脱硝工艺

摘要： 通过分析我国焦化企业NO_(x)的排放现状及其排放浓度的主要影响因素,针对性地对焦炉烟气中低温脱硝技术进行研究,有效解决了烟温波动和烟气含焦油的影响,并成功验证了焦炉烟气中低温脱硝工艺在应用中的实际效果。

摘要： 煤炭作为能源体系中非常重要的组成之一,是一种不可再生能源,在工业行业的发展中有着很重要的意义,尽管现阶段很多清洁能源的使用比例在增加,但是煤炭还是占据很大的比例。在很多工业企业中锅炉作为重要的能量转换站,随着人们自身环保意识的提升,锅炉也获得了很好的改进,逐渐朝向节能以及环保方向发展。锅炉所排放的烟气主要为氮氧化物和硫氧化物,其对于空气有着很大的污染,通过酸雨等方式重新回到地面,不但对土壤会产生酸化,对人们的生命健康也会造成危害。本文就对循环流化床锅炉烟气脱硝工艺相关方面进行分析和探讨。

摘要： 为了提高SCR脱硝效率,以水泥窑尾系统为研究对象,提出烟气SCR脱硝工艺优化方法.依据SCR脱硝工艺脱硝方式,选择的V2O5-TiO2成分催化剂,从脱硝控制、反应机理、反应物扩散三个方面,确定水泥窑尾系统烟气SCR脱硝工艺脱硝的反应原理;计算SCR脱硝工艺脱硝的效率,结合SCR脱硝工艺反应原理,提取SCR脱硝工艺中影响SCR脱硝工艺脱硝效率的烟气温度和流速、氨氮供应量、催化剂性能等因素;采用最小二乘支持向量机,设定优化函数,优化SCR脱硝工艺的烟气温度和流速、氨氮供应量、催化剂性能.设定SCR脱硝工艺试验参数值,应用试验结果:平均供氨流量在设定值范围±0.3 m3/h上下波动,SCR反应器入口NOx浓度,在设定值的上0.4 mg/m3、下0.3 mg/m3范围内波动,SCR出口NOx浓度在设定值上下R0.5 mg/m3波动,对于脱硝过程控制能力高,经脱硝效率计算公式计算,优化后的SCR脱硝工艺脱硝效率提高了3.75％.

摘要： 本文主要针对电厂锅炉脱硝工艺中的难点提出相应建议,希望能通过对脱硝工艺的改造,进一步控制NOX的排放,尽量减少此排放对环境带来的损害,提高生态环境保护。

摘要： 钢铁行业烧结烟气中NOx的含量较高,但烧结烟气中NOx的脱除并无统一、高效、可靠的工艺路线.对烧结烟气的特点进行了分析,结合烧结烟气除尘脱硫设施的现状,提出除尘脱硫设施后增设GGH、补燃加热系统和SCR脱硝反应装置高效可靠的脱硝工艺路线;并重点对GGH、补燃加热系统和SCR反应系统进行了介绍.

摘要： 氮氧化物(NOx)是焦炉加热燃烧过程中产生的主要污染物之一,NOx对大气环境有害,它会形成酸雨,还会造成光化学烟雾,进而破坏臭氧层.本综述研究介绍焦炉燃烧中NOx生成原因,总结概述焦炉燃烧产生的NOx排放控制技术,分析各技术的优缺点,以便系统、深入地开展焦炉低NOx燃烧技术的研究.

摘要： 文章主要以膜法冷冻脱硝工艺技术的原理以及具体工艺加工过程为主要出发点,工作人员通过利用该种工艺方法来将淡盐水中返回积累的大量硫酸根进行提取和去除,最终让其中积累的硫酸根以芒硝的形式在盐水之中得以去除.工作人员在实施具体脱硝工艺过程之中,主要是需要通过对淡盐水进行预处理、钠滤膜浓缩、浓缩液冷冻以及离心分离等具体四个过程的详细化处理来实现具体脱硝任务的完成.

摘要： 本文深入分析了常见的捣固焦炉烟气脱硫脱硝技术,包括湿法、干法和半干法脱硫技术和纳米陶瓷低温脱硝SCR法脱硝技术,并深入研究了各工艺技术工艺流程和应用优势,以期为煤化工生产企业提供有益的指导和借鉴.

摘要： 有色金属冶炼行业涵盖了除黑色金属以外的铝、镁、铜、稀贵等多种金属.各类金属火法冶炼过程中产生的工艺烟气条件复杂,行业中多年来一直缺少有效的治理手段.直至2014年有色工业污染物排放标准修改单的颁布,各类污染物尤其NOx治理才得到越来越多的关注.

摘要： 雾霾污染问题逐渐成为关系到国计民生的重大问题,虽然常规污染物控制已取得重大成效,但全国雾霾天气仍频繁发生.治理雾霾,分析引起雾霾源头具有积极意义.本文首先通过对比近年来行业普及脱硫脱硝后我国大气污染物排放量变化与雾霾天气频发的现状,分析了当前中国雾霾组成新变化:烟气治理过程中形成的铵盐气溶胶在工业排放后的占比明显提高,已成为雾霾新的源头;接着系统阐述了传统SCR脱硝工艺机理、应用现状,剖析其目前工艺特点局限性导致铵盐气溶胶产生及大量逸出;并对氨气致霾机理进行总结、最后阐述了脱硝治理技术的革新方向,以期现行脱硝技术能够更加科学合理有效发挥脱硝作用、减弱副效应,助力打赢蓝天保卫战.

摘要： 大型锅炉脱硝方式到目前为止在技术上已经成熟,如SCR、SNCR、SCR+SNCR等方式在国电等大型发电厂中已得到认证,且基本上达到超低排放标准;传通的低氮燃烧(燃料分级、空气分级、低过氧系数、先进燃料等)也在大型发电厂中得到了很好的应用.但是,针对中小锅炉,特别是动力锅炉(链条炉),为了满足生产工艺要求,蒸汽负荷具有多变的特点,使得动力锅炉(链条炉)的脱硝成为一大难题.本文从已知氮氧化物的性质分析出，臭氧氧化法脱硝工艺控制的要点为：一氧化氮（≤150°C）易被臭氧氧化与二氧化氮低温下易与臭氧反应的两步法工艺，提高了反应的效率，减少了臭氧逃遗。从控制的角度来看，能更精准的控制，避免了传通工艺的复杂控制说法。

摘要： 该文针对目前焦化厂烟气脱硫脱硝工艺较多的情况,根据新钢焦化厂实际情况及当地环保政策,选择合适工艺,可供相关厂家参考.

摘要： 烧结生产过程排放的烟气是钢铁企业排放SO2和NOx的主要来源之一.减少烧结烟气中SO2和NOx的排放对钢铁工业的健康发展意义重大,同时其有利于减少酸雨、雾霾、光化学烟雾污染和臭氧层破坏.氨法脱硫工艺在我国钢铁企业烧结烟气脱硫中应用较广泛,该工艺具有较高的脱硫率和一定的脱硝率,但其存在氨逃逸和吸收塔周边产生气溶胶污染的问题;而活性炭法是国内在烧结尾气同时脱硫脱硝上获得应用且效率较高的推荐技术,其脱硝过程中需要氨的存在,但是该工艺整体投资偏高,制约了其大规模的应用.因此,本论文在烧结已有氨-硫铵法烟气脱硫工艺的基础上,开展氨-硫铵法结合活性炭单级吸附的烧结烟气联合脱硫脱硝技术研究,强化脱硝效果,降低投资成本.

摘要： 2019年10月，根据生态环境部大气环境司要求，整合《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2011)、《电子玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 29495-2013以及《日用玻璃工业污染物排放标准》和《玻璃纤维工业污染物排放标准》，制订《玻璃工业大气污染物排放标准》。

摘要： 2019年10月，根据生态环境部大气环境司要求，整合《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2011)、《电子玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 29495-2013以及《日用玻璃工业污染物排放标准》和《玻璃纤维工业污染物排放标准》，制订《玻璃工业大气污染物排放标准》。

摘要： 2019年10月，根据生态环境部大气环境司要求，整合《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2011)、《电子玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 29495-2013以及《日用玻璃工业污染物排放标准》和《玻璃纤维工业污染物排放标准》，制订《玻璃工业大气污染物排放标准》。

摘要： 2019年10月，根据生态环境部大气环境司要求，整合《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2011)、《电子玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 29495-2013以及《日用玻璃工业污染物排放标准》和《玻璃纤维工业污染物排放标准》，制订《玻璃工业大气污染物排放标准》。

摘要： 2019年10月，根据生态环境部大气环境司要求，整合《平板玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 26453-2011)、《电子玻璃工业大气污染物排放标准》(GB 29495-2013以及《日用玻璃工业污染物排放标准》和《玻璃纤维工业污染物排放标准》，制订《玻璃工业大气污染物排放标准》。

摘要： 燃料燃烧产物是重要的大气环境污染源之一.其中氮氧化物是燃烧过程中排放的污染物之一.氮氧化物、氧化硫和固体颗粒排放物能产生酸雨、降低能见度和影响人类健康.氮氧化物是指一氧化氮、二氧化氮、以及少量的氧化二氮.燃烧燃料、由于温度高氧气的存在以及空气和燃料中的氮、都会产生一定量的NOx.烟气再循环技术主要是利用垃圾焚烧发电系统的排烟,将排烟引一部分通过风机重新鼓人炉膛,通过降低炉内燃烧区氧量实现NOX生成的一种技术.本文根据垃圾焚烧的特点,概述了生活垃圾焚烧发电厂烟气再循环技术的脱硝原理、工艺特点及主要影响因素,并结合光大环保能源(寿光)有限公司2#炉烟气再循环技术的应用案例,通过实际应用性能评价,探讨了烟气再循环比例与氮氧化物浓度的相关性同时,本文通过设计方案及过程控制的对比分析,阐述了烟气再循环技术的设计原则,为垃圾焚烧烟气再循环技术的设计及应用优化提供数据基础和支持.

摘要： 本发明公开了一种脱硝剂回用的湿法脱硝除尘工艺及设备。脱硝剂为氧化剂和吸收剂，设备包括设于脱硫系统后端的湿法脱硝除尘塔，塔内自下而上依次设循环喷淋ClO2的一次氧化区、循环喷淋碱液和H2O2的氧化剂回用区及循环喷淋H2O2、Fe2+和碱液组成吸收剂的二次氧化除尘区，二次氧化除尘区依次外接除浊软化系统和电渗析除硝装置，电渗析除硝装置将除浊软化后的硝酸盐废水再生为碱液，同时在富集硝酸根的隔室内、pH＝1～6条件下用铁粉还原去除部分硝酸根并生成Fe2+重新制备成吸收剂后回用于二次氧化除尘区。工艺包括：脱硫烟气在湿法脱硝除尘塔内依次经一次氧化区、氧化剂回用区和二次氧化除尘区脱硝后排出。

摘要： 本发明公开了一种烟气脱硫脱硝催化剂，其颗粒包括内核和外层，内核主要成分以重量百分比计为纳米氧化锆30～55％、活性炭纤维50～60％、过渡金属氧化物3～8％，稀土氧化物1～3％；外层主要成分以重量百分比计为碳分子筛90～95％，纳米氧化锆4～8％，粘接剂1～3％，适用于低温烟气脱硫脱硝且抗硫中毒性好、使用寿命长；本发明还提供一种脱硫脱硝设备，包括氨气空气混合装置、脱硫脱硝塔、除尘装置、水洗装置，其中脱硫脱硝塔在混合气体和烟气进口处设置有导流板以缓冲进入塔内的气体，降低对填料的冲击；本发明提供的脱硫脱硝一体化工艺主要包括控制混合气体和除尘后的烟气的空速，其通过脱硫脱硝催化剂，经水洗后排出，高效去除烟气中的二氧化硫及氮氧化物，满足环保要求。

摘要： 本发明公开一种烟气脱硝脱酸工艺以及烟气脱硝脱酸一体化系统，涉及烟气污染物脱除技术领域。所述烟气脱硝脱酸工艺包括以下步骤：S10、将待处理烟气依次经脱硝、脱酸、除尘处理后，得到除尘烟气；S20、将所述除尘烟气与雾化后的酸性物质接触使其反应，以对所述除尘烟气进行脱氨处理，得到脱氨烟气；S30、将所述脱氨烟气进行除尘处理，得到可排放烟气。本发明提供的脱硝脱酸工艺，能有效解决氨逃逸过量超标的问题，避免了对大气的二次污染，且操作简单，成本较低。

摘要： 本发明属于船舶尾气处理与节能环保领域，具体为一种船舶尾气脱硝工艺及系统、脱硫脱硝一体化工艺及系统，当船舶使用低硫油时，船舶尾气脱硝工艺及系统能够实现较高的脱硝效率，节省能耗，而当船舶使用硫含量较高时，将脱硫和脱硝结合在一起，达到较高的脱硫脱硝效率的同时大大节省了成本，满足尾气排放标准，船舶尾气脱硝工艺，包括：（1）尾气降温（2）NOX吸附（3）脱附吸附在吸附剂上的NOX（4）低温等离子体分解（5）吸收还原，船舶尾气脱硫脱硝一体化工艺，包括：（1）尾气降温（2）洗涤水洗涤（3）钠碱吸收（4）NOX吸附（5）脱附吸附在吸附剂上的吸附水（6）脱附吸附在吸附剂上的NOX（7）低温等离子体分解（8）吸收还原。

摘要： 一种烟气脱硝工艺，用于对烟气进行脱硝处理，所述烟气脱硝工艺包括：将燃料、烟气及气化剂通入还原反应器进行反应，生成含有可燃物的还原性烟气；以及将生成的还原性烟气和氧化剂通入补燃反应器，使得还原性烟气和氧化剂在补燃反应器内发生氧化反应，燃烧可燃物，生成待排烟气。本发明还提供了一种烟气脱硝装置。根据本发明的烟气脱硝工艺和烟气脱硝装置，其能够减小脱硝过程中所带来的额外污染物排放。

摘要： 本发明属于脱硝技术领域，具体涉及一种炉内深度脱硝工艺、脱硝剂、脱硝剂的制备方法。本炉内深度脱硝工艺包括：向加热的炉膛内加入脱硝剂，以使脱硝剂发生高温裂解反应，生成气态脱硝还原剂；气态脱硝还原剂与炉膛内的氮氧化物发生原位还原反应，以进行深度脱硝。利用气态脱硝还原剂在脱氮环境中的良好扩散性，可以与气态氮氧化物充分高效混合，以助于发生原位还原反应，达到深度脱氮的效果；同时不需要限定炉膛内的氮氧化物浓度，提高了生产效率。

摘要： 本发明公开了一种高分子干法脱硝剂，包括以下重量份原料组分：尿素40～50份、三聚氰胺和/或三聚氰酸10～20份、有机活性碳粉20～30份、氧化镁10～15份、碳酸钠10～15份、膨润土20～25份、生石灰10～20份、催化剂1.0～1.2份。同时，本发明还提供了该高分子干法脱硝剂的制备方法及使用高分子干法脱硝剂的脱硝工艺、脱硝设备。采用本发明的技术方案获得的脱硝剂，制备工艺简单，成本低廉；使用此脱硝剂进行的干法脱硝工艺及脱硝设备，可处理较宽温度范围的烟气，且脱硝效率高，不存在氨逃逸等副作用，具有良好的应用前景。

摘要： 本发明属于船舶尾气处理与节能环保领域，具体为一种船舶尾气脱硝工艺及系统、脱硫脱硝一体化工艺及系统，当船舶使用低硫油时，船舶尾气脱硝工艺及系统能够实现较高的脱硝效率，节省能耗，而当船舶使用硫含量较高时，将脱硫和脱硝结合在一起，达到较高的脱硫脱硝效率的同时大大节省了成本，满足尾气排放标准，船舶尾气脱硝工艺，包括：（1）尾气降温（2）NOX吸附（3）脱附吸附在吸附剂上的NOX（4）低温等离子体分解（5）吸收还原，船舶尾气脱硫脱硝一体化工艺，包括：（1）尾气降温（2）洗涤水洗涤（3）钠碱吸收（4）NOX吸附（5）脱附吸附在吸附剂上的吸附水（6）脱附吸附在吸附剂上的NOX（7）低温等离子体分解（8）吸收还原。

摘要： 本发明涉及一种用于烟道中的促进脱硝剂及其脱硝工艺，在烟道臭氧喷入点上游喷入脱硝剂，脱硝剂为水或强化剂的水溶液，强化剂为聚乙二醇、季铵盐、季磷盐、环糊精、叔胺等中的一种或几种。相比较于传统的O3+CFB半干法吸收脱硝技术，烟道中喷入水实现吸收塔出口NOx浓度下降；烟道中喷入强化剂实现吸收塔出口NOx浓度明显下降。本发明在烟道内促进CFB吸收塔进口氮氧化物降低，即实现进口氮氧化物初始浓度降低，并在烟道内通过协同作用，提升后续CFB半干法整体吸收脱硝效果，更为重要的是，本发明使得吸收体系抗氧化能力增强，确保脱硝效果和系统稳定。

摘要： 本发明涉及一种用于烟气经氧化后的脱硝剂及其脱硝工艺。烟气经过氧化剂氧化后，部分NO转变为NO2；在消石灰仓或循环流化床半干法反应器底部加入该脱硝剂，该脱硝剂包括Ca基脱硝剂和改性Ca基脱硝剂，其中，Ca基脱硝剂包括亚硫酸钙、氢氧化钙、碳酸钙和硫酸钙四种核心组分；改性Ca基脱硝剂在四种核心组分基础上再加入少量改性剂，如硫基脱硝强化剂、自由基捕获剂、相转移剂中一种或几种。Ca基脱硝剂四种核心组分的协同作用实现NO2和NO脱除，相比于传统的消石灰同时脱硫脱硝技术，本发明可显著提升NO2脱除效果和脱除部分NO，减少O3使用量和逃逸、提高脱硫脱硝渣品质。