胶砂强度

摘要： 采用马来酸酐(MA)与三乙醇胺(TEA)开环制备了功能单体MA-TEA,并与丙烯酸(AA)、异戊烯基聚氧乙烯醚(TPEG)共聚,合成了新型水泥助磨剂。研究了单体比例、TPEG分子量、引发剂用量和反应温度对助磨剂转化率和助磨性能的影响。最佳制备工艺为n(AA)∶n(TPEG)∶n(MA-TEA)=1.5∶0.5∶1,TPEG分子量为1200,引发剂用量为单体总摩尔量的2%,聚合温度60°C。该助磨剂与三乙醇胺相比,3 d和28 d的水泥砂浆的抗压强度分别提高8.0%和4.1%,抗折强度分别提高8.3%和9.2%。

摘要： 实验室能力验证活动能验证检验检测机构检验能力,确保检验检测机构出具数据的准确性和可靠性。以云南建材研发测试中心(云南省水泥混凝土产品质量监督检验站)(以下简称“中心”) 2021年水泥物理性能检测能力验证活动为例,概括了本次能力验证的基本情况、检验依据、仪器设备、试验环境和试验过程,通过对结果的分析总结可能产生误差的原因,提出了质量控制建议。

摘要： 通过测试钢渣—硅灰—水泥三元复合胶凝材料的凝结时间、安定性和胶砂强度,研究了钢渣与硅灰的复合比例对复合胶凝材料物理性能影响的规律,并通过扫描电镜(SEM)对复合胶凝材料水化产物微观形貌与结构进行了分析。结果表明:大掺量钢渣延长了复合胶凝材料的凝结时间,掺入硅灰可以缩短凝结时间。钢渣的掺入不利于胶凝体系的体积安定性,但硅灰的加入使其得以改善。适量的硅灰有助于三元胶凝体系力学性能的提升,当钢渣、硅灰和水泥的比例为35∶15∶50时,三元复合胶凝材料胶砂强度最高。

摘要： 对几个水泥售后服务的典型案例进行解析。客户反应的问题不一定是由水泥造成的,有可能是由仪器设备、施工方式等因素造成的。只有在充分了解事实的基础上,帮助客户解决问题,才能为客户做到良好的售后服务。

摘要： 采用石灰石粉与粉煤灰、矿渣粉、钢渣粉、天然火山灰复合配成多种石灰石粉复合掺合料,分别掺30％、50％该复合掺合料,研究水泥胶砂流动度比和7d、28d、56d、90d、360d、720d的水泥胶砂抗压强度,以分析不同等级石灰石粉与不同种类和等级掺合料复合后对水泥胶砂流动度和抗压强度的影响差异.结果 表明:石灰石粉复合掺合料均可以在一定程度上改善胶砂流动性能;石灰石粉与粉煤灰、矿粉进行二元和三元复合后在30％、50％掺量下的720d胶砂抗压强度均能接近或超过纯水泥;普通石灰石粉与天然火山灰复合后在30％掺量下的720d胶砂抗压强度接近纯水泥,50％掺量时720d胶砂抗压强度显著降低;普通石灰石粉与二级钢渣粉复合后的720d胶砂抗压强度显著低于纯水泥.

摘要： 使用铅锌冶炼废渣作为混合材,研究了不同掺入比对胶砂试块流动度及各龄期强度的影响.通过压汞试验,结合扫描电镜分析了掺入铅锌冶炼废渣对胶砂内部孔隙率及孔径分布的影响及微观形貌.试验结果表明:随着铅锌冶炼废渣掺量的增加,胶砂试块各龄期强度逐渐下降,但在掺量为30％时,胶砂28 d抗压强度为46.8 MPa,与对照组基本持平,掺量不超过30％时,28 d抗压强度超过了对照组,压汞试验表明掺入铅锌冶炼废渣可以减小水泥浆体最可几孔径大小和孔隙率,使胶砂整体结构更加密实.扫描电镜结果表明铅锌冶炼废渣水化产物形成相互搭接的空间网络结构,填充了水泥浆体的孔隙.

摘要： 建筑用砂量的不断增长和天然砂资源的日益短缺,使得淡化海砂进入工程领域并得到了极大的推广与应用,但淡化海砂中的氯离子和贝壳含量等阻碍了其广泛应用.通过对淡化海砂进行筛分和盐酸溶解等处理,得到不同贝壳含量和粒径的淡化砂,对其胶砂性能进行测试,研究贝壳含量和粒径对胶砂流动度及其强度的影响.试验表明,贝壳含量降低和粒径减小对胶砂性能都起到了促进作用,当筛除大于5.0 mm贝壳粒径时,其胶砂流动度和强度增长幅度最大.试验结论可为其他类似工程提供借鉴.

摘要： 机制砂的流动度比和胶砂强度是系统反映机制砂性能的关键指标,为揭示机制砂特性与机制砂流动比和胶砂强度之间的关系,本研究通过调整机制砂级配、石粉含量和添加泥粉的方式,系统研究了机制砂级配、石粉含量以及MB值对机制砂流动度比和胶砂强度的影响.结果 表明,随着机制砂的级配改变、堆积空隙率增大,其流动度比随之降低,胶砂抗压强度呈现为线性递减趋势,表明通过调整级配适当降低机制砂堆积空隙率对胶砂流动度和抗压强度有利;随着石粉含量增加,流动度比线性下降,而抗压强度则线性增长,说明石粉存在最佳含量;随着MB值增大,流动度比显著减小,抗压强度则呈现为先增大而后降低的趋势,不过其并不会对抗压强度产生负面影响.

摘要： 利用底渣微粉部分代替水泥,测试水泥胶砂的强度和混凝土的抗压强度.结果表明,当底渣掺量为10％ 时,能够提高胶砂试件抗压强度.垃圾焚烧底渣微粉可部分代替水泥作为胶凝材料制备混凝土.

摘要： 《水泥胶砂强度检验方法(ISO法)》(GB/T 17671-1999)是水泥质量检验的基础方法,在水泥质量控制中涉及最为广泛.为进一步提高水泥胶砂强度检验结果的准确性与可靠性,2019年3月国家标准化委员会下达了对该标准的修订计划,修订后的标准即将颁布实施.本文对标准主要变更内容进行了简要解析,对其中主要变化点进行了前后对比试验,供大家在实际应用中参考.

摘要： 随着人们对建筑质量安全意识重视程度的提高，加强建筑质量监督和检测尤为重要，对检测机构的检测水平要求也越来越高。胶砂强度是水泥最重要的一项物理力学性能指标,在日常检测和能力比对活动中,其测试结果不准确的现象时有发生.本文通过试验水泥温度、搅拌、布料及养护过程对强度结果的影响,明确了水泥胶砂强度试验误差产生的原因,并提出了相应的解决措施,重申了严格按照标准方法进行试验的必要性。

摘要： 本文开展了脱硫灰用于钢渣复合料的试验研究,通过考察配方一和配方二中脱硫灰掺量对试样凝结时间和胶砂强度的影响,得出如下结论:配方一中各试样凝结时间均超过10小时,且掺量为1～2％时脱硫灰样,抗折强度下降10％～22.7％,抗压强度下降5.7％～16.4％;经过优化的配方二中脱硫灰掺量在5％以内时,试样凝结时间均在10小时以内;脱硫灰掺量在1～2％时,试样抗折强度提高5～7％,抗压强度降低1～2％.

摘要： 煤矸石是煤矿开采排选出的矸石,其大量堆积对环境和居民健康构成严重危害.通过助磨活化剂将自燃煤矸石的机械活化与化学活化相结合,大幅度提高煤矸石的火山灰活性及在水泥中的掺加比例.以新疆乌昌地区煤矸石为研究对象,分析选取了机械一化学活化方法对煤矸石水泥进行活化,研究了三种活化剂对不同强度等级煤矸石水泥强度的影响.研究表明,掺活化剂后,提高了煤矸石在水泥中的掺量,32.5水泥达36％,42.5水泥达16％.

摘要： 本文讨论钢渣复合料在混凝土路面中的应用.将钢渣复合料、黄砂、碎石、外加剂加水拌合成混凝土用于路面施工,检验钢渣复合料胶砂强度和施工路段的混凝土强度;取样观察其水化状态及微观结构,分析钢渣复合料中的颗粒钢渣集料界面反应状况,验证路面质量.

摘要： 本文采用8％硅酸盐水泥P.I42.5,77％的磨细矿渣微粉和15％的A型增效剂配制了大体积混凝土专用胶凝材料,根据国标GB175-2008检测了其3d、7d和28d胶砂强度,并拌制了C45混凝土,浇注了2.4m×2.4m×2.4m的混凝土方块,检测了其中心温度和内外温差.结果表明:该胶凝材料体系具有较好的力学性能和工作性能,且温升很小,最高断面温度为44°C,最大内外温差为17.4°C,可以有效防止大体积混凝土的温度裂缝.

摘要： 针对新疆和田地区磨细天然火山灰岩是否能作为混凝土掺合料进行可行性试验.首先,试验研究表明其化学及物理性能满足JG/T 315-2011和DL/T 5273-2012要求.其次,该磨细天然火山灰对骨料碱活性具有抑制作用,其抑制效果随着掺量的增加而增强;最后,当以不同掺量或组合掺入水泥胶砂,其具有一定的火山灰活性,有着逐步提高水泥胶砂强度的趋势.综合以上试验结果,基本验证了新疆和田地区磨细天然火山灰岩可以作为水泥混凝土掺合料的可行性,为其开发利用奠定了基础.

摘要： 本文分别采用颗粒整形物理强化方法、有机硅防水剂化学强化方法和物理-化学复合强化方法对经过简单破碎的再生细骨料进行强化处理,对比研究强化前后再生细骨料的各项基本性能.研究结果表明,采用颗粒整形物理强化方法处理的再生细骨料在各项性能上均有显著提升,砂的规格由粗砂变为中砂,压碎指标值减少7％,达到Ⅰ类骨料标准.采用有机硅防水剂化学强化方法对再生细骨料的性能也有一定的提升,在处理方式上浸渍处理要优于喷淋处理,其中压碎指标值由24％降至21％,再生胶砂需水量比减小0.12,再生胶砂强度比增大.相比较单一的强化方法,采用物理-化学复合强化方法对再生细骨料的性能改善效果更显著.

摘要： 钢渣作为辅助胶凝材料是实现其大规模有效利用的重要途径,然而,钢渣的胶凝活性很低,提高其胶凝活性是目前钢渣噬待解决的重要问题.化学激发是提高胶凝材料活性的一种有效措施,为此,选取碱及碱金属盐、有机醇胺7种化学外加剂对钢渣微粉胶凝强度、活性指数及钢渣-水泥复合胶凝材料强度的影响规律进行了研究.结果表明:碱及碱金属盐、有机醇胺外加剂对钢渣微粉的胶凝强度有明显的提高效果(7d浆体抗压强度从1.1MPa提高到5.9～9.9MPa,28d强度从5.3MPa提到16.4～25.1 MPa).碱及碱金属盐对能提高钢渣早期(3d)的活性指数和钢渣-水泥复合胶凝材料的早期胶砂强度,而使其后期(28d)活性指数和胶砂强度降低,有机醇胺TIPA能提高钢渣早后期活性指数和钢渣-水泥复合胶凝材料的早后期胶砂强度,期效果优异.

摘要： 本文研究了电解锰渣进行高温脱硫工艺,以及脱硫渣作为混合材对水泥强度的影响.采用碳硫分析仪分析脱硫渣中残余硫含量,还原剂添加系数为0.3时,1050°C下保温20分钟后的脱硫率达到81.88％.掺入30％左右的含硫2.94％的脱硫渣的水泥强度达到P.S.A32.5级,脱硫的电解锰渣做为混合材是可行的.

摘要： 本文研究了电解锰渣进行高温脱硫工艺,以及脱硫渣作为混合材对水泥强度的影响.采用碳硫分析仪分析脱硫渣中残余硫含量,还原剂添加系数为0.3时,1050°C下保温20分钟后的脱硫率达到81.88％.掺入30％左右的含硫2.94％的脱硫渣的水泥强度达到P.S.A32.5级,脱硫的电解锰渣做为混合材是可行的.

摘要： 本申请属于混凝土加工技术领域，尤其涉及一种用于水泥强度检验的水泥胶砂振实台，包括第一支架、固定连接在所述第一支架底部一侧的固定杆、固定连接在所述固定杆一端的第二支架、转动连接在所述第一支架顶部的活动杆以及固定安装在所述活动杆一端且在所述第二支架底部抵触的活动板，所述活动板的远离所述第一支架的一端设置有第二固定座，所述活动板的顶部靠近所述第一支架的一端设置有两个第一固定座，通过第一丝杆的两端外螺纹设置为相反，然后带动第一丝杆旋转运动，使得两边的移动块相向运动，从而带动两边的第一控制板挤压试模的顶部，从而限制试模的水平移动，使得试模不易发生水平偏移。

摘要： 本实用新型公开了一种用于检测水泥强度的水泥胶砂振实台，包括台板，所述台板固定有固定架和固定座，所述台板滑动插入有试模，所述固定架转动连接有压模架，所述压模架开设有进料口；本实用新型通过弹簧一的弹力拉动卡板抵紧压模架，使压模架挤压试模，从而使试模夹紧在压模架和台板之间，避免试模振动过程中松动，便于试模的安装夹紧，插杆贯穿在固定座和试模之间，进一步防止试模松动，利于水泥胶砂振实工作，卡板限位压模架过程中，使压杆通过弹簧二的弹力推动挤压防护板，使防护板稳固在压模架上端和压杆之间，使防护板遮挡在压模架的顶端挡住一些飞出的水泥胶砂，避免水泥胶砂飞溅到四处难以清理。

摘要： 本申请公开了一种用于水泥强度检验的水泥胶砂振实台，涉及水泥技术领域。一种用于水泥强度检验的水泥胶砂振实台，包括台架，所述台架的顶部设置有台面，所述台面的顶部固定连接有两个镜像的支撑杆，两个所述支撑杆之间转动连接有定位架，所述定位架上设置有定位固定装置。该用于水泥强度检验的水泥胶砂振实台，通过螺纹杆转动带动两个夹紧板进行相对靠近移动，并对模具进行夹紧固定，可以有效地防止模具发生滑移，并防止在后期振动过程中，使模具内部水泥发生倾斜的情况出现，使水泥的测试质量得到保障，同时通过两个夹紧板的相对移动，可以使装置对不同尺寸的模具进行夹紧固定。

摘要： 本实用新型公开了一种测试水泥胶砂直接拉伸强度的装置，该装置包括水泥胶砂试件模具，测试直接拉伸强度所用的一对夹具；所述模具包含多个形状相同的中间小两头大的模孔，每个模孔的水平截面为共用同一个上底的两个等腰梯形，且所述等腰梯形的底角为α，且α为锐角；每个所述夹具包含拉块，所述拉块的一侧设置有与所述模孔的水平截面的等腰梯形匹配的卡口，所述拉块的另一侧设置有拉环，所述拉环内系有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端连接有挂钩。本实用新型较好的解决了水泥胶砂试件，在直接拉伸测试中偏心受拉的问题，从而保证了直接拉伸测试结果的准确性。

摘要： 本发明提供一种胶凝材料的胶砂强度的检验方法，其检验对象为以建筑垃圾为主要骨料的混凝土的胶凝材料；其检验步骤以GB17671-1999为基础，将其中胶砂的制备步骤中的配合比调整为1份水泥、3份标准砂和0.59～0.61份水，其他步骤不变。本发明使用方法针对性强，一方面对以建筑垃圾为主要骨料的混凝土的胶凝材料的胶砂强度检验的试验结果重现性好，另一方面可以在以建筑垃圾为主要骨料的混凝土的掺合料的研究与应用方面提供检验方法。

摘要： 本发明提供一种胶凝材料的胶砂强度的检验方法，其检验对象为以深加工火山灰活性材料为掺合料的混凝土的胶凝材料；其检验步骤以GB17671-1999为基础，将胶砂的制备步骤中的配合比调整为1份水泥、3份标准砂和0.62～0.63份水，其他步骤不变。本发明使用方法针对性强，一方面对以深加工火山灰活性为掺合料的混凝土的胶凝材料的胶砂强度检验的试验结果重现性好，另一方面可以在以深加工火山灰活性为掺合料的混凝土的掺合料的研究与应用方面提供检验方法。

摘要： 本发明提供一种胶凝材料的胶砂强度的检验方法，其检验对象为以深加工火山灰活性材料为掺合料的混凝土的胶凝材料；其检验步骤以GB17671-1999为基础，将胶砂的制备步骤中的配合比调整为1份水泥、3份标准砂和0.62～0.63份水，其他步骤不变。本发明使用方法针对性强，一方面对以深加工火山灰活性为掺合料的混凝土的胶凝材料的胶砂强度检验的试验结果重现性好，另一方面可以在以深加工火山灰活性为掺合料的混凝土的掺合料的研究与应用方面提供检验方法。

摘要： 本发明提供一种胶凝材料的胶砂强度的检验方法，其检验对象为以建筑垃圾为主要骨料的混凝土的胶凝材料；其检验步骤以GB17671-1999为基础，将其中胶砂的制备步骤中的配合比调整为1份水泥、3份标准砂和0.59～0.61份水，其他步骤不变。本发明使用方法针对性强，一方面对以建筑垃圾为主要骨料的混凝土的胶凝材料的胶砂强度检验的试验结果重现性好，另一方面可以在以建筑垃圾为主要骨料的混凝土的掺合料的研究与应用方面提供检验方法。

摘要： 本实用新型公开了一种胶砂强度用震动试验台，涉及震动试验台技术领域，为解决现有震动试验台在移动或者固定时，还需人工采用螺母进行固定，过程非常复杂，浪费了大量人力物力的问题。所述试验台装置主体的下端安装有震动弹簧，且震动弹簧设置有四个，所述震动弹簧的下端安装有不锈钢框架，所述不锈钢框架的下端安装有连接底座，且连接底座设置有四个，所述连接底座的外表面安装有连接轴承，且连接轴承设置有四个，所述连接轴承的两端安装有移动滚轮，且移动滚轮设置有八个，所述不锈钢框架的下端安装有伸缩液压底座，且伸缩液压底座设置有四个，所述伸缩液压底座的下端安装有伸缩液压杆，且伸缩液压杆设置有四个。

摘要： 本实用新型公开了一种便于水泥胶砂强度试验的装料分料器，其包括：底座板，所述底座板的顶部设置有测试模具，所述测试模具包括两个侧模具钢板，两个侧模具钢板相对的一侧均开设有四个矩形插槽，两个矩形插槽的内腔插合有横模具钢板，所述侧模具钢板和横模具钢板均放置在底座板的顶部，所述底座板顶部的右侧固定连接有两个抵触块，所述底座板顶部的左侧设置有与测试模具相适配的推动夹持组件，所述测试模具的顶部放置有矩形框。本实用新型能够降低装料的时间减少了因时间长而带来的水量损失，减少了装料过程中料的损失，提高了三个试件装料质量的均匀性，从而降低胶砂强度的离散型，以提高后期强度检测的准确性。