胶凝材料

摘要： 磷石膏基胶凝材料在使用时,工作性能较差,需要加入减水剂来改善工作性。而磷石膏胶凝材料对现有的混凝土减水剂的存在适应性不良的问题。为了深入了解减水剂对磷石膏基胶凝材料的匹配性,本文探究了萘系、聚羧酸和脂肪族类三种减水剂及掺量对磷石膏基砂浆材料各项性能的影响规律。通过对砂浆浆体的流动度、硬化体的力学性能,以及28d吸水率和软化系数进行评价,获得最佳的减水剂种类和掺量。研究结果表明:萘系减水剂与磷石膏基砂浆的适应性较好,且掺量为0.4%时较合适;砂浆流动度为17.0 cm,砂浆硬化体的7 d、28 d和90 d抗压强度分别为18.1 MPa、33.1 MPa和37.6 MPa,28 d吸水率和软化系数分别为2.51%和0.91。

摘要： 针对钢渣(SS)-矿渣(GBFS)-钡渣(BS)复合胶凝材料水化硬化慢的问题,提出一种活性激发-晶种强化的方法,以加速水化硬化过程。通过正交试验设计得到活性激发剂配比(质量分数)为煅烧脱硫石膏11%、铝酸钙3%、元明粉0.75%。利用含该激发剂的胶凝材料快速预水化制备复合晶种,能够显著促进胶凝材料水化结晶过程,提高早期强度,改善低温应用性能。复合晶种掺加量(质量分数)为4%时,胶凝材料的3 d和28 d抗压强度分别由25.5、39.1 MPa提高到29.8、42.5 MPa。利用XRD、FT-IR以及SEM对胶凝材料水化产物进行分析,结果表明水化产物主要包括钙矾石(AFt)、水化硅酸钙(C-S-H)以及水化铝酸钙(C-A-H)等,晶种的使用促进了AFt和C-S-H的生成,对AFt的促进作用尤为明显。

摘要： 以高贝利特硫铝酸盐水泥、P·O42.5水泥、CA-50高铝水泥为胶凝材料,研究了三种水泥配比、缓凝剂、早强剂、EVA胶粉等对砂浆的凝结时间、抗压强度、拉伸黏结强度的影响。研究表明:以60%的高贝利特硫铝酸盐水泥、20%的P·O42.5水泥、20%的CA-50高铝水泥,5%的硅灰,2%的EVA胶粉制备的砂浆性能最优。

摘要： 以硫酸钙污泥为主要掺合料制备硫酸钙污泥基胶凝材料并对其性能进行测试,通过单因素试验研究了不同掺合料对胶凝材料细度、流动度比和活性指数的影响。结果表明:在标准养护条件下,采用20%污泥灰+80%矿粉制备的复合掺合料性能较好,当此复合掺合料掺量为30%,胶砂比为1∶3,水胶比为0.5时,硫酸钙污泥基胶凝材料的28 d活性指数为95.11%,细度为7.34%,流动比为111.6%,符合JG/T 486—2015中普通型Ⅰ级要求,是一种性能良好的胶凝材料。

摘要： 利用磷酸二氢钾、镁渣、缓凝剂制备磷酸钾镁胶凝材料,研究了磷镁比、水胶比、缓凝剂掺量、养护方式对胶凝材料性能的影响。试验结果表明:随着磷镁比的减小,胶凝材料的抗压强度先增大,后减小,磷镁比为1:1时,抗压强度达到最大;水胶比对胶凝材料的力学性能影响较大,随着水胶比的增加,抗压强度先增大,后减小,当水胶比为0.20时,抗压强度达到最高;硼砂能够起到较好的缓凝效果,缓凝剂的掺量为7%时,胶凝材料的凝结时间为11 min,7 d抗压强度为10.29 MPa;与水中养护、密封养护、标准养护相比,自然养护为最佳养护方式。

摘要： 在对前期含砷废渣的研究现状进行总结的基础上,提出使用焙烧-水浸-铁镍矿渣胶凝材料法处理高砷氧粉和砷碱渣的方法。该方法的优势在于即可实现含砷废渣的无害化处理,将砷从含砷废渣中脱除,达到降低砷污染的目的;以砷碱渣作为碱添加剂,节约了对于碱的消耗;制备新型的胶凝材料固化处理废渣,解决了目前铁镍矿渣已填埋为主的现状,实现了矿渣的资源化利用。

摘要： 4月12日,中国建筑材料联合会发布《关于批准发布等7项中国建筑材料协会标准的公告》,其中,4项为天津水泥工业设计研究限有限公司主持编制,这也是由该公司主持编制的团体标准中首批正式发布的项目。《用于水泥生产的粘湿固废储存、均化、输送设计规范》和《全固废制硫铝(铁)系胶凝材料技术规范》两项绿色建材团体标准的制订,为拟建水泥生产线的低能耗、低排放提供了技术依据,为该项绿色技术在全社会的大规模推广奠定了基础。

摘要： 针对目前“三下”采煤充填成本较高和充填效率低下等问题,以矿粉这种低成本水硬性胶材为主,辅以少量石膏和水泥熟料,得到了适用于矿山高效固体充填的早凝、低成本的胶凝材料。通过对矸石粒径级配和胶凝材料固化机理进行了分析,设计正交试验确定出胶凝材料最优配比,即:当石膏5%、水泥熟料25%、矿粉70%时,可实现短时间脱模,表明在该掺量下胶凝材料的水化反应程度最好,其中矿粉中的活性成分能够在早期反应生成水硬性钙矾石(AFt),促进充填体强度的形成。养护后充填体的7d、28d强度可达到3.48MPa、5.11MPa,略低于425^(#)硫铝酸盐双快水泥的7d和28d成型强度,但在成本上具备明显优势。结合工业应用,对实际充填效果、液压支架工作阻力和地表沉陷观测数据进行分析,表明该胶凝材料在提高充填效率、加强顶板管理等方面发挥着积极作用。

摘要： 通过X射线衍射、热重、扫描电镜等手段联合强度实验,从宏微观角度对比分析了3种典型胶结料的水化特性,考察胶结料种类、温度、料浆配比、超细颗粒含量对全尾砂固化特性的影响。结果表明:冶金渣胶结材料通过碱激发、盐激法、耦合激发可完全消耗自身产生的氢氧化钙,生成额外凝胶类水化产物,有利于尾砂胶结;冶金渣胶结材料仅需水泥一半的灰砂比即可获得同等固化性能;超细颗粒对充填体早期强度的影响更显著;在40°C高温养护下,充填体的早期强度与20°C养护的后期强度有线性关系,可据此实现材料质量的快速检测。冶金渣充填胶结材料在实际应用中需考虑成本、地域性特征,完善等级标号相关标准与评价体系,关注热应力对充填体长期稳定性的影响。

摘要： 0引言钢渣无害化、资源化处理是国内外亟待攻克的技术难题。发明专利ZL201811307950.3《一种高活性钢渣粉、制备方法及应用》技术不但解决钢铁企业钢渣消化处理难题,而且利用转炉钢渣尾渣制造一种高活性钢渣粉胶凝材料,活性高,成本低,广泛应用于水泥、矿渣粉、商混搅拌站,具有较大的经济效益和社会效益。

摘要： 胶凝材料的水化及聚羧酸系减水剂的吸附分散作用机理一直不够清晰.不同细度不同组成的无机矿物胶凝材料产生团聚颗粒,其水化存在表面膨胀水化和渗透膨胀水化两步;聚羧酸系减水剂分子主要由聚乙烯主链、聚氧化乙烯基长侧链和不同功能基短侧链等三部分组成,主链具有抗水渗透性,长侧链影响颗粒表面的水膜层厚度,短侧链起锚固和调节亲水性的作用;聚羧酸减水剂的吸附分散效应关键在于能否阻止颗粒内部的渗透膨胀水化;解释了困扰已久的聚羧酸系减水剂与胶凝材料之间相容性有关问题.

摘要： 本文研究了养护时间对石膏-粉煤灰胶凝材料强度和软化系数的影响,同时做了长期水环境下的耐久性试验及对其泛霜做了分析.结果表明,养护制度对石膏-粉煤灰的力学性能有较大影响.养护制度1(自然养护)条件下,胶凝材料主要表现的是水化后二水石膏的性能,强度较高,但耐水性差.养护制度2(标准养护)条件有利于废渣中活性成分水化,提高了制品的水硬性,也增加了材料的耐久性;水环境下,石膏-粉煤灰耐久性提高;碱金属盐可能引起石膏-粉煤灰硬化体泛霜;石膏-粉煤灰胶凝材料可以用作非承重内隔墙,并能满足室内潮湿环境下对防潮性能的要求.

摘要： 针对矿井建设中井壁混凝土用胶凝材料早期水化速度快,水化热偏高,体积稳定性不良,易开裂等问题.本文采用"低用量低比表面积熟料,高掺量高比表面积矿物掺合料"的技术路线制备而成新型低熟料量井壁混凝土用胶凝材料.通过.对水化热及随龄期发展的孔结构进行测试和分析,结果表明:与传统井壁混凝土用水泥样水化热相比,低熟料胶凝材料的水化热有大幅度降低,孔结构研究表明,随龄期的发展低熟料胶凝材料的孔结构更加趋于合理,在28d龄期到180d龄期,大于200nm的大孔数量减少明显,小于50nm以下的微孔结构增多且孔形发展更加合理.N吸附测试表明,微孔结构下的传统井壁混凝土用水泥试样的孔体积和孔面积要低于低熟料胶凝材料试样.

摘要： 基于多级微波养护制度,通过人工模拟的方法配制富含各种微珠(炭粒、漂珠、磁珠)的粉煤灰,研究其在微波养护下对碱激发粉煤灰的力学性能影响.采用XRD、FTIR、SEM-EDS分析手段,对试样的微观结构和反应产物进行了研究.结果表明:随着养护时间的延长,各种试样的抗压强度均呈现先增长后降低的趋势;125°C时的养护时间需要严格控制,否则会导致过养护;中空结构的漂珠水化速率快;漂珠体系抗压强度最高,可达46.88MPa;用NaOH溶液激发的粉煤灰基胶凝材料会形成羟基方钠石和钠系菱沸石;微波养护4.5h后,钠系菱沸石呈尺寸约1μm表面有棱状突起的球状颗粒.

摘要： 通过系统实验分析了墩身混凝土表面“砂线”的形成原因,并提出对应预防措施,结果表明:混凝土压力下产生的大量泌水是墩身混凝土表面形成“砂线”的主要原因,通过调整混凝土砂率、更换微级配更好的胶凝材料及选用适应性更好的外加剂等手段可以有效防止墩身混凝土表面形成“砂线”.

摘要： 膏体充填的关键是寻求符合充填强度、流动性以及管道输送阻力损失要求且尽可能少使用水泥等胶凝材料的料浆配比范围.本文将对矿山充填强度常用的设计方法进行分析,确保井下安全回采的同时,避免充填强度设计过剩,然后通过单轴压缩试验确定不同配比条件下膏体试块的强度,确定满足强度要求的膏体料浆浓度和灰砂比范围;使用流变仪测得料浆流变参数,进而建立流变模型,拟合出屈服应力σ0和黏度η,确保膏体料浆符合流动性要求;在前期料浆制备基础实验的基础上,利用已基于环管试验开发并验证满足工程设计要求的管输数学模型,应用COMSOL Multiphysics计算上述配比条件下的阻力损失,以期降低胶凝材料单耗,为降低矿山充填成本和充填实践提供参考.

摘要： 通常为实现混凝土自密实效果,自密实混凝土中胶凝材料用量普遍较高,水胶比低,使混凝土早期开裂倾向加大.本文分别考察450kg/m3,550kg/m3胶凝材料量下自密实混凝土的早期收缩,并在此基础上研究聚合物乳液、膨胀剂、减缩剂、铝粉对自密实混凝土早期收缩的影响,为控制自密实混凝土早期收缩提供参考.

摘要： 本试验主要研究不同胶凝材料体系,聚羧酸高性能减水剂,纤维素醚,引气剂等外加剂对匀质改性防火保温板综合性能的影响.纤维素醚可以增加保水性,防止浆体离析泌水,增加匀质板的强度,降低干密度;随着促强剂掺量的增加,匀质板的抗压强度、粘结强度和耐水强度显著提高;随着高铝水泥和石膏掺量的增加,匀质板的力学强度也随之提高,且性能超过促强剂二元体系;引气剂AOS的效果优于K12,其引入气泡直径更细、更均匀稳定,匀质板的强度也更高;随着聚羧酸减水剂PC8020掺量的增加,可显著提高匀质板各方面性能.

摘要： 本文运用最紧密堆积理论对高强耐磨材料的集料进行配比设计,通过提高超高强砂浆的集料堆叠密实度形成良好的工作性、强度与耐磨性.通过对胶凝材料组成设计、外加剂的优选降低水固比;通过矿物掺合料掺量的复配以及增强材料的使用改善材料内部的多尺度结构,制备的工艺砂浆具有良好工作性、抗裂性能、力学性能、耐磨性能与沾染性能,工艺砂浆在水泥基茶具、文具、香具、餐具等工艺品和家具、建筑装饰装修材料领域高耐磨道路罩面等领域有广泛的应用前景.

摘要： 以工业固体废弃物镍渣和偏高岭土为原料,以水玻璃为激发剂,在相同稠度下制备镍渣/偏高岭土基地聚合物.研究了镍渣种类和掺量对地聚合物力学性能和体积变化的影响,测定了地聚合物的碱溶出情况,并利用XRD、SEM-EDS对地聚合物的矿物组成和微观形貌进行分析.结果表明:随着水淬镍渣掺量的增大,地聚合物的抗压强度先增大后降低,在镍渣掺量为50％、液固比为0.45时,地聚合物的抗压强度最大,28d达到58.8MPa;而随着风冷镍渣掺量的增大,地聚合物的强度逐渐降低.此外,水淬镍渣/偏高岭土基地聚合物的体积变化主要表现为膨胀,而风冷镍渣/偏高岭土基地聚合物表现为收缩.

摘要： 本发明涉及一种基于矿渣水泥的水硬性胶凝材料，其中所述矿渣水泥包含相对于矿渣水泥总重量的20-80重量％的高炉矿渣或高炉矿渣的混合物。本发明的胶凝材料的特征在于其包含至少一种促凝添加剂，所述促凝添加剂为一种三组分体系，包括：1.至少一种碱金属氢氧化物，其浓度使在水硬性胶凝材料与水混合期间，水中的碱金属氢氧化物的摩尔浓度为0.05N-0.60N，优选为0.20N-0.40N；2.至少一种相对于炉渣水泥为0.2-3重量％的碱金属硫酸盐；3.至少一种硫酸钙源，其浓度使硫酸钙(CaSO4)为炉渣水泥的重量为2-7％。

摘要： 本发明属于液态钢渣综合利用技术领域，具体涉及一种利用氧鼓泡液态钢渣生产低成本胶凝材料的方法及得到的低成本胶凝材料。该方法包括如下步骤：将炼钢产生的高温转炉钢渣包在通入氧管吹氧剧烈搅动鼓泡的情况下，加入硅质调整剂和铝质调整剂，充分反应后，风淬造粒后急速冷却降至常温，再将物料研磨，得到低成本胶凝材料。该方法在高温液态钢渣中，添加硅质调整剂和铝质调整剂，控制低成本胶凝材料中Si、Al等主要元素含量在水泥熟料成分合适的范围，通过底顶侧吹法鼓氧，充分搅动液态钢渣，使调整剂与高温液态钢渣混合均匀并充分进行反应，风淬造粒急速冷却，破碎磨细得到高活性低成本胶凝材料。

摘要： 本发明涉及一种基于矿渣水泥的水硬性胶凝材料，其中所述矿渣水泥包含相对于矿渣水泥总重量的20－80重量％的高炉矿渣或高炉矿渣的混合物。本发明的胶凝材料的特征在于其包含至少一种促凝添加剂，所述促凝添加剂为一种三组分体系，包括：至少一种碱金属氢氧化物，其浓度使在水硬性胶凝材料与水混合期间，水中的碱金属氢氧化物的摩尔浓度为0.05N－0.60N，优选为0.20N－0.40N；至少一种相对于炉渣水泥为0.2－3重量％的碱金属硫酸盐；和至少一种硫酸钙源，其浓度使硫酸钙(CaSO4)为炉渣水泥的重量为2－7％。

摘要： 本申请公开了一种建筑用混凝土胶凝材料及其制备方法和包括该建筑用混凝土胶凝材料的水泥砂浆。建筑用混凝土胶凝材料包括以下重量份的组分：高钙粉煤灰1000‑4000份、拌合水100‑1600份、纳米粘土10‑30份、硼砂5‑80份、减水剂10‑80份。本申请的建筑用混凝土胶凝材料生产方便、操作性强、科学匹配、强度高、有效解决粉煤灰污染环境、危害生态、浪费资源的问题。

摘要： 本发明公开了一种煤矸石与赤泥协同制备高活性胶凝材料原料的方法和高活性胶凝材料原料及其应用。将煤矸石与赤泥混均后，进行焙烧处理，即得高活性胶凝材料原料，其具有良好的胶凝活性，可作为掺和料用于水泥生产或用作碱激发材料原料。该高活性胶凝材料原料的制备方法能够消耗大宗固废，原料来源广泛，实现资源化利用，且无需额外添加助剂，可以利用原料本身包含的助剂和燃料，且其制备工艺简单、可操作性强、适用于大规模生产。

摘要： 本发明涉及渗透性能测试技术领域，尤其涉及一种收缩性胶凝材料渗透系数的测试装置和方法、收缩性胶凝材料的渗透路径的测试方法。本发明提供了一种收缩性胶凝材料渗透系数的测试装置，包括注水装置和浇铸模具；所述浇铸模具底部设置有渗水孔；所述浇铸模具的壳体内装有待测试样和被待测试样包裹的气泡石；所述气泡石与注水装置管路连接。所述测试装置测试结果误差小，对待测样品的渗透系数没有要求，能够适用于渗透系数小于所述柔性壁渗透仪的本身渗透系数的收缩性胶凝材料。

摘要： 本发明属于特种建材制备领域，具体涉及一种含硼新型硫铝酸盐胶凝材料制备方法及其得到防辐射胶凝材料。该方法包括如下步骤：将石灰石和铝矾土粉磨至180目以下，干燥，计算生料配比，引入含硼化学物，在高温条件下充分反应后，急速冷却降至常温，再将熟料与石膏共同研磨至45μm筛余25％以下，得到含硼新型硫铝酸盐胶凝材料。该方法在硫铝酸盐水泥固相反应中，添加含硼化合物，并控制B元素含量在水泥熟料成分合适的范围，在不影响其使用性能的前提下，提高B元素的含量，得到一种具备屏蔽射线能力的含硼新型硫铝酸盐水泥。

摘要： 本发明公开了一种硅铝基胶凝材料的制备、硅铝基胶凝材料及其应用，涉及建材技术领域，针对现有的工业固废资源化利用率低的现象，本发明利用工业固废制备出一种硅铝基胶凝材料，包括以下步骤：按质量百分数计，将矿渣30～45％、废混凝土21～35％、粉煤灰10～20％、煅烧热解的工业废盐5～15％、煤矸石2～5％、尾矿1～3％、废玻璃1～4％的原料分别装入原料仓中；粉磨制成硅铝基胶凝材料；包装，置于干燥通风处。本发明利用建筑废料以及工业废盐经过合理配比，制备出的硅铝基胶凝材料含碳量低，有效减少生产和使用过程中的碳排放量，以其为主要原料制备出的低碳水泥，质量高、效果好。

摘要： 本发明公开了一种环保型建筑胶凝材料、环保型建筑胶凝料浆及其在建筑材料中的应用。所述环保型建筑胶凝材料，按照质量份数包括：垃圾焚烧底灰2000‑3000份；氧化钙75‑150份；硅灰300‑450份；氧化石墨烯0.4‑1.5份；减水剂50‑200份。上述环保型建筑胶凝材料，以垃圾焚烧底灰、氧化钙和硅灰为主要原料，使用垃圾焚烧底灰替代水泥，较少了水泥的使用量不仅有效解决了水泥生产过程中的能耗问题，还解决的垃圾焚烧底灰的污染问题。大大降低了建筑胶凝材料的成本，达到固废再利用和节能环保的双重效果，实现了垃圾焚烧底灰资源化综合利用。

摘要： 本发明提供一种制备胶凝材料组合物的方法以及一种胶凝材料组合物及其应用。制备方法包括以下步骤：将含有游离氧化钙和/或游离氧化镁的胶凝材料、添加剂和辅助剂混合并研磨，获得胶凝材料组合物；其中，以胶凝材料组合物的总重量计，胶凝材料的百分含量≥90wt%，添加剂的百分含量为0.5%‑5wt%，辅助剂的百分含量为0.1wt%‑5wt%；添加剂为硫酸氢盐或有机多羧酸的酸式盐或有机多羧酸的酸式盐与无机酸式盐的混合物；辅助剂为水、极性有机溶剂或它们的混合物。本发明提供的方法能够大量利用工业废料，提供安定性良好且强度可控的建筑胶凝材料组合物。