花式纱

摘要： 探讨我国色纺纱生产技术现状与产品创新方向。回顾了我国色纺纱的技术进展,分析了当前色纺纱在生产品种与应用范围、纺纱工艺、工艺装备、盈利能力等方面与本色纱生产的主要差距。以浙江省色纺纱相关企业为例,从原料选用、产品附加值提升、应用领域扩大、工艺装备更新、质量控制技术提升等方面介绍了在技术创新方面所做的工作,并对色纺纱生产技术创新的方向作了初步探讨。认为:把握好色纺纱生产技术与产品创新方向有助于企业提质增效。

摘要： 针对现有环锭纺细纱机纺制段彩竹节纱,饰纱须条受双区牵伸作用,存在段彩竹节复合片段长度波动较大,彩节形态稳定性差,影响织物产品花式效果的问题,提出一种基于单区牵伸的两通道纺纱装置纺制段彩竹节纱新方法,并解析双区牵伸、单区牵伸纺纱方法对段彩竹节纱复合片段成纱的影响因素及规律。借助纱线图像连续采集装置,对段彩竹节纱复合片段的特征参数进行测量与分析。结果表明:基于单区牵伸两通道环锭纺的段彩竹节纱,其段彩竹节片段长度稳定性和段彩竹节形态均优于双区牵伸环锭纺段彩竹节纱,20 mm短片段段彩竹节的长度变异系数由30.5%降低至16.3%,80 mm的中长片段段彩竹节的长度变异系数由10.1%降低至6.2%。

摘要： 转杯纺纱技术具有高速高产的优势,得到了广泛的应用,但传统转杯纺因单分梳辊的配置不适合纺制纤维性能差异较大的混纺纱,而近年来双喂给双分梳(DFO)转杯纺技术的提出为这类混纺纱开发提供了可能。概述了DFO转杯纺技术的发展历程,比较了其与传统单分梳转杯纺在纺纱器气流场分布方面的异同,探讨了2路独立喂入的纤维在纱线中的混合与分布情况,指出了DFO转杯纱质量提高的原因以及DFO纱线结构的特点。此外,综述了DFO转杯纺技术在纱线产品设计和面料开发方面的进展,展望了该技术未来的发展前景,指出DFO纺纱器的完善和颜色与结构变化花式纱的开发是其研发方向。

摘要： 文章介绍了汉麻花式纱产品研发进展,分析了汉麻花式纱中复合纱的特点,指出原料复合、色彩复合及花式造型设计是汉麻花式纱产品的主要研发方向,为相关工作提供参考。

摘要： 针对石墨烯改性锦纶色彩单一的问题,探讨其混纺花式纱的生产工艺和性能。采用石墨烯改性锦纶长丝、染色涤纶、染色粘胶共3种纤维制备了功能性花式纱,利用多重混色与复合纺纱技术的特点,重点研究了赛络菲尔纺翻转段彩纱的结构与生产技术,并对制备的石墨烯改性锦纶混纺花式纱进行质量与性能检测。结果表明:石墨烯改性锦纶混纺花式纱风格独特,具有良好的抗起毛起球、防紫外性能。认为:赛络菲尔纺翻转段彩纱可设计性好,可为企业提供石墨烯改性纤维产品开发的新思路。

摘要： 探讨环锭纺、转杯纺、喷气涡流纺在花式纱产品开发中的应用。分别阐述了环锭纺、转杯纺与喷气涡流纺的花式纱生产技术,分析了3种纺纱方法生产的花式纱产品的特点。指出:由于3种纺纱方法在牵伸、加捻方面的原理不同,造成花式纱质量、性能与结构上存在较大差异。认为:相比较其他两种纺纱方法,环锭纺在花式纱的产品开发上品种多样、技术成熟、质量可靠,具有较大的技术优势。

摘要： 探讨波浪段彩纱的设计思路和开发要点。针对传统竹节纱在短竹节生产中存在的不足,结合段彩纱纺纱技术,提出了波浪段彩纱的设计。根据波浪段彩纱结构与色彩灵活多变的特点,将自然景象融入纱线设计中,可以实现面料设计的特定意象,并阐明了纱线设计的过程。结果表明:波浪段彩纱作为一种新型花式纱,在纱线结构、色彩变化与面料风格上,与传统竹节纱、段彩纱都存在显著的差别,此技术为企业提供了花式纱线产品开发的新思路。

摘要： 探讨粘胶竹节包缠纱的工艺优化措施.选择粘胶纤维竹节纱作为芯纱,涤纶长丝作为外包纤维,通过原料各组分占比的确定,重点优化后纺工艺的配置.合理定位涤纶长丝和粘胶纤维须条的位置,优选涤纶长丝的张力,设置合理的捻系数,解决了节粗4.0倍的竹节包缠纱生产困难和包缠效果不佳的问题.实践证明:涤纶长丝含量在25％～35％、长丝在粘胶纤维须条右边的1/3处,长丝张力控制在1.02倍～1.03倍,捻系数在350左右时,粘胶纤维/涤纶长丝42.2 tex竹节包缠纱的成纱质量指标、包缠效果和产量均达到用户的要求.认为:细纱工艺改进以及设备改造可以实现粘胶竹节包缠纱的顺利纺制和质量要求.

摘要： 花式纱线是指在成纱过程中采用特种工艺和特种设备对纤维或纱线进行特种加工得到的具有特殊结构和外观效果的纱线.花式纱线具有灵活的色彩和富于变化的纱线结构,在内销品牌上应用广泛.本文从当前流行性、实用性、可操作性等方面来阐述强捻纱、竹节纱、AB双色纱或者ABC色纱、针筒带子纱、组合花式纱、冰岛毛与马海毛、斜片纱等花式纱在内销品牌设计上的应用.

摘要： 通过分析棉、亚麻、锦纶花式纱中各纤维的物理特征和化学溶解性能,确定先测出锦纶含量,方法为溶解法和拆分法两种;再确定棉、亚麻纤维含量,方法为借助CU—Ⅱ纤维细度仪,分别测试花式纱中的棉和亚麻含量(A方法)、拆分或者溶解出锦纶后的棉麻混纺纱中棉和亚麻的含量(B、C方法);组合成6种方案,分别计算出花式纱中各组分纤维含量,得出6种结果.对这6种结果进行比较,得出最优定量方案为:手工拆分出锦纶,得出锦纶和棉麻混纺纱的百分比含量,然后将棉麻混纺纱按照标准FZ/T 30003-2009要求进行制片测量,得出其各自的混纺比,最后综合计算出花式纱中各组分纤维的质量分数.同时可以得出,手工拆分结果优于化学溶解法检测结果,因为纤维经试剂处理后,其平均直径将略有增大.

摘要： 探讨嵌入式纺纱技术在花式纱开发领域的应用.将嵌入式纺纱技术应用于花式纱品种开发领域.通过产品构思、模型设计并进行实际纺纱试验,开发出芯鞘结构纱、记忆花式纱、低扭矩纱、段彩纱等多种花式纱品种.认为,将嵌入纺基本原理与多种纺纱方法相结合,通过结构变形,改变长丝、短纤粗纱的材质以及在纱线中存在的形式,引入色彩元素等方法,可以使纱线呈现特殊的结构和外观效果并赋予其全新的功能与风格,开发出形式多样的新型花式纱品种,更好地满足市场需求.

摘要： 探讨嵌入式纺纱技术在花式纱开发领域的应用.在嵌入式复合纺纱原理基础上,对原2根长丝及2根粗纱的载体纺纱结构进行变形,改变长丝在纱线中存在的形式,并变换粗纱的材质,引入色彩元素,使纱线呈现特殊的结构和外观效果,开发新型花式纱线品种.

摘要： 探讨嵌入式纺纱技术在花式纱开发领域的应用.在嵌入式复合纺纱原理基础上,对原2根长丝及2根粗纱的载体纺纱结构进行变形,改变长丝在纱线中存在的形式,并变换粗纱的材质,引入色彩元素,使纱线呈现特殊的结构和外观效果,开发新型花式纱线品种.

摘要： 探讨嵌入式纺纱技术在花式纱开发领域的应用.在嵌入式复合纺纱原理基础上,对原2根长丝及2根粗纱的载体纺纱结构进行变形,改变长丝在纱线中存在的形式,并变换粗纱的材质,引入色彩元素,使纱线呈现特殊的结构和外观效果,开发新型花式纱线品种.

摘要： 探讨了花式纱之一雪尼尔包复纱质量与细纱专件的固纱产生现象，并分析了原因，提出了有效的解决方法，为保证包复纱的产品质量指出了有效的技术措施。

摘要： 花式线改变了纱线的结构，形成独特的产品风格，增加了织物的质感，具有鲜明的外观效应和丰富的色彩。花式纱线广泛应用于服装、装饰品及工业用品，因此花式纱线及其产品的开发有很大的现实意义。通过试织小样，阐述了其开发灵感来源、工艺参数以及开发产品时应注意的问题。

摘要： 通过对织物肌理类型及其特点的解读，对不同造型花式纱线选择匹配的织物组织及其密度完成了小样制作，基于织物的外观风格及性能评价，阐述了花式纱线创意设计应遵循的依据及理念。

摘要： 本文介绍了2015-2016秋冬SPrNEXPO上海国际流行纱线展上的亮点品牌，分析了在2015-2016秋冬时节主要的流行纱线元素。人造丝混纺、半精梳毛纱和花式纱等是极其关键的元素。微小毛花圈式纱搭配粗花呢、手工粗糙和拉绒效果的花式纱，粗花呢粒接花式纱成为本季核心流行趋势。

摘要： 改良的花式毛、棉纺花式捻纱机，其主要是将现有提供压线运作的中空锭子予以省略，而另外简易地增设两组分纱器，利用其中一组分纱器以分开状导引二条心线，并恰好调整位设在牵伸罗拉出口位置，则当该走S捻向的环锭实施卷取动作时，自可令历经或未经牵伸罗拉运作的毛、棉纺原料纱(浮线)直接喂入二心线之间并被紧紧夹住；而两心线将浮线紧紧夹住后，该另组分纱器导引有一压线，并同样由环锭的S捻向运作，而牢牢地缠绕在两心线上，则该预期富变化性的花式捻纱效果，便可确实达到。

摘要： 一种单纱断丝复合花式纱及其纺纱装置和成纱方法，将粗纱依次经过细纱机牵伸区的后罗拉、中罗拉和前罗拉经牵伸而成细纱，同时在细纱机牵伸区，增加饰丝引导喂入机构，导入异组份、异色饰丝，剪断机构的间歇性剪断饰丝，使饰丝呈丝段状与纤维须条在前罗拉的牵伸下，在加捻区与纤维一起加捻，而成单纱断丝复合花式纱。本发明采用一步工艺法生产一种单纱断丝复合花式纱，在细纱机牵伸区中罗拉或前罗拉后，间断性的导入饰丝丝段，与常规的细纱加工成形同步纺制而成，生产工艺简单，效率高，产品具有特殊的异色纤维镶嵌效果，品种应用范围广。

摘要： 本发明公开了一种可形成段染效果的花式纱成纱工艺，包括如下步骤：1）选择三种不同颜色的粗饰纱；2）通过三个后罗拉控制三种不同颜色的粗饰纱的进入顺序及速度，每次进入两种颜色的粗饰纱；3）通过中罗拉进行牵引；4）通过前罗拉定粗饰纱花型；5）通过固纱定形加捻后退捻出料。本发明通过预先选择不同颜色的粗饰纱，根据需要可以选择二种颜色的粗饰纱排列组合形成分段染色的效果，且饰纱相互间对接无毛羽。

摘要： 本发明公开了一种大肚花式纱用的纱架，包括下底盘、上底盘和调节弹簧，所述下底盘上端固定设置有主轴，所述主轴上设置有套管，所述套管的一端设置为开放端，所述套管的另一端设置为封闭端，所述套管的内壁设置有防护垫圈，所述防护垫圈内壁设置有防护套筒，所述防护套筒设置为开口朝下的结构，所述防护套筒贯穿套管的开放端且与设置在套管上端的上底盘固定连接。本发明一种大肚花式纱用的纱架在保证纱架工作精度的前提且便于调节支架的高度，进而有效的提高了本发明的使用灵活性，另外本发明在保证调节支架的高度情况下，且有效的保证了纱线的张力，避免了纱线断线的情况产生，进而有效的提高了本发明的工作精度。

摘要： 本发明公开了一种浣熊绒花式纱及其纺制方法，包括以下步骤：第一步：选用成年浣熊绒纤维；第二步：选用羊毛短纤维；第三步：选用棉纶纤维；第四步：选用中低弹性的氨纶包覆丝；第五步：采用花式纺纱技术。浣熊绒纤维作为一种非常规动物纤维，一直以来都未大量在纺织纱线上使用，本发明可将浣熊绒纤维纺制成花式纱线，再将此花式纱线织成面料，可以将浣熊绒纤维利用在花式纱线上，既可以减少对环节的污染，又可以提高经济效益，并且本使用新型使用的浣熊绒具有粗而短的特点，使纺制出的花式纱线织成面料具有蓬松、挺阔、抗起球好的特点。

摘要： 本发明公开了一种含有牦牛绒纤维花式纱和桑蚕丝纤维面料的加工工艺，原料包括了桑蚕丝纤维、含牦牛绒纤维花式纱；含牦牛绒纤维花式纱又包括了牦牛绒纤维、棉羊绒纤维、尼龙纤维、氨纶纤维。经过前期的纤维处理、织造、后整理工序，形成了性能较稳定的，手感佳、能够用于加工成服装的面料。

摘要： 本实用新型涉及纺织技术领域，且公开了交替式转杯花式纱的梳纱除尘装置，包括梳纱安装座，梳纱安装座的底面中心开设有左右贯穿的第一滑槽，梳纱安装座底面的第一滑槽内滑动连接有滑块，梳纱安装座的下方设置有除尘机构，除尘机构包括有除尘盒，除尘盒呈矩形体结构且除尘盒的镂空，除尘盒固定连接在滑块的底面，除尘盒的正面固定套入有吸尘接头，除尘盒的底面中心开设有左右贯穿的第二滑槽，除尘盒底面的第二滑槽内滑动连接有连接板，连接板的底面均匀分布设置有纱梳铁齿本体，除尘盒底面的前后两端分别均匀分布开设有吸尘孔，装置结构简单，梳纱时的除尘效果好，便于维护清理。

摘要： 本实用新型公开了一种大肚花式纱用的纱架，包括下底盘、上底盘和调节弹簧，所述下底盘上端固定设置有主轴，所述主轴上设置有套管，所述套管的一端设置为开放端，所述套管的另一端设置为封闭端，所述套管的内壁设置有防护垫圈，所述防护垫圈内壁设置有防护套筒，所述防护套筒设置为开口朝下的结构，所述防护套筒贯穿套管的开放端且与设置在套管上端的上底盘固定连接。本实用新型一种大肚花式纱用的纱架在保证纱架工作精度的前提且便于调节支架的高度，进而有效的提高了本实用新型的使用灵活性，另外本实用新型在保证调节支架的高度情况下，且有效的保证了纱线的张力，避免了纱线断线的情况产生，进而有效的提高了本实用新型的工作精度。

摘要： 本实用新型公开了一种结构简单用于空心锭花式捻线机上的固纱导纱器，它由细丝弯曲而成，细丝的一端挽成可套在空心锭杆上的圆圈，另一端向上翘起并挽成导纱钩。也可细丝的两端均向上翘起并挽成导纱钩，在细丝的中部挽成可套在空心锭杆上的圆圈。细丝可以是具有弹性的不锈钢丝。本实用新型置于空心锭管上，可以使固线张力均匀和张力增大，不被固线管头部磨毛或磨断。它在纺制对固纱张力有特殊要求的花式纱线中具有广泛的应用。

摘要： 本实用新型公开了一种防缠线的络筒机用花式纱生产用线收卷装置，由支架、电机和螺纹杆构成；电机，设置在所述支架的上方中间，所述电机的轴下方固定有使移动杆上下移动的螺纹杆；移动杆，螺纹连接在所述螺纹杆的下侧四周，所述移动杆的上方等间距固定有带动支撑柱向上固定杆；包括：固定环，等间距固定在所述支架的上方，所述固定环的内部贯穿有支撑柱，且支撑柱的下方中间卡合有固定杆。该防缠线的络筒机用花式纱生产用线收卷装置，安装有固定块、固定杆和转动槽，通过固定杆的移动带动固定块向上移动，通过转动槽的形状使固定块向上移动的同时进行转动，避免花式纱缠绕在某一处，增加缠绕的容量。