脉冲袋式除尘器

摘要： 针对反吹风袋式除尘器在新型干法水泥工艺及生产过程中暴露出来的清灰压力低,清灰效果不理想,且容易形成死角,清灰不均匀,造成除尘器压力损失过大等设计缺陷,通过分析论证,改造内部结构和控制系统,解决设备阻力偏高、电耗过大等实际问题,并达到超低排放目标。

摘要： 0引言我公司2006年建成投产三座R3P型麦尔兹窑,燃料为焦炉煤气,窑尾废气采用LMC154-6型高温脉冲袋式除尘器进行处理,颗粒物排放浓度为20~30 mg/m^(3)。自2017年以来,滤袋使用寿命明显降低,生产成本不断增加,且废气中颗粒物排放浓度不断增加。对除尘器检查发现:进风管道、中箱体及上箱体等锈蚀严重,局部存在漏风现象,且滤袋板结严重。对除尘器进风管道、上箱体及盖板进行防腐处理,箱体局部焊补后,效果有所改善,但并不理想。为了公司长远发展需要,确保窑尾废气排放符合未来新的排放标准,亟需对除尘器进行改造。经分析研究,我公司在保留原除尘器立柱、灰斗和Y4-73No14D型除尘风机的基础上,对三台除尘器进行改造,成功实现颗粒物排放浓度≤10 mg/m^(3)。并将除尘器上箱体和部分部件采用不锈钢材质,大幅度提高了使用寿命。

摘要： 针对工业烟尘中应用的传统脉冲袋式除尘器存在的清灰不均匀且效率低、内部流场混乱、关键部件性能不过关等问题,设计了一种高效低阻脉冲袋式除尘器。高效低阻脉冲袋式除尘器在山西长治某水泥厂烟尘处理中进行了工业性试验,改造后烟尘排放质量浓度已从65 mg/m^(3)降低至9 mg/m^(3),烟尘处理效果较为理想,达到排放标准。

摘要： 对浙江海宁某陶瓷公司在生产节能PTC恒温发热片工序中所产生的有害污染烟气进行了研究,调查了生产车间现场工艺设备.通过有效的烟气收尘系统控制车间粉尘的污染,改善操作工人的工作环境,保障工作的身体健康.

摘要： 矿山开采过程中,矿石粗破碎、转运、筛分等流程产生大量碎石,需设除尘器进行除去碎石和灰尘。高效滤筒除尘器具有净化效率高、过滤面积大、除尘阻力小等优点,已广泛应用于水泥、钢铁、电力、食品、化工等领域。 除尘器自问世以来 , 经过国内外广泛使用,不断改进 , 在净化含尘气体等性能上和结构上有了很大的改进,但是除尘机在工作的时候无法根据实际情况来选择除尘的实际 , 除尘的效果也不理想,在长时间的工作后,空气流通的阻力会逐渐增加,除尘效果会变弱 , 影响工作效率。目前,脉冲袋式除尘器处理矿山碎石的研究和应用处于起步阶段。

摘要： 脉冲袋式除尘器自20世纪50年代问世以来,经国内外广泛使用,不断改进,在净化含尘气体方面取得了很大发展。由于其清灰技术先进,气布比大幅度提高,故具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。除尘效率可以达到99%以上,是一种成熟的比较完善的高效除尘设备。应用范围广泛适用于食品、制药、饲料、冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业含尘气体的净化与粉尘物料的回收。

摘要： 在工业生产中,脉冲袋式除尘器广泛应用于各个生产环节用于捕尘降尘。针对脉冲布袋除尘器的除尘机理与清灰技术改进也有较为全面完善的研究。相较于其他除尘器,脉冲袋式除尘器除尘效率高,且工作人员日常维修便利,在社会生产中应用的也更遍及。针对脉冲袋式除尘器的清灰进行研究,介绍了脉冲袋式除尘器的设计原理与清灰机理,通过实验对影响清灰效果的因素进行剖析。

摘要： 在工业生产中,脉冲袋式除尘器广泛应用于各个生产环节用于捕尘降尘.针对脉冲布袋除尘器的除尘机理与清灰技术改进也有较为全面完善的研究.相较于其他除尘器,脉冲袋式除尘器除尘效率高,且工作人员日常维修便利,在社会生产中应用的也更遍及.针对脉冲袋式除尘器的清灰进行研究,介绍了脉冲袋式除尘器的设计原理与清灰机理,通过实验对影响清灰效果的因素进行剖析.

摘要： 现如今中国对于烟尘排放的重视程度在不断的加深,相应的控制烟尘排放指标逐渐成为了打赢蓝天保卫战的一个关键部 分。脉冲袋式除尘器相比较普通的除尘器来说,工作效果更好,但是需要频繁更换滤袋,所产生的成本比较高。因此论文主要研究 脉冲袋式除尘技术进展及其寿命影响因素。

摘要： 本文是根据某光电材料有限公司晶片磨光生产线清理工艺提出，主要介绍晶片清理过程中磨光工序，提出对现有清理设备设置二套集中除尘系统，实现处理流程的合理化，确保晶片磨光产生的扬尘及时引入除尘系统。通过集中收尘后，所产生的粉尘进入粉尘处理设备（脉冲袋式除尘器），经处理设备使净化后的空气排向大气，收集下为的物料回收或作为其它用处。本系统在粉尘污染治理上采取“防”、“治”结合，有效控制污染，确保工作区达到《工业企业设计卫生标准》的规定。

摘要： 本文通过袋式除尘器过滤风速设计、滤料(袋)结构设计、成型工艺与选型、袋式除尘器运行参数等三方面的优化阐述火电厂脉冲袋式除尘器要实现"近零"排放的有效措施.电袋复合式除尘器过滤风速设计值宜不大于l.Om/min，袋式除尘器过滤风速设计值宜不大于0.90m/min。袋式除尘器滤料选型宜采用三维非对称设计结合高压水刺工艺成型：滤袋袋头宜采用双厚毡设计，袋身搭缝宜选用单卷边，三针针孔可采用硅胶封孔或细针粗线进行密封性优化。袋式除尘器在运行过程中要设置合理的清灰压力、清灰周期以及选择合适的清灰方式，以最低限度降低微细粉尘的渗透。

摘要： 结合脉冲袋式除尘器在日常运行中出现的一些常见故障,进行判断、分析,得出了具体的处理措施,能有效提高其运行稳定性和除尘效率.

摘要： 本文阐述了脉冲袋式除尘器常见问题及危害,并针对滤袋压差过高、滤袋破损、除尘器漏风、脉冲气源不佳等问题提出了相应的对策，并指出科学合理的使用和维护,是除尘器长期、高效运行的保证.

摘要： 本文分析了水泥企业使用脉冲袋式除尘器中常见的三个故障：除尘器阻力偏高,粉尘排放超标,以及滤袋的使用寿命过短，提出了保持脉冲清灰装置处于良好状态，合理确定滤袋清灰时间，针对性排除滤袋堵塞故障，及时解决气体分布不当的问题，增加滤袋表面的初始层，及时解决滤袋破损的问题等相对应的解决对策。

摘要： 电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器的关键部件,堪称脉冲袋式除尘器的"心脏",其性能优劣直接影响除尘器运行的效果.确保除尘系统脉冲电磁阀的安装、调试工作,可提高布袋除尘器的净化效率,从而达到改善环境,防止大气污染,起到环保效果.

摘要： 本文主要阐述了锌冶炼行业的脉冲袋式除尘器工作原理及其脉冲控制仪损坏后的升级改造方法,利用西门子公司的S7-200PLC作为主控单元对旧式的脉冲控制仪进行完美改造,从系统组成、硬件接线、软件实现几方面进行设计,采用中间继电器做输出隔离，PLC不直接驱动脉冲喷吹电磁阀，加上PLC本身可靠的工业化设计，整个系统十分稳定，彻底解决原控制仪损坏频繁、运行不稳定、造成环境脏乱的故障现象,可使脉冲袋式除尘的老设备重新焕发活力并投入生产使用.

摘要： 耐压容器新的国家规定和新的工艺不断的出现,脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱的设计、制作等也做相应的调整,本文将对脉冲喷吹类袋式除尘器用分气箱的引用新的规范、材料名称的变更、简体壁厚计算等给出了相应的说明,认为分气箱的设计、生产制造等都应符合压力容器的相关规定。这样从根本上杜绝安全事故的频繁。使人民生命财产安全得以保证。

摘要： 广州棕宝有限公司是一家应用自然环保椰棕材料集技术研究、开发、应用的椰棕专业集团企业；是目前国内规模最大、产品品种最多的棕垫生产厂家。随着产量的提高，生产过程中产生的粉尘越来越多，通过对环保椰棕产品生产流程及污产尘点的分析，提出了开松和梳理-吸尘罩-管路系统-袋式除尘器-风机-烟囱的工艺流程，结果表明未安装除尘器前，生产车间内的粉尘浓度为1600mg/m3。使用除尘器后，生主车间内的粉尘浓度为5mg/m3，烟卤排放浓度为28mg/m3。

摘要： 广州棕宝有限公司是一家应用自然环保椰棕材料集技术研究、开发、应用的椰棕专业集团企业；是目前国内规模最大、产品品种最多的棕垫生产厂家。随着产量的提高，生产过程中产生的粉尘越来越多，通过对环保椰棕产品生产流程及污产尘点的分析，提出了开松和梳理-吸尘罩-管路系统-袋式除尘器-风机-烟囱的工艺流程，结果表明未安装除尘器前，生产车间内的粉尘浓度为1600mg/m3。使用除尘器后，生主车间内的粉尘浓度为5mg/m3，烟卤排放浓度为28mg/m3。

摘要： 将分室反吹袋式除尘器改成脉冲喷吹袋式除尘器的方法：保留旧除尘器的外壳(7)和结构框架(13)，卸灰阀(11)，灰斗(12)；把上花板(1’)改成带圆孔的上花板(1)；拆除清灰阀门(15)，出风管(16)，旧滤袋(8’)和下花板(14)；装检修门(5)，安装针刺毡滤袋(8)并放置笼骨(9)；再安装脉冲喷吹装置(4)，分气包(3)和脉冲阀(2)，外壳开出风口(6)。改造后的除尘器不仅具有脉冲喷吹袋式除尘器的优点，而且比新建的脉冲喷吹袋式除尘器的性能更好，可节能源1/3-1/2(运行阻力＜900Pa)：可延长滤袋使用寿命1-3倍和比新建的同类设备节省投资80%左右。

摘要： 将分室反吹袋式除尘器改成脉冲喷吹袋式除尘器的方法:保留旧除尘器的外壳(7)和结构框架(13),卸灰阀(11),灰斗(12);把上花板(1’)改成带圆孔的上花板(1);拆除清灰阀门(15),出风管(16),旧滤袋(8’)和下花板(14);装检修门(5),安装针刺毡滤袋(8)并放置笼骨(9);再安装脉冲喷吹装置(4),分气包(3)和脉冲阀(2)外壳开出风口(6)。改造后的除尘器不仅具有脉冲喷吹袋式除尘器的优点,而且比新建的脉冲喷吹袋式除尘器的性能更好,可节能源1/3—1/2(运行阻力< 900Pa);可延长滤袋使用寿命1—3倍和比新建的同类设备节省投资80%左右。

摘要： 本实用新型提供一种脉冲式高效袋式除尘器的滤袋扩张圈，包括弹性的螺旋圈，所述的螺旋圈不少于两圈；其中所述的螺旋圈的最外圈套在滤袋内壁的环形套内；所述的螺旋圈的外端头设有固定锁块，用于将螺旋圈的外端头固定在环形套上。本实用新型的螺旋圈具有弹性，能对外部冲击有缓冲功能，并且能恢复原形，当滤袋受到外力挤压变形的时候，螺旋圈可以在一定范围内跟随变化，可以对滤袋有很好的保护作用。

摘要： 本发明提供了一种电除尘器改造为脉冲袋式除尘器的方法，包括：(1)去除电除尘器内部的部件：保留电除尘器卸灰系统、输灰系统、灰斗、进出风口和箱体外壁板，去除电除尘器壳体内部的极线、极板、振打系统、变压器、上下框架和多孔板，将电场室改为过滤室；(2)安装花板、挡板和气体导流系统：在壳体内上方安装有用于安装过滤元件的花板，所述过滤室中新增过滤室隔板、过滤室元件、进出风口通道、清洁室、脉冲喷吹系统以及供气系统，新增进出风口隔板以形成进出风口通道，在电除尘器壳体外安装净气室；(3)安装入门孔、走道和扶梯：根据净气室和进出风口通道的位置来安装入门孔、走道和扶梯；(4)安装过滤元件：(5)安装清灰系统。

摘要： 本实用新型公开一种脉冲袋式除尘器以及脉冲袋式除尘装置，涉及除尘技术领域。该脉冲袋式除尘器包括除尘箱体、灰斗、气管、支撑管、除尘滤袋以及喷吹脉冲机构。除尘箱体的内部具有除尘空腔，第二端开放并连通除尘空腔，除尘箱体的壁面设置有连通除尘空腔的净气出口，净气出口靠近第一端。灰斗设置于第二端。灰斗的周壁设置有连通除尘空腔的尘气进口。除尘滤袋位于气管和支撑管之间，除尘滤袋的一端连通气管的内部通道，除尘滤袋的另一端与支撑管弹性连接。喷吹脉冲机构设置于除尘箱体的外壁并与气管连通。该脉冲袋式除尘器能高效地抖落内部滤袋上的粉尘。

摘要： 本实用新型涉及一种用于除尘器的泄压装置及脉冲袋式除尘器，属于除尘技术领域。所述泄压装置包括：泄压气室，设有进气口和排气口；带阀气缸，与泄压气室连接，带阀气缸的阀片控制泄压气室进气泄压；压力传感器，设于泄压气室外部；控制器，所述控制器与所述带阀气缸以及压力传感器电连接。所述除尘器包括上述泄压装置。本实用新型在除尘器压力过高时，能够及时泄压，防止除尘器发生爆裂。

摘要： 一种由静电除尘器改造而成的低压脉冲袋式除尘器，包括三电场高压静电除尘器的基础、外壳及灰斗，所述灰斗上安装错层布置的若干排滤袋，处于内侧的内侧滤袋高度比处于外侧的外侧滤袋高度高；该内侧滤袋下部为过滤室和进风通道；外侧滤袋下部为过滤室，而外侧滤袋上部依次为净气室和出风风道，该净气室和出风风道之间安装提升离线阀；所属内侧滤袋上部为净气室，该净气室和外侧滤袋最上部的出风风道水平相邻且两者之间安装平开离线阀；内侧滤袋的分气包置于其顶部，外侧滤袋的分气包置于其侧部。本实用新型具备离线清灰类脉冲除尘器各种优良性能，且除尘器设备平面尺寸不用增加，可以最大限度的保证改造后的设备各项功能且最大限度节约改造成本。

摘要： 本实用新型公开了一种扁袋式脉冲袋式除尘器，属于袋式除尘器技术领域，包括除尘器主体，所述除尘器主体的下端设置有出灰口，所述除尘器主体的一端下侧设置有进风口，所述除尘器主体的内部设置有滤袋，所述除尘器主体远离进风口的一端上侧设置有出风风道，所述出风风道的另一端设置有风机，本实用新型通过在除尘器主体内部设置转轴，当需要对滤袋进行清理时风机正常运转，并保证进风口进风，同时滤袋鼓起，开启电机驱动齿轮一转动，齿轮一通过齿轮二带动转轴转动，转轴可带动转杆和球体转动，转杆和球体可对滤袋进行敲击，使附着在滤袋上的顽固杂质掉落，通过设置转杆和球体对滤袋进行敲击清理效果更佳。

摘要： 本实用新型公开了一种负压脉冲袋式除尘器检修换袋仓式结构，包括除尘室花板、下箱体、若干个设置在除尘室花板上的箱体壁板、箱体壁板上的顶板，所述的箱体壁板围绕形成净气室，所述的净气室内设置有若干个分室隔板，除尘室花板连接有若干个位于除尘室花板下方的除尘滤袋，除尘室花板上设置有若干个与净气室分别连通的脉冲阀和提升阀，所述的除尘袋笼分段设置，每一段除尘袋笼和除尘滤袋与净气室一一对应连接。本实用新型的有益效果是：在除尘箱室需要检修时候，关闭对应的进风阀门即可对箱室进行检修，无需停机，提高检修效率。良好的密封及排水性能，使得箱体不会因低温结露和雨水进入造成腐蚀和糊袋，延长设备的使用寿命。

摘要： 本实用新型公开了一种扁袋式脉冲袋式除尘器，包括壳体，传送机构，加热板和布袋组件，所述传送机构内安装有外壳，所述外壳的底部两侧通过螺栓安装有底座，所述外壳的顶部焊接有进灰斗，所述外壳的内部通过轴套安装有三组转辊，且转辊的外侧安装有环绕的传送带，所述外壳的一侧通过螺栓安装有电动机，且电动机的输出端安装有延伸出外壳内部的转辊对接安装。本实用新型通过在壳体的下方安装有传送机构，能够利用电动机通电后转动带动转辊转动，进而使转辊带动传送带滚动，可将排灰管内排出的灰尘在密封的外壳内部进行水平运输，等到传送到指定的位置后再进行集中处理，可以防止运输过程中生成扬尘对空气产生二次污染。