胀接

摘要： 本文针对典型双管板换热器的关键零件制造、双管板的装配工艺、胀接等关键工艺、制造顺序进行介绍,供制造参考。

摘要： 双降膜吸收器是一种立式容器设备,通过立置吸收管内外壁分布的液体薄膜进行传热。对于规格较小的吸收器,该传热过程实现较为容易,但是对于长度近20000 mm,设备直径达3700 mm的立式吸收器,要在吸收管整个长度范围内实现内外壁液体呈薄膜状均匀分布较为困难。对设备筒体直线度,上管板、3块定位板、下管板4个元件管孔的同心度和装配平行度要求严格,同时,吸收管管头连接处和现场安装的倾斜度也是设备的关键控制点。对以上控制要点进行了叙述,并且阐述了具体实施方法和相关参数。

摘要： 针对法国CP1系列核电站低压加热器要求换热管与管板采用只胀接、无封口焊(即“只胀不焊”)的接头结构,本文通过研究如何有效实现这种接头胀接的工艺方法,以便最终达到这种接头密封性能良好、拉脱力满足要求、水压试验保压成功的目的。

摘要： 介绍了双管板换热器在化工生产中的作用及特点,结合生产实际阐述了固定列管式双管板换热器的制造要点,对提高产品质量及生产效率发挥了较大作用.

摘要： 某余热回收器短期运行后发生泄漏的原因是其换热管与管板之间存在间隙,即换热管与管板的胀接过程未达到工程要求.理论分析液压胀接过程,采用ANSYS对该失效的胀焊接头进行非线性分析以模拟胀接过程,对不同胀接压力下胀焊接头的密封性能进行分析.对于有间隙腐蚀和介质腐蚀倾向、并在高温高压下工作的余热回收器胀接工艺具有一定的参考意义.

摘要： 采用有限元方法模拟蒸汽发生器管子管板的胀焊结合工艺过程,研究不同胀接压力下管子管板残余接触应力的分布情况、焊接温度场对管子管板残余接触应力的影响,以及未胀接区域长度对管子管板胀接区域残余接触应力的影响.分析结果表明,在胀接压力作用下,管子管板两端产生环向应力峰值,环向应力峰值随胀接压力的增大而增大,且管子过渡区域环向应力大于轴向应力.在焊接温度场作用下,靠近焊接区域的管子管板会发生应力松弛现象,应力环消失.随着未胀接区域长度的增大,焊接热影响减弱.当未胀接区域长度大于14 mm时,应力环会再次出现,且数值相对较小.先胀后焊的接头处焊缝区域残余接触应力最大,管桥间残余接触应力最小.对于胀焊结合工艺,需结合实际工作情况,考虑焊接对胀接区域应力松弛的影响.

摘要： 分析常规火电高压加热器防冲套管脱落原因,采取措施杜绝防冲套管脱落。开发出新的带防冲套管的换热管胀接方式,解决了长期困扰高压加热器防冲套管脱落的技术难题。

摘要： 特殊结构换热器,如双管板、三管板及多管板换热器,中间管板与换热管无法采用传统焊接的连接方式,只能采用强度胀接.本文从三管板强度胀接的程序及过程控制等方面,介绍了换热管强度胀的操作过程,以期对同行业同类产品能有所借鉴.

摘要： 本发明公开了一种用于自动胀接系统中多规格胀接头胀接的机器人夹具，包括：快换连接结构和综合安装板结构；快换连接结构包括设有第一通孔的快换连接板、设有腔体的固定胀接头、套圈和设有第二通孔的盖板，快换连接板与综合安装板结构可伸缩式连接，且腔体的直径与所需胀接头的最大外径相适配，套圈用于补足腔体的直径与胀接头的外径之间的直径差；综合安装板结构用于连接胀接机，胀接头设置于腔体或套圈内，且胀接头的一端贯穿第一通孔与胀接机连接，胀接头的另一端贯穿第二通孔以进入待胀接孔。本发明提供的机器人夹具通过快换连接结构能够兼容所有胀接头，且更换胀接头更加方便快捷，有利于提高效率。

摘要： 本发明涉及管板连接装置技术领域，具体公开了一种薄壁无缝管开槽胀接装置及其胀接工艺，固定于多轴机械臂末端的主驱马达前壁固定有轴向伸缩缸，旋转基座固定于主驱马达的动力输出轴；固定套装于旋转基座里端的环形衬套存储机构外缘沿周向设有多个套筒；铣槽胀管一体组件包括沿旋转基座外端面径向滑动的滑块、固定于滑块外端面中心的连接盘、固定于连接盘外端面中心的轴体、成对平行固定于轴体靠近里端处外周壁的弧形铣槽刀头以及转动套装于轴体外端的转动筒体；偏移动力组件驱动滑块滑移；衬套滑动套装于套筒内；轴向伸缩缸活柱端头固定有顶块；解决了无缝换热管与管板进行胀接时易存在无缝管胀裂以及胀接处不牢固和密封性差的问题。

摘要： 本发明提供了一种胀接工艺及胀接结构。胀接工艺，包括：步骤S1：加工安装压板，以使安装压板具有台阶孔；步骤S2：将安装压板套设在管体外，对管体进行胀管操作，以使完成胀紧后的管体的外表面与台阶孔的孔壁相贴合。本发明有效地解决了现有技术中胀接工艺较为繁琐、复杂，增大了工作人员劳动强度的问题。

摘要： 本发明公开了一种胀接拉脱力试验的装置，包括施力机构，用于对拉脱装置垂直施加压力；拉脱装置，配合施力机构将管件从管板中推出；还包括用于夹持试件的底座，该底座包括底座上滑板、底座中滑块，底座下定块，底座下定块固定在施力机构的工作台上，底座中滑块能够相对底座上滑板横向滑动，底座中滑块能够相对底座下定块纵向滑动，通过底座中滑块的纵向和横向滑动，使夹持在底座上滑板上的试件能够相对施力机构纵向和横向移动，能够为模拟多孔状态下相邻产品多孔状态下相邻管孔胀接的相互影响提供有利条件，且只需一次装夹。

摘要： 本发明公开了一种薄侧板大型空气冷却器装配胀接工装及胀接方法，解决了现有薄侧板大型空气冷却器在装配与胀接过程中存在的报废率高和操作工序繁琐的问题。在工装底板（1）上分别设置有空冷管平放胀接支撑柱（2）和空冷管平放胀接两侧卡接柱（3），在两水平支撑台阶（10）和两垂直方向卡接台阶（11）上设置有小尺寸底管板（4），在小尺寸底管板（4）上平行设置有两软侧板（8），在两软侧板（8）的顶端设置有大尺寸顶管板（5），在大尺寸顶管板（5）与小尺寸底管板（4）之间设置有冷却管束（6），在冷却管束上间隔地设置有翅片（7）；在工装底板与大尺寸顶管板之间设置有四根支撑丝杠（9）。本发明操作简单，金属材料消耗少。

摘要： 本发明公开了一种管板与管子的胀接方法，包括步骤：1)测量开设在管板的管孔内径以及管子的内径和外径，对管孔和管子进行组配，组配后的管孔和管子之间的间隙小于等于1.1mm；2)将管子伸入管板内，且管子的管端伸出管板；3)在胀接器的胀接部分表面与管子的被胀接段的内壁涂覆润滑剂；4)将胀接器的胀接部分伸入到管孔与管板的接触部位实现胀接。由于胀接器的胀接部分只伸入到管孔与管板的接触部位，对管孔与管板的接触部位进行胀接，并未对管端进行胀接，因此，胀接器与管子的接触面积较小，胀接时所需要的扭矩小，很容易将管子胀开，不仅增强了管子与管板的密封性，还有效提升了胀接强度。本发明还公开了一种管板与管子的胀接结构。

摘要： 本发明提供一种自动胀接系统及胀接方法，包括移动装置、胀接装置、定位装置和电控箱，所述胀接装置和所述定位装置均设置于所述移动装置上，且均能够随所述移动装置自由移动，所述移动装置、所述胀接装置与所述定位装置均与所述电控箱电连接。本发明提供的自动胀接系统及胀接方法，通过设置移动平台、移动装置、胀接装置和定位装置能够实现对待胀接管的移动、定位及胀接操作，能够实现基于信号集成控制的自动胀接，改善胀接操作的劳动强度，增加胀接的可靠性。

摘要： 本公开属于核电技术领域，具体涉及一种骨架整体胀接定位组件及骨架整体胀接设备。采用本公开的骨架整体胀接定位组件，可以同时固定多个待胀接的快拆件，骨架整体胀接定位组件的轴向定位和周向定位可以使得多个快拆件插入燃料组件骨架导向管的角度和胀接时的胀包深度相一致，有利于多个快拆件一次整体胀接成型，有效降低残次率，提高生产效率。

摘要： 本实用新型涉及一种快拆件胀接定位装置，包括若一个或多个定位组件和胀接板，所述定位组件与胀接板连接，所述挡环设于定位环内，通过定位销与定位环连接，所述拉紧螺套与挡环连接，所述压板设于拉紧螺套和挡环之间。本实用新型提供的快拆件定位装置，通过定位环配合挡环、定位销的装配对快拆件进行定位，通过定位环上的止转销限制快拆件的转动，完成对快拆组件胀接前的精确定位与锁紧功能，不需要人工调试，并且采用分体式安装，结构紧凑，人员操作方便。

摘要： 本实用新型公开了一种胀接拉脱力试验的装置，包括施力机构，用于对拉脱装置垂直施加压力；拉脱装置，配合施力机构将管件从管板中推出；还包括用于夹持试件的底座，该底座包括底座上滑板、底座中滑块，底座下定块，底座下定块固定在施力机构的工作台上，底座中滑块能够相对底座上滑板横向滑动，底座中滑块能够相对底座下定块纵向滑动，通过底座中滑块的纵向和横向滑动，使夹持在底座上滑板上的试件能够相对施力机构纵向和横向移动，能够为模拟多孔状态下相邻产品多孔状态下相邻管孔胀接的相互影响提供有利条件，且只需一次装夹。