裂纹问题

摘要： 随着社会经济的迅猛发展,压力管道与压力容器工程的关键性不断突出,在工业生产中压力管道获得了普遍运用。在压力管道检测的时候,操作不当会引起各种各样的安全问题,要求有关人员进一步承担核心责任,要求操作者准确操作,防止安全事故的出现。基于此,为了更好对压力容器压力管道进行检验,对压力容器压力管道检验内容以及方法进行介绍,在此基础上分析了压力容器压力管道检验中的裂纹问题,通过分析可知主要存在蠕变裂纹、腐蚀裂纹、疲劳裂纹这几种裂纹问题。在明确裂纹问题的基础上,从强化生产制作品质、提高技能操作水平、开展质量检验这几个方面提出了解决措施。

摘要： 当前,在社会不断发展的背景下,国民经济得到了相应的提高,这促使我国工业化进程也获得了较大的发展,其中,工业锅炉便取得了快速发展。对于人们的生活和工业化发展而言,锅炉的使用是必不可少的,其不仅能够为人们提供便利,还能有效满足人们的需求。但是锅炉本身就存在较大的危险性,其在使用之前如果检验不当,极易在使用过程中带来安全隐患,所以做好工业锅炉的检验工作是十分必要的。而在实际生活中,锅炉出现裂纹的现象很常见,同时也是最容易带来危险的一种现象。为了有效解决这一问题,本文对检验中存在的问题和处置方法进行了详细探究。

摘要： 随着我国科技水平的不断飞升,工业化生产水平也有了水涨船高的发展态势。作为工业生产制造业中重要的角色——蒸汽,其形成过程离不开锅炉对燃料的充分燃烧,不过,在实际作业时,由于工作人员对锅炉使用的安全注意事项不够重视,因此,锅炉压力容器的压力管道内出现裂纹现象时有发生,这既会大大增加设备的安全隐患,又会使锅炉的质量水平大打折扣。为了进一步加快工业质量与水平的双重发展,本文重点关注和深刻分析了锅炉压力容器压力管道的裂纹问题,并针对常见的裂纹现象提出了行之有效的维保防护措施,意在使工业生产中的锅炉压力容器工作效率得到快速提升,同时,加强生产工作的安全性。

摘要： 锅炉压力容器压力管道在运行过程中会受到内外复杂环境因素的影响,在运行使用过程中会出现不同程度和形式的裂纹。对锅炉压力容器压力管道裂纹问题进行检验,既是确保锅炉压力容器压力管道安全运行的重要措施,同时也是保障相关人员生命财产安全的重要要求。文章对锅炉压力容器压力管道裂纹检验的相关内容进行了简单分析和探究,以期为锅炉压力容器压力管道检验工作的开展提供一定参考。

摘要： 锅炉在长期运行过程中难免会出现各种问题,其中最为常见的就是裂纹问题,这不仅会影响设备的正常运转,还可能引发安全事故,严重威胁到人们的生命安全。因此,需通过对常见的裂纹问题进行分析,采取有效的检测技术,加强对锅炉压力容器压力管道进行检测,从而有效防止裂纹的发生。基于此,本文分析了锅炉压力容器压力管道检验中常见的裂纹问题以及相应的检测技术,然后对裂纹的预防措施展开探究。

摘要： 无损检测技术已广泛应用于所有职业。对设备的检测被称为无损检测技术。在测试过程中,不需要对设备进行预处理以进行测试,也不需要添加其他特别适合对工业生产中的锅炉设备进行测试的测试物质。锅炉和压力容器设备是工业生产的重要组成部分。锅炉压力容器长期处于温度相对较高的运行环境中,锅炉压力容器经常破裂。此时,无损检测技术开始形成。它可以在不损坏锅炉结构的情况下检测锅炉结构的损坏,对锅炉特别是压力管道起着至关重要的作用。本篇文章分析了压力管道无损检测技术的优缺点和原理,并讨论了其在锅炉探伤中的应用,为今后的工作提供指导。

摘要： 锅炉作为工业生产体系重要组成,基于锅炉运转环境的特殊性,在常规使用过程中,需要专业团队进行检验检测等系列工作,动态掌握锅炉状态,对压力容器、压力管道出现的裂缝做好预处置,确保锅炉始终保持在良性运转状态。文章以锅炉检验检测作为研究对象,在综合探讨锅炉检验检测内容,总结检验检测方法的前提下,立足常见裂缝类别,采取相应举措,完善检验检测流程,强化处置成效。

摘要： 科技的快速发展使不同行业生产技术水平得到了一定程度提升,特别是工业生产环节。压力容器和压力管道属于重要特种设备,因此对于其质量要求相对较高。裂缝问题是压力容器和压力管道常见的质量问题,不但影响压力容器与管道的正常使用,而且安全隐患极高。鉴于此,需要相关人员及时对压力容器与管道进行检测。简要分析压力容器及管道特点,明确以上结构裂纹检测工作的重要性,对于裂纹类型进行介绍,进而提出预防压力容器和管道裂纹的检测措施,以供参考。

摘要： 本文分析了锅炉、压力管道裂纹的主要类型以及相应的产生原因;其次,结合不同裂纹的不同特点,本文分析了可有效预防锅炉、压力管道出现裂纹问题的预防措施,希望可为广大检验人员提供有效借鉴和参考.

摘要： 为了解决激光熔覆层裂纹问题,对熔覆层裂纹产生的原因进行分析,讨论了熔覆层裂纹的表现形式.从熔覆材料成分调节、预热及缓冷处理、工艺参数优化、机械振动和超声振动措施的采用等方面介绍了激光熔覆层裂纹问题的研究进展,以促进激光熔覆技术的大范围工业化应用.

摘要： 本文将三维双材料裂纹问题的积分方程退化为二维情况下的超奇异积分方程.利用主部分析法,得到了应力奇性指数和奇性应力场,并对典型裂纹问题进行了数值计算,分析了应力强度因子随各参数的变化规律.

摘要： 断裂力学是50年代开始发展起来的力学分支，将有限元法应用于其中遇到很多困难.本文用杂交应力函数单元计算了I型裂纹问题的裂尖应力强度因子，验证了杂交应力函数单元应用在裂纹问题中，可得到比位移有限元高的精度以及抗网格畸变的特点.

摘要： 本文首先分析了铝合金在轨道交通变流器中应用现状，以及铝合金在轨道交通变流器中发展趋势，针对牵引变流器柜体底部型材裂纹问题。时代电气为确保产品在线运营安全，后续将对修复柜体运行使用采取以下监控措施:建立修复柜体履历台账，明确柜体配置车型，对柜体修复作业人员、日期以及更换材料批次，做好柜体修复可追溯管理。制定普查计划定期普查，普查周期为6个月或12个月一次实施普查，重点跟踪关注修复柜体的使用情况并保持记录;修复柜体，在三级修、四级修目视检查，五级修采取脱漆探伤检查。

摘要： 某型发动机管组件在外场检查时发现裂纹问题,通过分析得出缺陷处钎料未填充满,存在气孔,未熔合等现象,管子钎缝区局部钎料未填满,降低了钎缝强度,是造成焊缝处出现裂纹的主要原因.针对原因结合加工过程提出钎焊前焊接间隙的检查及修复，焊前清理,并且加强培训，注重细节，提高焊接水平保证焊接质量。

摘要： 三极活塞杆是空压机的重要部件,采用常规热处理工艺易造成淬火裂纹,空压机Ⅲ级活塞杆(45钢)采用亚温加热,水空气冷却方式已先后处理2～3批，工件总计200余只，磁粉探伤检查产品合格率都有稳定在95％以上，较好地解决了45钢淬火裂纹问题。采用此种处理(亚温淬火)方法，这不仅可以解决Ⅲ级活塞杆出现的淬火裂纹问题，也可以解决一部分由45钢制作形状复杂或壁厚差较大、淬火易出现裂纹的产品。

摘要： 本发明提供针对小裂纹的裂纹扩展速率模型，针对小裂纹的裂纹扩展速率模型的建模方法包括以下步骤：S1、建立初步的小裂纹扩展速率模型；S2、确定局部屈服强度σym；S3、对建立的初步的小裂纹扩展速率模型进行修正，将局部屈服强度σym代入小裂纹扩展速率模型中，得到修正后的小裂纹扩展速率模型。同时，本发明还利用此模型建立了钛合金材料的疲劳裂纹扩展速率模型。本发明提供小裂纹建模方法并将其应用于电弧增材制造钛合金材料的小裂纹，其建立了针对小裂纹的裂纹扩展速率的模型，考虑了微观结构的不相似效应和局部屈服强度变化。之后可以基于此模型建立从微观小裂纹，物理小裂纹，长裂纹整个过程的多尺度疲劳裂纹扩展速率模型。

摘要： 本发明涉及拉挤聚酯制品制备技术领域，尤其是涉及一种用于解决拉挤聚酯制品裂纹的抗裂纹助剂及抗裂纹方法；包括第一固化剂、第二固化剂、第三固化剂、极性低收缩添加剂和非极性低收缩添加剂；第一固化剂：第二固化剂：第三固化剂的质量比为(0.1‑1)：(0.1‑1)：(0.1‑1)，极性低收缩添加剂和非极性低收缩添加剂的质量比为(1‑5)：(1‑5)；第一固化剂的反应温度＜第二固化剂的反应温度＜第三固化剂的反应温度；通过助剂的设计以解决现有技术中存在的拉挤聚酯制品抗裂纹方法无法批量生产，生产制作成本高昂，生产过程中的各种多变因素控制性差的技术问题。

摘要： 本申请公开了一种基板的裂纹检测结构、显示面板的裂纹检测结构及裂纹检测方法，显示面板的裂纹检测方法中，先在显示面板中阵列基板的非显示区设置环绕显示区的第一检测线、第二检测线和第三检测线，然后在显示面板中彩膜基板的非显示区设置环绕显示区的第四检测线，使所述第四检测线的一端与所述第一输入检测线的第二端电连接，另一端与所述第一输出检测线的第二端电连接；最后测量所述第一检测线、第二检测线、第三检测线和第四检测线的总体阻值，判断显示面板是否产生裂纹。本申请通过同时在显示面板中两个基板的非显示区设置多条检测线来检测两个基板中是否有裂纹产生，并通过检测电阻的方式来提高检测精准度。

摘要： 本发明提供针对小裂纹的裂纹扩展速率模型，针对小裂纹的裂纹扩展速率模型的建模方法包括以下步骤：S1、建立初步的小裂纹扩展速率模型；S2、确定局部屈服强度σym；S3、对建立的初步的小裂纹扩展速率模型进行修正，将局部屈服强度σym代入小裂纹扩展速率模型中，得到修正后的小裂纹扩展速率模型。同时，本发明还利用此模型建立了钛合金材料的疲劳裂纹扩展速率模型。本发明提供小裂纹建模方法并将其应用于电弧增材制造钛合金材料的小裂纹，其建立了针对小裂纹的裂纹扩展速率的模型，考虑了微观结构的不相似效应和局部屈服强度变化。之后可以基于此模型建立从微观小裂纹，物理小裂纹，长裂纹整个过程的多尺度疲劳裂纹扩展速率模型。

摘要： 裂纹解析装置具有摄影图像取得部、裂纹检测部以及裂纹率计算部。摄影图像取得部取得对路面进行摄影而得到的摄影图像。裂纹检测部根据摄影图像，检测摄影到的路面的裂纹。裂纹率计算部根据裂纹，计算表示裂纹的面积占据预定的面积的比例的裂纹率。

摘要： 本发明公开了一种用于含裂纹功能梯度板传热问题的非局部方法，包括以下步骤：确定功能梯度材料的参数以及板的尺寸；确定初始裂纹位置；以合适的网格间距离散实体模型；确定功能梯度板温度场的控制方程并设置模型的边界条件；基于近场动力学微分算子理论将控制方程与边界条件转化为非局部形式，离散并构建求解方程组；求解方程组，得到每个物质点的温度值。对于含裂纹的传热工程构件，通过本发明对裂纹尖端处热通量奇异性的预测，可以有效阻止并减少热损伤及热断裂对结构的破坏，增加工程构件的使用寿命。

摘要： 本发明提供工程结构裂纹问题求解方法以及装置，该求解方法包括：基于实际待求解工程结构的材料参数、单元类型、单元划分数量以及边界条件信息，建立该工程结构的数值模型，并对数值模型的每个单元上的节点进添加材料参数和边界条件信息；建立位移和应力方程；对位移和面力方程均进行离散和整合；求解方程，通过高斯数值求解法求得模型的边界和内部点的受力和位移数据，作为待求解工程结构的受力和位移数据。本发明能够方便地求解出工程结构的边界上和裂纹上下面的面力，应力，相对位移以及内部点的应力和位移等参数，求解结果具有较高的准确性和有效性，进而能够用于实际工程中分析和预测结构的裂纹情况，确保工程结构的安全性和可靠性。

摘要： 一种能够解决变形和裂纹问题的后机匣组件制造方法，属于航空发动机零部件制造技术领域。本发明中对腹板和支板头进行预装配时，将焊缝收缩变形考虑到预装配尺寸当中，保证焊后尺寸与外机匣设计尺寸一致，焊缝处不会产生收缩应力，避免产生应力集中，防止裂纹产生；由于焊缝处无收缩应力产生，不会出现因收缩应力作用导致前、后安装边的变形；内环与支板扁管先行装配焊接，再将带内环的支板扁管与外机匣的支板头进行对接装配焊接，焊后支板扁管承受拉应力，刚好能够与发动机运行过程中支板扁管受到的压应力相抵消，降低应力集中受力状态，避免裂纹和变形产生；热处理过程中利用热处理夹具使结构应力平衡分布，避免应力释放导致的后机匣组件变形。

摘要： 本发明提供工程结构裂纹问题求解方法以及装置，该求解方法包括：基于实际待求解工程结构的材料参数、单元类型、单元划分数量以及边界条件信息，建立该工程结构的数值模型，并对数值模型的每个单元上的节点进添加材料参数和边界条件信息；建立位移和应力方程；对位移和面力方程均进行离散和整合；求解方程，通过高斯数值求解法求得模型的边界和内部点的受力和位移数据，作为待求解工程结构的受力和位移数据。本发明能够方便地求解出工程结构的边界上和裂纹上下面的面力，应力，相对位移以及内部点的应力和位移等参数，求解结果具有较高的准确性和有效性，进而能够用于实际工程中分析和预测结构的裂纹情况，确保工程结构的安全性和可靠性。

摘要： 一种能够解决变形和裂纹问题的后机匣组件制造方法，属于航空发动机零部件制造技术领域。本发明中对腹板和支板头进行预装配时，将焊缝收缩变形考虑到预装配尺寸当中，保证焊后尺寸与外机匣设计尺寸一致，焊缝处不会产生收缩应力，避免产生应力集中，防止裂纹产生；由于焊缝处无收缩应力产生，不会出现因收缩应力作用导致前、后安装边的变形；内环与支板扁管先行装配焊接，再将带内环的支板扁管与外机匣的支板头进行对接装配焊接，焊后支板扁管承受拉应力，刚好能够与发动机运行过程中支板扁管受到的压应力相抵消，降低应力集中受力状态，避免裂纹和变形产生；热处理过程中利用热处理夹具使结构应力平衡分布，避免应力释放导致的后机匣组件变形。