螺纹接头

摘要： 基于油田现场工况设计了Φ206.38 mm×15.8 mm C110非API尺寸套管管体及非API偏梯形螺纹接头。对套管管体强度、螺纹接头连接强度和密封性能进行了计算分析。根据力学模型并利用有限元仿真分析方法,对螺纹接头在上扣、内压及拉伸条件下的受力进行了分析。最后对设计的螺纹接头的连接强度和密封性能进行了实物验证。结果表明:设计的非API尺寸套管螺纹接头连接强度达到7193 kN,螺纹接头内压泄漏抗力达到77 MPa,螺纹接头连接强度和密封性能满足工况要求。

摘要： 页岩气是我国能源的重要组成部分,但其开采难度大,且具有呈低孔、低渗透等特点。针对老井产出低、丧失开采价值的问题,通过开发新的管柱结构,在现有老井套管中再次下入套管,可以实现井筒重建并再次改造地层,激发老井潜力,获得更多产量。研究开发了88.9 mm(3½″)BG-FJU小套管并成功应用在某页岩气区块152.4 mm(5½″)套管中,实现了“套中固套”和多次压裂,助力老井二次改造并再次输出了高产气流,为提升气田老区采收率提供了新的解决方案。

摘要： 介绍了一种油套管双头螺纹接头的开发过程.双头螺纹的上扣速度是常规螺纹接头的两倍以上,可以大幅提高下井效率.结合具体产品规格对双头螺纹接头进行了有限元分析、加工工艺研究以及实物性能试验.分析结果表明,双头螺纹接头应力分布均匀,上扣速度快,接头性能满足使用要求,证明了双头螺纹形式的合理性.

摘要： 针对我国页岩气开采对油套管性能的特殊要求,设计优化了Cr-Mo-V系卷板的化学成分,采用“高频电阻焊+热张力减径+全管体调质热处理”生产工艺研制出Φ139.7 mm×12.7 mm规格Q125钢级SEW套管产品.检测分析试制套管的几何尺寸、力学性能、抗挤强度等.结果 表明:试制套管的几何尺寸精度高,椭圆度≤0.5％,壁厚不均度≤5％;管材的强韧性匹配好,屈服强度≥862 MPa,抗拉强度≥931MPa,0°C下焊缝冲击功≥60 J;抗内压和抗挤毁性能优异,能够满足页岩气开采用套管安全服役要求.

摘要： 通过对某油田玻璃钢管道失效案例汇总整理发现,某油田在用玻璃钢管道破损部位主要集中在螺纹接头连接处,发生破坏的时间主要集中在季节交替时间段.通过数值模拟分析该油田所用玻璃钢集输管道螺纹接头失效的原因,明确了其强度薄弱环节,并提出防止脱扣失效的合理建议.

摘要： 针对在汽油机静态扭矩衰减检查中发现高压油管接头静态扭矩衰减较大的问题,文章全面分析产生扭矩衰减的相关因素,并结合DOE试验分析手段对静态扭矩衰减进行评价,提出了几种应对方案并研究其实施效果.结果表明,降低拧紧转速,采用分步拧紧法、合理定义安装扭矩以及均匀布置安装点能有效改善高压油管接头的静态扭矩衰减程度,提高高压油管接头的鲁棒性.

摘要： 前言螺纹连接部位的生产制造是金属加工行业的-种常见应用。大多数金属加工行业制造的产品都具有外螺纹或内螺纹的特征,螺纹应用小到牙螺钉,大至油气工业相关的管道螺纹接头。螺纹的类型种类繁多,还涉及国家标准及国际标准。各牙型螺纹在形状及尺寸上各有不同;各标准定义了其特定的螺纹类型。

摘要： 为了适应国内某"三高"(高温、 高压、 超高压高温)工况的油气区块的需求,开发了一种适用于钛合金油管的高性能油管特殊螺纹接头.螺纹接头采用负角度承载面和不同内外螺纹齿高参数的牙型、 合理的锥面/锥面密封面角度和密封过盈量配合以及接箍内螺纹的负角度扭矩台肩的螺纹接头设计.有限元分析结果表明:该设计可保证螺纹接头具有良好的抗螺纹粘扣性能,以及在室温和高温复合载荷下具有优异的气密封能力.全尺寸实物评价试验表明:设计开发的特殊螺纹接头具有良好的抗螺纹粘扣性能、 优异的室温和高温复合载荷条件下气密封性能、 较高的抗弯曲能力以及较高的抗压缩能力.

摘要： 采用宏观检验、化学成分分析、金相检验、晶间腐蚀试验等分析方法,对321不锈钢螺纹接头的泄漏进行失效分析;分析结果表明,原材料钢棒中存在原始缺陷,在后续锻造、机加工过程中未能去除,存在于接头管壁上,最终导致打压时泄漏失效.

摘要： 在井眼偏小、下井操作相对困难的开窗侧钻、旧井修复等油田工况下,井下套管管柱常使用直连型螺纹接头连接,其接头外径相对常规套管连接接头外径较小,从而增加了环隙空间,有利于下井和固井等井下作业.直连型套管螺纹接头加工工艺在国内研究参考非常少,现对几种典型直连型套管螺纹接头(平式低密封直连型、API标准XC气密封加厚直连型和内、外压双密封平式直连型)加工工艺进行论述,着重阐述上述接头的加工关键技术,解决直连型螺纹加工过程中系列问题,为直连型套管螺纹接头生产提供参考.API标准XC气密封加厚直连型螺纹加工流程为：粗车平端面—粗车拨外圆—精车端面定位—精车密封面—精车台肩—螺纹多次成形加工。螺纹接触面过盈低压密封平式不加厚直连型螺纹加工流程为：粗车平端面—粗车拨外圆—精车端面定位—精车镗孔和倒角—二次精车退刀槽—螺纹多次成形加工。双金属面过盈密封的平式不加厚直连型螺纹接头加工流程为：粗车平端面-粗车拨外圆一粗车台肩-粗加工槽-精车端面定位-精车内、外密封面-精车台肩和倒角—精加工槽或镗孔—螺纹多次成形加工。

摘要： 分析石油套管螺纹接头应具备的两个主要特性:结构完整性和密封完整性.介绍API圆螺纹、梯形螺纹配合与连接的特点,举例说明API螺纹牙型.在实际生产中,分析API圆锥螺纹抗滑脱强度提高办法,为提高石油套管螺纹接头性能做出理论性说明.

摘要： 针对储气库井注采管柱气密封螺纹接头选用混乱且对其适用性不清的现象,通过现有标准和气密封试验数据统计比对分析,并基于2口储气库井管柱载荷变化和接头选用情况,重点研究了接头拉伸效率、压缩效率与管柱载荷之间的关系,经由注采管柱多周次气密封循环实物试验验证,提出了注采管柱接头选择判据.该判据不仅可以作为气密封螺纹接头优选的基本依据,还可以作为储气库井注采管柱设计依据,并纳入了中国石油天然气行业标准.

摘要： 针对API偏梯形螺纹接头密封性差以及带密封面的特殊螺纹接头价格昂贵问题,设计了一种热采井用套管螺纹接头.该螺纹接头套管管端进行了加厚设计,接头不设计密封面,螺纹采用API标准偏梯形螺纹,密封采用90°直角宽台肩.有限元力学分析及试验结果表明,热采井用套管螺纹接头达到了设计要求。

摘要： 快速上扣螺纹接头是一种适用于大口径套管的接箍螺纹连接方式，具有对扣容易，上扣效率高,不错扣的特点，特别适合于海上等恶劣环境作业.根据市场需求,宝钢也开发出了自主知识产权的快速上扣螺纹接头。介绍了宝钢快速上扣螺纹接头的优化设计过程,利用有限元方法对齿形、螺纹中径、锥度、连接强度等方面进行分析,确定了接头的优化结构.开发的快速上扣螺纹接头产品分别在宝钢实验室和中石油管研院完成并通过了全尺寸实物性能试验,13-3/8in规格已在油田完成下井试验,证明产品的上扣完整性、密封完整性、结构完整性满足油田使用要求。

摘要： 油管和套管螺纹接头实物性能评价试验结果已成为油、套管柱安全设计的重要参考.本文主要依据国际标准IS013679:2002中相关试验规定,对目前国内油管和套管特殊螺纹接头实物评价试验方法做以简述.

摘要： 套管钻井是一种在钻井过程中能够同时进行钻井和固井两项工作的技术,它以套管或者尾管作为钻柱进行钻进,这种技术的使用有效地降低了钻井的成本,同时简化了钻井工艺并很高程度上降低了钻井事故发生的频率.这种全新的钻井技术对用于钻套管连接的接头螺纹有较高的性能要求,叙述了一种用于钻套管连接用的高抗扭矩螺纹接头,以及此螺纹接头的相关设计内容和试制加工过程.

摘要： 通过对石墨电极螺纹接头以及接头孔的结构分析,提出了利用三片式环规以及两片式塞规对石墨电极接头以及接头孔进行测量的方法,并对其误差进行了分析.

摘要： 研究了复杂井况条件下,如三超气井,所存在的管柱完整性问题,从油套管材质和接头的选型、管柱设计、施工工艺等方面阐述了对管柱完整性的影响因素.通过油套管在复杂井况的应用研究,研究建井初期酸化液和完井液对管柱的腐蚀与生产过程中的腐蚀同等重要.对于复杂井况用的螺纹接头,不仅需满足ISO13679最高级别的标准要求,还需要对接头进行具体工况和工艺下的适用性试验验证.最后介绍了宝钢满足复杂工况井开发用油套管产品的持续改进和新产品开发等成果.

摘要： 通过对石油钻杆接头螺纹采用环保型电刷镀铜工艺进行研究和开发,不仅符合目前国际石油钻具行业的发展方向,而且也拓展了我厂表面处理专业领域.

摘要： 本发明涉及用于冲击钻削的螺管接头、插入式部分、有内螺纹部分以及制造产品的方法。螺纹连接包括至少一个圆柱形外螺纹和圆柱形内螺纹。外螺纹设置在钻具组件的插口(13)上。该螺纹包括与相关的完整牙形螺纹(14A)相连设置的螺纹末端(30)。所述螺纹包括螺纹侧面(30A，30B，14B，14C)。至少一个圆柱形螺纹包括至少一个螺纹末端(30)，其形状不同于完整牙形螺纹(14A)的形状。螺纹末端(30)的每个螺纹侧面(30A，30B)具有与完整牙形螺纹(14A)的相连侧面(14B，14C)的牙形不同的牙形。

摘要： 本发明涉及用于冲击钻削的螺管接头、插入式部分、有内螺纹部分以及制造产品的方法。螺纹连接包括至少一个圆柱形外螺纹和圆柱形内螺纹。外螺纹设置在钻具组件的插口(13)上。该螺纹包括与相关的完整牙形螺纹(14A)相连设置的螺纹末端(30)。所述螺纹包括螺纹侧面(30A,30B,14B,14C)。至少一个圆柱形螺纹包括至少一个螺纹末端(30),其形状不同于完整牙形螺纹(14A)的形状。螺纹末端(30)的每个螺纹侧面(30A,30B)具有与完整牙形螺纹(14A)的相连侧面(14B,14C)的牙形不同的牙形。

摘要： 用于焊入内燃机的废气管(50)中并且用于接收废气传感器(20)的螺纹管接头，其具有通道钻孔(12)，该通道钻孔在轴向方向上具有面向所述废气的端部(121)和背离所述废气的端部(122)，其特征在于，在所述通道钻孔(12)中设置有环绕的、在径向上向内指向的、用于贴靠所述废气传感器(20)的凸缘(14)，所述凸缘与面向所述废气的端部(121)间隔开并且与背离所述废气的端部(122)间隔开。

摘要： 本发明提供一种在连结中或者连结后能够简单且精度良好地评价作为油井管等的管的接头使用的螺纹接头的台肩部的连结状态的方法。本发明的管的螺纹接头(10O)的连结状态评价方法的特征在于，从公扣部(1)和母扣部(2)中的任意一者的内表面，经由公扣部(1)和母扣部(2)的台肩部(13、23)，朝向公扣部(1)和母扣部(2)中的任意另一者的内表面发送超声波表面波，基于其透射波强度或者反射波强度，判定螺纹接头(100)的连结状态的好坏。

摘要： 本发明提供即使不进行表面粗糙形成工序也具有与进行表面粗糙形成工序的情况相同程度优异的耐烧结性、且具有低的上肩扭矩的管用螺纹接头。管用螺纹接头(50)具备公扣部(13)和母扣部(14)。管用螺纹接头具备Zn‑Ni合金镀层(21)和固体润滑覆膜(23)。Zn‑Ni合金镀层(21)形成在公扣部(13)和母扣部(14)中的至少一者的接触表面上，含有10～16质量％的Ni。固体润滑覆膜(23)形成在Zn‑Ni合金镀层(21)上。形成有Zn‑Ni合金镀层(21)的接触表面经过磨削。将Zn‑Ni合金镀层(21)的表面的算术平均偏差定义为Ra1、将接触表面的算术平均偏差定义为Ra2。Ra1为0.1～3.2μm。Ra1大于Ra2。

摘要： 本发明提供一种具有高的过扭矩性能的管用螺纹接头及其制造方法。本实施方式的管用螺纹接头(1)具备公扣部(5)和母扣部(8)。公扣部(5)和母扣部(8)具备具有螺纹部(4)、(7)以及无螺纹金属接触部的接触表面(6)、(9)。管用螺纹接头(1)在公扣部(5)和母扣部(8)中的至少一者的接触表面(6)、(9)上具备固体润滑覆膜层(21)，所述固体润滑覆膜层(21)含有树脂、固体润滑粉末以及Cr2O3。

摘要： 本发明提供一种管用螺纹接头及其制造方法。管用螺纹接头具备公扣部(4)、母扣部(5)、和Zn‑Ni合金镀层(6)。公扣部(4)具有包含公扣部侧螺纹部(41)的公扣部侧接触表面(40)。母扣部(5)具有包含母扣部侧螺纹部(51)的母扣部侧接触表面(50)。Zn‑Ni合金镀层(6)配置在公扣部侧接触表面(40)和母扣部侧接触表面(50)中的至少一者上。Zn‑Ni合金镀层(6)由Zn、Ni、微量Cr和杂质组成。Zn‑Ni合金镀层(6)的微量Cr的含量以通过使用O2+作为照射离子的二次离子质谱分析得到的Cr强度计为5.0×10计数/秒以上。

摘要： 本发明提供具有优异的耐腐蚀性和耐烧结性的油井管用螺纹接头及其制造方法。特别是，油井管用螺纹接头的制造方法为具备公扣部(3)和母扣部(4)的油井管用螺纹接头的制造方法。制造方法具备：形成Zn‑Ni合金镀层(100)的Zn‑Ni合金镀层形成工序；以及，在Zn‑Ni合金镀层形成工序后形成铬酸盐覆膜(200)的铬酸盐覆膜形成工序。铬酸盐覆膜形成工序具备铬酸盐处理工序和干燥工序。铬酸盐覆膜形成工序满足选自以下条件1～条件3中的1个或2个以上的条件。条件1：铬酸盐处理工序中的铬酸盐处理液的搅拌速度：以线速度计为0.5m/s以上；条件2：铬酸盐处理工序中的铬酸盐处理时间：不足50秒；条件3：干燥工序中的干燥温度：60°C以下。

摘要： 本发明提供一种在连结中或者连结后能够简单且精度良好地评价作为油井管等的管的接头使用的螺纹接头的台肩部的连结状态的方法。本发明的管的螺纹接头(10O)的连结状态评价方法的特征在于，从公扣部(1)和母扣部(2)中的任意一者的内表面，经由公扣部(1)和母扣部(2)的台肩部(13、23)，朝向公扣部(1)和母扣部(2)中的任意另一者的内表面发送超声波表面波，基于其透射波强度或者反射波强度，判定螺纹接头(100)的连结状态的好坏。

摘要： 提供一种具有优异的耐烧结性且即使用于水平井也难以松动的管用螺纹接头及其制造方法。本发明的管用螺纹接头具备公扣部(3)、母扣部(4)和Zn‑Ni合金镀层(100)。公扣部(3)具有包括外螺纹部(31)的公扣部接触表面(34)。母扣部(4)具有包括内螺纹部(41)的母扣部接触表面(44)。Zn‑Ni合金镀层(100)配置在公扣部接触表面(34)和母扣部接触表面(44)的至少一者之上。Zn‑Ni合金镀层(100)含有石墨。