色纺

摘要： 总结利用电子清纱器分析纱疵降低短粗节的方法。以色纺化纤品种、纯棉品种、棉涤包芯纱品种为例,分别分析了短粗节纱疵产生的原因,并针对性地采取了控制措施。指出:化纤品种应从纤维特点及截面形态入手,把好原料关,优化原料预处理和梳棉工艺;纯棉品种通过不同地域原棉的试纺,调整配棉结构,在保证质量和成本的前提下选择纱疵在可控范围的原棉,并通过优化工艺等措施,弥补染色等原因导致的强力下降、短绒增加,使短粗节纱疵达到正常水平;芯丝长丝张力的稳定输出是控制包芯纱短粗节纱疵的关键。认为:不同的品种产生短粗节纱疵的原因各不相同;利用洛菲电子清纱器纱疵功能分析数据,判断短粗节纱疵的产生原因,就可针对性地采取措施,进而有效降低短粗节纱疵,提高生产效率,降低生产成本,保证纺纱质量。

摘要： 为解决色纺纱生产中测配色存在的准确性不足和耗时问题,基于模糊C均值(fuzzy C-means,FCM)聚类算法测定有色涤纶纤维混色样品中各有色纤维的比例,以提高配色效率.用扫描仪采集样品图像,再利用FCM算法在LAB颜色空间中对图像进行聚类分析,通过统计聚类分析结果中各彩色像素的百分比间接得到配色比例,并讨论聚类中心数、扫描背景、扫描分辨率、扫描面积和纤维混合次数对聚类分析结果的影响.结果表明:就现有试验条件而言,在白色背景下,用2 400 dpi的分辨率采集30 mm×30 mm的样品图像,用聚类中心数目为7的FCM算法分析时,聚类分析的效率较快且结果较稳定和准确.由此可见,通过图像处理技术分析涤纶色纺纱的配色比例,可减少配色时间,提高配色质量.

摘要： 为充分发挥羊毛纤维吸湿保暖、兔绒纤维蓬松滑糯、羊绒纤维弹性柔软的性能,开发一种羊毛/兔绒/羊绒提花面料.针对兔绒纤维可纺性差的问题,采用羊毛、兔绒、羊绒散纤维混纺方法,提升纤维抱合力.通过散毛染色、和毛、梳毛、细纱、络筒、蒸纱等工艺,设计纺纱上机参数,制得羊毛/兔绒/羊绒60/25/15混纺纱线.以1/3破斜纹纬二重组织为基础组织,设计织造工艺,织制正反面双色图案提花织物.后通过洗缩呢、起毛、蒸呢等方法,制得蓬松饱满,手感滑糯的羊毛/兔绒/羊绒提花面料,对纺织产品的设计开发具有参考意义.

摘要： 文章介绍一种新型混棉设备JWF1037精细混棉输送机在进行色纺及差别化纤维混合中的应用.其精细混合可以较好地控制疵点的产生,提升了产品质量.混合方式合理,自动化程度较高,可有效降低生产成本及维护管理成本.

摘要： 分别采用顺向给棉和逆向给棉两种方式纺制色纱,并测试和对比分析所得纱线的性能.结果表明,色纺生产过程中,安装使用顺向给棉的梳棉机,所得纱线的各项指标均优于逆向给棉:纱线的粗节数与棉结数明显减少;Al和A2纱疵数显著降低;纱线的毛羽数减少,毛羽CV值降低;纱线强力略有提高.

摘要： 文章介绍了竹原纤维及竹原纤维的特性,阐述了竹原棉色纺纱的工艺技术要点以及竹原棉色纺纱的应用领域,竹原纤维的出现,标志着纺织行业又一天然环保纤维的诞生,开发竹资源、利用竹资源将会在未来的纺织业出现高潮。

摘要： 本文通过对广为运用的两种混色方法的分析,提出了色纺混色应遵循以"全混为主、条混为辅"的工艺原则,指出在目前色纺技术还不够成熟的情况下,需要研发理想的混棉机械来取代人工作业。

摘要： 以纺半精纺、色纺、段彩纱3种特色纱为例,分析了其个性化的牵伸技术,以及利用异形胶辊纺制花式纱的思路;阐述了棉纺技术在产品开发多领域交合区中的创新优势.指出:特色纱线是传统棉纺技术与色彩、毛纺、花式纺等领域交叉结合的产物;研究特色纱线离不开牵伸器材及其牵伸技术,要打破传统思维束缚,充分发挥技术优势,开发特色新产品.

摘要： 本发明公开了一种差动纺色纺细纱机装置，涉及细纱机除尘结构设计领域，吸尘罩上设收尘机构，收尘机构包括除尘箱以及设在内部的风扇，风扇端部设锥齿轮传动机构，锥齿轮传动机构一侧设进水机构，锥齿轮传动机构另一侧设喷洒机构，进水机构通过锥齿轮传动机构对喷洒机构供水，喷洒机构端部设凸起板，凸起板旋转用于间歇压紧转动板转动，凸起板一侧设有转动板，转动板通过拍打机构转动，转动板端面设有弹簧，转动板连接拍打部，过滤网设在除尘箱内部一侧；这样设计是通过收尘机构进行灰尘收集，并通过拍打机构将灰尘拍打下来，然后通过喷洒机构对灰尘进行降尘，最后通过斜肋板收集取出，解决了传统粗纱帽在一定高度下表面灰尘不易清洗的痛点。

摘要： 本发明涉及一种气流纺色纺前混色加工设备及其工艺，设备包括承载箱、设置于所述承载箱上方且绕所述承载箱旋转的抓棉组件和设置于所述承载箱一侧的混色装置，所述抓棉组件连通所述混色装置，还包括补偿组件，疏散组件；工艺包括上棉工序，抓棉工序，补棉工序，打散工序，抬升工序以及混色工序。通过设置补偿组件实现对抓棉组件吸取原料时甩出的棉原料进行收集并集中补偿至原料区靠近支撑柱侧的区域，同时有效实现了气流纺色纺前混色的上棉工序、抓棉工序、补棉工序、打散工序、抬升工序及混色工序的自动化，大大提升了混色原料的吸取和混合效率，且混合更加均匀。

摘要： 本发明公开了一种具有“镂空”效果的转杯纺面料的纺制方法，所述纱线由主体部分和细节部分组成。所述纱线的主体部分长度为800～1200mm，细节部分长度为35～80mm；所述纱线细节部分的线密度为主体部分线密度的50～80％；所述纱线主体部分和细节部分为相间分布。所述纱线所用原料为100％环保粘胶经染色后将不同颜色的原料分别通过配棉、混棉、梳棉、并条工序后在改造转杯纺纺给棉组件中进行生产制得，将纱线织成面料后，会产生一种“镂空”效果的转杯纺色纺面料。本发明专利不仅解决了转杯纺产品单一的不足，并且也提高了企业的市场竞争力。

摘要： 本发明公开了一种赛络纺色纺段彩包芯纱细纱机装置，属于细纱机技术领域，包括细纱机本体，所述细纱机本体的内部开设有空腔，所述空腔的内部设置有电机，所述电机的输出轴固定安装有第一转轴，所述电机的外侧设置有散热机构，通过设置散热机构，利用第一转轴完成了散热窗的开启，加快了设备箱里面的空气流通，实现了对整个设备的散热，同时通过设置冷却机构中冷凝水在冷却管的里面循环流动，对设备进行散热，通过设置吸尘机构，减少了棉絮和粉尘，提高了细纱的质量。

摘要： 本发明公开了一种差动纺色纺细纱机装置，涉及细纱机除尘结构设计领域，吸尘罩上设收尘机构，收尘机构包括除尘箱以及设在内部的风扇，风扇端部设锥齿轮传动机构，锥齿轮传动机构一侧设进水机构，锥齿轮传动机构另一侧设喷洒机构，进水机构通过锥齿轮传动机构对喷洒机构供水，喷洒机构端部设凸起板，凸起板旋转用于间歇压紧转动板转动，凸起板一侧设有转动板，转动板通过拍打机构转动，转动板端面设有弹簧，转动板连接拍打部，过滤网设在除尘箱内部一侧；这样设计是通过收尘机构进行灰尘收集，并通过拍打机构将灰尘拍打下来，然后通过喷洒机构对灰尘进行降尘，最后通过斜肋板收集取出，解决了传统粗纱帽在一定高度下表面灰尘不易清洗的痛点。

摘要： 本发明涉及一种气流纺色纺前混色加工设备及其工艺，设备包括承载箱、设置于所述承载箱上方且绕所述承载箱旋转的抓棉组件和设置于所述承载箱一侧的混色装置，所述抓棉组件连通所述混色装置，还包括补偿组件，疏散组件；工艺包括上棉工序，抓棉工序，补棉工序，打散工序，抬升工序以及混色工序。通过设置补偿组件实现对抓棉组件吸取原料时甩出的棉原料进行收集并集中补偿至原料区靠近支撑柱侧的区域，同时有效实现了气流纺色纺前混色的上棉工序、抓棉工序、补棉工序、打散工序、抬升工序及混色工序的自动化，大大提升了混色原料的吸取和混合效率，且混合更加均匀。

摘要： 本实用新型公开了一种用于赛络纺色纺段彩包芯纱的细纱机结构，涉及到纺织机械技术领域，包括导向座，所述导向座顶部自左向右依次开设有三个导向槽；所述导向槽内部两侧壁上均开设有滑动槽，所述导向座侧面滑动贯穿设置有限位板，所述限位板一端中心处固定设置有拉环以及限位板另一端固定设置有限位块；位于最右侧的所述滑动槽内部固定设置有定位磁块A，所述限位块靠近定位磁块A的一侧固定嵌套设置有定位磁块B，所述定位磁块B位于滑动槽内侧，且定位磁块B与滑动槽滑动连接，所述定位磁块A靠近定位磁块B的一侧粘接设置有橡胶垫。本实用新型可以较为便捷的完成纱线的放入，实际使用更加方便的同时，使用效果更加理想。

摘要： 本实用新型公开了一种赛络纺色纺的包芯纱生产装置，具体涉及纺织装置技术领域，包括横板，所述横板底端的两侧固定连接有支脚，所述横板的顶端固定连接有放置座，所述放置座内部的顶端设置有绕线轮，所述绕线轮的一侧通过轴接器与伺服电机的输出端固定连接。本实用新型通过设置有滤网、箱体、通管、限位座、限位块、风机、吸嘴、分配管和导管，使用时，启动风机，风机通过吸嘴将纱线处上依附的灰尘通过导管导入分配管的内部，再由分配管导入通管的内部，最后进入箱体的内部，箱体的内部设置有滤网，便于对吸入的灰尘进行过滤，需要清理时，直接将滤网从箱体内部中拆卸下来进行清洗即可，减少了纱线上依附的灰尘，保证了布料纺织的效果。

摘要： 本实用新型涉及气流纺牛仔棉色纺前混色抓棉装置，包括：抓棉组件，所述抓棉组件包括承纳箱和设置在所述承纳箱内的驱动件；以及打散组件，所述打散组件包括与所述驱动件铰动连接且位于所述驱动件转动时后方设置的转动件和配合所述驱动件设置且驱动所述转动件转动的控制件；所述转动件与所述驱动件同步沿着所述承纳箱做圆周周转运动；本实用新型解决了在抓包机混色抓棉工作中，气流纺牛仔棉会出现并结，导致成团被抓料，进而导致抓棉工作不均匀的技术问题。

摘要： 本实用新型涉及纺纱设备技术领域，具体为一种气流纺棉色纺起绒装置；其包括安装架、输送机构和起绒机构，输送机构沿安装架的长度方向设置于安装架上；起绒机构沿输送机构的输送方向位于输送机构后部的上方，起绒机构包括转动辊，转动辊转动设置于安装架上；起绒组件，起绒组件沿转动辊圆周阵列设置，且其沿转动辊的长度方向可滑动设置于转动辊上；以及第一限位盘，第一限位盘设置于安装架上，其与转动辊同轴心设置；本实用新型通过起绒组件与限位凸块之间的可抵触设置，使得起绒组件沿转动辊的长度方向有规律的滑动，与输送纺纱的方向垂直，使得纱线受到互相垂直的两个方向的力来钩断纤维，使得纤维钩断更加充分，提高起绒效果。