自然时效

摘要： 本文阐述了35CrNi3Mo管坯经调质处理后发生变形的原因及自然时效对管坯变形度的影响规律。经研究发现,在自然时效过程中,校直后调质管坯的变形度是随着时间延长而变化的,并在一定时间内,变形度数值明显减小,并呈先快后慢的变化趋势。试验管坯为35CrNi3Mo材质,长度为4600mm,经某特定热处理工艺处理后,在3个月和6个月短周期自然时效后,弯曲变形程度数值分别平均降低了34%~46%和57%~65%。

摘要： 采用金相显微镜、扫描电镜和透射电镜研究了钎焊后冷却速率对4004/308/4004复合板微观组织及力学性能的影响。研究结果表明:随着冷却速率减小,4004/308/4004复合板皮材向芯材的熔蚀深度逐渐增加,芯材电导率逐渐增大。冷却速率对复合板钎焊后的自然时效效果有显著影响,随着冷却速率的减小,自然时效效果减弱,芯材中粗大第二相AlMn(Fe)Si相(尺寸大于1μm)明显增多,AlMnSi弥散相(尺寸100 nm~200 nm)逐渐粗化。

摘要： 对一般用低碳冷轧板DC01进行连续7个月的自然时效性能监测和综合分析,结果表明:一般用低碳冷轧板DC01在生产结束时,冷轧板原始状态若未消除屈服平台,随着时间的延长,屈服平台的长度会逐渐加长,加工应用时会出现严重的褶皱缺陷;冷轧板原始状态若消除了屈服平台,随着时间的延长,也会出现很短的屈服平台,但不影响加工应用;冷轧板DC01的自然时效性与产品厚度无关,与时效环境温度有关。

摘要： 研究了Φ8、Φ10mm冷轧带肋钢筋在自然时效和人工时效处理后力学性能变化,并对Φ8mm回火处理前成型钢筋做了实验室回火处理模拟试验.实验表明,抗拉强度随着自然时效时间的延长呈下降趋势;在人工时效(在100°C下保温60min)后抗拉强度与时效前比较略有下降或变化不明显;延伸(三种测量方法)的变化趋势及与强度变化的对应关系不明确,且测量方法对延伸率检测值的影响是存在的,尤其是对A5.65检测值的影响最为明显.合理控制轧制速度和回火温度是改善钢的综合性能的关键,对强度值波动较大的试样进行金相组织分析,从试样显微分析结果发现组织和夹杂物不是力学性能检测值波动大的原因.

摘要： 以固溶+自然时效态7A55铝合金为研究对象,利用热模拟试验机研究该合金在近生产条件(温度370~450°C,应变速率0.01~10 s^-1)下的流变应力行为。基于得到的流变应力数据,构建了本构方程和热加工图,并通过微观组织对热加工图进行了验证。结果表明,经自然时效预处理后的7A55铝合金在高温变形时呈现明显软化现象,流变应力随温度的增加和应变速率的降低而逐渐下降。通过计算得到热激活能为138.71 kJ/mol,最佳热变形参数为410~450°C、0.01~0.1 s^-1。7A55铝合金在热变形时存在亚动态再结晶现象。

摘要： 以固溶+自然时效态7A55铝合金为研究对象,利用热模拟试验机研究该合金在近生产条件(温度370～450°C,应变速率0.01～10 s-1)下的流变应力行为.基于得到的流变应力数据,构建了本构方程和热加工图,并通过微观组织对热加工图进行了验证.结果表明,经自然时效预处理后的7A55铝合金在高温变形时呈现明显软化现象,流变应力随温度的增加和应变速率的降低而逐渐下降.通过计算得到热激活能为138.71 kJ/mol,最佳热变形参数为410～450°C、0.01～0.1 s-1.7A55铝合金在热变形时存在亚动态再结晶现象.

摘要： 采用数值仿真手段对后背门外板的成形性进行了分析,确定了与材料相匹配的冲压工艺参数.从微观组织、力学性能、表面粗糙度、涂油量等方面,对零件实际冲压过程中使用不同批次材料出现的局部颈缩缺陷分析了原因,并提出了改进措施.认为,仿真结果与实际冲压效果基本一致,材料的时效性较差,自然时效后强度升高、伸长率降低是造成板料冲压局部颈缩的主要原因.通过严格控制过剩碳含量,改善自然时效性,有效保证了冲压效果.

摘要： 采用拉伸试验机、扫描电镜、EDS等分析手段,研究不同预时效制度对6082合金挤压材性能的影响.结果表明,在室温下停放28d,未预时效试样强度提高35MPa左右,而预时效处理后室温停放性能变化不大;室温停放后进行人工时效处理,未预时效试样强度最低,经180°C×5min预时效的试样强度最高.DSC结果显示室温下长时间放置,减少了β″前驱相的形成,故人工时效后强度低.而预时效处理促进β″前驱相的形成,人工时效处理后强度提高幅度大,随着预时效温度的提高,β″相析出温度逐渐降低.

摘要： 通过对汽车用6xxx系铝合金型材进行自然时效及人工时效处理,对淬火态、自然时效与人工时效状态试验材料进行力学性能及电导率检测,结合微观组织与拉伸断口形貌分析,研究不同时效工艺后材料内部组织变化对材料性能的影响.结果表明,时效处理未能消除难溶的残留结晶相;自然时效处理后弥散相的含量及成分变化不明显,强度、延伸率及电导率变化较小;人工时效处理后弥散相减少,基体中析出强化相Mg2 Si阻碍位错及滑移线的运动,强度与电导率明显提高,延伸率明显降低.

摘要： 针对工业化生产的Al-6.4Zn-2.4Mg-2.3Cu-0.12Zr合金大规格厚板残余应力的控制问题,开展了工业化条件下厚板经喷淋淬火与水浸淬火后的残余应力大小和分布规律的研究及工业化多批次预拉伸验证工作.结果表明:厚板淬火处理后残余应力沿厚度方向呈"外压内拉"分布;工业化条件下控制预拉伸变形量为1.0％～3.0％,可消除厚板50％～90％的淬火残余应力,预拉伸后厚板整体残余应力较低且均匀分布.

摘要： 采用拉伸试验、霍普金森杆(SHPB)、光学显微镜(OM)、透射电镜(TEM)等方法,研究自然时效对挤压态6063变形铝合金显微组织及其力学性能的影响.结果表明:自然时效后再进行人工时效的析出相较直接进行人工时效态的少,自然时效时间越长,对人工时效的强化效果越差.自然时效1天内再进行人工时效可在略微降低强度的基础上提高材料的塑性.自然时效1个月后再人工时效的样品较直接人工时效样品,静态屈服强度和抗拉强度分别下降了60％和32％,伸长率增加了136％.而动态力学性能随着自然时效时间的增加也有明显的下降趋势.

摘要： 冬季脆断是高碳钢盘条面临的一个重大问题，通过试验研究SWRH82B盘条抗拉强度和断面收缩率在30d内的变化情况，分析SWRH82B盘条在冬季自然时效的规律和机制。断口显微分析表明，随着时效时间的延长。rn 断裂机理逐渐由脆性转变为韧性；抗拉强度保持在1150～1180MPa的较窄范围内；面缩率到12d后在原来的基础上提高了30%，而后达到稳定。时效现象主要是由氢释放引起，SWRH82B盘条的微观组织主要是珠光体，当奥氏体转变成珠光体时，盘条中的氢处于过饱和状态，需要一段时间来释放，放置5d氢质量分数从0.8×10 -6降低至0.2 ×10 -6。

摘要： 本文采用扫描电镜、拉伸性能和显微硬度等分析方法对不同时效时间的85Zn-15Al钎料进行分析。系统的研究了自然时效对钎料组织和力学性能的影响。结果表明，在铸造条件下，Zn-Al钎料的共析反应会推迟。剩余的β相在时效过程中会持续的发生共析反应，析出过饱和的富铝α相和富锌η相。在时效过程中，过饱和的β相以及富铝α相会发生调幅分解，生成稳定的α相和η相。这导致钎料的体积膨胀。由于钎料组织的变化所导致的体积膨胀，产生较大的内应力，使钎料的抗拉强度和断后伸长率降低。由于钎料在时效过程因共析反应以及条幅分解所析出越来越多的脆硬相，使钎料的显微硬度会增大，并且这种变化从第三个月开始比较明显。

摘要： 以6061-T6铝合金为研究对象,对其进行电阻点焊,在焊接过程中通过添加微量元素Zr 形成调质熔核。在不同自然时效条件下对其拉伸力学性能进行了测试,发现随着时效时间的延长,接头的抗拉强度有所回升,未加微量元素的熔核时效24h 后趋于稳定,而添加了微量元素Zr 的调质熔合则时效20小时后趋于稳定,从而可以得出添加Zr 元素可以加速时效进程。待试件性能稳定后又对其进行了金相试验和拉伸试验,通过对比还可得到添加适量的微量元素Zr可以有效改善熔核的金相组织和提高接头的抗拉强度。

摘要： 本文利用差示量热法(DSC)、透射电镜(TEM)、选区电子衍射(SAED)、常规力学性能测试等手段研究了7804铝合金时效沉淀析出及强化行为。结果表明：该材料存在显著的自然时效现象,大量的GPI区的沉淀析出是自然时效强化的丰要原因。合金在120°C进行人工时效的初期析出了大量的GP区,使材料的强度迅速提高,时效Bh后,其横向极限抗拉强度即可达到570MPa；时效22h时可达强度峰值点,此时GP区(包括GPⅠ和GPⅡ区)和η'相是主要强化相；峰值时效之后继续延长时效时间,材料的强度无明显的降低,极限抗拉强度保持在590MPa左右。

摘要： 本发明涉及一种基于自然时效的高铬马氏体铸铁热处理方法。其技术方案是：所述高铬马氏体铸铁化学成分及其质量百分含量是：C为2.5～3.0％，Cr为18～22％，Si为0.5～0.9％，Mn为2.0～2.5％，Cu为0.7～1.2％，P≤0.049％、S≤0.049％，其中6.5≤Cr/C≤7.3，余量为Fe。按照上述化学成分配料、冶炼、浇注和打磨，打磨后在900～1000°C条件下保温1～2小时，然后水淬至室温，在室温条件下自然时效7～21天，制得高铬马氏体铸铁。所述高铬马氏体铸铁的硬度为65.5～67.5HRC，V型缺口冲击功为2.4～5.2J，基体组织为马氏体。本发明具有热处理工艺简单、热处理成本低和节约能源的特点，经自然时效后制得的高铬马氏体铸铁硬度高和韧性好。

摘要： 本申请公开了一种延缓7000系铝合金自然时效的处理方法，首先通过时效工艺调控析出相种类和尺寸，实现合金析出相尺寸合理分布，再通过回归热处理实现部分析出相回溶。使7000系铝合金自然时效负面效应减弱，并有效延缓析出相再次析出，达到延缓自然时效14‑25天的目的，同时能够通过人工再时效将合金强度恢复至较高水平。本申请还公开了一种7000系铝合金材料。

摘要： 本发明公开一种慢速自然时效6系铝合金，其特征在于，按照如下重量份数比配制：Si 0.35～0.39％，Fe≤0.12％，Cu≤0.03％，Mn 0.02～0.04％，Mg0.49～0.53％，Zn≤0.03％，Ti≤0.02％，Sn 0.08‑0.10％，Ce 0.04‑0.06％，La0.02‑0.04％，单个杂质≤0.015％，杂质合计≤0.10％，余量为Al。本发明通过调整6系铝合金的成分，利用Sn元素来抑制自然时效过程中MgSi原子团簇的形成，进而避免自然时效时铝合金强度的升高，达到慢速自然时效的效果；这样可以将铝合金型材工艺流程简化至：挤压型材‑>锻压‑>时效‑>CNC加工，大大节约CNC加工成本，也节约了热处理额外成本，加快了成品的生产速度。

摘要： 一种自然时效态高强铝合金回归成形同步工艺，将自然时效态铝合金迅速加热至150‑280°C之间，保温20秒内，并在保温过程中冲压成形，或者在保温后不降温立即冲压成形，本发明可以使长时间室温存储的铝合金在保证材料性能的同时提高其成形性和加工效率，在较低温度下显著提高合金冲压成形性，成形后的构件具有很好的时效强化效果，该一体化工艺有利于高强合金的形/性协同控制。

摘要： 本发明公开了一种提高6000系铝合金材料自然时效稳定性的预处理方法，包括步骤：(1)固溶淬火处理：将6000系铝合金材料固溶10‑50min，固溶温度为500‑560°C，然后进行冷却；(2)在24h内进行低温预时效处理：控制温度为50‑70°C，保温0‑72h；(3)在24h内进行预拉伸变形：变形量为2‑5％；(4)在168h内进行高温预时效处理：控制温度为100‑160°C，保温5‑30min。本发明所述的提高6000系铝合金材料自然时效稳定性的预处理方法，可使铝板自然时效稳定性和烘烤硬化性能明显提高，并可以在汽车厂现有的烤漆装备线上达到满意的烘烤硬化效果。

摘要： 本发明公开了一种用于制备具有低自然时效硬度和高人工时效强度铝基复合材料的铝合金和铝基复合材料，属于金属基复合材料和铝合金技术领域。所述铝合金的化学成分：Cu：1.5～2.5％；Mg：0.7～1.4％；Si：0.4～0.8％；Al余。向铝合金基体中添加增强相制成复合材料，该复合材料人工时效后强度高于相同增强相含量高强铝合金基(2009Al、2024Al等)复合材料。同时所述铝基复合材料在自然时效态下硬度低、塑性好，可进行冷变形加工而不开裂。该方法制备的铝基复合材料可以在自然时效态下塑性成型，人工时效后服役，从而兼具良好的加工性能及高的服役强度，适合薄壁、形状相对复杂铝基复合材料的生产应用。

摘要： 本申请公开了一种延缓7000系铝合金自然时效的处理方法，首先通过时效工艺调控析出相种类和尺寸，实现合金析出相尺寸合理分布，再通过回归热处理实现部分析出相回溶。使7000系铝合金自然时效负面效应减弱，并有效延缓析出相再次析出，达到延缓自然时效14‑25天的目的，同时能够通过人工再时效将合金强度恢复至较高水平。本申请还公开了一种7000系铝合金材料。

摘要： 本发明公开一种慢速自然时效6系铝合金，其特征在于，按照如下重量份数比配制：Si 0.35～0.39％，Fe≤0.12％，Cu≤0.03％，Mn 0.02～0.04％，Mg0.49～0.53％，Zn≤0.03％，Ti≤0.02％，Sn 0.08‑0.10％，Ce 0.04‑0.06％，La0.02‑0.04％，单个杂质≤0.015％，杂质合计≤0.10％，余量为Al。本发明通过调整6系铝合金的成分，利用Sn元素来抑制自然时效过程中MgSi原子团簇的形成，进而避免自然时效时铝合金强度的升高，达到慢速自然时效的效果；这样可以将铝合金型材工艺流程简化至：挤压型材‑>锻压‑>时效‑>CNC加工，大大节约CNC加工成本，也节约了热处理额外成本，加快了成品的生产速度。

摘要： 本发明涉及一种降低自然时效负面效应的车身用铝镁硅合金和制备方法，包括如下重量百分数的组分，Mg：0.4～1.2％，Si：0.6～1.5％，Cu：0.1～0.25％，Sn：0.04～0.15％，Fe≤0.5％，Mn≤0.2％，Cr≤0.1％，Ti：0.05％～0.15％，余量为Al，并控制合金中Sn/(Mg+Si)为0.01～0.07，Sn/Cu为0.4～1.4，本发明能够明显抑制自然时效对后续烤漆硬化的负面效应，提高Al‑Mg‑Si合金经自然时效后烤漆硬化能力，适宜于用作汽车内外板和结构件，并且可以实现低成本工业化生产。

摘要： 本实用新型涉及焊件测量判定技术领域，具体涉及一种在自然时效下测量双圆环对接焊焊后开口变形量的装置，焊接圆环的周向内壁与周向外壁之间设有一贯通的开口，前固定件与开口一侧所在的焊接圆环连接，固定夹具与开口另一侧所在的焊接圆环连接；精密轨道与位移传感器分别位于笔壳的两端，感应头与精密轨道连接，精密轨道与位移传感器连接，位移传感器与变形量记录显示仪连接；弹簧包裹于精密轨道外表面并且与笔壳连接，笔壳与固定夹具连接；感应头与前固定件的一端面相抵。本实用新型精准记录在自然时效下双圆环对接焊焊后的开口变形量。