主轴转速

摘要： 为提高超精密磨床的主轴转速控制精度,文章提出840Dsl数控系统与主轴驱动器的Profinet总线连接及调试方法,旨在为精密机床的设计与开发提供参考。经过试验验证,结果表明:采用该控制方式的主轴转速精度可始终控制在±0.02%以内,且在长时间运转过程中都能有较好的控制精度稳定性;所加工试件能够满足产品工艺要求。

摘要： 2022年5月15日,来自深圳市品成金属制品有限公司(“深圳品成”)消息,3m龙门CNC(定制款)于2022年4月25日到厂安装,经安装调试后,6,000t压铸模具生产线已正式投产。据介绍,深圳品成于2021年底订购了2台“台湾亚崴”龙门CNC,主轴转速为12,000转/min,设备承重分别为8t和10t。2022年4月初率先到厂的龙门CNC(型号SP-2016)的加工行程为2,100×1,600×760mm,现已投产使用;另一台龙门CNC(型号LP-3021YZ),其加工行程为3,000×2,800×1,200mm(定制尺寸)。

摘要： 木塑复合材料(WPC)是一种具有良好力学性能且环保的材料。以试验为基础,研究铣削过程中主轴转速和铣削刀具前角对木塑复合材料切削力和表面粗糙度的影响。采用单齿硬质合金铣刀对木塑复合材料进行铣削加工试验,主轴转速(8 000,9 000,10 000和11 000 r/min)和刀具前角(2°,6°和10°)为变量,平均切削厚度为定值,采集切削过程中的切削力值和加工后的表面粗糙度值,对其影响进行分析。切削合力随着主轴转速的增加而降低,表面粗糙度随着主轴转速的增加而增大;切削合力与表面粗糙度均随着刀具前角的增加而减小。刀具前角6°、主轴转速为8 000~11 000 r/min时,切削分力F_(x)、F_(y)以及切削合力F_(r)均随着转速升高而降低,表面粗糙度随转速增加而增加;从单因素分析可知,在显著性水平0.05下,主轴转速对切削合力影响显著,对表面粗糙度影响并不显著,建立切削合力与主轴转速回归方程:F_(r)=95.983-0.005n。在实际生产中,可以通过提高转速和刀具前角,来保证加工质量和提高加工效率。

摘要： 中径差作为评价内螺纹质量的重要参数,对内螺纹的加工质量影响很大。为研究切削锥长度和主轴转速对内螺纹中径差的影响,采用高速钢直槽丝锥对45钢进行了干攻丝试验。试验结果表明:切削锥长度和主轴转速对中径差均有影响。在100 r/min的主轴转速下,使用切削锥长度为2.5 mm的丝锥进行切削可获得最佳的中径差,其中径向中径差的最小值从第一个螺纹到第三个螺纹分别为25μm、12μm和10μm,轴向中径差的最小值为9μm。

摘要： 数控机床在实际加工中会因主轴转速的变化而造成热误差波动,从而影响加工精度。针对这个问题,以一台数控车床为研究对象,提出了一种基于误差分离样本优化的主轴热误差建模方法。通过测量7种不同转速的热误差数据样本,对造成车床热误差变化的各项因素进行分离,并将数据样本通过聚类分组和特征提取以进行优化,完成了样本优化的热误差建模和预测对比分析。结果表明,选择泛化性较好的支持向量机(SVM)进行样本优化的热误差建模,测试的最大残差为5.29μm,性能优于单训练样本的支持向量机模型和全样本的BP神经网络模型。

摘要： 文章主要对不锈钢粉末冶金毛坯件的二次加工工艺进行研究,首先分析了316L不锈钢粉末冶金注射成型件性能;然后确定了二次加工过程中影响零件加工质量和加工效率的几大因素,即冷却液、主轴转速、吃刀量、刀具寿命的具体数值;最后提出不锈钢粉末冶金刀具寿命管理方法。希望研究能够为遵义精星航天电器有限责任公司实现不锈钢粉末冶金毛坯件二次加工生产线建设奠定基础,为全面推广不锈钢零件高速加工提供具体参数和理论依据。

摘要： 目的 优化汽车轮毂旋压成形过程中的工艺参数。方法 设计了四因素四水平正交试验,研究了摩擦因数、旋轮圆角半径、进给率、主轴转速对第1道次和第2道次试样壁厚比值的影响。结果 在第1道次中,进给率对壁厚比值影响最大,其次是摩擦因数、旋轮圆角半径,主轴转速对壁厚比值影响较小。在第2道次中,摩擦因数对壁厚比值影响最大,其次是主轴转速,最后为旋轮圆角半径和进给率。结论 第1道次最优工艺组合为ABCD,即摩擦因数为0.4,旋轮圆角半径为25 mm,进给率为0.7 mm/r,主轴转速为150r/min;第2道次最优工艺组合为ABCD,即摩擦因数为0.2,旋轮圆角半径为8 mm,进给率为1.4 mm/r,主轴转速为210 r/min。所制备的轮毂在0°、90°、180°、270°等4个位置测得的屈服强度相近、抗拉强度也相近,屈服强度和抗拉强度的均值分别为213MPa和263MPa,说明所制备的轮毂在4个角度位置具有较优的力学性能均匀性。

摘要： 玻璃陶瓷具有的耐热冲击、高机械强度、耐腐蚀等性能,在车削过程中会对刀具带来剪应力、热应力与静应力的冲击,从而造成刀刃、刀面和刀具体的微切削、塑性裂纹等。本文选用YG6硬质合金刀具和二硅酸锂玻璃陶瓷材料,综合考虑背吃刀量、进给量和切削速度等变量因素,建立了刀具磨损理论模型,通过实验验证该理论模型的准确性,为准确评估刀具磨损程度提供工程实践参考。

摘要： 为探究旋转超声磨边在瓷砖加工中的应用,使用ANSYS软件对旋转超声磨边机床的超声振子进行模态分析,发现谐振时工具头把纵向振动分解为纵向和径向振动.搭建了旋转超声磨边机床,包括旋转超声磨边主轴和四轴运动测试平台.并且使用机床研究了有无超声情况下主轴转速和进给速度对轴向磨削力的影响.结果表明:在瓷砖磨边过程中,低主轴转速下添加超声振动可减小轴向磨削力;不同进给速度下,旋转超声磨边的轴向磨削力比传统磨边小.

摘要： 转子压缩机滚动活塞角速度的计算对于压缩机的动力学分析至关重要,其计算方法有多种.近年来提出的简化解析式法及平均值法具有计算简便的特点,但其准确性方面却鲜有研究.以滚动活塞角速度的精确计算方法——迭代法为对比标准,利用MATLAB软件编写程序研究了两种方法(简化解析式法及平均值法)在计算活塞角速度时的计算精度,并研究了压缩机润滑油粘度、主轴转速、滚动活塞与气缸端盖间隙、滚动活塞与偏心主轴间隙等参数对活塞角速度的影响.比较结果表明:平均值法计算的活塞角速度为一个大于精确值的恒定值,且恒定值与精确值之间的误差较大;与平均值法相比,简化解析式法计算的活塞角速度不仅变化趋势与精确值一致,且计算精度也得到很大提升.迭代法由于计算准确可用于压缩机活塞性能参数的理论仿真,而简化法和平均值法虽然计算精度不高,但其简单的公式可用于压缩机活塞的结构设计.这为滚动活塞角速度计算方法的使用提供了参考.

摘要： 基于静电感应原理的微细电火花加工能够实现非接触给电,可突破普遍采用的电极转速范围,达到数万转/分以上的电极转速.在实现非接触给电的微细电火花加工的基础上,分别在圆柱电极和削边电极的情况下,对主轴转速对材料去除率以及电极损耗的影响进行了实验研究.研究结果表明:无论是圆柱电极还是削边电极,随着主轴转速的提高,材料去除率增加,电极损耗率降低;并且在削边电极的情况下,主轴转速提高对于材料去除率和电极损耗率的改善更加明显.

摘要： 检测数控机床主轴转速精度、校正数控机床参数、提高主轴转速精度是数控设备维修调试人员必须掌握的实际技能.本文阐述了当数控机床主轴转速出现故障时,校正数控车床PMC用户参数、机床参数和变频器参数提高主轴转速精度的方法研究.

摘要： 主轴转速是钻孔工艺的重要参数之一,本文就主轴转速对钻孔质量和钻头磨损的影响进行研究,分析了主轴转速对钻孔质量包括孔粗、钻污以及柔性板PI钉头的影响,阐述了主轴转速和钻头磨损之间的关系,为钻孔品质的改善提供理论依据与指导.

摘要： 介绍了电火花高效铣削技术的应用领域和发展趋势,对电火花铣削技术中的主要组成因素进行了阐述,重点对采用主轴旋转方式的电火花铣削技术中的重要工艺因素－－主轴转速进行了深入的研究。

摘要： 介绍了电火花高效铣削技术的应用领域和发展趋势,对电火花铣削技术中的主要组成因素进行了阐述,重点对采用主轴旋转方式的电火花铣削技术中的重要工艺因素--主轴转速进行了深入的研究.研究了主轴转速与放电去除效率、电极损耗、加工底面形态三个关键技术因素的关系,首次对电火花铣削时能够达到最高去除效率的理想转速与电极直径、放电间隙等工艺参数的关系进行了总结,利用简明的经验公式总结了在电源参数确定的情况下,最高去除效率的理想主轴转速的计算方法.根据试验数据和相关理论,就主轴转速与电极侧向和底部损耗的关系进行了研究和分析,归纳出了主轴转速与电极侧向损耗之间的规律,进行了定性的数据分析,并结合主轴转速与电极侧向损耗的相应关系,对电极底部损耗的其他工艺因素也进行了一定程度的分析,并提出了相应降低电极底部损耗的途径和方法.间接总结了主轴转速与电火花铣削技术实施的效率和质量之间的关系和规律,能够对电火花铣削技术进行相应的工艺补充.同时根据电火花铣削技术的特点和组成,对电火花铣削技术的发展及将来的应用做出了展望.

摘要： 由于具有材料去除率高、工艺适应性强等特点,微细立铣削已经成为一种有效的微细加工技术,在三维复杂微结构加工方面具有独特的优势.然而,微细立铣削的工艺特征,如切削区域小、刀具刚性差、主轴转速高等,使铣削过程中经常出现剧烈的振动,甚至导致切削颤振,从而严重恶化加工质量、缩短刀具寿命,因此切削振动的预测和控制已成为微铣削技术推广应用的关键制约因素.本文主要围绕45钢直槽微铣削中的切削振动问题开展研究.研究表明，直槽微细立铣削时，槽宽方向的切削振动最显著，其次为进给方向;主轴转速是微细立铣削切削振动的显著性影响因素;与指数函数模型相比，振动加速度的响应曲面模型具有更高的预测精度，更适宜于直槽微铣削切削振动的预测和控制。

摘要： 主要通过超声振动加工技术对45号钢进行钻削加工试验,研究超声振动加工技术的钻削机理,已加工孔的表面微观形貌,切屑形态,以及超声振幅和主轴转速对已加工孔表面粗糙度的影响规律.结果表明:在普通车床CA6140上,利用超声振动发生器,换能器,变幅杆连接钻头进行钻削45号钢,可以实现传统钻削加工与超声振动钻削加工的良好结合,可有效改善孔内表面的表面形貌,降低表面粗糙度,切肩形态规整.另外,在超声振幅的选择上,控制在20μm最好;主轴转速在320-400r/min范围内时加工效果较好.

摘要： 为了满足三七果实去皮的要求,设计了一种三七果实去皮机.该机器由动力系统、传动系统、去皮系统组成.以主轴转速、去皮时间、喂入量为试验因素,以去皮率为指标,利用二次旋转正交组合试验进行参数优化试验.试验数据通过Design Expert软件进行分析,获得了三七果实的去皮率与主轴转速、去皮时间及喂入量的回归方程,对方程进行优化分析.得到三七果实去皮样机最佳工作参数为:主轴转速为259r/min,去皮时间10.43min,喂入量为2.59kg,去皮率为98.4％.试验研究为三七果实去皮机的设计研制提供了理论依据和参考价值.

摘要： 经编机的成圈机构中梳栉的横移起到关键的作用,控制梳栉横移的零部件是链块、凸轮片和电缸横移,链块具有普适性,但准确度不高,凸轮片因横移的准确性高,应用广泛,而实际生产中经常出现凸轮片设计所导致的,梳栉导纱针和舌针直接发送擦针,制约了主机转速的提升,本论文通过优化凸轮片设计角度,将舌针前、舌针后横移启始点和结束点进行相应的提取或者滞后,从而解决其擦针问题,最终经编机主机转速得以提升,实际生产中双针床经编机主机转速可超900转/分钟,具有很强的工程应用价值.

摘要： 经编机的成圈机构中梳栉的横移起到关键的作用,控制梳栉横移的零部件是链块、凸轮片和电缸横移,链块具有普适性,但准确度不高,凸轮片因横移的准确性高,应用广泛,而实际生产中经常出现凸轮片设计所导致的,梳栉导纱针和舌针直接发送擦针,制约了主机转速的提升,本论文通过优化凸轮片设计角度,将舌针前、舌针后横移启始点和结束点进行相应的提取或者滞后,从而解决其擦针问题,最终经编机主机转速得以提升,实际生产中双针床经编机主机转速可超900转/分钟,具有很强的工程应用价值.

摘要： 本发明涉及一种用于获知变速器的主轴(3)的转速的方法，在该方法中，主轴(3)通过可换档的行星变速装置(17)与从动轴(4)连接，其中主轴(3)抗扭地与中心轮(18)连接并且从动轴(4)抗扭地与行星齿轮支架(20)连接，本方法包括如下方法步骤，即测量空心轮(22)的转速(n

摘要： 本发明涉及一种用于获知变速器的主轴(3)的转速的方法，在该方法中，主轴(3)通过可换档的行星变速装置(17)与从动轴(4)连接，其中主轴(3)抗扭地与中心轮(18)连接并且从动轴(4)抗扭地与行星齿轮支架(20)连接，本方法包括如下方法步骤，即测量空心轮(22)的转速(n

摘要： 本发明公开了一种高端装备制造用高转速偏心式切片机电主轴设备，属于高端装备制造领域，一体化集成高，结构简单，成本低，空间占用小，替代原机台的主轴箱、进口伺服电机、电机固定座等一系列零部件，且不改变整个机台零件和操作系统，并且主轴箱旋转的轴芯与套筒存在偏心，减小了切割中心距，扩大了切割单晶硅片的尺寸到210，从而有效提高了切割效率，另外，通过轴芯上设置的气封，配合多层端面密封结构，有效阻止硅粉固液混合物进入主轴内部，提高使用寿命，同时在气封作用过程中，在内压封圈作用下，气体能够从内压封圈内部向外挤压，进而大幅度提高相邻起到口部之间的密封性，使对硅粉固液混合物的阻止效果更好。

摘要： 本发明涉及搅拌摩擦焊领域，尤其涉及到一种适应高转速工况的搅拌摩擦焊接机主轴头，包括外壳、环状的十字支撑架，且十字支撑架转动设置在外壳内；转动设置在外壳内的偏心齿轮，且偏心齿轮上设置有偏心孔；筒状的主轴套筒，主轴套筒与十字支撑架转动连接，主轴套筒穿过偏心孔；设置在主轴套筒上的向心关节轴承，且向心关节轴承与偏心孔接触；主动齿轮，主动齿轮与偏心齿轮啮合，主动齿轮通过第一电机驱动；贯穿设置在主轴套筒内的主轴，主轴通过设置在主轴套筒一端的第二电机驱动。本发明主轴为直线连接，使得其转动的稳定性好，能实现更高的转速，且通过调整偏心齿轮的偏心距可以实现焊接倾角的调整。

摘要： 本发明公开了一种高转速稳定型的气动主轴结构，涉及数控机床技术领域。技术方案为一种高转速稳定型的气动主轴结构，包括床身，所述床身上转动连接有转轴，所述床身上设置有驱动机构以驱动所述转轴旋转，所述转轴的端部固定有弹簧夹头，所述转轴上套接有气动滑移件，所述气动滑移件与所述转轴滑动连接，且所述气动滑移件由气压变化控制滑移，所述弹簧夹头上设置有抵接斜面，所述气动滑移件上设置有与所述抵接斜面对应的斜面，所述弹簧夹头于所述气动滑移件抵紧所述抵接斜面时夹紧工件。本申请结构合理，整体占用空间小，主轴转动稳定。

摘要： 本发明公开了一种高承载高转速磁材切割主轴箱，包括轴芯，所述轴芯包括第一轴芯台阶、第二轴芯台阶、第三轴芯台阶、和第四轴芯台阶，所述第一轴芯台阶的侧壁固定套设有轴承组，且轴承组包括第一轴承、第二轴承和第三轴承，所述第一轴承和第二轴承之间设置有连接组件，所述第一轴芯台阶的侧壁固定套设有后内垫圈，且后内垫圈与第三轴承的内圈相抵，所述第二轴芯台阶的侧壁套设有密封组件，且密封组件和轴承组的侧壁固定套设有套筒。该种高承载高转速磁材切割主轴箱，最高转速可以达到6000RPM，承载4.5KN，发热量低，结构紧凑，装拆方便，同时，密封性好，能够避免杂质进入，并且，能够对进入内部的杂质进行吹气排出，保证其使用效果和寿命。

摘要： 本发明公开了一种超高转速电主轴，包括内部中空的尾座和主轴连接杆，所述主轴连接杆的外部设置有轴承套，所述轴承套和尾座固定连接，所述尾座的内部设置有固定件和转动件，所述固定件的一端和尾座固定连接、另一端和转动件抵接，所述转动件和固定件之间固设有耐磨陶瓷结构，所述转动件远离固定件的一端和主轴连接杆端部抵接，所述转动件和主轴连接杆同步旋转。本发明公开的一种超高转速电主轴，以保证电主轴在超高转速下使用。

摘要： 本实用新型公开了耐高温高转速低应力性能的汽轮机主轴，包括汽缸，所述汽缸的中部设有主轴，所述主轴的表面一侧固定连接有高压汽机动叶，所述汽缸的内部靠近高压汽机动叶的位置开设有高压汽机静叶，所述主轴的表面另一侧固定连接有中压汽机动叶，所述汽缸的内部靠近中压汽机动叶的位置开设有中压汽机静叶。本实用新型，通过设置了转动副、活动杆、滑杆、滑套、第一固定板、复位弹簧、第二固定板、第一环形板、第一滑槽、第二环形板、第二滑槽和滚珠等结构构件，当主轴受到横向作用力时，向滑杆方向移动，于是活动杆推动滑杆向复位弹簧方向移动，于是复位弹簧收缩，缓冲作用力，并可以实现主轴在缓冲作用力的同时能够正常转动。

摘要： 本发明公开了一种主轴转速监控装置及主轴转速监控方法，所述主轴转速监控装置包括单片机，所述单片机包括转速信号采集模块、内部计时器模块、信号处理模块、滑差量选择信号输入模块及滑差报警信号输出模块，所述转速信号采集模块采集转速信号，所述内部计时器模块对单位时间内采集到的信号数据进行存储，并送入信号处理模块，若滑差超出设定值则触发滑差报警信号输出模块。本发明的主轴转速监控装置及主轴转速监控方法可以自动持续监控主轴的运行状况，保证主轴稳定运行。

摘要： 本发明是一种风电机组主轴转速测量方法及其转速脉冲检出机构，高速计数模块获取主轴旋转一周的脉冲信号，主控制器计算得到每一脉冲周期时间条件下主轴旋转一周转速值，并进行进行软件滤波处理，软件滤波处理是滤除过低转速值和设定包括增减速的主轴旋转一周转速最大变化值；转速最大变化值与当前和上次两个脉冲周期时间所对应的转速值的差值进行比较，差值大于转速最大变化值的当前转速值无效，主控制器对于当前无效转速值进行使之成为有效转速值处理，从而克服了振动等干扰对主轴转速值的影响。本发明可以得到平滑的转速变化值，具有较强的抗震动和抗干扰特性、使用成本比增量式编码器低、安装简单和具有良好的测量精度的突出优点。