蒸汽流量

摘要： 目的获得超疏水高、低黏附表面传热性能的差异及其规律。方法以紫铜为基底,制备了亲水、超疏水高黏附与超疏水低黏附3类表面,研究了表面黏附性、蒸汽体积流量和冷却水流量等参数对冷凝传热的影响。结果蒸汽体积流量较小时,3类表面中,超疏水低黏附表面因液滴受到的黏附力较小而具有最大的冷凝传热系数。当蒸汽体积流量等于4.5 L/min时,超疏水高黏附和超疏水低黏附表面的传热系数分别为14.5 kW/(m^(2)·K)和19.8 kW/(m^(2)·K),相比亲水表面分别强化了3.6和4.9倍。随蒸汽流量的增加,3类表面的冷凝传热系数均逐渐增大。但高黏附表面上的液滴因受到的气–液界面剪切作用较强,其传热系数的增幅在3类表面中最为显著。当蒸汽体积流量增大到6.0 L/min时,超疏水高黏附表面的冷凝传热系数可达105 kW/(m^(2)·K),此时略大于超疏水低黏附表面的冷凝传热系数。结论液滴所受黏附力大小和气–液界面剪切作用程度共同决定了液滴脱落直径和冷凝传热系数的大小。因此,两类超疏水表面的冷凝传热系数随蒸汽体积流量变化的曲线存在交叉点,且交叉点所对应的蒸汽体积流量随着冷却水流量的增大而增加。

摘要： 本文结合工程实例,详细介绍了室内蒸汽管道及其过滤器、疏水阀、汽水分离器等附属装置的安装技术,以解决在施工过程中出现水锤和蒸汽流量减小的问题,可为类似的蒸汽系统施工提供实践参考.

摘要： 文章通过分析蒸汽流量漂移对于蒸发器(以下简称SG)液位和热功率(以下简称PTH)计算两方面的影响,并结合蒸汽流量异常向下漂移的案例分析,总结了蒸汽流量漂移下机组应采取的行动.

摘要： 某核电站机组采用了压水堆核电机组,其主蒸汽流量设计单环路为1600 t/h,设计采用的是德国SKI公司生产的全插入式D F3 2型节流装置.该类型的流量计在机组动态试验期间,受机组负荷瞬态变化产生的水锤冲击和管道本身的振动疲劳等影响发生断裂,影响蒸汽发生器液位调节.结合核电站蒸汽发生器蒸汽排出接管上部结构特点,利用已有的差压测点,通过计算工程标定方法,获得测量值和物理参数的对应关系,实现对饱和蒸汽流量的测量.

摘要： 为解决火电厂直接空冷系统冻结问题,分析火电厂直接空冷系统冻结成因,主要包括:冬季机组启动,停机过程中蒸汽流量过少;冬季正常运行中环境温度过低,逆流区内的不凝结气体不能及时抽出造成冻结,进一步导致顺流区内蒸汽不能正常流通,引发冻结;真空保持较高,凝结水温度过低,引起冻结;真空系统不严密,漏入空气,空气过冷冻结.因此,有针对性地提出火电厂直接空冷系统防冻措施,切实解决火电厂直接空冷系统冻结问题.

摘要： 以某350MW超临界热电联产电厂为例,主要分析供汽流量计量存在的问题,并提出了解决方案。通过增加并联流量计,根据实际工况优化流量算法,实现可膨胀系数动态补偿,供汽流量测量准确性和检修灵活性都有所提高,对热电厂供汽计量优化提供参考与借鉴。

摘要： 利用自行搭建的蒸汽–兰炭气固换热实验系统，研究了整个料层内兰炭与蒸汽的换热及余热回收特性,分析了颗粒平均粒径、料层厚度、蒸汽流量对兰炭余热回收量和蒸汽?增的影响规律。实验结果表明：随着换热时间的增长，料层整体平均温度以先快后慢的趋势逐渐降低，有效换热系数逐渐减小，热回收量和蒸汽的?增上升；增加料层厚度、减小兰炭颗粒的粒径、提高蒸汽流量有利于有效换热系数的增加，有效换热系数的范围在3.5～52.0 W/（m2·K）之间。此外，拟合出了粒径、料层厚度、蒸汽流量、料层整体平均温度与有效换热系数的实验关系式。%In order to study the heat transfer between semi-coke and steam, a gas-solid heat transfer experimental system was established. The effects of the particle size, material layer height, steam flow on the amount of heat recovery and energy increase were analyzed. The experimental results show that with the increase of heat transfer time, the average temperature of the whole material layer decreases slowly, the effective heat transfer coefficient decreases gradually, and the amount of heat recovery and energy recovery increase. With the increase of material layer height, the reduction of particle size and the increase of steam flow, the effective heat transfer coefficient increases in the range of 3.5～52.0 W/（m2·K）. The experimental relationship expressions between the particle size, material layer height, steam flow, average temperature of the whole material layer and effective heat transfer coefficient were fitted.

摘要： 蒸汽是企业运行的重要共用工程,蒸汽一般通过热电厂集中供应。蒸汽流量仪表测量流量是蒸汽结算的重要依据,因此仪表计量的准确性和精度至关重要,直接关乎供用双方的利益,而流量仪表的精度影响因素是相对复杂的,需要对其进行系统分析,本文结合作者相关的工作经验,对影响蒸汽流量测试精度的因素进行分析,同时对应对和提升精度措施进行介绍,可以在一定程度上提升蒸汽流量测量的准确性和稳定性。

摘要： 在弗留格尔公式的基础上,结合运行实践经验,提出了一种主蒸汽流量计算公式及其修正方法,并结合鲁阳发电厂1000MW汽轮机为应用实例进行计算.结果表明该计算模型具有一定的应用价值.

摘要： "沙角A电厂对Ⅰ期机组进行了供热改造,本文针对供热蒸汽流量测量过程中发生的问题进行了深刻的分析,并提供了解决方案,为供热蒸汽流量测量的稳定性、准确性优化方面提供借鉴.

摘要： 针对目前蒸汽流量测量不准确等问题,结合工程实际,提出基于软测量技术的蒸汽流量测量及校正方法,并对仿真试验结果进行验证.研究结果表明:基于软测量技术的系统具有更好的适应性,测量精度高,剔除误差方法可行.

摘要： 串级三冲量给水控制系统以汽包水位为主信号,任何导致水位变化的扰动都会使调节器动作,蒸汽流量是前馈信号,它的作用是防止虚假液位引起的调节器的误动作,改善蒸汽流量扰动使得调节质量;给水流量是介质反馈信号,因给水流量信号对水流量变化的响应很快,使调节器在水位还没有变化时就对前馈信号的变化做出反应,消除内扰,减小了系统惯性,使调节过程比较稳定,充分保证了调节系统的稳定运行.本文对三冲量控制系统进行原理性分析的基础上进行仿真,通过数据对比得出结论,直观,准确.出于工程应用的需要,也从DCS组态参数计算公式阐述三冲量控制的实现途径.

摘要： 本文进行了喷孔直径和蒸汽流量对织物温度分布影响的数值比较研究.本文基于简化的物理模型,通过对使用蒸汽冲击射流织物进行了仿真研究,对比了不同凶素组合情况下的温度分布和传热效率.计算结果表明,较高的蒸汽流量在滞止点具有较高的温度.温度在织物表面,内部和背面展示出了挤压效应.此外,当离开射流冲击区域时,织物表面温度下降到环境温度.在织物的滞止点和边缘处,不同的蒸汽量和孔口直径在表而出现相同的温度.对于孔径直径效应,与其他两个直径为2.5mm和5mm的小孔相比,较高的蒸汽流量具有最低的传热效率.较大的蒸汽量不能在较小的喷孔情况下为织物内部提供更高的内部传热效率.对丁较大孔径,较大的蒸汽量可以提供更高的温度和更大的表面积.

摘要： 在SAGD技术中,蒸汽腔的形成及扩展是超稠油油藏SAGD开发成功的关键,它与注入蒸汽速度、干度等因素密切相关.因此,对SAGD注入蒸汽流量的精确计量是非常重要的.孔板流量计是目前国际上使用最为广泛的流量计,本文对孔板流量计的原理进行了研究,并且分析了产生误差的原因和控制误差提高精确度的方法.而传统的标准孔板流量计只适应于干净介质,在计量存在游离水、泥沙等固体杂质的介质时,除会对孔板节流件的锐角有损伤外,还容易在孔板前端形成堆积物影响测量,并可能被堵住,因而不适应于含脏物气体的两相流量测量.以前风城重37SAGD使用的是分流分相式蒸汽流量计,但现场应用数据证明该设备不能很好地适应现场的应用,基于上述原因,经过室内及现场试验,研制出了耐磨、自清洁的锥型孔板.通过现场试验效果分析表明,这种改进后的锥型孔板蒸汽流量计的计量误差小,装置运行稳定性高,能够很好地适应重37SAGD现场蒸汽计量.目前风城SAGD开发中已大量使用锥形孔板来计量蒸汽流量.

摘要： 根据大唐长春第二热电有限责任公司供热能力的现状,通过对上一采暖期数据进行分析,并结合热电厂供热能力的设计值,对该企业平峰供热能力进行了探讨,为增加热电厂平峰供热能力,提高企业的经济效益和社会效益提供理论依据.对于增加热电厂平峰期的供热面积，不可盲目进行，在计算平峰期供热能力时采用实际中获得的数据比设计值更准确，同时要考虑机组负荷、蒸汽流量及热网水通流能力的影响，对于下一步的改造才有正确的指导意义。

摘要： 八钢炼铁分公司第二高炉分厂2500m3C号高炉鼓风加湿系统,目前有压力调节设备、有蒸汽流量调节设备.当把蒸汽压力设定为某一值后,压力即自动稳定在设定值.当需要调节鼓风湿份时,需要将所需要的鼓风湿份由人工计算成所需要加的蒸汽量,然后指令操作人员按要求蒸汽量调节蒸汽流量.这样,每当风量变化时,都需要再次计算蒸汽流量值,指令操作人员改变蒸汽流量,当高炉风量不断变化时,就难以保证高炉的鼓风湿份了.详细介绍了炉送风自动加湿控制系统的工艺流程及通过控制加人到送风总管的加湿蒸汽量，从而达到高炉所要求的送风湿度值;通过送风总流量与加湿蒸汽流量的比例，来修正送风湿度控制的输出值等要求，通过按照实施方案进行相关调试，效果良好，项目实施后自动化程度得到有效提高、降低操作人员劳动强度，提高实现高炉送风湿度精细调节，提高风温。

摘要： 本实用新型技术创新,利用蒸汽的余热余压产生高效电能后进行供热替代原有的直接利用机组抽汽进行加热的供热方式,以实现能量最大利用的一种技术创新.

摘要： 本实用新型技术创新,利用蒸汽的余热余压产生高效电能后进行供热替代原有的直接利用机组抽汽进行加热的供热方式,以实现能量最大利用的一种技术创新.

摘要： 本发明提供一种核电蒸汽发生器出口饱和蒸汽质量流量估计方法及系统，其中，获取蒸汽发生器的实时运行数据；建立下降通道模型，得到当前时刻下降通道底部出口液相工质的流量、温度及压力；计算一回路冷却剂与倒U型管金属壁之间的传热系数以及倒U型管金属壁与二回路工质之间的传热系数；建立一回路冷却剂模型，得到倒U型管金属壁的温度分布；建立上升通道模型，得到当前时刻沿倒U型管高度的二回路工质的流速、温度、压力分布以；建立汽水分离器模型，计算得到汽水分离器出口气相工质、液相工质的质量流量。本发明可提供用于蒸汽发生器出口饱和蒸汽质量流量的独立估计。

摘要： 本发明公开了一种热采井蒸汽质量流量测量用靶式流量传感器及靶式流量计，属于流体质量流量测量装置技术领域。本发明热采井下蒸汽质量流量测量用靶式流量传感器包括侧壁上设置有流体入口的筒体、设置于筒体内壁上的限位座、和沿筒体轴向设置且穿设于限位座上的靶导杆；靶导杆的前端设置有靶片、后端设置有动磁芯，动磁芯与限位座之间设置有位于靶导杆外侧的弹性元件；筒体内还设置有位于动磁芯外侧且能与动磁芯形成闭合磁路的固定磁芯电感，流体能够推动靶导杆运动以改变动磁芯与固定磁芯电感之间的正对面积及电感量。本发明靶式流量传感器为轴向内置式，横向占用空间小，可以适用于井下等狭窄空间。

摘要： 本发明提供了一种应用于粘性阻塞流的蒸汽源的可显示蒸汽质量流量计，包括传感器本体、数字控制器和显示器，数字控制器分别与传感器本体和显示器电连接，所述传感器本体用于根据蒸汽源流经阻塞流节点前及阻塞流节点后情况，产生节点前信号和节点后信号；所述数字控制器内置模糊PI控制模型，通过模糊PI控制模型对传感器本体进行控制；所述数字控制器还用于根据两个信号的相位差计算得到蒸汽质量流量，并在显示器上显示质量流量。采用数字控制器内置模糊PI控制模型来对传感器本体进行控制，采用模糊PI控制算法实现快速稳定测量，提高了测量的灵活性与适应性。

摘要： 本发明提供一种核电蒸汽发生器出口饱和蒸汽质量流量估计方法及系统，其中，获取蒸汽发生器的实时运行数据；建立下降通道模型，得到当前时刻下降通道底部出口液相工质的流量、温度及压力；计算一回路冷却剂与倒U型管金属壁之间的传热系数以及倒U型管金属壁与二回路工质之间的传热系数；建立一回路冷却剂模型，得到倒U型管金属壁的温度分布；建立上升通道模型，得到当前时刻沿倒U型管高度的二回路工质的流速、温度、压力分布以；建立汽水分离器模型，计算得到汽水分离器出口气相工质、液相工质的质量流量。本发明可提供用于蒸汽发生器出口饱和蒸汽质量流量的独立估计。

摘要： 本实用新型公开了一种热采井蒸汽质量流量测量用靶式流量传感器及靶式流量计，属于流体质量流量测量装置技术领域。本实用新型热采井下蒸汽质量流量测量用靶式流量传感器包括侧壁上设置有流体入口的筒体、设置于筒体内壁上的限位座、和沿筒体轴向设置且穿设于限位座上的靶导杆；靶导杆的前端设置有靶片、后端设置有动磁芯，动磁芯与限位座之间设置有位于靶导杆外侧的弹性元件；筒体内还设置有位于动磁芯外侧且能与动磁芯形成闭合磁路的固定磁芯电感，流体能够推动靶导杆运动以改变动磁芯与固定磁芯电感之间的正对面积及电感量。本实用新型靶式流量传感器为轴向内置式，横向占用空间小，可以适用于井下等狭窄空间。

摘要： 本实用新型公开了一种可大流量外供蒸汽的火力发电机组蒸汽系统，解决了当火力发电机组在额定负荷以下长期运行，大流量引出外供蒸汽时如何保证汽轮发电机组稳定运行的问题。若需要大量外供蒸汽，只需要加大主蒸汽锅炉（1）的蒸汽产量，打开外置高压缸主蒸汽进汽调节阀（11），使增加的蒸汽通过外置高压缸主蒸汽输入管（10）进入到外置高压缸（9）中作功，作功后的外置高压缸（9）的蒸汽与原发电汽轮机中的火力发电机组高压缸（4）排出的蒸汽汇合进入到锅炉再热器（8）中，由于外供蒸汽输出管路（21）连接在热段蒸汽输出管路（18）上，将增加汇入到锅炉再热器中的外置高压缸输送来的蒸汽抽走，外送给外供蒸汽用户（22）使用。

摘要： 本发明公开了一种蒸汽流量监控热网系统以及蒸汽流量的监控方法，涉及热网监控的技术领域，其技术方案的要点是：包括用户端、网络服务平台以及服务端，所述用户端与服务端分别设置有用户账户以及服务账户，所述用户账户以及服务账户均设置有充值用户蒸汽余量的充值按钮，网络服务平台上设置有蒸汽控制装置，网络服务平台识别用户端的蒸汽余量后通过蒸汽控制装置控制用户端允许使用蒸汽以及停止使用蒸汽。本发明解决了人工抄表工作量较大的技术问题，具有降低工作人员的工作量的优点。

摘要： 本发明提供了一种基于蒸汽流量计量的蒸汽发生控制方法，涉及石油开采领域，方法包括：将石油开采蒸汽发生装置的多个出汽分口分布部署至稠油开采区域的多个预设注汽井口；当接收到注汽指令时，通过所述多个出汽分口向所述多个预设注汽井口注入蒸汽；在多个出汽分口的任意一个开始注汽时：获取实时压力信息和实时温度信息；获取多个出汽分口任意一个的实时体积流量信息；将实时压力信息和实时温度信息输入蒸汽密度预测模型获取蒸汽密度预测结果，结合实时体积流量信息确定实时质量流量信息；通过实时质量流量信息计算实时蒸汽注入量满足蒸汽注入预估量时关闭出汽分口。解决了目前蒸汽质量流量的计量精度比较低的技术问题。

摘要： 本发明属于核电热工仪表技术领域，具体涉及一种M310核电机组主蒸汽系统蒸汽流量计量程计算方法。收集上年度3月份、6月份、9月份、12月份中旬某一天上午十时至十一时的被计算环路的蒸汽流量、被计算环路的蒸汽发生器给水流量、蒸汽发生器排污流量；间隔提取被计算环路的蒸汽流量、被计算环路的蒸汽发生器给水流量、蒸汽发生器排污流量数据；求被计算环路的平均蒸汽流量Q

摘要： 本发明提供了一种蒸汽流量智能通信控制的蒸汽锅炉，所述锅炉包括电加热装置、汽包，所述电加热装置设置在汽包中，所述汽包包括进水管和蒸汽出口，所述蒸汽出口管路上设置流量传感器，用于测量单位时间产出的蒸汽流量，所述流量传感器、电加热装置与控制器数据连接；所述控制器根据测量的蒸汽流量自动控制电加热装置的功率。本发明可以根据蒸汽锅炉产生的蒸汽数量来调节加热功率，保证蒸汽产出数量的恒定，避免数量过大或者过小，造成蒸汽数量不足或者浪费。