自硬砂

摘要： 基于现有的几种自硬砂型合箱定位方式的缺点,设计了一种新的自硬砂型合箱定位装置.该装置定位精度高,能有效预防铸造生产过程中因上、下箱定位误差过大或失效而导致的错箱缺陷.

摘要： 帕尔默制造公司（PALMER MANI7FACTURING）的翻转造型机系统如其生产的通用造型机一样，用于支持高生产率白硬砂生产，而且资本投资少。该造型机可以采用任何工装模具，只需最小的设置，最小的工装模具修改，生产自硬砂铸型。

摘要： 采用柠檬酸对磷酸盐粘结剂进行改性,以电熔镁砂粉为固化剂,配制了一种自硬砂.经工艺性能测试和生产实验验证,其可使用时间长达30 min,稳定性和抗吸湿性良好,在不同的空气湿度下均表现出良好的粘结强度,溃散性也较好,能很好地适应工业生产需要.

摘要： ASK化学有限公司由于“几种关键原材料的严重短缺”,近期提高了冷芯盒、自硬砂粘结剂系统的价格。涨价是2017年5月29宣布的,6月1日开始执行。ASK声称,“为使ASK化学公司及其附属企业继续提供高产品质量和服务,这次涨价是不可避免的。”ASK化学公司是世界最大的铸造化学产品,特別是砂型粘结剂、铸型涂料、

摘要： 目的 研究稀土改性固化剂对磷酸盐自硬砂性能的影响.方法 采用稀土对氧化镁固化剂进行改性,制备稀土改性复合固化剂,并将其应用于磷酸盐自硬砂.结果 稀土改性复合固化剂对磷酸盐自硬砂抗吸湿性有积极的影响,能够有效提高自硬砂的抗吸湿性.结论 稀土改性复合固化剂能够有效地提高磷酸盐自硬砂的抗拉强度和存放稳定性,抗吸湿性能良好.

摘要： 目前砂型铸造车间最主要的铸造方法为潮模砂(湿型黏土砂)造型工艺和自硬砂造型工艺两大类.本文简单介绍两种造型工艺及装备的应用现状并提出针对不同材质和用途及批量铸件生产纲领的特点,如何选择潮模砂工艺和自硬砂工艺.

摘要： 日本专利特开2013-111602本专利以水玻璃作为粘结剂,与硅砂、表面活性剂（发泡剂）和水等材料进行搅拌、混炼,直到形成泡沫流态砂,将其注入金属型腔内,固化后取模而制得流态砂型,便可浇入铝液,制成铝铸件。由于粘结剂是采用无机水玻璃砂,

摘要： 介绍了影响呋喃树脂砂质量的因素:原砂和回用旧砂的灼减量、酸耗值、微粉含量、含泥量、颗粒度、砂温等.通过对以上影响因素的研究,讨论了这些因素对型砂质量的影响作用,并根据现场生产实际,提出了改进树脂砂质量的应对措施.最后指出,采用呋喃树脂自硬砂生产铸件的铸造企业,必须建立质量控制标准,明确规定原砂和旧砂回用砂灼减量、酸耗值、微粉含量、含泥量、颗粒度、砂温等影响因素的合理控制范围,并建立快速、高效的检验机制,对由于各影响因素波动导致的质量问题要有明确的解决措施.

摘要： 本文通过自硬砂砂处理及工艺特点及自硬砂再生回用设备进行简要分析。

摘要： 针对单砂双混混砂机在使用过程中存在有头砂、衬板腐蚀、搅笼内难清理、更换费用高等问题,研发了双砂三混混砂机.介绍了三混混砂机的结构特点与工作原理.

摘要： 铸造自硬砂工艺和其它如粘土砂等工艺相比，具有较明显的节能减排优势。通常用于铸造生产的自硬砂工艺是指内部树脂化学反应硬化和粘结剂脱水硬化。树脂自硬砂生产线一般包括混砂造型制芯系统和落砂再生系统。因此在低碳时代应用自硬砂铸造工艺时应完善铸造原砂的供应标准和质量。建立适合各种工艺及针对具体产品的新型树脂粘结剂和固化剂的开发及检测手段;针对产品选择合适的的砂铁比，经过经验统计砂铁比应小于3:1;大型铸件应采用面背砂工艺，连续混砂机应具有几种供砂量闸门切换控制和液料系统(含A+B系统)各种流量的切换控制;必须对再生砂微粉含量和砂温加强重视，尤其要选择对流量和负压能进行有效控制的专用除尘器;在北方部分地区冬季浇注后的CO的测定值超标达到排放标准的2-11倍，而粘土砂超标2-6倍。如果采取良好的通风措施，排放浓度可降低到50ppm以下。虽然树脂砂溃散性好以及清理工作量较粘土砂工艺减少20%，但仍需加强通风除尘才能达到国家排放标准。在保证铸件质量前提下，严格控制砂铁比，合理选择树脂砂工艺，严格操作规程保证砂温恒定，混制均匀并尽量降低树脂加入量。完善混砂机出口的通风除尘罩，应根据具体情况选用通风排风设施.提高国产设备质量，加强高精尖设备的研发并提高易损件寿命。

摘要： 本文从自硬砂铸造对智能化的需求、现状、内容、相关设备,以及发展趋势,进行了简要介绍.随着当今科学技术的快速发展,在现代化的造型制芯中,随着不断大型化的发展,对现有的铸造设备不仅要求集成化的操作,而且还应进行智能化的控制.即应以智能化的机群为基础,进行协同化的控制,从而实现该工序的高效、精确、省时完成各项工序的智能化、自动化、集成化,是新时代铸造机械发展的重要方向。

摘要： 本文主要针对近些年来大型、特大型铸钢及铸铁件市场的需求和发展，介绍了国内自主设计、制造，可满足生产大型、特大型铸件的各种大型、新型自硬砂铸造装备，包括造型设备、落砂设备、砂再生设备等的发展和应用情况。

摘要： 自硬砂再生处理是综合处理过程。旧砂通过再生处理后达到一定的使用要求。经验证明，过多地投入新砂并不是上策。新砂尖角多，混制型砂过程必然要较多地消耗树脂。旧砂再生处理不仅减少废砂造成的环境污染，其更主要的一点是再生过程中残留的树脂惰性膜使砂粒变得更加圆整一点。事实证明，由于惰性树脂膜的存在，使回用砂中的粘剂的加入量还有可能相应地减少，降低价格昂贵的树脂加入量。另外耐火度差的老化膜被除掉，残留惰性膜连续覆盖的砂粒混制出的型砂硬化后的强度会更高。因此，再生砂的颗粒圆整度、热强度以及化学稳定性是吸引我们的三个优点。本文讲述了铸造自硬砂旧砂再生处理的必要性和烧损值的含义及其控制,然后介绍了几种再生方法及其设备.

摘要： 本文结合铸钢件生产工艺现状，详细论述了酯固化水玻璃自硬砂技术创新点、推广应用情况和发展趋势，论证了在铸钢件生产中推广该项技术的可行性及该项技术对改善铸件质量、提高劳动生产力、降低成本、减少固废排放、保护生态环境的意义。

摘要： 本文主要介绍了液压挖掘机大臂上的两种铸钢件的质量要求以及为达到此要求对几种自硬砂造型工艺上的选用。总结了几种自硬砂在生产此类铸件时容易出现的问题以及在型砂工艺上采取的改进措施，从而生产出无质量缺陷的铸件。

摘要： 本文对酯固化碱性酚醛树脂自硬砂在铸造型芯中的使用进行了研究。文章介绍了碱性酚醛树脂自硬砂的工艺特点；分析了碱性酚醛树脂砂的工艺性能；阐述了碱性酚醛树脂自硬砂在铸钢件上的应用，并对三种常用自硬砂工艺性能进行了对比。

摘要： 本文应用新型改性磷酸盐无机铸造枯结剂，测试了该枯结剂自硬砂和热硬砂的抗拉强度，发气性，溃散性等，并与传统粘结剂性能进行了比较，证明了其优越的性能。实际应用表明，新型改性磷酸盐无机铸造粘结剂能用于铸铁，铸钢及低熔点合金的铸造，其用于代替水玻璃应用于高温金属铸造及代替有机树脂应用于有色合金铸造时，完全可克服砂型溃散性差的问题。

摘要： 通过多次试验制定出合理的工艺配比参数，水玻璃的加入量控制在2.8～3.5%，有机酯加入量为15～18%。从使用强度、硬化速度、可使用时间、硬透性等角度来把握新材料的性能。生产实验表明此材料可以提高铸件质量，减小劳动危害与环境污染，降低生产成本，但其溃散性差也带来了粘砂问题，可通过刷涂料与适当的放铬铁矿砂来弥补。

摘要： 铸钢件是铸造成形工艺和钢铁冶金技术的有机结合的产物,既可具有锻造、焊接等其他成形工艺难以得到的复杂形状,又能保持钢材所特有的各种性能,故铸钢件在工程结构材料中具有重要地位。本文介绍了铸钢件技术特点及生产现状、铸钢用型砂的主要工艺特点、对四种铸钢用自硬砂主要工艺性能进行了对比。

摘要： 本发明涉及一种超硬磨料砂带的制备工艺及超硬磨料砂带。工艺包括以下步骤：第一步，根据磨削要求与加工条件确定磨料参数与合金焊料参数；第二步：确定焊接衬层中金属纤维直径与抗拉纤维直径，以及确定金属纤维与抗拉纤维的使用比例；第三步：在焊接衬层表面刷涂一层粘结剂，贴覆带有优化后磨料地貌外形孔的孔模板；第四步：排布合金焊料与磨料；第五步：撤去孔模板，进行钎焊加热；第六步：将焊有超硬磨料的焊接衬层与基布粘结。本发明方法所制备的超硬磨料砂带可应用于金属材料与非金属材料、复合材料等的强力磨削、异型曲面磨削、大平面磨削等多种磨削加工领域。

摘要： 本发明公开了一种呋喃自硬树脂用固化剂、其制备方法以及呋喃自硬树脂砂。该固化剂的原料包括母液和水，母液为生产苯磺酸、对甲苯磺酸及二甲苯磺酸过程中产生的工业废酸。本发明中制备固化剂所用的原料中母液的来源广，价格低廉，可显著地降低呋喃自硬树脂用固化剂的生产成本；利用本发明制备的固化剂其性能与传统方法制备的固化剂相比，差异不大，甚至优于传统的固化剂；使用本发明的固化剂用来固化呋喃自硬树脂砂，混砂过程中气味小、固化速度适中，浇注后砂型、芯强度高、型、芯溃散性好、旧砂易再生。本发明的制备方法工艺简单，周期较短。

摘要： 本发明涉及一种超硬磨料砂带的制备工艺及超硬磨料砂带。工艺包括以下步骤：第一步，根据磨削要求与加工条件确定磨料参数与合金焊料参数；第二步：确定焊接衬层中金属纤维直径与抗拉纤维直径，以及确定金属纤维与抗拉纤维的使用比例；第三步：在焊接衬层表面刷涂一层粘结剂，贴覆带有优化后磨料地貌外形孔的孔模板；第四步：排布合金焊料与磨料；第五步：撤去孔模板，进行钎焊加热；第六步：将焊有超硬磨料的焊接衬层与基布粘结。本发明方法所制备的超硬磨料砂带可应用于金属材料与非金属材料、复合材料等的强力磨削、异型曲面磨削、大平面磨削等多种磨削加工领域。

摘要： 本发明公开了一种自硬树脂砂混砂机及其混砂方法，包括预混桶、输送器和混砂桶；预混桶和混砂桶均为空心圆筒，并分别用于混合原砂与固化剂和用于混合预混砂料与树脂；预混桶上分别设有用于投放原砂的入口、用于添加固化剂的开口和用于排出预混砂料的出口；混砂桶上分别设有用于填充预混砂料的入口、用于添加树脂的窗口和用于排出终混砂料的出口；预混桶出口和混砂桶入口之间安装有用于的定量传输预混砂料的输送器。本发明通过预混桶、输送器和混砂桶的配合，兼顾了混砂均匀性与混砂效率，同时避免了头砂和尾砂，弥补了传统自硬树脂砂混砂机的缺陷。

摘要： 本发明公开了一种呋喃自硬树脂用固化剂、其制备方法以及呋喃自硬树脂砂。该固化剂的原料包括母液和水，母液为生产苯磺酸、对甲苯磺酸及二甲苯磺酸过程中产生的工业废酸。本发明中制备固化剂所用的原料中母液的来源广，价格低廉，可显著地降低呋喃自硬树脂用固化剂的生产成本；利用本发明制备的固化剂其性能与传统方法制备的固化剂相比，差异不大，甚至优于传统的固化剂；使用本发明的固化剂用来固化呋喃自硬树脂砂，混砂过程中气味小、固化速度适中，浇注后砂型、芯强度高、型、芯溃散性好、旧砂易再生。本发明的制备方法工艺简单，周期较短。

摘要： 本发明公开了一种呋喃树脂自硬砂连续混砂造型加面砂的方法，面砂、背砂均是呋喃树脂砂，造型时在外型热节部位加面砂，其余填背砂；所述面砂的原砂选用耐高温的特种砂，化学成分为a-AL

摘要： 本发明公开了一种呋喃树脂自硬砂连续混砂造型加面砂的方法，面砂、背砂均是呋喃树脂砂，造型时在外型热节部位加面砂，其余填背砂；所述面砂的原砂选用耐高温的特种砂，化学成分为a-AL

摘要： 本发明公开了一种用于模具设计的自硬砂树脂砂及其制备方法，其中一种用于模具设计的自硬砂树脂砂，由以下重量份数的组分组成：原砂100份、树脂1‑3份、固化剂0.3‑0.9份。本发明通过在原材料上，树脂的固化物含量与收缩率成反比与加入量成正比，与原砂的粒度成正比，操作方法上收缩率与砂型紧实度成反比，与砂型在型内固化时间成正比，对加温的砂型与加温温度和时间成正比，收缩率范围在0.2％‑0.3％，通过较长时间的验证该收缩率稳定可靠，能有效地弥补因树脂砂型脱模后导致的尺寸收缩影响工作效率和铸件因尺寸缺陷而影响铸件质量的问题，通过制备步骤可以实现对多个材料进行充分混合，并通过比率进行备料操作，实现与后期进行模具铸造时进行配合投放。

摘要： 本实用新型公开了一种自硬砂连续式双砂三混混砂机，该机包括底座、螺旋输送装置、两只并排水平搅笼装置和垂直混砂器，螺旋输送装置一端置于底座，另一端下部出口连接两只并排水平搅笼装置的进口端，两只并排水平搅笼装置的出口端连接垂直混砂器。螺旋输送装置和两只并排水平搅笼装置分别设有回转支承，分别实现机、手动回转，以扩大其覆盖造型工作面积。应用本混砂机混砂，经过双砂三次混制，不会产生通常其它混砂机必须剖掉废弃不用的头砂，避免头砂再次回收反复混砂，节约成本，减少资源浪费。并排水平搅笼装置及垂直混砂器均处于低速运转，叶片及搅笼壁几乎无磨损，其中型砂在搅拌时不易发热减少有害气体的产生，降低了对操作环境的影响。

摘要： 本实用新型涉及一种自硬砂造型用原砂砂温调节装置，属于一种砂温调节装置。水箱与水泵通过管路连接，水泵经阀门一与热交换管连接，热交换管与砂仓绕接，热交换管通过管路分别与阀门六、阀门四和阀门三连接，阀门六与蒸汽出口连接，阀门四、阀门二分别与冷却器连接，阀门二还与水箱连接，蒸汽入口通过管路与阀门五连接，阀门五与热交换管连接。优点在于结构新颖，使用一套管路系统，通过水温降低砂温，通过蒸汽提高砂温，可以根据实际需要对砂温进行控制，结构简单，投资小，易于制作，实用性强。