蜗杆

摘要： 从蜗轮蜗杆选择、网格划分、载荷条件3个方面入手,对蜗轮蜗杆的传动受力进行ANSYS分析,分别研究蜗杆在不同模数、不同头数、不同压力角下所对应的有限元情况,得出蜗杆机械结构优化设计方案。

摘要： 针对数控回转工作台的特点,总结了数控回转工作台在配套机床整机和加工零件领域的典型应用,研究了数控回转工作台载荷、精度、速度等主要技术指标.分别以单轴回转工作台和双轴回转工作台为例,分析了数控回转工作台的基本传动机构和支撑结构.研究了数控回转工作台的传动机构、支撑轴承、抱闸机构等关键技术,为数控回转工作台的产品设计及选型设计提供参考依据.

摘要： 阀门执行机构一般为蜗轮蜗杆副传动,其中传动蜗杆的加工方式多为切削加工.以德国PEE-WEE公司P60型圆柱式双轮滚丝机为试验平台,以阀门执行机构ZA型传动蜗杆为研究对象,对阀门执行机构传动蜗杆的冷滚压加工工艺进行研究.通过对阀门执行机构的切削蜗杆和冷滚压蜗杆在齿形尺寸精度、齿面微观组织结构和蜗杆传动性能3个方面的对比试验,发现冷滚压蜗杆的齿廓精度、齿根强度以及传动效率均高于切削蜗杆,而冷滚压加工工艺又具备生产效率高及制造成本低的优势,未来在阀门执行机构开关型工况领域,蜗杆冷滚压加工工艺将具有较好的应用前景.

摘要： 合理、轻量化的航空驱动机构设计可以在很大程度上提高航空驱动机构行程角度控制的准确性、耐久性、扭矩/质量比及电磁兼容性,降低输出轴晃动间隙.针对目前国内现有飞机着陆灯用航空驱动机构,提出一种轻量化航空驱动机构的设计方案,该方案采用无刷直流电动机驱动,通过行星齿轮、平行轴直齿轮、蜗杆副等组合形式减速,利用高精度非接触角位移传感器反馈位置信号;建立三维数学模型对行星齿轮等传动件进行动力学仿真分析,对壳体、齿轮盖等结构件进行有限元仿真计算.结果表明:轻量化航空驱动机构设计方案可满足轻量化、大扭矩/质量比等相关技术指标要求;驱动机构关键传动件与结构件的设计参数及强度也满足要求,设计方案合理可行.

摘要： 分析蜗杆在数控转台的应用及其机械传动原理和控制原理,以及齿侧间隙的调整方法.推导数控转台蜗轮、蜗杆、支承轴承受力的计算公式.研究齿轮和蜗杆传动机构误差及蜗轮偏心装配对数控转台精度的影响.介绍了激光干涉仪法检测数控转台精度的检测原理和方法.研究内容为数控转台蜗杆传动机构和轴承的受力计算提供方法,为数控转台的精度设计、调试、检测提供参考.

摘要： 香水瓶盖塑料件的大批量注塑成型,用一种改进型三板模具来实现.模具中,塑料件模腔的数量为16腔,分2组,每组8个模腔,单组模腔采用圆周排列方式进行布置.浇注系统中,前段使用热流道,后段使用三板模点浇口冷流道.结合塑料件浇注和脱螺纹的需要,模架做了2点改进,第一点改进是在定模侧增加了热流道浇注系统及其安装模板,第二点改进是动模一侧增加了用于螺纹型芯机构安装的3块模板.单组8个模腔螺纹型芯的驱动,由1根蜗杆同步驱动8个螺纹型芯进行螺纹抽芯,蜗杆驱动蜗杆齿轮的动力由模腔开模动力提供,此结构有利于多个模腔按圆周排列,增加单模模腔数量.针对批量生产中期塑料件的检测需要,设计了一副滑块活动型检测夹具,夹具由高度检测移动板和外圆检测移动板构成,用于检测塑料件高度和外圆两个关键尺寸.

摘要： 通过分析新能源汽车蜗杆蜗轮的特点及设计参数,编排相应的加工工艺,落实相关刀具、辅具以及检测方式,实际加工后经检测证明,全部参数符合工艺要求.

摘要： 由于齿轮传动副的中大、小斜齿轮都采用了变位斜齿轮,它们啮合后的中心距就不可能是标准齿轮的中心距。这样便造成了蜗杆与蜗轮的啮合的中心距也是非标准的中心距,因此蜗杆与蜗轮副的传动也必须采用变位蜗杆和变位蜗轮,否则无法与变位后的齿轮中心距相匹配。同时,蜗杆与蜗轮副中的蜗杆和蜗轮,为了避免蜗轮的根切,提高蜗杆的承载能力、凑配中心距或改善啮合性能及改变降速比等原因,也是应该采用变位蜗杆和变位蜗轮。变位蜗杆和变位蜗轮是采用径向变位呢?还是采用高度变位呢?这应该根据变位方法种类选择表去进行判断。在确定了变位种类之后,便可以计算出其变位系数,之后的蜗杆与蜗轮的其它参数也就能很好地计算出来了。

摘要： 蜗杆是空间交叉传递动力的常用零件,本文对蜗杆技术要求、工艺流程安排、磨削方法及参数、测量、计算方法等进行分析、总结.通过实践中的试验及数据积累,确定了其加工工艺流程及加工参数,有效的提高蜗杆的加工质量和加工效率,明确蜗杆的检测项目及检测方法,解决了蜗杆检测过程中的难点.

摘要： 根据“机械工业创新体系管理办法”,在中国机械工业联合会杨铁成副主任的带领与主持下,于2019年9月20日组织了以中国机械通用零部件工业协会专家委员会主任王长明教授级高工为组长、北京工业大学石照耀教授等在内的五位专家组成的验收组,专程奔赴四川都江堰,按照验收文件的规定,对依托于都江堰宁江宗汇精密小型蜗杆有限责任公司、并由该公司承担实施的“机械工业小模数精密蜗杆工程研究中心”建设项目进行了验收。

摘要： 本文在电镀原理的基础上，对电镀超硬磨料修整蜗杆砂轮用滚轮进行了细致的研究。对滚轮结构特点进行了分析，就如何开发高精度、高耐用度修整蜗杆砂轮用滚轮,提出了一套研究方法.并进行了实验,得出了可行性结论。

摘要： 该文在建立了ＺＫ蜗杆齿面方程的基础上，较详细地推导出了ＺＫ蜗杆的轴向及法向齿形角方程，给出了具体的计算公式，从而为进一步分析和研究ＺＫ蜗杆的齿形创造了条件。

摘要： 该文建立了ＺＫ蜗杆的实用化数学模型，提出了ＺＫ蜗杆拟准圆柱的概念，并通过对ＺＫ蜗杆在其拟准圆柱切平面上的齿形的计算分析，提出了按直线来测量ＺＫ蜗杆齿形的方法。

摘要： 本厂引进的造纸机的烘缸人孔盖出口小，重量达60公斤，工作环境限制了只能一名维修人员进行操作，取出及安装烘缸人孔盖十分不容易。本文针对此种情况，设计了一套专用工具，通过蜗轮蜗杆的传动，使与主轴相连接的人孔盖转90度，之后拉动人孔盖长轴一端的引绳使之与主轴平行(人孔盖与主轴之间有销子连接)，这样推动安置专用工具的小车就可以轻松地实现人孔盖的进出。

摘要： 本文设计的齿轮综合误差测量机是利用测量蜗杆,对直齿圆柱齿轮,斜齿圆柱齿轮的切向综合误差△F与切向一齿综合误差△f进行测量。它还可以用于对圆柱齿轮副,蜗轮与蜗杆和圆锥齿轮副进行配对测量,测得它们的综合误差。其中测量元件可以换成测量齿轮。齿轮综合误差测量机的测量方法就是使用标准测量元件(蜗杆、齿轮、齿条、测头等)与被测齿轮进行单面啮合或双面啮合。其中单面啮合测量是一种大体模拟齿轮实际加工情况的直接测量齿轮传动误差的方法,既所有误差综合地在啮合线上以啮合线的增量来起作用,能比较真实的反映出齿轮实际的传动质量。该仪器测量效率高,结构简单,使用和维护方便。可用于3~5级齿轮的测量。

摘要： 本文分析了GA749剑杆织机生产特种粗号织物的局限性,提出了卷取、送经、废边卷取和储纬机构的改造方法.

摘要： 本文分析了GA749剑杆织机生产特种粗号织物的局限性,提出了卷取、送经、废边卷取和储纬机构的改造方法.

摘要： 本发明涉及一种用于蜗杆泵和偏心蜗杆泵的转子(1)，该转子包括用来固定在驱动器上的转子头(2)和转子蜗杆(3)，其中该转子(1)具有总转子长度(L

摘要： 本发明提供一种蜗杆保持构造、配备有该蜗杆保持构造的操纵机构以及该蜗杆的组装方法。在蜗杆(10)的轴插入孔(10b)底部侧端部形成有收容凹部(10f)，在该收容凹部(10f)中收容有钢球(13)。而且，轴插入孔(10b)与收容凹部(10f)经贯通孔(10g)连通。在收容凹部(10f)的内圆周表面上形成有从该内圆周表面向内下凹陷的4个连通槽(10h)，该连通槽(10h)经贯通孔(10g)与轴插入孔(10b)连通。该通槽(10h)与钢球(13)的外圆周表面(13a)形成通过贯通孔(10g)连通外部和轴插入孔(10b)的通路(15)。由此，能够抑制在轴上组装蜗杆时产生的蜗杆被压出的问题，防止向箱体上组装时产生的组装不良。

摘要： 本发明涉及一种用于蜗杆泵和偏心蜗杆泵的转子(1)，该转子包括用来固定在驱动器上的转子头(2)和转子蜗杆(3)，其中该转子(1)具有总转子长度(L

摘要： 一种蜗杆轴(2)，具备插入部(111)、壁面(121)、锥形部(112)和本体部(113)，齿部(129)以齿部(129)的齿底(129a)与蜗杆轴(2)的旋转中心轴(90)平行、且比穿过壁面(121)与锥形部(112)的边界的直线(SL)靠径向外侧的方式形成于本体部(113)以及锥形部(112)。

摘要： 本发明涉及一种用于离心分离机蜗杆的蜗杆毂(70)，该蜗杆毂沿纵向轴线延伸并且具有带有开口结构(74)的至少一个纵向区段(72)，其中，所述开口结构(74)由多个接片元件(75)构成，这些接片元件限定用于使介质、尤其是两相混合物穿过的多个开口(77)，其中，所述接片元件(75)关于纵向轴线径向外部地布置在所述纵向区段(72)上并且构成纵向区段(72)的周边，其中，每两个接片元件(75)构成一个接片对(81)，该接片对限定至少一个开口(77)，其中，该接片对(81)的两个接片元件(75)在纵向方向上并且横向于纵向方向延伸，或所述接片对(81)的第一接片元件分别在纵向方向上延伸并且所述接片对(81)的第二接片元件横向于纵向方向延伸。

摘要： 本发明涉及一种用于制造用于蜗轮蜗杆传动机构的蜗杆的齿部的方法，其中所述蜗杆利用机器以切削的方式被制造，其中所述蜗杆或者刀具在所述机器处通过进给平移地运动，其中进给的速度是非恒定的并且有针对性地变化。本发明涉及一种蜗杆，所述蜗杆按照本发明的方法制造并且具有一种齿部表面，在所述齿部表面中进给棱面的宽度沿着所述蜗杆的齿部螺旋线是非恒定的。

摘要： 本发明提供一种蜗杆保持构造、配备有该蜗杆保持构造的操纵机构以及该蜗杆的组装方法。在蜗杆(10)的轴插入孔(10b)底部侧端部形成有收容凹部(10f)，在该收容凹部(10f)中收容有钢球(13)。而且，轴插入孔(10b)与收容凹部(10f)经贯通孔(10g)连通。在收容凹部(10f)的内圆周表面上形成有从该内圆周表面向下凹陷的4个连通槽(10h)，该连通槽(10h)经贯通孔(10g)与轴插入孔(10b)连通。该通槽(10h)与钢球(13)的外圆周表面(13a)形成通过贯通孔(10g)连通外部和轴插入孔(10b)的通路(15)。由此，能够抑制在轴上组装蜗杆时产生的蜗杆被压出的问题，防止向箱体上组装时产生的组装不良。

摘要： 本发明涉及一种在磨削机中通过蜗杆磨削轮（2）磨削齿轮（1）的方法，其中，通过蜗杆磨削轮（2）的轮廓的磨料面（3，4，5，6）磨削齿轮（1）的齿面（7，8，9，10）。为了提高磨削的生产率，所述方法包括以下步骤：a）计算所述蜗杆磨削轮（2）的轮廓的所述磨料面（3，4，5，6）与所述齿轮（1）的所述齿面（7，8，9，10）之间的啮合比，其中确定了所述轮廓形成区的尺寸；b）确定相对于根据步骤a）确定的几何形状修改的几何形状，使得轮廓形成区最小（a1opt=a2opt）；c）将所述蜗杆磨削轮（2）成型为具有由此产生的几何形状；d）通过根据步骤c）轮廓成型的蜗杆磨削轮来磨削所述齿轮（1）。

摘要： 本申请提供一种蜗杆结构由一轴杆及二蜗杆单元组成，各该蜗杆单元分别具有多个齿部及一连接端，其中该些齿部沿着一斜面设置使各该蜗杆单元的横断面轮廓呈梯形，且各该蜗杆单元的连接端相面对并设置于该轴杆上，因此设置可以使该蜗杆结构与蜗轮的配合达到最佳状态，增加受力面积并减少磨耗，延长使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种蜗杆组件和具有其的蜗轮蜗杆副，所述蜗杆组件包括：蜗杆，所述蜗杆的外周设置有滚珠螺旋槽，所述蜗杆内部设置有安装轴容纳腔；安装轴，所述安装轴设置于所述安装轴容纳腔内，所述安装轴内形成有滚珠返流通道；其中，所述滚珠螺旋槽的内壁上设置有与所述滚珠返流通道一端连通的滚珠入口以及与所述滚珠返流通道另一端连通的滚珠出口。本实用新型所涉及地蜗杆组件，蜗杆内部设置有安装轴容纳腔，安装轴通过安装轴容纳腔压装在蜗杆上，安装轴内形成有滚珠返流通道，滚珠返流通道加工简单，蜗杆组件整体零部件少，装配简单，使用寿命长。