳化搅拌壳体，乳化搅拌器，旋转安装体，倾斜动力装置，伺服电机，液体注入管组，出液口，气压平衡辅助组件和搅拌辅助槽，其中：所述乳化搅拌器上端穿过所述旋转安装体与所述倾斜动力装置相连；所述液体注入管组是采用多个注入管组成的管组；所述乳化搅拌壳体另一侧表面上方设置有所述气压平衡辅助组件。本实用新型乳化搅拌器，倾斜动力装置和气压平衡辅助组件的设置，便于通过倾斜动力装置配合旋转安装体进行实现乳化搅拌器以扇形的方式将其搅拌，从而便于提高对乳化材料搅拌的范围，提高搅拌效率。

摘要： 本实用新型公开了一种多乳化器循环均质乳化装置，包括：乳化器本体、反应单元、循环装置、搅拌装置，所述反应单元分别与所述乳化器本体、所述循环装置、所述搅拌装置相连接。通过上述方式，本实用新型一种多乳化器循环均质乳化装置，不仅提高了乳化效率，还利用循环装置将反应装置内不同乳化程度的物料通过循环乳化处理，提高了乳化均匀度，方便使用。