主轴电机

摘要： 随着机床产业的不断发展,电主轴的应用越来越广泛,电主轴上配置星角切换装置后,不但具有低转速时高扭矩,还具备高转速时大功率的特性。高速运转的电主轴的主轴型式是将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部,即把高速电机置于精密主轴内部,电主轴的电机转子就是主轴,主轴的壳体就是电机的机座,实现了变频调速电机和主轴一体,电机直接驱动主轴,形成电主轴。

摘要： 磨齿机是齿轮磨齿精加工的重要设备,但由于机床的主轴电机冷却不充分会导致设备无法加工出满足要求的齿轮零部件,为此有必要对主轴电机的冷却机构进行研究改造。

摘要： 基于STM32处理器与Modbus/485协议设计主轴电机温控系统,实现电机温度实时采集、PC机上LabVIEW人机界面设计以及Modbus协议电机控制,利用LabVIEW实现电机温度的远程查询、显示、控制和保存,最终实现基于工业网络的智能控制.

摘要： 基于STM32处理器与Modbus/485协议设计主轴电机温控系统,实现电机温度实时采集、PC机上LabVIEW人机界面设计以及Modbus协议电机控制,利用LabVIEW实现电机温度的远程查询、显示、控制和保存,最终实现基于工业网络的智能控制.

摘要： 磨齿机是齿轮磨齿精加工的重要设备,但由于机床的主轴电机冷却不充分会导致设备无法加工出满足要求的齿轮零部件,为此有必要对主轴电机的冷却机构进行研究改造.

摘要： 项目背景数控雕铣机既可以雕刻,也可铣削,是一种使用小刀具、大功率和高速主轴电机的高效高精数控铣床,并能广泛应用在精密模具模仁的粗、精加工方面,如模具紫铜电极、铝件产品批量加工,鞋模制造,治具加工,钟表眼镜等。相对于其他加工方式,雕铣机加工速度快,加工产品光洁度好,在机床加工业中越来越占有重要的地位。

摘要： 飞机装配存在一些特殊的制孔区域,如翼根、垂尾等部位,这些制孔区域或空间狭窄或有一定高度,通常的自动制孔设备和机器人制孔系统难以发挥自身的优势.对此,研制了一种便携式全电动螺旋轨迹制孔装置,该装置具有结构紧凑、方便携带且可依据程序设定的工艺参数对应叠层材料,可自动改变刀具转速、进给速率等特征,能对航空材料实施螺旋铣孔加工.利用所研制的螺旋轨迹制孔装置对7075–T7351铝合金叠层材料进行制孔验证,制孔精度等均达到了预期,验证了该新型制孔装置及控制方法的合理性.

摘要： C6150*3000型卧式车床主轴电机的典型供电方式存在着电机起动性能不好、接线复杂、浪费能耗及电机调速时需停车手动调节主轴箱工作效率低下、加工精度低等问题.主轴电机采用变频器供电方式就可以有效解决以上问题.尤其是存在多个加工位置需要主轴电机变速时,操作更加方便而且加工精度高,解决了调速时费力、耗时长、不方便、效率低下的问题.

摘要： 对普通车床实施数控化升级改造时,也要对主轴三相交流异步电动机用数控系统进行控制并进行制动设计.本文论述用数控系统对三相交流异步电机进行控制、在不开数控系统的情况下用手动控制三相交流异步电动机时,用ZD-15电子制动器进行了制动设计和试验,取得了理想的效果.

摘要： 在数控机床加工中,必须具备两个运动系统:一个是主传动系统,主要是由主轴电机和主轴二者间的传动部件组成,为主轴提供转速以通过旋转刀具切除多余的工件材料;另一个是进给传动系统,由伺服电机带动齿轮或直连传动丝杠带动各工作台及坐标轴进行进给运动,以控制工件的加工尺寸及形状。

摘要： 本文给出了水泥工业用高效选粉机主轴功率的计算公式,及其相关参数的选取和确定主轴电机功率的注意事项.主轴电机功率主要决定于Vu和最大喂料量W，转子叶片总面积对主轴电机功率也有一定的影响;而且撒料功率一般占主轴需用功率的70%左右，克服流体运动功率的30%左右。确定选粉机主轴电机功率时还要考虑:选粉机系统工艺布置、工艺能力、选型是否有富余、喂料量发生波动的大小、24小时的工作制度、电机质量差异、使用环境差、海拔高度等原因，不能千篇一律。有一点需要注意:在实际设计中，由于竞争的需要，有些厂家配置的主轴电机功率往往偏小，但还能运行。究其原因是实际喂料量均未达到设计的最大值，以及转子借了系统风机的抽吸力，或选粉机本身选型就偏大。但这种低功率配置的选粉机适用于系统风机配置有富余、选粉机本身选型有足够富余的情况。低功率配置实际上是以牺牲选粉机处理能力，牺牲水泥厂进一步提高比表面积，牺牲水泥厂进一步提高选粉效率，牺牲水泥厂进一步技改潜力为代价的。建议低功率配置的选粉机在运行时要先开风机，再开选粉机，正常后再投料。另外，在结构设计时，要保证转子上撒出去的物料不能因撒料空间小而返回转子，以减少无用的撒料功率。

摘要： 在纺织企业用电成本控制工作中，因为细纱主机用电比例占到整个企业用电的50％以上，故抓好细纱机节电意义重大。细纱机主轴电机是细纱机的主传动电机，它的正确选用直接影响到细纱耗电量、和设备的正常运行，从而影响到纺织厂吨纱耗电和纺纱的成本。本文重点对如何对细纱主机进行合理正确的电机选配进行论述。

摘要： CD、VCD、DVD和CD-ROM等电子产品使用的电机有三种:主轴电机(SPINDLE),加载电机(LOADING)和开仓电机(FEED).在这三种电机中,主轴电机结构复杂,性能要求最高.主轴电机的轴伸端装有精度很高的托盘.工作时,将光盘装到托盘上,并压牢,由主轴电机带动光盘旋转.由于光盘都是水平放置工作的,决定了主轴电机必须是立式安装轴伸向上.这种结构型式决定了电机高度是影响整机厚度的重要因素,要求主轴电机越薄越好.主轴电机分有刷和无刷两种,本文将对它们的薄型化加以比较.

摘要： 本文对一拖齿轮厂S3-242型数控车床主轴电机调速,不能满足产品加工工艺技术要求、存在的问题进行了认真地分析.经多种调速方式对比论证,采用交-直-交正弦波PWM(脉宽调制)型的Danfoss VLT5000型变频器,实现调速改造后,取得了较好的技术效果和经济成效.

摘要： 本文以DC45加工中心主轴电机的隐性故障实例,介绍了故障检测的过程和方法,分析了产生故障的原因,提出了排除数控机床故障的基本要求.

摘要： 本文详细介绍了一种基于DSP的全数字主轴电机变频器的设计方案，并且给出了一系列的优化策略以提高系统性能。为了保证主轴电机响应的快速性和运转的平稳性，系统采用了间接矢量控制策略，考虑到该控制策略对于电机参数有一定的依赖性，因此采用离线辨识的方法来获取控制所需的电机参数；为了便于全数字化系统的实现，以及提高母线电压的利用率，系统采用了改进的空间矢量脉宽调制策略；为了提高主轴电机在弱磁区的带载能力，以及延长主轴电机恒功率运转的区间，系统采用了电压最大化利用的优化弱磁控制策略。最后，给出了依据本方案设计的主轴变频器的试验结果。结果证明了本方案是可行的，达到了预期目标。

摘要： 本发明提供主轴电机和具有该主轴电机的记录盘片驱动装置。主轴电机包括：基部，其包含多个贯通孔且绕中心轴沿径向扩展；转子毂，其位于所述基部的上侧且绕所述中心轴旋转；定子，其位于所述基部的上侧且包含具有引出线的线圈；以及电路基板，其位于所述基部的下表面上，所述基部在其下表面具有多个凹部，在各个所述凹部中，至少配置有一个所述贯通孔，所述引出线穿过所述贯通孔而到达所述基部的下表面，并且与所述电路基板的焊盘部电连接。

摘要： 本发明提供主轴电机和具有该主轴电机的记录盘片驱动装置。主轴电机包括基部、转子毂、定子和电路基板。基部包含贯通孔，绕中心轴沿径向扩展。转子毂位于基部的上侧，绕中心轴旋转。定子位于基部的上侧，包括具有引出线的线圈。电路基板相比于贯通孔位于径向外侧，且位于基部的下表面上。基部包括连接贯通孔和电路基板的连通槽。线圈的引出线穿过贯通孔和连通槽内，与电路基板电连接。贯通孔被密封材料密封。

摘要： 本发明提供7mm厚2.5型存储盘片驱动装置用主轴电机以及配置有该主轴电机的存储盘片驱动装置，主轴电机具有基底部、定子、转子毂、转子磁体和轴承机构。定子被配置在基底部的上侧。转子毂包括被配置在定子上侧的盖部以及从盖部的外缘向下侧延伸的侧壁部。转子磁体被配置在定子的径向外侧，且被配置在转子毂的侧壁部的内周面。所述轴承机构将所述转子毂和所述转子磁体支撑成可相对于所述基底部和所述定子旋转。在轴向上，所述转子磁体的高度为2mm以上且在3mm以下，所述定子的定子铁芯的高度为所述转子磁体的高度的50%以上且在75%以下，在所述定子和所述转子磁体之间产生的转矩的转矩常数为3mNm/A以上且在5mNm/A以下。

摘要： 本发明提供了一种车床电主轴电机转子、拆卸方法及车床电主轴电机，所述车床电主轴电机转子包括芯轴、铁芯套、铁芯以及磁钢，其中：所述磁钢嵌于所述铁芯内，且所述铁芯以过盈方式套于所述铁芯套的外表面；所述铁芯套以过盈方式套于所述芯轴的外表面；所述铁芯套与所述芯轴之间具有存油槽，所述铁芯套上具有与所述存油槽连通的注油通道，且从所述注油通道注入的高压液压油在所述存油槽内推压所述铁芯套和芯轴，使所述铁芯套的内径增大。本发明通过铁芯套将铁芯组装到芯轴，并通过存油槽辅助铁芯套与芯轴的分离，从而便于铁芯和芯轴的重复利用。

摘要： 本发明涉及电机领域，特别是指一种双头主轴电机及使用双头主轴电机的抛光装置。电机主体的两端均设有输出轴，并在输出轴上组设有偏心输出块。抛光装置的磨头由双头主轴电机驱动自转，磨头组装在偏心输出块上，双头主轴电机组装在一翻转架上，翻转架及第一电机组装在升降架上，磨头在工作软件控制下呈现曲面偏转的特性；匹配磨头抛光作业的工作台位于磨头的下方并可相对磨头做横向和纵向的平面移动，工作台上组装有旋转的治具。本发明的双头主轴电机能对电机双边动力加以利用，实现节能降耗的效果的同时，保证了输出轴中心的平衡性，且获得偏心力臂，提升输出效果，提高抛光生产质量和生产效率，双头工作，减少换磨头的时间。

摘要： 本发明提供了一种主轴电机和包括该主轴电机的硬盘驱动器，所述主轴电机包括：下推力构件，固定到基座构件；轴，固定到下推力构件，其中，下推力构件包括：装配突起，沿轴向向上突出，且被装配到形成在轴的下端以沿轴向向上凹入的固定槽中；推力轴承表面，在所述推力轴承表面和轴套的下表面之间形成推力轴承；延伸部，从下推力构件的径向的外边缘沿轴向向上突出，以在包围轴套的同时在延伸部和轴套的外表面之间形成液—汽交界面，并且推力轴承表面具有分别沿其内径方向和外径方向中的一个方向凹入的内凹部和外凹部。

摘要： 本发明提供一种主轴电机和包括该主轴电机的硬盘驱动器，所述主轴电机包括：基座构件；推力构件，固定至所述基座构件；轴，固定至所述推力构件；轴套，设置在所述推力构件的上方，相对于所述轴可旋转地安装，且包括沿径向从所述轴套的下部向外突出的夹持部分；转子毂，结合到所述轴套，且与所述轴套一起旋转；止动器，设置在所述夹持部分的上方，且固定至所述基座构件。

摘要： 提供了一种主轴电机和一种包括该主轴电机的硬盘驱动装置，所述主轴电机包括：下推力构件，固定地附着到基座构件；轴，固定地附着到下推力构件并且包括沿周向形成在轴的外周表面中的膨胀凹槽；套筒，设置在下推力构件上方并且可旋转地附着到轴；转子毂，结合到套筒并且与套筒一起旋转，其中，下推力构件包括安装突起，所述安装突起沿轴向从下推力构件的内部向上突出并且压装到沿轴向上设置在轴的下端部中的固定凹槽中。

摘要： 提供了一种主轴电机和包括该主轴电机的硬盘驱动器，所述主轴电机包括：下推力构件，固定到基座构件；轴，固定到下推力构件；套筒，设置在下推力构件上并且相对于轴可旋转地安装；转子毂，结合到套筒，以与套筒结合地旋转，其中，下推力构件具有插入突起，插入突起沿轴向向上突出并且沿轴向向上地插入到形成在轴的下端中的固定凹槽中。

摘要： 提供了一种主轴电机及包括该主轴电机的硬盘驱动器，该主轴电机包括：轴，固定地安装在基座构件上并且包括上推力构件，所述上推力构件设置在轴的上部并且沿径向向外突出；套筒，通过流体动压支撑，从而可相对于所述轴旋转；毂，沿径向从套筒向外延伸；密封帽，安装在毂上并且延伸到上推力构件的上部，以覆盖在轴向上形成的所述上推力构件和所述毂之间的空间。