装料

摘要： 针对当前平菇菌棒生产中的装料、接种单机作业效率低、稳定性差、用工多等难题,该研究结合平菇栽培料诱导灭菌发酵工艺与中心孔接种工艺,设计了一种适应玉米芯颗粒菌种的平菇发酵料装料接种一体机,整机主要由装料装置、窝口装置和接种装置等组成。首先根据菌棒制作中的装料量与接种量要求对整机的关键部件进行设计,确定装料绞龙、窝口槽型凸轮和接种凸轮等零部件的结构参数,然后以绞龙转速、绞龙直径和绞龙螺距为影响因素,装料生产率和装料密度为响应指标,通过响应曲面方法分析各因素交互作用影响,对回归模型进行多目标优化,得出平菇发酵料装料接种一体机装料质量的最优组合为:绞龙转速191.94 r/min,绞龙直径133.22 mm,绞龙螺距100.00 mm,此时,装料生产率723袋/h,装料密度537.27 kg/m^(3)。对优化参数进行生产验证,测得生产率为726袋/h,装料密度为536.25 kg/m^(3),与优化值相对误差分别为0.42%和0.19%。同时,测得接种电机转速在120 r/min时的接种量为132.33 g,接种变异系数为1.19%,满足发酵料中心孔菌种量不少于装料量5%的生产要求,接种装置的平均接种深度为242.5 mm,接种深度的变异系数为1.05%。与单机菌棒制作设备相比,平菇发酵料装料接种一体机生产率提高3倍,时间缩短2.4倍,人数减少4人,节省2道作业工序,满足北方地区平菇发酵料机械化生产对装备的需求。

摘要： JJG 564-2019《重力式自动装料衡器》检定规程,于2019年12月31日发布,2020年3月31日实施.本文结合最新版本检定规程介绍了重力式自动装料衡器分离检定法示值误差测量结果的不确定度评定.

摘要： 二次中子源组件是压水堆传统装料和临界中常用的相关组件,但是秦山第二核电厂(简称"秦二厂")1号机组所使用的二次中子源组件接近使用寿命,继续使用存在破损或失效风险,为此决定在秦二厂1号机组第14循环实施替代二次中子源项目.经过理论论证与试验验证,表明使用具有一定燃耗深度的燃料组件可以替代二次中子源的作用.随后秦二厂在制定了一系列安全措施、应急方案并优化了试验方法后成功实施了替代二次中子源装料以及无源临界启动.由此表明,CNP600机组取消二次中子源组件后,仍然可以在满足安全监督要求的前提下完成堆芯装料和临界启动.

摘要： 【世界核新闻网站2021年7月14日报道】2021年7月14日,韩国水电核电公司(KHNP)启动新韩蔚核电厂1号机组装料工作。该机组7月9日刚获得核安全与安保委员会(NSSC)颁发的运行许可证。1号机组是新韩蔚2台APR-1400机组中的首台,拟于2022年3月投入商运。

摘要： 本文主要阐述核电站换料大修时利用 IRAT(一体化装料辅助工具)新型工具进行变形燃料组件的堆芯装载,实现变形组 件的装载方法,装载过程对组件的保护机制,IRAT 的机械结构和控制逻辑。通过对结构、控制、保护等方面的探讨,加 深维修人员对 IRAT 的理解,增强解决 IRAT 故障的能力,论证 IRAT 的可靠性,保证变形组件的顺利入堆。

摘要： 针对我国食用菌传统袋栽模式生产过程中存在的设备工序单一、集成度差、效率低等问题,研究设计一种人工套袋后的菌袋自动装料窝口插棒一体机,并对一体机中的装料、窝口、插棒等装置进行分析设计.通过黑木耳菌棒制作实验表明:菌袋自动装料窝口插棒一体机结构设计合理,关键工序部件衔接流畅,性能稳定,生产率为每小时721袋,较现有的单机设备分步作业,生产效率提升60％以上;装料后的菌袋平均容重为761.90 kg·m-3,菌袋质量变异系数为0.83％,表明菌袋内料重的稳定性好;插棒深度的变异系数为2.17％,其均匀性在正常范围(2％～3％)之内,可满足菇农对菌棒制作设备一体机生产的需求.

摘要： 针对我国工厂化食用菌袋栽模式生产中存在的设备工序单一、自动化程度差、效率低等问题,设计一种双工位同步作业的食用菌培养料自动膜式装袋机,并对设备中的制袋装置、装料装置进行设计。通过生产应用表明:整机设计的套袋与装料双转盘结构型式,可实现套袋与装料同时作业,大幅提高设备的作业效率,生产率可达1 720袋/h,装料后的菌袋平均容重为376.24 kg/m^3,菌袋质量稳定性的变异系数为0.91%,表明该机装料时的质量稳定、差异性小,满足工厂化食用菌企业对装料过程中的制袋、送袋、套袋、装料的自动化作业需求,为我国食用菌产业规模的扩大和生产设备的升级提供技术装备。

摘要： 【世界核新闻网站2019年2月11日报道】韩国新古里4号机组2019年2月7日启动装料。装料工作计划于2月底完成,随后调试7个月,于9月投入商运。韩国首批APR1400机组即新古里3号和4号机组2006年获得建设许可,但直到2008年4月才取得实际的建设许可证。两台机组分别于2008年10月和2009年8月浇筑首罐混凝土.

摘要： 炉料在料面上的落点对炉料的径向分布起决定性作用.实际装料时,不同密度、粒径及形状系数的颗粒在料面上落点各不相同.目前文献在计算料流轨迹时,存在忽略煤气曳力、密度选择不当或曳力公式使用有误等问题,计算常与实际的偏差很大.本文针对目前料流轨迹计算的不足,准确考虑了颗粒在空区下落中所受重力、浮力及煤气曳力的作用,从而建立数学模型计算炉料颗粒在空区下落的运动轨迹.通过对不同炉料(焦炭、烧结矿、球团矿)在其粒径范围内的布料半径变化及煤气对其曳力大小的讨论,比较得出料流轨迹计算时正确考虑煤气曳力影响的重要性,为准确实现合理布料奠定基础。

摘要： 马钢(合肥)3号高炉停炉项修更换大小钟及上升管后，通过制定详尽周密的开炉方案以及合理准确的操作方针，炉况调剂准确得当，实现高炉顺利开炉并快速高效达产。

摘要： 马钢(合肥)3号高炉停炉项修更换大小钟及上升管后，通过制定详尽周密的开炉方案以及合理准确的操作方针，炉况调剂准确得当，实现高炉顺利开炉并快速高效达产。

摘要： 马钢(合肥)3号高炉停炉项修更换大小钟及上升管后，通过制定详尽周密的开炉方案以及合理准确的操作方针，炉况调剂准确得当，实现高炉顺利开炉并快速高效达产。

摘要： 马钢(合肥)3号高炉停炉项修更换大小钟及上升管后，通过制定详尽周密的开炉方案以及合理准确的操作方针，炉况调剂准确得当，实现高炉顺利开炉并快速高效达产。

摘要： 本钢七号高炉的开炉投产是一项复杂、繁琐的系统工程,选择合适的操作制度和送风后及时调整负荷,尽快降硅,使得开炉顺利,在7天内强化达产,利用系数2.12t/(m3.d)以上。

摘要： 本钢七号高炉的开炉投产是一项复杂、繁琐的系统工程,选择合适的操作制度和送风后及时调整负荷,尽快降硅,使得开炉顺利,在7天内强化达产,利用系数2.12t/(m3.d)以上。

摘要： 本钢七号高炉的开炉投产是一项复杂、繁琐的系统工程,选择合适的操作制度和送风后及时调整负荷,尽快降硅,使得开炉顺利,在7天内强化达产,利用系数2.12t/(m3.d)以上。

摘要： 本钢七号高炉的开炉投产是一项复杂、繁琐的系统工程,选择合适的操作制度和送风后及时调整负荷,尽快降硅,使得开炉顺利,在7天内强化达产,利用系数2.12t/(m3.d)以上。

摘要： 本钢七号高炉的开炉投产是一项复杂、繁琐的系统工程,选择合适的操作制度和送风后及时调整负荷,尽快降硅,使得开炉顺利,在7天内强化达产,利用系数2.12t/(m3.d)以上。

摘要： 本发明提供了一种自动装料板设备，属于生产线供料技术领域，包括：工作台；吸料组件；升降驱动装置；线性模组。其次，还涉及一种装料板方法，包括所述的自动装料板设备，还包括步骤：S1：根据磁材的大小调节侧挡板从而调节上料通道的宽度；S2：振动盘按指定方向将磁材推出，运输带持续将磁材运输至上料通道并使磁材在限位挡板前依次排列；S3：升降驱动装置下降使吸料头吸取一定长度的一列磁材，使吸取的磁材形成磁材组。本发明的有益效果为：线性模组可驱动升降驱动装置在供料座以及料板之间做往复直线运动并从料板的一侧向另一侧依次放置这种由磁材直线排序形成的磁材组，并在料板上排列规整，无需人工进行搬运以及二次整理。

摘要： 本发明公开了一种石子清洗装料一体机及石子清洗装料工艺，属于建筑施工领域，一种石子清洗装料一体机，包括清洗箱体和搅拌机，其特征在于：所述清洗箱体内部设置有冲洗机构，且下端设置有污水收集箱，所述污水收集箱侧面固定安装有搅拌机，清洗箱体通过移动机构在污水收集箱和搅拌机上端移动，所述清洗箱体底部安装有挡板，所述挡板上开设有多个污水滤孔。本发明结构简单操作方便，实现清洗、装料搅拌一体化，在确保石子得到有效清洗的同时，也对污水进行了回收二次利用，节约水资源。

摘要： 本发明公开了一种褪黑素多规格压片装料设备及其压片装料方法，包括处理机构，处理机构设置有三组，其呈环形等距设置在压板的下端面，每组处理机构由注药机构、药片脱离机构和压片机构组成；旋转盘，其安装在固定台的上端面，且旋转盘与固定台旋转配合，所述旋转盘的内部设有三组呈环形等距分布的药口，且每组药口由三个成型药孔组成；存药筒，其安装在装置主体内部的下端，且存药筒与装置主体转动连接，所述存药筒的内部设置有隔板，且隔板将存药筒划分为三个储药空间，所述存药筒上端面的连接柱穿过固定台与旋转盘的底部固定连接，通过这种方式，解决了压片装置无法实现在高效压片的前提下实现多规格药片的快速生产的问题。

摘要： 本发明提出一种球床式高温堆新燃料自动装料系统及自动装料方法，系统包括装料子系统、管路监测子系统、吹扫子系统和提升子系统，装料子系统包括通过落球管路依次连接的装料机、表面质量检测装置和换向输送装置，换向输送装置的出口分别连接燃料操作系统和破损球贮罐，换向输送装置根据表面质量检测装置的检测结果和控制指令确定新燃料的输送方向。本发明实现了全自动的新燃料单一化装料，提高了新燃料装料效率。本发明配置了管路监测子系统，可以实时监测燃料操作系统与新燃料装料子系统的隔离效果，一旦放射性物质外泄，可实时关闭新燃料装料子系统的边界隔离阀，防止放射性物质外泄，保护运行人员的安全。

摘要： 本申请公开了一种基于无料钟炉顶装料设备的装料方法，涉及高炉设备技术领域，包括：关闭无料钟炉顶装料设备炉顶的柱塞阀和下密封阀，将矿料通过受料斗加入到位于柱塞阀上端的称量料罐中；加入称量料罐中的物料到达额定容积后，对称量料罐进行均压，第一均压采用半净煤气，第二均压采用氮气；对比称量料罐中的均压进口管道上的第一压力表和高炉炉顶的第二压力表的数据，当第一压力表和第二压力表差值在第一预设范围值内，开启下密封阀和柱塞阀，向高炉进料；称量料罐放料完毕，将柱塞阀关闭，再关闭下密封阀，对称量料罐内进行放散，至称量料罐的压力与大气压力的差值在第二预设范围值内；开始下次装入矿料。本申请降低了无料钟炉顶装料设备总高。

摘要： 本实用新型针对现有技术散装物料装料机在装料过程中，粉末状的物质易冒出，造成粉料外泄，不仅造成环境污染，而且带来安全隐患的不足，提供一种装料机用的装料口机构及采用该装料口机构的自动装料机，包括进料口和进料通道，所述进料通道包括放料门和防尘帘，防尘帘将放料门连接成四周封闭的通道，由进料通道的上方与进料口相连通；采用本实用新型结构的装料口机构及装料机，由于通过防尘帘连接放料门形成进料通道，因此防尘帘和放料板组成一个四周封闭的入口与进料口相连通，当装料时，装料口的下端位于袋内，因此装料时不会有粉尘露出，可防止在装料过程中物料和粉尘的外泄、喷冒等，减少了环境污染。

摘要： 本实用新型提供一种装料机构和具有其的自动装料设备。装料机构包括料盘组件，料盘组件包括：固定料盘，其上设置有多个第一通孔；可移动料盘，其上设置有多个第二通孔，可移动料盘可移动地连接至固定料盘且可移动料盘沿预定方向可移动，可移动料盘处于初始位置时多个第一通孔分别与多个第二通孔错开，可移动料盘处于装料位置时多个第一通孔分别与多个第二通孔上下贯通，以形成多个装料通道。在可移动料盘处于初始位置时，可以在错开形成的多个盲孔内预先放置好多个待装物料。在可移动料盘处于装料位置时，多个待装物料可以顺利地通过对应的第一通孔和第二通孔落入期望的位置。相比现有的通过人工逐一装填物料，该装料机构可以提高装填效率。

摘要： 本申请实施例提供了一种用于灰罐车装料系统的除尘装置及灰罐车装料系统，涉及机械领域，以改善向灰罐车输送物料时物料容易从排空口溢出的问题。所述除尘装置包括连接接头，所述连接接头的一端适于与灰罐车的排空口连接，所述连接接头的另一端适于与灰罐车装料系统的灰库连接，从所述排空口排出的排出物能够经所述连接接头输送至所述灰库中。

摘要： 本实用新型公开了一种漏斗式散货装料机的自动装料控制系统，包括漏斗式散货装料机结构组件、系统控制器和与所述系统控制器连接的纵向激光扫描装置和作业引导显示屏，所述漏斗式散货装料机结构组件包括漏斗、装料平台、下料闸门和支撑结构，所述漏斗固定在所述装料平台上，在所述漏斗下方的装料口处安装有所述下料闸门，所述支撑结构用于固定所述装料平台，并在所述装料口下方形成行车通道；所述激光扫描仪用于对漏斗式散货装料机的行车通道内的进场卡车进行纵向垂直扫描，获取作业截面数据；所述系统控制器用于接收所述作业截面数据，控制下料闸门，及发出行车指示信息；通过激光扫描获取进场卡车的作业截面数据和通过作业引导显示屏对进场卡车进行对位引导，从而对漏斗式散货装料机的自动装料过程实行自动化控制。

摘要： 本实用新型公开了用于球磨机的装料料桶，包括料桶本体和底盖，底盖连接在料桶本体底部的出料口处，料桶本体底部的外圈向下延伸形成支撑底圈，底盖转动铰接在料桶本体底部，支撑底圈上固定设有固定螺母，固定螺母螺纹连接有螺杆，螺杆的一端伸入支撑底圈并与底盖抵接，螺杆的另一端位于支撑底圈的外部，并且螺杆的另一端设有操作手柄，旋拧操作手柄通过螺杆移动带动底盖转动以打开或关闭底盖。还公开了安装有上述装料料桶的装料设备。应用本实用新型能够更加快速省力的打开料桶底盖，提高下料效率，同时使操作人员更加省力。