补口

摘要： 为了提高机械设备焊接后补口的防腐保护能力,提出基于焊接工艺参数优选控制和脉冲电流层防腐控制的防腐方法。在不同焊接工艺参数下,建立机械设备焊接后补口的防腐的电化学试验和微观组织分析模型,通过机械设备焊接补口预处理与预涂处理、焊接电弧的输出功率分析和焊层开路电位分析的方法,进行机械设备焊接后补口的脉冲模拟,通过脉冲电流熔镀的方法,进行堆焊层耐腐蚀性能分析,建立脉冲峰值电流和脉冲基值电流保护控制模型,并基于底漆处理实现机械设备焊接后补口的防腐保护措施优化。测试表明,该方法进行机械设备焊接后补口的防腐保护措施的可靠性较好,耐腐蚀能力较强。

摘要： 防腐层缺陷造成管道加速腐蚀,防腐设计是长输管道建设重要内容。分析环氧粉末、聚烯烃和三层聚乙烯防腐层的优缺点,总结3LPE防腐层在制管工艺、涂装工艺、管材缺陷、热收缩带补口、内涂层失效、弯管防腐和施工质量的技术现状和瓶颈问题。提出了长输管道防腐层选型和优化设计的原则要素,旨在提高管道安全管理水平、保障管道可靠运行。

摘要： 防腐补口是新建管道腐蚀控制的关键程序和薄弱环节。我国管道防腐补口在产品性能和施工质量需要改进。阐述了不同时期管道防腐补口技术发展历程和工程应用情况。总结我国新建管道中热收缩带补口失效形式及原因。从施工质量控制、人员培训和标准规范,提出了保障管道补口质量的建议和措施,以及未来热收缩带补口技术创新的研究方向。

摘要： 防腐补口是管道腐蚀防护系统的关键程序和薄弱环节,直接影响管道运行安全和使用寿命。由于受到现场环境条件限制,管道防腐补口质量不能完全保证。介绍了3PE防腐层在我国长输管道应用情况,调研分析了国内管道热收缩带补口失效形式。针对提高管道防腐补口质量,分别从改进热熔胶粘剂性能、研制专用补口工具、优化施工工艺和完善标准规范方面,提出合理化建议和技术措施,并对未来新型补口材料需求及技术创新进行了展望。

摘要： 大口径管道防腐层一般采用人工补口方法施工,存在施工效率低、质量缺陷多及受限空间施工安全风险大等问题.文中主要介绍了在钢管内防腐补口施工中采用内补口车替代人工补口的施工技术.设备调试、定位、通过性及质量控制是施工中的技术难点,施工中通过参数调整、视频定位、使用专有的机械设计、合理施加外力及采用过程中监控等技术方案顺利解决上述技术难点,提高了内补口的施工效率,保证了钢管内补口的施工质量.

摘要： 本文将重点从特性指标、性能要求、补口区别等方面分析GB/T 23257—2017与GB/T 23257—2009的主要区别,以便行业人员更好的理解及应用GB/T 23257—2017.

摘要： 分析直埋热水保温管道接头补口常规工艺存在的问题.对改进后的补口结构、施工工艺、优势进行探讨,分析实际应用效果.改进工艺将常规工艺中分段式热缩收带密封改进为热收缩套(非剖开型)密封,消除了热收缩带与PE外护管粘接处易受工作钢管热伸长影响,导致的开裂问题.将常规工艺中暴露在土壤环境中的聚氨酯注料口、排气孔包裹在热收缩套内,杜绝了渗水问题.热收缩套与PE外护管粘接处采用PET打包带、不锈钢丝加固密封,耐酸碱性强,可经受地下水的侵蚀,保证了密封效果.应用在完全浸没在河水中的直埋热水保温管道中,自2011年至今接头补口未发生泄漏.

摘要： 熔结环氧粉末涂层(FBE)已经广泛应用于长距离输送管道的内外涂层,作为海洋石油平台工艺管线的内防护涂层,FBE同样效果显著。本文结合海洋石油平台工艺管线内涂FBE的应用情况,介绍了海洋石油平台工艺管线内涂FBE补口的几种方法,并对比各方法的优点和缺点,提出见解。

摘要： 通过对现有粘弹体防腐材料在管道防腐层修复情况的调研,同时分析了粘弹体+冷缠带、粘弹体+热缩带等不同外护结构对粘弹体防腐材料防腐性能的影响,总结了粘弹体防腐材料在埋地管道补口防腐修复中的优缺点,优选粘弹体+压敏带作为埋地管道补口修复防腐结构.

摘要： 为保证管道玻璃釉内防腐层的完整性和整体防腐效果,对玻璃釉内防腐层补口技术及发展现状进行了调研,并对适用于堆焊不锈钢补口技术的补口防腐层材料、防腐性能进行了测试分析,结果发现2205双相不锈钢是较好的补口防腐层材料,采用2209焊材进行焊接后的补口性能和综合防腐性能可以满足现场需要.结合现场试验结果,证明堆焊不锈钢补口技术适用于管道玻璃釉内防腐层,可用于油田集输系统的内防腐工程.

摘要： 中国近年来建设的长输管道主要采用3LPE作为钢质管道的主体防腐层.热收缩带由于其与3LPE涂层结构的相似性和相容性,使其成为3LPE管道补口材料中应用最广泛的一种.随着投入运行的管道口径、壁厚的增加,近年来多次发现热收缩带补口失效案例.热收缩带补口施工质量影响着补口的长期可靠性.机械化补口装备的开发,从施工手段上解决了热收缩带补口失效问题,其实现了从喷砂、预热、收缩到回火等工序的机械化操作,有效保证了热收缩带作为3LPE补口材料的安装质量.

摘要： 本文重点通过目前在用聚乙烯热收缩套防腐补口材料与新型防腐补口材料的比较,提出改进补口质量的技术要求,以提高埋地钢管的使用寿命.

摘要： 本文讲述了管道中输送介质对管道内壁造成腐蚀的严重性以及产生的机理,对管道内腐蚀的多种控制办法进行了简要阐述.在控制方法中着重推荐采用管道涂层内补的防腐办法,并详细介绍了一种管道内防腐施工以及焊缝涂层补口的新工艺.

摘要： 一种能在管沟内外快速加工成型管道三层PE补口防腐层的补口方法及一体化补口机。其补口方法是其各加工工序按串并联的复联工艺排列，其中钢管加热是带导磁体的电感应加热方式，复合带是直接对胶层侧加热；各工序部件安装在转动圈架中且随转动圈架围绕钢管外圆周转动作业形成三层PE补口防腐层；一体化补口机的固定圈架为局部圆弧体形构件，转动圈架是四段圆弧可开合滑动连接构件，极大减少了开合空间。

摘要： 一种能连续成型管道三层PE补口防腐层的补口方法及一体化补口机。其补口方法是：沿补口处钢管段外圆周设置钢管加热、搭边加热、底漆涂装、防腐带缠绕滚压、补口防腐层加热、补口防腐层滚压诸工序及其相应的工序部件，并使各工序部件在沿钢管外圆周转动中依工序顺次连续作业形成三层PE补口防腐层。一体化补口机是可套装在管道上的可开合圆环筒形结构，其固定圈架支撑和固定在补口管段的外圆周上；转动圈架通过圆周导向机构与固定圈架进行圆周导向连接；各工序部件依工序顺次安装在转动圈架圆周上；动力驱动转动圈架沿管道转动，带动各工序部件沿管道外圆周连续转动作业。

摘要： 一种油气管道腐蚀缺陷补强后的补口方法，特征是：将补强材料缠绕在打磨光的钢管上至搭接面处，刷上中间胶，然后再缠绕补口材料；所采用的中间胶配方是10号石油沥青与乙烯与醋酸乙烯共聚物的重量组分比为1∶1-1.3；石油树脂为10＃石油沥青和乙烯与醋酸乙烯共聚物总和的3-10%；玻璃鳞片为10号石油沥青和乙烯与醋酸乙烯共聚物总和的20-25%。效果是：提高油气管道补强后的表面在环境潮湿工况下的绝缘性能。解决油气管道防腐层、补口材料与修复补强材料的搭接界面质量的问题，以及搭接处材料与管体粘接性能问题。在腐蚀较为严重的潮湿地段，提高了补强绝缘密封效果，延长外修复后的缺陷管道的使用寿命。

摘要： 一种能在管沟内外快速加工成型管道三层PE补口防腐层的补口方法及一体化补口机。其补口方法是其各加工工序按串并联的复联工艺排列，其中钢管加热是带导磁体的电感应加热方式，复合带是直接对胶层侧加热；各工序部件安装在转动圈架中且随转动圈架围绕钢管外圆周转动作业形成三层PE补口防腐层；一体化补口机的固定圈架为局部圆弧体形构件，转动圈架是四段圆弧可开合滑动连接构件，极大减少了开合空间。

摘要： 本发明涉及一种柔性保温管补口连接保温管件及补口连接保温方法。目前使用的保温管道基本是钢制、硬塑材质，没有柔软性，外护管采用的高密度聚乙烯材料，柔软性不足，采用钢管连接，补口部位采用外包塑胶棉，缠绕塑胶带，导致管道连接的塑胶棉不能密闭保温，截断面多，接口多，保温效果不佳。本发明组成包括：柔性补口管件（2），所述的柔性补口管件两端具有补口套管（3），所述的补口套管两端分别与工作管（1）搭接，所述的柔性补口管件、所述的工作管与外护管之间分别安装有保温层（5），所述的套管平整部位具有两个圆孔，所述的圆孔处安装有聚氨酯液体注入装置（4）。本发明用于柔性保温管补口连接保温管件及补口连接保温方法。

摘要： 一种聚氨酯保温管直管板式补口设备及补口保温方法。由于聚氨酯保温管道主体的防护、保温及防腐层是在工厂内由专用设备预制完成的，防护层及保温防腐层的质量比较可靠。一种聚氨酯保温管直管板式补口设备，其组成包括：聚氨酯发泡保温层（1），聚氨酯发泡保温层外部套有外护管聚乙烯层（2），通过包裹的方式包裹在聚氨酯发泡保温层表面，聚氨酯发泡保温层内部具有钢管（3），外护管聚乙烯层两端分别进行磨砂处理，外护管聚乙烯层与聚氨酯发泡保温层中插入有补口支架（4），本发明应用在供热/供冷聚氨酯保温管道、石油石化输送聚氨酯保温管道、船舶等能源输送聚氨酯保温管道领域。

摘要： 本发明公开了一种用于钢质管道聚乙烯防腐层补口的补口带，补口带为单层结构，补口带材料为热塑性聚乙烯和聚乙烯胶粘剂的共混物，热塑性聚乙烯和聚乙烯胶粘剂的共混物中聚乙烯胶粘剂的质量含量为5-100%。补口带的粘接性能远高于现有辐射交联聚乙烯热收缩带。补口带的生产过程简单，省去辐射交联、延伸、冷却、涂胶等多道工序，成本便宜。所有聚乙烯和聚乙烯胶粘剂都为热塑性，可以循环利用，既节约资源，又保护了环境。

摘要： 一种能连续成型管道三层PE补口防腐层的补口方法及一体化补口机。其补口方法是：沿补口处钢管段外圆周依序设置钢管加热、环氧涂料喷涂、防腐层边缘加热、复合带缠绕、复合带滚压、补口防腐层加热、补口防腐层滚压诸工序及其相应的工序部件，并使各工序部件在沿钢管外圆周转动中依工序顺次连续作业形成三层PE补口防腐层。一体化补口机是可套装在管道上的可开合圆环筒形结构，其固定机架支撑和固定在补口管段的外圆周上；转动机架通过圆周导向机构与固定机架进行圆周导向连接；各工序部件依工序顺次安装在转动机架圆周上；动力驱动转动机架沿管道转动，带动各工序部件沿管道外圆周连续转动作业。

摘要： 一种能连续成型管道三层PE补口防腐层的补口方法及一体化补口机。其补口方法是：沿补口处钢管段外圆周设置钢管加热、搭边加热、底漆涂装、防腐带缠绕滚压、补口防腐层加热、补口防腐层滚压诸工序及其相应的工序部件，并使各工序部件在沿钢管外圆周转动中依工序顺次连续作业形成三层PE补口防腐层。一体化补口机是可套装在管道上的可开合圆环筒形结构，其固定圈架支撑和固定在补口管段的外圆周上；转动圈架通过圆周导向机构与固定圈架进行圆周导向连接；各工序部件依工序顺次安装在转动圈架圆周上；动力驱动转动圈架沿管道转动，带动各工序部件沿管道外圆周连续转动作业。

摘要： 本实用新型涉及保温施工技术领域，具体为用于保温管现场补口保温施工的套管补口缩紧箍，包括弧形板，弧形板的左右两侧表面固定连接有呈等间距均匀分布的三个梯形耳板。该用于保温管现场补口保温施工的套管补口缩紧箍通过设有的弧形板两侧的耳板，通过螺母拧紧的方式使得两个弧形板进行连接，对内部进行加力锁紧，使得接触面增加，螺丝进行机械加力，锁紧力度极大增加，可以使电热熔套与两端母管更好的熔融焊接，产生更好的密封效果，确保保温接口处的密封性，更好的保护了保温接口处及供热管线的安全运行，通过弧形板内部设有的防扭曲支撑板，解决了传统的套管设置较为单一，在长期使用下内部容易产生变形扭曲，影响保温效果的问题。