螺旋板换热器

摘要： 以圆形通道传热膜系数的增强因子公式为基础,导出了任意螺旋通道的传热膜系数的通用增强因子的计算公式,从而使所有螺旋类通道中传热膜系数可以通过直线通道传热膜系数和通用增强因子计算出来。文中给出了通用增强因子计算公式的建立过程,并将其应用到螺旋板换热器、螺旋管换热器等,得到相应的通用增强因子的解析表达式。对螺旋板换热器的计算结果表明,通用增强因子大于传统的增强因子,最终导致传热膜系数计算结果增大3.0%—5.0%。

摘要： 为降低聚氯乙烯树脂批次间的质量波动,得到性能均一、稳定的产品,对树脂质量的影响因素进行了全面梳理,并提出了相应的控制措施。

摘要： 中石化镇海炼化公司 260 万吨/年沸腾床渣油加氢系统中的进料/未转化油一级换热器采用了瑞典阿法拉阀中国有限公司提供的螺旋板换热器。2020 年该设备进行大修,其中要更换的端盖垫片,因新冠疫情影响无法进口,国内也无该类产品。因此镇海炼化公司决定与宁波艾拓公司联合研发出一种可以适应高温高压环境,且符合设备运行需求的垫片。本文简述此金属/非金属组合垫片的研发过程。

摘要： 从轻油捕集系统及洗萘装置来的富油,沿管线进入油汽换热器,再经由进料变径管道处分成两路管道进入管式炉炉顶进行加热,最后进入脱苯塔.在这一过程中,富油换热器使用一段时间后,由于富油结垢使壳体内部油侧和水侧的螺旋板腐蚀形成内漏,造成串料后换热效果变差,使得换热器连接管道沿线至管式炉内对流段管道升温加剧,造成炉门烧焦.采用自行配置碱洗富油换热器的方法,使其换热器螺旋板腐蚀程度减轻,确保管式炉对流段温度恒定,装置运行稳定.

摘要： 本实用新型提供了一种以固体碱为催化剂合成水杨酸环己酯的装置,包括环己醇储罐、化工物料泵、环己醇高位槽、水杨酸甲酯高位槽、酯化反应釜、分馏塔A、螺旋板换热器A、甲醇接收罐、自动反冲洗精密过滤器、防腐物料泵;酯化反应釜与自动反冲洗精密过滤器管道连接.

摘要： 本文针对螺旋板换热器清洗项目中的难点问题,对螺旋板换热器内部垢质做了分析,重点对螺旋板换热器清洗的工艺进行了优化,对清洗药剂进行了选型和现场应用,为螺旋板换热器和其他设备的清洗提供理论和实践依据.

摘要： 文章主要阐述了整体循环水硫酸钙结晶的主要原因分析和末端重要设备-螺旋板换热器的清洗步骤.

摘要： 螺旋板换热器设备时一种功能独特的新型换热器,其主要有金属板卷构成,两个金属材质的半卷可以形成螺旋形状的通道,冷热不同状态的流体可以借助螺旋板壁实现有效的换热活动.这种换热器就具有不可拆卸与可拆卸两种不同的形式,不可拆螺旋板换热器端面焊缝由于双线螺旋形状,而且每台焊缝轨迹都不相同,造成加工时只能采用手工焊接,劳动强度大、焊缝质量不稳定,结合螺旋板式换热器的结构特点,探讨采用红外线传感器对通道端面焊接部位的焊缝进行有效追踪,进行自动化焊接.

摘要： 随着现代工业的高速发展及世界能源危机的不断加剧,各国对具有高效传热能力的各种新型高效节能换热器的研究从未停止过.结构更紧凑、传热效率更高是新型换热器的发展方向,也是研究人员的最终研究目的,更是在严峻的能源短缺形势下的迫切需要.本文基于宋虎堂等人开发出的一种新型蜂窝紧凑结构螺旋板换热器,通过对螺旋板换热器等紧凑式换热器和该新型换热器在结构特点等方面的比较,阐述了蜂窝螺旋板换热器的创新点及研究进展,并就其良好的应用前景进行了一定的分析,最后笔者提出一种叠蜂窝结构,，但其传热等特性有待于进一步研究。rn 在工业生产特别是过程工业生产中，工艺介质往往需要加热或冷却，换热器(Heat Exchanger )正是用来完成该工艺的设备。换热器即热量交换器，其主要作用是通过不同流道内(不可混合类的介质)冷、热介质的热量交换使流体温度达到工艺流程所规定的指标，来满足实际生产工艺的要求。紧凑型换热器不一定是小质量、小体积的，它的衡量标准是具有较高的比表面积、较大的传热单元(NTU)以及高效的传热特性。

摘要： 将本文提出的、采用于螺旋板换热器螺旋计算的平行螺旋线法与传统的同心半圆弧法进行全面的比较，得出无论从运算的准确性、结果的合理性、公式的通用性，还是从公式的简单直观性等方面看，平行螺旋线法都明显优于同心半圆弧法的结论，进而提出以平行螺旋线法全面取代同心半圆弧法的建议，并强烈呼吁将有关内容编入螺旋板换热器设计标准。

摘要： 传统的螺旋板换热器由于采用单流道结构，只能用于小流量换热场合，工程实践中通常采用多台并联方式加以弥补，而多螺旋通道螺旋板换热器，由于采用多螺旋通道结构，不仅继承了传统螺旋板换热器的全部优点，而且通过流道并联组合，可以在不减少总传热面积的前提下用于大流量场合，而且还可以根据需要，用于多流体换热场合，这类换热器必将在很多工业领域得到广泛的应用。

摘要： 将所提出的、用于螺旋板换热器螺旋计算的平行螺旋线法与传统的同心半圆弧法进行全面的比较，得出无论从运算的准确性、结果的合理性、公式的通用性，还是从公式的简单直观性等方面看，平行螺旋线法都明显优于同心半圆弧法的结论，进而提出以平行螺旋线法全面取代同心半圆弧法的建议，并强烈呼吁将有关内容编入螺旋板换热器设计标准。

摘要： 传统的螺旋板换热器由于采用单流道结构，只能用于小流量换热场合，工程实践中通常采用多台并联方式加以弥补。而多螺旋通道螺旋板换热器，由于采用多螺旋通道结构，不仅继承了传统螺旋板换热器的全部优点。而且通过流道并联组合，可以在不减少总传热面积的前提下用于大流量场合，还可以根据需要，用于多流体换热场合，这类换热器必将在很多工业领域得到广泛的应用。

摘要： 螺旋板式换热器是一种高效节能的热交换设备，具有占地面积少、安装方便、价格便宜、传热效率高的优点。广泛应用于石油、化工、冶金、制药、食品加工、城市采暖等各行业。某大型焦化厂一期有螺旋板换热器39台，二期有8台，三期有34台，其中一、二期47台全部由法国阿法拉伐公司制造，三期34 台均由苏州化工机械有限公司制造。近两年有些螺旋板换热器相继出现内泄漏，有些可以修复，大部分不能修复，使用寿命较短，给该企业的正常生产带来较大影响。本文通过对螺旋板换热器在某大型焦化厂的使用情况进行统计和分析，提出一些对策，为企业领导决策提供一些建议，预期将会较大延长螺旋板换热器使用寿命，为企业效益最大化作出一点贡献。

摘要： 本文在相同流体参数的情况下,对几种常见压力降计算方法进行了比较,指出以当量直径代替公式中的圆管直径,针对螺旋板换热器具体情况,理论值与实验值相结合进行计算的方法能够得到更为精确的结果。

摘要： 介绍在硝酸铵与氯化钾复分解法生产硝酸钾与氯化铵工业中，采用螺旋板换热器分别用于硝酸钾溶液冷却和氯化铵深液冷却的设备选型、安装方式及工艺操作流程。生产实践表明，采用螺旋板换热器具有不结垢、传热系数高、能耗低、生产能力大、体积小和操作方便等优点。

摘要： 本文对于螺旋板换热器的热计算,人们通常将其作为普通的两股流换热器处理,不考虑螺旋板圈数的影响.当圈数较少时,为计及圈数的影响,需要用数值方法求解描述螺旋板换热器温度分布的能量方程组.本文将螺旋板换热器能量方程组表述为一组常微分方程组和相应的通用边界条件,提出了用于计算顺流或逆流螺旋板换热器稳态温度分布及出口流体温度的通用方法。

摘要： 鞍钢鲅鱼圈焦化真空碳酸钾脱硫贫富液换热器原设计采用Ⅲ型可拆卸式螺旋板换热器,在8年多的使用过程中,其流道靠压盖的密封垫密封,使用一段时间后,密封垫老化,易出现短流现象,影响换热效果,而且压盖最外层垫圈长时间运行后易变性而泄漏,污染环境.通过对粗苯贫富油Ⅰ型不可拆卸螺旋板换热器应用研究,并对脱硫贫富液换热器换热介质和换热器内部研究,发现打开封头后流道没有任何堵塞甚至没有任何杂质,消除了贫富液换热器内部堵塞的担忧,2015年开始对三台贫富液换热器进行改型,将三台贫富液Ⅲ型可拆卸式螺旋板换热器改为Ⅰ型不可拆卸螺旋板换热器.脱硫贫富液换热器优化改进实施以来，从根本上解决了原工型可拆卸螺旋板换热器密封垫片使用寿命短、易短流、检修频繁的问题，换热器后脱硫富液温度得到有效提高，蒸汽再沸器蒸汽耗量得到有效降低，节能经济效益显著。同时，串漏泄漏问题的根本解决，跑冒滴漏现象也得到有效治理，环保效益明显。

摘要： 一种用于螺旋板式换热器的芯体，包括隔板(3)和至少两个螺旋板(4)，所述隔板(3)之与上述各螺旋板(4)第一端部相对的各个端部上均具有沿各自的螺旋板的卷制方向依次分布并延伸的第一面(31)、第二面(32)，所述第二面(32)相对第一面(31)向内凹设，且第一面(31)与第二面(32)之间通过台阶面(33)相接；各所述螺旋板(4)第一端部的内侧板面贴合在各自对应的第二面(32)上，各螺旋板(4)的第一端部的内端面与各自对应的台阶面(33)相对，且两者之间相焊接。本申请还公开了具有上述芯体的螺旋板式换热器。与现有技术相比，本申请能提高中心隔板与螺旋板之间的焊接质量。

摘要： 本实用新型涉及一种螺旋板式换热器锁扣和螺旋板式换热器，所述螺旋板式换热器锁扣包括第一锁扣件，所述第一锁扣件上设有第一咬合部；第二锁扣件，所述第二锁扣件以可滑动方式设置在所述第一锁扣件上，及其上设有与所述第一咬合部配合的第二咬合部；和调节固定组件，所述调节固定组件设置在所述第一锁扣件和第二锁扣件之间，用以调节和固定所述第二锁扣件在第一锁扣件上的位置。本实用新型通过调节固定组件、第一锁扣件和第二锁扣件，快速锁紧螺旋板式换热器的上封头与筒体或下封头与筒体，其结构紧凑，拆装方便，为螺旋板式换热器的维修节省了工时，提高效益。

摘要： 本实用新型公开了一种换热器支撑环，其技术方案要点是包括若干半圆形的环体，所述环体包括固连于换热器上的直线段、与直线段相连的弧形段，所述环体还包括两端分别固连于直线段和弧形段上的加强杆，相邻所述环体之间设有加强筋、承力筋，所述加强筋的两端分别连接于相邻两弧形段上，所述承力筋的一端连接于弧形段上，另一端连接于相邻环体的直线段处。如此设置，环体上若未设置加强杆等部件，则在受力时易发生形变；设置加强杆后，液体所带来的压强能够通过更多的力传导途径传递至换热器各处，便于减缓局部受力过大的情形，降低换热器内壁受力不均的程度。

摘要： 本发明涉及一种螺旋通道数至少等于3的多螺旋通道螺旋板换热器，该换热器由外壳、螺旋体、密封及进出口四个部分构成，螺旋体采用星形中心隔板(例如丫形或十字形)、以及数量与星形中心隔板的分叉端数相等的多个同心的螺旋板来构成，每块螺旋板的一侧表面上都设有多个间隔布置的定距柱或定距泡，形成供换热流体流过的多个螺旋形通道。由于采用了多螺旋通道结构，就可以通过流道的并联组合，在不减少传热面积的前提下大幅度提高换热器的单台容量和处理能力，另外还可以通过流道组合，同时进行多种流体的换热，其应用范围可以涵盖现有技术公知的2螺旋通道螺旋板换热器的所有应用范围，其中包括液体与液体、气体与液体、蒸气冷凝等换热场合。

摘要： 本发明公开了一种螺旋板换热器的螺旋体板片，该板片由中间是水平段，在水平段的两侧均为设有凸凹交替排列的斜波纹构成的换热板。它以一板替代中心隔板与两块螺旋板，简化了产品结构，方便了安装制造，减少了焊接腐蚀，增加了机械强度。降低了材料成本，节省了能源消耗，提高了换热效率，延长了清洗周期，增加了使用寿命。同时具有发明构思新颖独特、结构设计紧凑合理、耐受较高温度压力、能实现设备自冲洗、应用广泛前景广阔、适合大力进行推广等优点。

摘要： 本发明涉及一种螺旋通道数至少等于3的多螺旋通道螺旋板换热器，该换热器由外壳、螺旋体、密封及进出口四个部分构成，螺旋体采用星形中心隔板(例如丫形或十字形)、以及数量与星形中心隔板的分叉端数相等的多个同心的螺旋板来构成，每块螺旋板的一侧表面上都设有多个间隔布置的定距柱或定距泡，形成供换热流体流过的多个螺旋形通道。由于采用了多螺旋通道结构，就可以通过流道的并联组合，在不减少传热面积的前提下大幅度提高换热器的单台容量和处理能力，另外还可以通过流道组合，同时进行多种流体的换热，其应用范围可以涵盖现有技术公知的2螺旋通道螺旋板换热器的所有应用范围，其中包括液体与液体、气体与液体、蒸气冷凝等换热场合。

摘要： 本实用新型公开了一种螺旋板换热器用鼓泡螺旋板，包括螺旋板，螺旋板的一个表面设置有鼓泡，螺旋板的上下两端固定安装有清洁管，清洁管的顶部固定安装有出水孔，清洁管的一端固定安装有高压水泵，鼓泡的形状是圆柱形，螺旋板的另一个表面设置有冲压孔，冲压孔远离鼓泡的一端焊接固定有过滤盖，本实用新型通过设置圆柱形的鼓泡和过滤盖，从而消除了鼓泡与螺旋板之间的间隙，使得流体内的杂质无法积存在鼓泡和螺旋板之间，从而提高了换热器内部清洁度，通过设置梯型的稳固部，从而增加了螺旋板在换热器内部的稳定性，稳固部的两端是三角结构，物理稳定性好，使得螺旋板抗冲击力更好。

摘要： 本实用新型是一种螺旋换热机构，特别涉及一种用于螺旋板换热器的螺旋换热机构。包括箱体，箱体中设有支承框架，所述的支承框架的一侧设有螺旋换热机构，螺旋换热机构包括螺旋板和密封圆钢，所述的螺旋板和密封圆钢相间隔均匀分布，所述的螺旋板与支承框架相紧固。螺旋换热机构结构简单，换热效果好。

摘要： 本实用新型提出了一种螺旋板换热器的外壳板支撑装置，包括外壳板以及若干定距柱，所述外壳板呈圆筒状设置在换热器螺旋体的外侧，所述定距柱设置在外壳板与螺旋体之间。本实用新型在外壳板钻孔后将定距柱伸入后在外侧进行焊接，使定距柱起到支撑作用，避免了外壳板的变形，而且是从外壳板外部进行焊接，易于操作，有利于工作效率的提高。

摘要： 本实用新型是一种板接机构，特别涉及一种用于螺旋板换热器的板接机构，用于化工和制药领域中。包括螺纹板和外包板，所述的螺纹板与外包板间通过连接板相支撑隔开，所述的外包板的下端切向设有脂肪酸入口，所述的外包板的上端切向设有脂肪酸出口。用于螺旋板换热器的板接机构结构简单，使用效果好。