脱氰

摘要： 采用无机盐类高效药剂CG101和过氧化氢对某氰化尾渣进行脱氰处理试验研究。主要考察了药剂投加量、反应pH值、反应时间等因素对氰化物去除效果的影响,并确定最佳反应条件。结果表明,采用CG101高效药剂和过氧化氢处理后的尾渣均可以满足标准要求。CG101高效药剂脱氰处理最佳反应条件为:投加量7 g/L、反应pH值范围在8.0~9.0、气液比1∶50、反应时间2 h。过氧化氢脱氰处理最佳反应条件为:投加量10 mL/L、反应pH值范围在6.5~7.0、反应时间2 h。

摘要： 为对某金矿的堆浸尾渣进行无害化处理,重点考察了碱性氯化法、SO_(2)^(-)空气氧化法、过氧化氢氧化法等氰化物处理方法及药剂用量对该金矿堆浸尾渣脱氰效果的影响。试验结果表明:当次氯酸钙用量4.0 kg/t、氧化钙用量0.35 kg/t时,脱氰后尾渣中的CN^(-)含量降至4.08 mg/L,达到了黄金行业氰渣污染控制技术规范(HJ 943—2018)中氰渣进入尾矿库处置的标准,可实现对该堆浸尾渣的无害化处理。

摘要： 对某金矿氰化尾矿分别采用碱氯法、过氧化氢氧化法、固液分离法进行脱氰试验研究,3种方法处理后尾渣毒性浸出液中总氰化合物质量浓度均低于5 mg/L,但固液分离法总氰化合物去除率相对较高,且无需使用药剂,采用其进行工业规模验证试验。试验结果表明:该工艺运行稳定,处理后尾渣平均含水率为18.56%,总氰化合物质量分数低于1500 mg/kg,毒性浸出液中总氰化合物质量浓度稳定低于5 mg/L,可降低氰化尾矿再利用处置环境风险,拓宽处置途径。

摘要： 针对氰化尾渣中氰化物受热不稳定、易分解的特点,以达到《黄金行业氰渣污染控制技术规范》(HJ943-2018)中的回填污染控制指标限值为目的,采用低温联合中温加热对氰化尾渣进行处理,通过对加热尾气污染物成分进行分析,探究加热脱氰机理.试验结果表明:经加热处理后的尾渣可达到标准要求,可作为回填骨料的替代原料用于井下充填或露天回填,最佳试验条件为首先在80°C条件下加热5 h,随后在400°C条件下加热1 h;在80°C加热条件下,渣中0.15％的N转化为NH3,3.24％的N转化为HCN;在400°C加热条件下,渣中22.25％的N转化为NH3,0.11％的N转化为HCN.

摘要： 针对某含氰含铜废液,采用二氧化氯氧化法脱除废液中氰,再用硫化法沉淀回收溶液中铜.结果表明,二氧化氯氧化法除氰合理工艺条件为:反应温度25°C、溶液初始pH=9.5、反应时间60 min、二氧化氯气体流速60 mL/min,此时除氰率达到96％以上;硫化沉淀法回收除氰后液中的铜,合理工艺条件为:反应温度25°C、反应时间60 min、溶液初始pH=3、搅拌速度300 r/min、硫化钠用量为理论量3倍,此时沉铜率达到93％以上.

摘要： 随着我国科学技术的不断发展,焦炉煤气的净化工艺也有了十分明显的进步。本文介绍了焦炉煤气中硫的来源及几种焦炉煤气常用脱硫脱氰工艺,并对其应用情况做了比较,探讨性的提出焦炉煤气净化采用常温甲醇洗或者低温甲醇洗工艺的可能,并对采用此种工艺后存在的问题予以分析。期望焦炉煤气脱硫脱氰工艺在选择上能够得到较佳的经济和环保效益。

摘要： 随着我国科学技术的不断发展,焦炉煤气的净化工艺也有了十分明显的进步.本文介绍了焦炉煤气中硫的来源及几种焦炉煤气常用脱硫脱氰工艺,并对其应用情况做了比较,探讨性的提出焦炉煤气净化采用常温甲醇洗或者低温甲醇洗工艺的可能,并对采用此种工艺后存在的问题予以分析.期望焦炉煤气脱硫脱氰工艺在选择上能够得到较佳的经济和环保效益.

摘要： 针对某矿山低浓度含氰废水,采用CG101高效药剂脱氰法、过氧化氢氧化法、硫酸亚铁沉淀法3种方法进行脱氰处理,在相同药剂投加量条件下,CG101高效药剂脱氰法处理效果最好,并对其试验条件进行优化,最终实现工程应用.工程应用结果表明:CG101高效药剂脱氰法工艺运行稳定,处理后废水中总氰化合物质量浓度满足GB 3838—2002《地表水环境质量标准》Ⅱ类标准限值要求.

摘要： 某矿山难选冶金矿石热压氧化—氰化提金工艺产生的氰化尾矿浆经浓密后湿式排入尾矿库,存在安全风险,且不满足环保要求.试验采用因科法、洗涤法、臭氧法和热压氧化液法等4种不同工艺进行氰化尾矿浆的处理,并从工艺的可行性和综合经济技术指标等方面进行对比分析,确定了最佳处理工艺.结果表明:热压氧化液法不需额外添加药剂,不引入其他干扰离子,实现了对氰化尾矿浆的脱氰处理.

摘要： 本文介绍了苏州钢铁集团有限公司研究开发的环保型焦炉煤气脱硫脱氰新工艺—OPT工艺的开发情况,对新工艺的应用效果、特点进行了分析探讨.

摘要： 主要叙述宝钢法脱硫脱氰工艺技术与原塔-希法在生产原理、流程、工艺操作指标等方面不同之处,宝钢法脱硫效率高,生产稳定,脱硫塔阻力小,环保及经济效益好.

摘要： 阐述了国内外焦炉煤气净化工艺的发展与研究现状,介绍了几种典型的焦炉煤气净化工艺,重点说明了湿式氧化工艺中的FRC法和湿式吸收工艺中的Sulfiban法,比较了几种有代表性的焦炉煤气净化工艺的脱硫脱氰效果、工艺特点以及运转费用,同时介绍了美国研究开发的LO-CAT法和我国东北师范大学研究开发的PDS法,并提出了几点建议.

摘要： 本发明公开了一种用于含氰液体脱氰及有价物回收的脱气塔，其具有由底板、塔壁和塔顶围成的封闭空间，塔顶具有排气口，排气口连通到吸收塔，脱气塔内部的封闭空间由隔板分为曝气室和循环室，隔板上部为溢流口，隔板下部具有循环口，曝气室底部安装有曝气装置，循环室一侧的塔壁上设置有进液口和出液口，循环室中安装有桨叶装置。该装置可以较低的成本实现含氰液体中氰化氢的高效率脱除，并且有利于有价物的回收。

摘要： 本发明涉及含氰废气氧化脱氰用催化剂及其催化剂的制备方法。用以解决含氰废气用现有催化剂处理后的尾气中NOx含量高的问题。本发明通过采用含氰废气氧化脱氰用催化剂，以重量份计，包括以下组分：(1)10～90份的催化剂载体；(2)0.1～65份氧化钨的技术方案，较好地解决了该问题，可用于含氰废气中氰化物的脱除。

摘要： 本发明涉及含氰废气氧化脱氰催化剂及其催化剂的制备方法。用以解决含氰废气用现有催化剂处理后的尾气中NOx含量高的问题。本发明通过采用含氰废气氧化脱氰催化剂，以重量份计，包括以下组分：(1)10～90份的催化剂载体；(2)0.1～20份氧化铜的技术方案，较好地解决了该问题，可用于含氰废气中氰化物的脱除。

摘要： 本发明涉及含氰废气催化氧化脱氰方法。用以解决现有催化剂反应效率低的问题。本发明通过采用含氰废气催化氧化脱氰方法，在催化氧化催化剂存在下，将所述含氰废气和氧化剂在反应器中反应除去废气中的氰化物，所述催化氧化催化剂，以重量份计，包括以下组分：(1)90～99.5份的催化剂载体；(2)0.1～5份钌的技术方案，较好地解决了该问题，可用于含氰废气中氰化物的脱除。

摘要： 本公开涉及一种氰化尾矿脱氰处理的方法及脱氰药剂组合物，所述脱氰药剂组合物包括无机金属盐、絮凝剂和催化剂；以所述脱氰药剂组合物的总重量为基准，所述无机金属盐的含量为20～80重量％，所述絮凝剂的含量为5～10重量％，所述催化剂的含量为5～20重量％。采用本公开的脱氰药剂组合物对含氰尾矿进行脱氰处理，能够提升反应的适用性，并且不需要通气曝气，能够降低操作难度；同时，脱氰药剂组合物具有较好的协同作用，能够提升氰化物去除率和脱氰速率且能够降低成本。

摘要： 本发明提供一种利用脱氰膜组处理含氰废水的结构及其方法，包括：含氰废水储存罐，所述含氰废水储存罐的输出口通过第一输送管道与电加热器的输入口连接，电加热器的输出口通过第二输送管道与脱氰模组的废液输入口连接，脱氰模组的废液输出口通过第三输送管道与含氰废水储存罐的输入口连接，碱液吸收罐的输出端通过第四输送管道与脱氰模组的碱液入口连接，脱氰模组的吸收液排出口通过氰气吸收管道与所述碱液吸收罐连接；实现对含氰废水的脱氰循环处理，降低了生物毒性，同时提高了氰气脱除率，成本低，且安全可靠。

摘要： 本实用新型公开了含氰废水脱氰装置，包括处理罐，处理罐内安装有脱氰结构；脱氰结构包括：入料管、吸附组件、清洗组件、检测混合组件、浓度监测计以及排料管，本案采用的脱氰结构，在对废水进行处理时，通过入料管将含氰废水注入处理罐内，通过吸附组件对废水内的氰进行吸附，当吸附组件的吸附效果不佳时，吸附完成的废水内氰含量较高时，通过安装在处理罐内的浓度检测计对废水中的氰含量进行检测，并驱动检测混合组件将双氧水与废水进行混合，对废水中的氰进行分解，工作完成后，通过清洗组件对吸附组件进行清洗，以便于满足含氰废水吸附效果。

摘要： 本实用新型提供一种利用脱氰膜组处理含氰废水的结构，包括：含氰废水储存罐，所述含氰废水储存罐的输出口通过第一输送管道与电加热器的输入口连接，电加热器的输出口通过第二输送管道与脱氰模组的废液输入口连接，脱氰模组的废液输出口通过第三输送管道与含氰废水储存罐的输入口连接，碱液吸收罐的输出端通过第四输送管道与脱氰模组的碱液入口连接，脱氰模组的吸收液排出口通过氰气吸收管道与所述碱液吸收罐连接；实现对含氰废水的脱氰循环处理，降低了生物毒性，同时提高了氰气脱除率，降低了生产成本，且安全可靠。

摘要： 本实用新型公开了一种含氰尾矿脱氰反应装置，包括反应槽，所述反应槽内的上部设有搅拌桶，所述反应槽的中心位置设有搅拌轴；所述搅拌轴上具有位于所述搅拌桶内部的小搅拌叶片和位于反应槽中部和下部的大搅拌叶片；所述反应槽的顶部设有与所述搅拌桶相连通的添加脱氰药剂的给药管、添加PH调节剂的调节管和输入矿浆的给矿管；所述反应槽的底部设有紊流板和与外部气源连接的曝气盘。通过本实用新型的装置，矿浆及药剂在搅拌桶内混匀后，向下经搅拌上返，搅拌高效，能实现脱氰反应全参数实时检测与调整，保证脱氰反应条件达到最佳，确保脱氰效率；通过底部曝气系统，提高空气气泡比表面积，保证氧气充分参与反应，提升脱氰效果。

摘要： 本实用新型涉及固体废弃物处理技术领域，尤其是一种用于单氰胺废渣的脱氰系统，包括处理单元和电控单元，电控单元控制处理单元工作，电控单元内设有电控装置，处理单元包括进料系统、脱氰处理系统、供水系统和臭气处理系统，进料系统、脱氰处理系统、供水系统和臭气处理系统的各功能单元与电控单元控制连接；本实用新型所述系统中各功能单元为模块化设计、结构紧凑、便于快速拆装、转运和自由组合，且自动化程度高、便于人员操作和维护，能够很好地对单氰胺废渣进行脱氰，并且还可以有效的防止因臭气和废水造成环境二次污染事故的发生，经济效益好，值得推广。