表面装饰

摘要： UV数码喷墨技术在家具及木制产品表面装饰中应用,通常存在原始图像色彩从输入显示到输出打印时会产生色彩偏差问题。本研究主要以杨木多层板为承印基材,对UV喷墨打印的色彩管理特性进行分析,通过在不同底涂工艺的杨木基材上进行墨量标版输出,制作相应基材面的色彩管理曲线文件,分析不同的底涂工艺与白墨铺底工艺对打印色彩变化的影响。研究结果表明:杨木基材不同的表面底涂工艺对UV喷墨打印会产生不同的色彩偏差曲线;白色底漆和白墨能够改善承印材料对打印输出的偏色影响;辊涂的白色底漆相比白墨铺底对UV喷墨打印色彩的再现效果更好;制作与基材承印面相匹配的ICC色彩管理曲线,校正打印色彩的线型化,能够使打印色彩输出渐变阶梯平滑,色彩过渡柔和,减小打印色彩偏差,实现在杨木基材上打印输入装饰图案与打印输出的色彩和谐一致。本研究对于杨木基材产品装饰打印标准化生产具有应用指导意义。

摘要： 纸基饰面材料是人造板常用的表面装饰材料,不仅赋予人造板表面图案和花色,还具有一定的保护作用。本文对不同纸基饰面材料的发展概况、分类、特性和应用进行了概述,并介绍纸基饰面材料新技术。

摘要： 徽州雕刻反映了当地独特的风土人情,在造型、色彩、纹样等方面蕴含了丰富的中国传统吉祥元素,寄托了人们对美好生活的向往,具有极高的人文价值与艺术价值。该文分析了徽州传统雕刻的手法、纹样类别与内涵,探讨了徽州传统雕刻纹样在家具表面装饰中的应用情况,寻找传统雕刻中的吉祥元素与现代家具设计结合的可能性。

摘要： 塑膜增强装饰薄木具有挠曲度高、表面不易开裂等优点,以此作为木制品的表面装饰材料饰面工艺简单、无游离甲醛释放、生产能耗低。本研究选用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)薄膜与水曲柳装饰薄木进行复合,制备EVA薄膜增强水曲柳装饰薄木,并采用此复合薄木对中密度纤维板(MDF)基材进行饰面,分析了热压温度对其柔韧性、横向抗拉强度以及二次饰面性能的影响。结果表明:EVA薄膜受热熔融渗透进入装饰薄木的多孔性结构形成机械互锁,可显著提升装饰薄木的性能。当热压温度为110°C时,EVA薄膜增强装饰薄木的最小钢棒直径为5.3 mm,横向抗拉强度达0.99 MPa,与原始薄木相比提升了412.5%。热压温度对饰面板的表面胶合强度和浸渍剥离性能也有显著影响。当饰面温度从90°C增加至100°C时,表面胶合强度从0.56 MPa增至1.28 MPa,浸渍剥离长度从4.5 mm降至0。继续增加热压温度,饰面板的表面胶合强度虽略有降低,但均可达到GB/T 15104—2006标准中Ⅱ类板材的要求。由于EVA薄膜的熔融温度不高,其复合薄木的制备能耗低,不会出现明显的卷曲情况。

摘要： 采用袋式法对某品牌汽车仪表板VOC现状进行测试分析,研究了原材料、生产工艺和表面装饰工艺等对仪表板VOC的影响。研究表明:仪表板VOC超标物质主要为甲醛、甲苯和二甲苯;PP、ABS原材料,注塑温度和喷涂工艺对产品VOC贡献较突出。原料烘烤时间延长或使用特殊工艺改性PP的VOC会显著下降;本体聚合ABS产品的VOC优于乳液聚合产品;注塑温度管控、喷涂烘烤工艺改善均能改善产品VOC性能;表面覆膜类装饰工艺会加剧产品苯乙烯的散发,对其他物质影响较小。该研究为后续汽车仪表板VOC设计及生产管控提供了重要思路。

摘要： 汽车内饰表面装饰效果成为消费者选车购车的标准之一,汽车厂家采用先进的工艺实现精美、个性的内饰效果,提高产品附加值,满足市场需求。综述了近几年来汽车内饰工艺的发展变化,指出INS工艺将会成为未来的应用趋势,PMMA等关键材料是解决卡脖子问题的关键。

摘要： 金陵无限好——“雅·颂”家具系列设计说明:本产品是新中式风格系列家具。新中式家具是将中国传统文化元素融入家具设计,成为与其他地区家具风格迥然不同的中式现代家具。南京,古称金陵,作为十朝都会,山川秀丽的美人之乡,辉煌悠久的王者之气,共同孕育了南京独特的文化气韵。该系列作品以金陵文化为灵感来源,外观上借鉴明代家具的简洁造型,以直线条为主,符合现代人的功能和审美需求。材料上选用木材,表面使用漆器工艺。金陵剪纸自明代流传至今,图案圆融和谐,寓意丰富,装饰性强。该作品特别采用金陵剪纸艺术元素作为表面装饰,与外观形成曲直对比,为高雅、严肃的中式家具,增添活泼灵动的生活气息,体现了雅俗共赏的设计理念。家具的主体色彩为原木色、黑色或中国红,表面纹样装饰与主体色彩对比鲜明。

摘要： 为了提高珍贵树种木材利用率和木制品的附加值,木制品表面通常需进行涂饰、装饰纸、薄木、聚氯乙烯(PVC)膜、聚丙烯(PP)膜贴面等表面装饰,以增加产品外观美感,提升产品质量和附加值.文章重点介绍了近年来国内装饰纸发展与木制品表面装饰新产品、新技术,并对木制品表面装饰技术的发展趋势进行了展望.

摘要： 贴面装饰作为家具表面处理技术之一,既可以节约贵重木材,降低生产成本,又能够提高家具表面性能,增加其附加值,满足了人们对高质量、低价格家具的需求。随着传统实木家具各方面缺陷日益凸显,贴面家具生产成本低、效率高、质量优等特点已经逐渐显现,是未来家具行业发展的热门对象。通过介绍贴面板式家具的概念、分类及发展以及分析典型案例,阐述了贴面家具的优势和应用现状,并以此为出发点,总结了当前时代发展及潮流理念下贴面家具的发展状况,以期为贴面装饰在家具领域中的应用提供参考。

摘要： 影院构建过程,声学/光学处理及特别设计外观设计前墙:设计一个整体面,整体以木框架为基础,突出墙面70cm。这样可以满足大画面观影的要求。幕布观影尺寸做到205英寸,影院音箱、KTV音箱可以隐藏其中,让整体空间变得干净清爽,具有整齐、体面的感官效果。侧墙后墙:为达到影院级视听效果,同时确保整体干净清爽,原始墙体与装饰墙有25cm的空间。设计将音箱隐藏在墙体与表面装饰面内,简单美观,也避免了室内人员走动/碰撞造成事故隐患。展厅设计按两排沙发椅观影来设计。

摘要： 本文介绍了目前刨花板表面装饰的主要方法,对比其工艺、产品性能和应用领域等方面的优缺点,综述了刨花板表面装饰的研究进展和现状,并提出了一种刨花板表面装饰新方法。

摘要： 介绍了6种木塑复合材料表面装饰技术：表面装饰层共挤、表面印刷、贴装饰膜、家具边缘的装饰膜粘贴、木或竹质单板作装饰层的木塑复合板材、用挤出机直接挤出木纹图案的装饰技术。

摘要： 以高锰酸钾为主盐配方在常温下和以钼酸铵为主盐配方在加热条件下,分别对铝合金小型零件表面进行非阳极氧化的化学着黑色膜,并都进行坚膜和封闭的后处理.然后研究所获得的两种色膜的表面装饰效果及耐蚀性能.结果表明,以高锰酸钾为主盐配方获得的色膜在生产过程节能性和表观装饰效果上好于以钼酸铵为主盐配方获得的色膜,但其耐酸碱盐的腐蚀能力不及后者;对于一般零部件的装饰要求而言,二者的装饰效果及耐蚀性能都是可以满足的,实际生产中可根据零件的具体使用要求进行选择.

摘要： 挥发性有机化合物(VOCs)来源，VOCs对人体健康影响，VOCs污染控制相关政策，塑胶制品传统常用表面装饰技术，模内外装饰技术比较，塑料件设计与挑战，应用模外装饰解决塑料件成型问题，总结出了装饰结合功能性之装饰技术，让不可能变可能，制程没有完美的，找到最适合产品制程，才能让质感、成本同时达到满意。

摘要： 表面装饰的处理工艺主要包括喷涂、电镀、水转印、模内覆膜、表面覆膜贴粘(PVC、PE、亚克力及玻璃),其中,喷涂、电镀、水转印、模内覆膜、表面覆膜贴粘大量应用于家电、家具建材和汽车领域,如空调、冰箱、洗衣机、饮水机、电饭锅、吸尘器、电暖器、家具、汽车内饰等.喷涂、电镀、水转印处理工艺的缺点是带来环境污染;模内覆膜的模具费用投入大,使用效果单一;表面覆膜贴粘需要制件表面平整,曲面制件无法粘贴牢固.广东海信科龙空调有限公司研究应用的真空吸覆表面加饰工艺运用无通气孔的真空吸覆技术,通过大气压力或压缩空气,将涂有粘结剂的薄膜与加工工件紧密贴附的新一代表面装饰处理工艺,具有环保、成本低、表面装饰效果多样化等特点.

摘要： 对E1中密度纤维板甲醛释放及其它有机挥发物(VOCs)释放的规律及影响因素进行了分析.结果表明:不同的饰面材料能够对中密度纤维板基材的VOCs得到有效的控制.其中聚乙烯贴面控制效果最好,可减少TVOC84.18％,甲醛浓度衰减率71.43％,120g三聚氰胺浸渍纸可减少TVOC63.07％、80g三聚氰胺浸渍纸可减少TVOC60.80％;其次依次为薄木贴面,水性涂料.为有效合理控制中密度纤维板VOCs排放提供了基础数据.

摘要： 列举了塑料合金异型材表面装饰的各种技术，详细分析了塑料异型材表面装饰技术的优缺点，应用特点及现状.并介绍了塑料异型材用仿金属天然质感多功能母料的工艺和效果及其环保、节能、可循环使用等优势。

摘要： 本文以氟代烷烃改性的丙烯酸酯为主体树脂,配以不同官能团活性单体,光引发剂,颜料以及助剂,成功开发新型光固化氟碳涂料,具有超强的耐候性,耐光,耐酸碱,耐溶剂,耐沾污等性能,已成功应用于内、外墙装饰板,铝塑板,塑钢型材和铝合金型材等建筑材料表面的涂装,以及厨房、浴室、卫生间和实验室等高湿热、易沾污场所表面装饰的涂装。

摘要： 本文介绍了装饰纸市场发展动态，简述了装饰纸在人造板表面装饰中的应用，并分析了国产装饰纸存在的问题，指出国产纸和进口纸之间存在差距不足为怪，因为国外起步比我国要早足足20年。但是我们的产品要拿到国外参展，要出口，要与国外的产品摆在一起让行家们评头论足，这就需要我们尽快的赶上去，通过行业管理，规范行业行为、维护行业秩序，树立行业形象，提高企业质量、品牌和公平竞争的意识，以求得全行业的兴旺发达。

摘要： 本文对加饰成型模具的设计进行了探讨。近年来，塑料的成型加工技术朝向制品高附加价值化、高机能化、高生产效率的方向发展、同时也要降低生产成本，所以塑料的复合成型加工技术成为各知名厂家研究的方向。其中将表皮材嵌入模具中，再与塑料一体化贴合成型的表面加饰技术，因可选用不同表皮材种类，使表面加饰的选择自由度增大，而一体成型表面加饰技术不仅产品外观漂亮、生产效率高，而且不用后粘贴工序，省去粘贴剂，有助于降低成本，提高企业竞争力，应用前景非常之大。

摘要： 本发明涉及一种用于装饰三维模塑材料表面的装饰片、其制造方法以及使用所述装饰片装饰所述模塑材料表面的方法。用于制造所述装饰片的方法包括：制备包括基层和表面处理层的印刷片的印刷片制备步骤；通过将粘结剂应用至待层叠至粘结剂层背面的离型膜上，来制备包含粘结剂和离型膜层的粘结剂层，并将所述印刷片层压在被粘合的粘结剂层的表面上的粘合步骤；和干燥固化步骤，在其中所述粘结剂层由液态变为固态。本发明还涉及用于装饰三维模塑材料表面的装饰片，其包括印刷片(其包括表面处理层和基层)粘结剂层和离型膜层。用于装饰模塑材料表面的方法包括：制备装饰片(包括印刷片(其包括表面处理层和基层)、粘结剂层和离型膜层)并将粘结剂层应用在离型膜层上以通过干燥箱干燥液体粘结剂，因此将粘结剂层转移至印刷片背面上的装饰片制备步骤；从所述装饰片的粘结剂层去除离型膜层的离型膜层去除步骤；和将已从其去除离型膜层的装饰片的背面置于面向模塑材料的表面，由此进行真空成形工艺的真空成形步骤。

摘要： 本发明涉及生产具有经装饰表面的塑料成型件(1)的方法，其具有以下步骤：‑提供具有注射成型件(12)和至少第一装饰层片(16)，特别是至少第一压花薄膜(14)的第一装饰层片(16)的塑料中间产品(10)，其中第一装饰层片(16)优选至少布置在注射成型件(12)的第一表面区域(22)中，‑提供具有第二装饰层片(20)的第二压花薄膜(18)，‑优选至少在注射成型件(12)的第二表面区域(24)中将第二压花薄膜(18)热压印到塑料中间产品(10)和/或注射成型件(12)上。本发明还涉及塑料成型件(1)，其包含具有至少第一(22)和第二(24)表面区域的注射成型件(12)、第一装饰层片(16)和第二装饰层片(20)，其中第一装饰层片(16)至少布置在第一表面区域(22)中且第二装饰层片(20)至少布置在第二表面区域(24)中。

摘要： 一种用于制造装饰性表面的方法，包括以下步骤：a)使用颜料着色的UV可固化喷墨油墨在第一热塑性箔(12)上喷墨印刷(19)图像；b)在喷墨印刷的图像上施用第二热塑性箔(12)；和c)将第一和第二热塑性箔热压(20)成装饰性层压材料；其中所述颜料着色的UV可固化喷墨油墨包含具有30至70重量%的单官能可聚合化合物和30至70重量%的多官能可聚合化合物的可聚合组合物，其中重量百分数重量%基于可聚合组合物的总重量；并且其中第一和第二热塑性箔中的至少一个是透明箔。

摘要： 本发明涉及一种用于装饰三维模塑材料表面的装饰片、其制造方法以及使用所述装饰片装饰所述模塑材料表面的方法。用于制造所述装饰片的方法包括：制备包括基层和表面处理层的印刷片的印刷片制备步骤；通过将粘结剂应用至待层叠至粘结剂层背面的离型膜上，来制备包含粘结剂和离型膜层的粘结剂层，并将所述印刷片层压在被粘合的粘结剂层的表面上的粘合步骤；和干燥固化步骤，在其中所述粘结剂层由液态变为固态。本发明还涉及用于装饰三维模塑材料表面的装饰片，其包括印刷片(其包括表面处理层和基层)粘结剂层和离型膜层。用于装饰模塑材料表面的方法包括：制备装饰片(包括印刷片(其包括表面处理层和基层)、粘结剂层和离型膜层)并将粘结剂层应用在离型膜层上以通过干燥箱干燥液体粘结剂，因此将粘结剂层转移至印刷片背面上的装饰片制备步骤；从所述装饰片的粘结剂层去除离型膜层的离型膜层去除步骤；和将已从其去除离型膜层的装饰片的背面置于面向模塑材料的表面，由此进行真空成形工艺的真空成形步骤。

摘要： 本发明涉及一种装饰性表面覆盖元件，特别是地板面板、天花板面板或墙壁面板。本发明还涉及一种包括多个根据本发明的面板的面板覆盖物，例如地板覆盖物、天花板覆盖物或墙壁覆盖物。本发明还涉及一种生产根据本发明的装饰性表面覆盖元件的方法。

摘要： 本发明涉及一种装饰性表面覆盖组件，特别是地板、天花板或墙板。本发明还涉及一种包括多个根据本发明的板的板覆盖物，例如地板覆盖物、天花板覆盖物或墙板覆盖物。本发明还涉及一种生产根据本发明的装饰性表面覆盖组件的方法。

摘要： 本发明涉及生产具有经装饰表面的塑料成型件(1)的方法，其具有以下步骤：‑提供具有注射成型件(12)和至少第一装饰层片(16)，特别是至少第一压花薄膜(14)的第一装饰层片(16)的塑料中间产品(10)，其中第一装饰层片(16)优选至少布置在注射成型件(12)的第一表面区域(22)中，‑提供具有第二装饰层片(20)的第二压花薄膜(18)，‑优选至少在注射成型件(12)的第二表面区域(24)中将第二压花薄膜(18)热压印到塑料中间产品(10)和/或注射成型件(12)上。本发明还涉及塑料成型件(1)，其包含具有至少第一(22)和第二(24)表面区域的注射成型件(12)、第一装饰层片(16)和第二装饰层片(20)，其中第一装饰层片(16)至少布置在第一表面区域(22)中且第二装饰层片(20)至少布置在第二表面区域(24)中。

摘要： 本发明公开了一种PVC装饰膜表面处理剂以及经该表面处理剂进行表面处理的PVC装饰膜，所述的表面处理剂按重量百分比包括：水性聚氨酯乳液80.0％～92.0％、消光剂2.0％～4.0％、消泡剂0.5％～1.5％、手感剂0.5％～1.0％、固化剂4.0％～8.0％、耐刮剂0.1％～0.3％、流平剂0.3％～1.3％、水2.0％～10.0％。经该表面处理剂进行表面处理的PVC装饰膜具有优良的哑光性、抗刮性、柔性触感以及与其它装饰材料匹配性佳等优点。

摘要： 本发明的表面装饰面板(20)具备装饰层(22)、设置于该装饰层的厚度方向一侧的表层侧树脂层(23)、和设置于该表层侧树脂层的厚度方向一侧且包含玻璃纤维的纤维强化树脂层(26)，上述纤维强化树脂层的厚度为0.5mm～3mm、以热固化树脂为树脂主成分、并且树脂与玻璃纤维的质量比为1：2.5～1：6。

摘要： 本发明涉及亚克力装饰的技术领域，尤其是涉及表面装饰的亚克力板及其表面装饰方法。其包括板本体，板本体上开设有凹槽，凹槽内填充有装饰胶；装饰胶的组分及体积配比如下：丙烯酸酯胶粘剂90‑110ml，固化剂4‑6ml，消泡剂9‑12ml，其中丙烯酸酯胶粘剂和消泡剂的体积比小于或等于10:1，丙烯酸酯胶粘剂和固化剂的体积比大于18.5。在板本体上开设预定图形的凹槽，然后在凹槽内填充装饰胶，即可实现对板本体的装饰，操作简便，而且便于批量生产，便于推广。丙烯酸酯胶粘剂常温下为液体，常温下在空气中放置一段时间即可固化，而且粘结能力好，耐候性佳，用于做亚克力装饰胶，不容易脱离，装饰效果更好。