薄壁工件
薄壁工件的相关文献在1989年到2022年内共计282篇,主要集中在金属学与金属工艺、机械、仪表工业、电工技术
等领域,其中期刊论文67篇、会议论文2篇、专利文献79963篇;相关期刊52种,包括赤子、产业与科技论坛、经济技术协作信息等;
相关会议2种,包括2006年西南地区第九届NDT学术年会暨2006年全国射线检测新技术研讨会、2004年中国机械工程学会学术年会等;薄壁工件的相关文献由636位作者贡献,包括张晓、余彬、李墩成等。
薄壁工件—发文量
专利文献>
论文:79963篇
占比:99.91%
总计:80032篇
薄壁工件
-研究学者
- 张晓
- 余彬
- 李墩成
- 查君德
- 钱光华
- 严萍
- 张磊
- 刘廷杰
- 刘战强
- 刘长生
- 张斌
- 张朋
- 方培潘
- 毕庆贞
- 涂明明
- 王宇晗
- 王豫赣
- 简忠君
- 简忠海
- 简晓云
- 赵志界
- 陈奎
- 魏晓福
- 丁鹏飞
- 万熠
- 刘朋飞
- 刘钢
- 叶学俊
- 叶红雨
- 吴德宁
- 姚文娣
- 姚连波
- 孙惠娴
- 孙树峰
- 孙秀京
- 孟新坤
- 安廷
- 常羽彤
- 张华
- 张绘
- 潘荣
- 牛洁
- 王俊伟
- 王国庆
- 王志望
- 王磊
- 王鸣山
- 章勇
- 蒋绍臣
- 蒯斌
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王建山;
何天宇;
肖聚亮;
刘海涛
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摘要:
镜像铣是大型薄壁工件加工的有效方法,在航空航天等重要领域有着广泛的应用.镜像铣加工过程中薄壁工件的变形和振动是影响加工精度的主要因素,如何准确预测镜像铣加工过程中薄壁工件的变形和振动是优化加工参数、提高加工精度的关键问题.本文基于金属切削原理并考虑了薄壁工件加工过程中的弯曲变形和铣削力相互作用,建立了铣削力预估模型.在此基础上,结合薄板小变形理论和有限元法,建立了考虑加工过程中材料去除和铣削力与支撑同步运动的薄壁工件镜像铣动态力学模型.通过仿真模拟,研究了支撑刚度、支撑阻尼、主轴转速和进给率对薄壁工件变形和振动的影响规律.结果表明,在镜像铣加工过程中薄壁工件的变形随着支承刚度的增加而减小,振动幅值随着支撑阻尼的增加而减小.最后,对6061铝合金薄板的镜像铣加工实验与本文建立模型的时域和频域信号进行了比较.振动数据采集点处的模型预测结果与实验相差小于5%,二者对比结果表明所建立的模型能够对薄壁工件加工过程中的变形和振动进行准确的预测.镜像铣加工相比于直接铣削加工,薄板加工点处的振动幅值从71.61μm减小到5.71μm,对比结果表明柔性支撑结构能够有效地减小加工过程中薄壁工件的振动.本文工作有助于提高薄壁工件的镜像铣加工精度.
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杨建江;
何立东;
陈钊;
王健
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摘要:
针对薄壁工件在铣削加工过程中的振动问题,采用主动阻尼装置对薄壁工件进行了铣削振动控制实验研究.首先,对主动阻尼装置的原理进行了阐述;然后,建立了薄壁工件的有限元模型,并对其进行了ANSYS模态分析;最后,搭建了铣削振动主动控制试验台,进行了主动控制实验,将惯性作动器分别安装在工件的不同位置和铣床主轴上,对不同工况下主动阻尼装置的振动控制效果进行了对比分析.实验及研究结果表明:主动阻尼装置可以有效抑制薄壁工件的铣削振动,降幅最高可达40.6%;将作动器置于工件的减振效果优于将其置于铣床主轴的效果;且作动器离铣刀切削位置越近,振动控制效果越好.
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陈霁恒;
谭经松;
刘星
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摘要:
笔者基于ANSYS有限元软件对工件系统进行模态分析求解系统模态振型,在有限元模态分析的基础上进行模态参数辨识,利用MATLAB对系统进行参数辨识得到系统理论频响函数,并根据实际测量的频响数据通过频域辨识方法进行拟合分析,得到系统理论与实测频响曲线以及系统模态固有频率,最后对比分析模态参数表示方法的准确性与实用性.相关研究结论能够为提高薄壁零件加工精度与效率提供依据.
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李长城;
郭润兰;
黄华
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摘要:
在铣削加工过程中,由于连续的材料去除导致了薄壁工件的主要固有频率和频率响应函数(Freauency response function,FRF)的幅值随时间而变化,进而影响了铣削过程稳定性和工件表面质量.针对该问题,提出基于结构动态修改法来获得工件的动力学模型.与传统建模方法相比,该方法避免了因为材料的去除而对工件重复建模以及大规模方程组模态分析的弊端.并在此基础上对刀具/工件系统进行了铣削稳定性分析和预测,得到随着材料的去除以及刀具在不同位置点时,系统的二维及三维稳定性叶瓣图.直观的显示了刀具/工件在不同相对位置点的极限轴向切削深度,从而为薄壁工件动力学参数的选择提供了理论依据.
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农胜隆;
高尚晗;
娄玉印
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摘要:
薄壁件在铣削加工中容易产生共振或变形,直接影响加工稳定性及加工精度.采用主轴-刀具-工件整体铣削系统连续梁模型,系统研究在动态铣削力作用下,刀具端部与工件端部的动态响应之间的相互影响关系以及对整体系统动态响应影响较大的薄壁件尺寸.结果表明,工件横截面高度对系统共振的影响较为明显,当高度尺寸较小时,工件的低频共振会通过动态铣削力直接反映到刀具端部的振动频响上.工件横截面底边宽度尺寸的增大虽然对共振频率的改变不太明显,但会导致激发出来的刀具共振幅度出现明显降低.研究成果可以为薄壁件铣削加工系统的稳定性控制提供理论基础.
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姜楠;
齐永兴;
徐朋;
孙卫峰;
刘明
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摘要:
阐述了装夹稳定性的研究现状,通过分析装夹对薄壁工件加工变形的影响,进而建立了工件-夹具系统的刚度模型,对刚度模型实行计算,同时对多重夹紧元件进行稳定性分析.通过研究两种不同的夹紧方案,表明薄壁工件稳定性研究的目的是来保证整个加工系统的静平衡,有助于提高薄壁工件加工过程的稳定性,从而提高加工质量.
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刘金尧
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摘要:
薄壁工件结构在航空、能源传播等领域的应用十分广泛.但是薄壁工件的刚度相对较低,在对其进行铣削加工的过程中容易发生变形,铣削过程中所产生的切削力对加工精度的影响非常明显.为了保证薄壁工件铣削加工的质量,实现高效、高精度加工,本文主要讨论根据机床采用合理铣削加工技术,合理的工艺措施,如工序安排、走刀路线、合理的切削用量参数等.以供同行参考.
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白亚玲
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摘要:
1引言 起落架生产中常遇到一些长径比≥6、壁厚≤1的薄壁工件,在切削力、夹紧力及切削热和残余应力作用下易产生弯曲变形,因此控制加工变形是大长径比薄壁工件加工质量的关键。目前,控制加工变形的主要措施有合理选择刀具材料、刀具几何角度、切削用量和改进装夹方式等,其中装夹方式的作用较为重要。薄壁工件在机床上的装夹精度是影响加工质量的重要因素,20%-60%的加工误差由定位、夹紧方式引起,
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郑堤;
潘晓彬;
周嵘
- 《2004年中国机械工程学会学术年会》
| 2004年
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摘要:
介绍了一种无刃热塑钻具,其结构由摩擦段、挤压段、定尺光整段、整形盘和夹持段五段构成,采用高红硬性能的硬质合金制造.该钻具利用摩擦生热原理,在机床主轴驱动下以适当转速旋转,与金属薄壁工件摩擦并使工件局部迅速升温至1000°C左右达到热型性状态,在机床进给机构驱动下在工件上钻出具有上下凸台和较大长径比、可直接用于攻丝和螺纹连接的孔.该钻具具有加工精度较高,表面质量好,生产效率高,钻具寿命长,加工中不需要切削液,无切屑产生等特点,可有效解决薄壁金属结构件的高强度、可拆卸联接问题,广泛应用于汽车、化工机械、建材和五金等行业.