聚合氯化铝铁

摘要： 由于高岭土含有Al_(2)O_(3),因此可将Fe_(2)O_(3)加入高岭土中,进而制备新型无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁(PAFC)。制备聚合氯化铝铁的工艺分煅烧、酸溶、调整盐基度聚合三个阶段。通过实验,得到高岭土的铝、铁溶出率最佳溶出条件:煅烧温度700°C,煅烧时间2.5h,盐酸浓度20%-25%,盐酸固液比1:4,酸溶温度80°C~85°C,酸溶时间2.5h,Fe_(2)O_(3)加入量为600 mg。Fe_(2)O_(3)溶出率98.3%,Al_(2)O_(3)的溶出率38.7%。调整盐基度聚合最佳条件:调整溶液p H值为4.5,熟化温度55°C~60°C,熟化时间7 h,盐基度为64%,浊度去除率达到94.8%。

摘要： 以炼铁矿渣和粉煤灰为主要原料,通过酸溶、聚合和熟化过程制备了无机高分子絮凝剂聚合氯化铝铁(PAFC),并将之用于煤泥废水的处理.结果表明,铝铁溶出较佳条件:盐酸浓度为5 mol/L,液固比为3.0 mL/g,酸溶温度为85°C,酸溶时间为2.0 h,在此条件下炼铁矿渣铁的溶出率95％,铝的溶出率为65％;粉煤灰铁的溶出率90％,铝的溶出率为70％.探究了不同Al/Fe摩尔比的PAFC对煤泥的絮凝性能,发现Al/Fe摩尔比为1∶0.66的PAFC絮凝效果最好;几种絮凝剂絮凝试验结果表明:制得的PAFC的絮凝性能优于聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铁(PFC)以及PAC和PFC混合复配物,煤泥水上清液的透过率可达95％.

摘要： 采用聚合氯化铝(PAC)、聚合氯化铝铁(PAFC)和聚合硫酸铁(PFS)3种无机高分子絮凝剂,分别与聚丙烯酰胺(PAM)复配,对某汽车制造企业产生的磷化废水进行除磷研究.通过单因素法设计试验,研究了三者的除磷性能及除磷机理.实验表明,PFS的除磷效果与经济性最好.因此,对PFS进行正交实验,确定最佳絮凝条件.结果表明,在废水总磷含量为21.06mg/L时,PFS为90mg/L,废水pH为9.00,投加PAM为1.0mg/L,搅拌10min,沉淀25min时,除磷率达到98.67％,上清液TP浓度为0.28mg/L,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A排放标准.

摘要： 为有效回收和利用高铝粉煤灰除钙除铁后的酸浸废液,提出了利用酸浸废液制备聚合氯化铝铁(PAFC)的方法.首先,研究碱化剂种类、溶液初始pH、铝铁物质的量比、聚合温度和时间等因素对PAFC生成行为及其絮凝效果的影响;其次,研究模拟水样pH以及絮凝剂添加量对絮凝效果的影响;最后,利用XRD,FTIR和SEM等方法表征PAFC产品的结构.研究结果表明:在反应初期,随着溶液初始pH、铝铁物质的量比、聚合温度以及时间增加,PAFC产品的盐基度增大,聚合程度增加,其网状结构趋于稳定,絮凝性能也逐渐增强;盐基度继续增加,铝、铁高度聚合形成沉淀,导致PAFC的电中和能力以及网捕能力下降,絮凝效果降低.酸浸废液制备PAFC产品的最佳条件如下:氢氧化钠为碱化剂,铝铁物质的量比为15,溶液初始pH为3.0,反应温度为85°C,反应时间为3.0 h.在高岭土模拟废水样初始pH为6～8,PAFC加入量为100～150 mg/L时,PAFC具有良好的絮凝效果,水样的浊度去除率可达到90％以上.制备的PAFC产品存在羟基络合铝、羟基络合铁聚合物,其微观形貌为链网状的立体结构,且存在较多孔隙,吸附捕集污染物的能力强,絮凝效率高.

摘要： 以结晶氯化铁和结晶氯化铝为原料,采用焙烧法和碱中和共聚法制备聚合氯化铝铁(PAFC),研究铝铁摩尔比、碱化度、焙烧温度、焙烧时间等对生活废水降浊度率和磷去除率的影响,并通过IR、XRD和SEM对其进行表征.结果表明:(1)碱中和共聚法最佳制备条件为:Al3+/Fe3+为5/5,碱化度为2.0,反应温度85°C,聚合时间4 h,陈化时间24 h;(2)焙烧法的最佳制备条件为:Al3+/Fe3+为5/5,焙烧温度160°C,焙烧时间20 min,熟化时间4 h;(3)按20 mg/L用量,碱中和共聚法的磷去除率为95.0％,焙烧法的磷去除率为96.5％;按200 mg/L用量,碱中和共聚法降浊度率为97.0％,焙烧法降浊度率为93.0％;(4)碱中和共聚法制备的样品晶形良好,而焙烧法制备的样品为无定形结构.

摘要： 聚合氯化铝铗(PAFC)是一类重要的新型高效无机絮凝剂,广泛应用于水处理领域中.主要介绍了PAFC最新6种制备工艺,即三氯化铝-三氯化铁工艺、三氯化铝-凝胶氢氧化铁-乙醇工艺、三氯化铝-三氯化铁-焙烧工艺、铝酸钙粉工艺、三氧化二铁-三氧化二铝-硫酸工艺和聚合氯化铝-三氯化铁工艺.提出前4种工艺具有研究价值.

摘要： 以氯化铝和氯化铁为原料制备出一系列不同铝铁物质的量比及碱化度的无机高分子混凝剂——聚合氯化铝铁(PAFC),并应用于地表水的混凝处理过程.考察PAFC的混凝效能及产生的絮体特性,进而对其使用条件进行优化并分析混凝机制.结果表明,PAFC为多羟基桥连的铝铁聚合物,水解后发生电中和作用使胶粒脱稳,而后通过羟桥和氧桥联接产生架桥和卷扫沉淀作用,混凝效果优异.PAFC的pH适用范围较宽,但铝铁物质的量比对其水解过程影响较大,在铝铁物质的量比为7:1、碱化度为0.5、投加量为10 mg/L时,絮体的粒度及生长速度最大,此时浊度和UV254的去除率分别达84.93％和78.52％.此外,正交实验的结果表明水力条件对PAFC的混凝效能影响显著,其最佳使用条件为:快搅时间为20 s、快搅速度为200 r/min、慢搅时间为15 min、慢搅速度为40 r/min.

摘要： 采用聚合氯化铝铁(PAFC)分别与3种电荷类型聚丙烯酰胺(阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)、阴离子聚丙烯酰胺(APAM)、非离子聚丙烯酰胺(NPAM))复配对含酚高浓度有机废水进行预处理,重点探讨复配絮凝剂对浊度、总酚和化学耗氧量(COD)的去除效果.对3种电荷类型有机絮凝剂进行筛选,研究结果证明PAFC与CPAM复配后絮凝效果最优.采用单因素试验和正交试验探讨PAFC投加量、CPAM投加量、pH和水力条件对含酚高浓度有机废水絮凝预处理效果的影响.结果 表明:在pH为5、PAFC为1.5g/L和CPAM为20 mg/L,以300r/min快速搅拌1 min和50r/min慢速搅拌10 min时处理效果最佳,对浊度、总酚和COD最佳去除率分别为99.1％、37.5％和51.4％.

摘要： 高密度澄清池(Densadeg)作为一种废水深度处理工艺,近年来发展较为迅速.然而,它较少应用于PTA废水的深度处理.本研究选取聚合氯化铝铁(PAFC)和聚丙烯酰胺(PAM)分别作为絮凝剂和助凝剂,探讨它们对PTA废水二级生化出水的絮凝沉淀影响,并在小试试验确定二者最佳投加范围基础上,采用污水处理厂实际运行的高密度澄清池进行T程验证.结果表明,PAFC和PAM可显著影响出水的浊度.当PAFC和PAM投加量分别为40mg/L和1.08mg/L时,絮凝沉淀效果达到最佳,jLH水浊度取得最低值,为7.0NTU.高密度澄清池实际工程验证结果表明,调节PAFC和PAM的投加量,出水浊度呈先下降后保持相对稳定的趋势,浊度可由4.4NTU下降至0.95NTU,去除率达到78.4％.这表明高密度澄清池可有效降低PTA废水二级生化出水的浊度,达到深度处理目的.

摘要： 采用机械混合和加热的方法,以生物絮凝剂(CBF)和聚合氯化铝铁(PAFC)为原料制备生物复合絮凝剂PAFC-CBF,研究了CBF与PAFC复合质量比、絮凝剂投加量对松花江原水浊度去除率的影响.采用FT-IR、XRD和SEM对絮凝剂的结构进行了表征,分析PAFC-CBF的官能团、有效成分等物化性质.结果表明,最佳PAFC∶CBF复合比为20∶1,投加量为30mg/L时,浊度最低,为1.82NTU,浊度去除率达到92.78％.PAFC-CBF絮凝剂中CBF有较好的助凝增效作用,能充分发挥CBF的吸附架桥作用、PAFC的吸附电中和作用以及两者多种官能团的协同增效作用,且絮凝效果均好于单独使用CBF和PAFC的絮凝效果.表征结果表明CBF成功嵌入PAFC,形成新的复合絮凝剂,且具有两者共同的特征结构,有效提高了絮凝效果.

摘要： 砷作为一种重金属,伴随着化学工业品与冶炼过程等,广泛分布在自然界中.每年向土壤中输入大量砷,使重金属砷污染极为严重[1-2].砷在环境中主要以-3价、0价、+3价、+5价存在,三价砷毒性比五价砷强、无机砷毒性高于有机砷.因此控制土壤重金属砷的污染程度,降低砷的毒性,对保障土壤安全有重要意义.通过查找砷酸盐的稳定常数,知砷酸根与铁、铝、钙、镁形成难溶化合物,其结合能力大小顺序为:铁型砷＞铝型砷＞钙型砷.含铁类化合物对重金属砷有一定固化作用.赵慧敏[3]研究发现添加不等量硫酸亚铁、聚合硫酸铁、氯化铁都能使污染土壤砷的浸出浓度低于GB5058.3-2007的限值5mg/L.吴宝麟[4]认为用磷酸二氢钙和硫酸铁复配也能使污染土壤砷的浸出浓度达到标准要求.聚合氯化铝铁本身是一种絮凝剂,溶解性好,能够有效去治理水污染.因此,研究含铁铝类化合物与固定重金属砷之间的关系,明确添加聚合氯化铝铁对固定土壤砷的影响,对降低土壤中砷的毒性有重要意义.本文选取人工配置砷污染程度高的土壤作为试验点,采用添加不同质量的聚合氯化铝铁进行固化试验.观察分析添加聚合氯化铝铁7、15、23、30d后土壤的毒性浸出浓度及土壤砷形态的变化,以揭示添加聚合氯化铝铁对固定土壤砷的作用.

摘要： 采用聚合氯化铝铁(PAFC)与微生物絮凝剂(MBF)复配絮凝技术作为超滤工艺的预处理单元,考察该组合工艺对微污染水库水的处理效能.结果表明,MBF与PAFC复配可有效改善絮凝效能,进而提高后续超滤工艺对污染物的去除效果;当PAFC和MBF的投加量分别为3和0.1mg/L时,组合工艺对CODMn的去除率为41.8％,比单纯采用PAFC时提高了6.6％,对嗅味物质土臭素的去除率在64％左右;另外,组合工艺可将三卤甲烷前体物含量由116μg/L降低到62.3μg/L,去除率为46％.

摘要： 本文先利用次氯酸盐法制备高铁酸钾，再运用正交试验法对造纸网下白水进行混凝处理试验，最后通过单因素实验法确定最佳处理条件。研究结果表明：次氯酸盐法可制得纯度为93.6%，产率可达45%的高铁酸钾;水温在25°C，聚合氯化铝铁(PAFC)的投加量为1100mg/L，高铁酸钾的投加量为20mg/L为最佳的处理条件，处理后的造纸浓白水TSS、DCS和DS的去除率分别达到74.59%、65.68%和97.14%，处理后的水质完全达到回用要求。

摘要： 采用超滤组合工艺处理微污染水库水,选取微生物絮凝剂和聚合氯化铝铁两种絮凝剂进行复合试验.结果表明,微生物絮凝剂与PAFC复合可有效改善的混凝条件,提高超滤组合工艺对污染物质的去除效果,当PAFC和微生物絮凝剂投加量分别为3mg几和0.1mg/L,微生物絮凝剂/PAFC-超滤组合工艺对CODMn去除率为42％,比单纯选用PAFC高6.6％,对嗅味物质土臭素去除率在50％左右,三氯甲烷前质、四氯化碳前质和二氯一溴甲烷前质去除率分别为94％、67％和85％,浊度、叶绿素a和藻类去除率均接近100％.因此该复合絮凝剂可有效提高超滤对有机污染物的去除能力.

摘要： 以微污染水库水为原水,采用超滤组合工艺进行了微生物絮凝剂和聚合氯化铝铁两种混凝剂的复合试验研究。结果表明,微生物絮凝剂与PAFC复合可有效改善的混凝条件,提高超滤组合工艺对污染物质的去除效果,当PAFC和微生物絮凝剂投加量分别为3mg/L和0.1mg/L,微生物絮凝剂/PAFC-超滤组合工艺对CODMn去除率为42%比单纯选用PAFC高6.6%,对嗅味物质土臭素去除率在50%左右,对三氯甲烷前质,四氯化碳前质和二氟一溴甲烷前质去除率分别为94%、67%和85%,浊度、叶绿素a和藻类去除率均接近100%。rn 因此该复合絮凝剂可有效提高超滤对有机污染物的去除能力。

摘要： 为保证小红门污水处理厂出水总磷能稳定达标，采用化学除磷工艺辅助生物处理。通过小试考察了不同药剂(硫酸铝、聚合氯化铝及聚合氯化铝铁)及投加量对除磷效果的影响，确定采用聚合氯化铝铁的除磷效果最佳，其投加量为10mg/L时，出水TP小于1mg/L；在污水厂不同系列进行了生产性试验，结果表明在药剂投加量均为12mg/L时，同步沉淀工艺除磷效果优于前置沉淀工艺，前者二沉池出水TP小于1mg/L；对全厂同步沉淀化学除磷工艺的生产运行情况进行了考察，生产运行结果表明，出水TP、SS、TN，NH+4-N、COD、BOD较采用化学除磷工艺前均有显著降低，能够稳定达到GB18918-2002一级B排放标准，通过对化学除磷工艺加药量的优化控制可节约28％的药剂量。

摘要： 针对传统无机铝盐絮凝剂在处理低温低浊水时残余铝过高的问题，采用中试装置，应用复合型生物絮凝剂(CBF)处理北方地区冬季低温低浊水源水，考察了在不同混凝条件下处理后水中残余铝浓度的变化。结果表明:复合型生物絮凝剂对水中残余铝有很好的效果，在与聚合氯化铝铁复配进行强化混凝的试验当中，混凝效果提高36.1%，总投药量降低了15%，并且消除了聚合氯化铝铁(PAFC)导致的残余铝升高的现象，出水残余铝浓度仅为0.116 mg/L。综合考虑处理效果与投药量，建议复合型微生物絮凝剂与聚合氯化铝铁的最佳复配比为2mg/L:15mg/L。

摘要： 实验室采用拜耳法氧化铝废渣,进行PACF合成技术研究,通过采用调整助剂手段,对比反应温度、物料配比,时间等控制参数,高碱聚合得到高效PACF,盐基度达到70％以上,Fe+AL总量达到10％以上.对混凝效果进行了评价,表明采用氧化铝废渣完全可以合成性能优异的净水剂产品,大大降低了合成成本,有利于进行技术推广,同时利用固体废弃物,保护了环境.

摘要： 本发明涉及一种利用合成三嗪类紫外线吸收剂的三氯化铝废水回收聚合氯化铝方法。向三氯化铝废水中加入铝屑，搅拌升温到85‑90°C保温，得到pH值为3.5‑4.5的液体；将液体降温至20‑50°C加入活性炭，搅拌，过滤，除去未反应的铝屑及不溶杂质和活性炭吸附的有机杂质，得到滤液；将得到的滤液放入到容器中，搅拌加热至100‑105°C回流，回流液体充满分水器继续回流，直至没有氯苯或邻二氯苯下沉，将下层溶剂收集，放出分水器中的水，并继续蒸馏水份，检测剩余液体20°C时密度≥1.10g/ml，即为液体聚合氯化铝。本发明不仅减少废水的排放，还变废为宝，降低了三嗪类紫外线吸收剂的制造成本，达到了节能减排、绿色环保的目的。

摘要： 本发明提供了一种检测聚合氯化铝溶液中聚合氯化铝和氧化铝配制浓度的方法，涉及净水剂技术领域。本发明将容器干燥至恒重，称重恒重容器的质量，记为W1；将聚合氯化铝溶液待测样品置于所述恒重容器中，称重聚合氯化铝溶液待测样品与恒重容器的总质量，记为W2；将盛有聚合氯化铝溶液待测样品的容器加热至液体蒸干且恒重，称重留有蒸干物的容器的总质量，记为W3；所述加热的温度为98～100°C；利用公式1计算所述聚合氯化铝溶液待测样品中聚合氯化铝的质量浓度C聚合氯化铝。本发明提供的检测方法所需时间短，仅需30～60min，不需要使用有毒有害试剂，仅产生水蒸气而无有害废液产出，更加环保；而且方法准确。

摘要： 本发明属于有色冶金环保技术领域，尤其是一种铝灰制备聚合氯化铝的系统及聚合氯化铝的制造方法。应用所述的系统将铝灰进行充分的资源化综合利用，筛分出来的铝灰中的金属铝可以用于酸溶后的熟化工艺，减少聚合氯化铝中重金属的含量，得到高质量的聚合氯化铝成品，碱溶过程中产生的氨气可以通过稀硫酸吸收得到副产品硫酸铵，增加了经济效益，通过造粒煅烧制得氧化铝和氧化钙含量都达标的铝酸钙粉，铝灰中的氧化铝得到充分活化，增加了成品聚合氯化铝中铝的含量，提高了成品的品级，增加了经济效益，生成的中间产物铝酸钙粉部分可以外售，产生的铝渣可以用于制陶粒，热烟气可以通过换热器回收余热用于喷雾干燥，达到节能减排。

摘要： 本发明公开了一种聚合氯化铝絮凝剂用聚合氯化铝的制备方法，包括以下步骤：S1、氢氧化铝、铝酸钙粉和盐酸投入到反应池进行搅拌反应生成中间品；具体的设定好盐酸用量后，盐酸经输送泵按设定的数量加入投料釜中，氢氧化铝经加料装置加入投料釜中，投料釜上安装有称重传感器，经搅拌混合后，再由压缩空气把混合的浆料送入反应釜中；S2、反应聚合的中间产品进行粗沉、熟化后，再进行板框压滤；S3、干燥，包装。本发明通过将反应池密闭、分批投料、多级反应以及对干燥和废气回收过程的具体优化使得本发明的聚合氯化铝的制备方法非常的环保，废水和废气污染较小，因此生成成本下降，不同批次的产品的稳定性较好。

摘要： 本发明公开了一种聚合氯化铝的制备方法及其所得聚合氯化铝和用途。该方法包括：在盐酸中加入高铝粉煤灰进行溶出反应，得到氯化铝溶液；在氯化铝溶液中加入电石渣或氢氧化钙，调节pH值＝3.5～5.0，进行聚合反应，得到液体聚合氯化铝，聚合反应时的温度是40～110°C。本发明采用高铝粉煤灰进行溶出反应所得溶出液中铝离子浓度已经较高，质量分数指标符合国家标准GB/T 22627‑2014，聚合反应中无需额外添加含铝物质如铝酸钙，仅需要加入电石渣/氢氧化钙调节pH值即可，降低了对铝矿石的消耗，减少了生产成本，实现了废物综合利用；聚合时温度达到40°C即可，聚合反应条件要求降低，所需电石渣/氢氧化钙的量非常少。

摘要： 本发明涉及一种利用合成三嗪类紫外线吸收剂的三氯化铝废水回收聚合氯化铝方法。向三氯化铝废水中加入铝屑，搅拌升温到85‑90°C保温，得到pH值为3.5‑4.5的液体；将液体降温至20‑50°C加入活性炭，搅拌，过滤，除去未反应的铝屑及不溶杂质和活性炭吸附的有机杂质，得到滤液；将得到的滤液放入到容器中，搅拌加热至100‑105°C回流，回流液体充满分水器继续回流，直至没有氯苯或邻二氯苯下沉，将下层溶剂收集，放出分水器中的水，并继续蒸馏水份，检测剩余液体20°C时密度≥1.10g/ml，即为液体聚合氯化铝。本发明不仅减少废水的排放，还变废为宝，降低了三嗪类紫外线吸收剂的制造成本，达到了节能减排、绿色环保的目的。

摘要： 本发明公开了一种聚合氯化铝铁-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合混凝剂及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：将聚合氯化铝溶液在搅拌的条件下加热至温度为40～90°C，加入聚合氯化铁，继续加热搅拌反应0.5～2.0小时，使聚合氯化铝与聚合氯化铁之间发生共聚反应，得到聚合氯化铝铁溶液；室温下在搅拌的条件下，加入聚二甲基二烯丙基氯化铵胶体，得到二者的混合液；室温下搅拌使聚二甲基二烯丙基氯化铵胶体与聚合氯化铝铁完全互溶，得到聚合氯化铝铁-聚二甲基二烯丙基氯化铵复合混凝剂。

摘要： 煤系高岭岩一个很大的特点，主要是其中铁、钛含量高。在目前的情况下，除铁、钛又相当困难，而且投资又很大，同时延长了工艺流程，大大提高了成本。;本方法通过工艺流程的改进，可以利用高铁、钛煤系高岭岩直接生产聚合氯化铝。无论原矿中Fe2O3、TiO2含量多高，只要有效Al2O3含量可取，都可直接生产。同时还可得到聚合氯化铝铁副产品。

摘要： 本发明涉及聚合氯化铝铁－二甲基二烯丙基氯化铵均聚物无机有机复合絮凝剂的制备方法。本发明无机有机复合絮凝剂是以AlCl

摘要： 本发明公开了一种聚合氯化铝铁－聚二甲基二烯丙基氯化铵复合混凝剂及其制备方法和应用。该方法包括以下步骤：将聚合氯化铝溶液在搅拌的条件下加热至温度为40～90°C，加入聚合氯化铁，继续加热搅拌反应0.5～2.0小时，使聚合氯化铝与聚合氯化铁之间发生共聚反应，得到聚合氯化铝铁溶液；室温下在搅拌的条件下，加入聚二甲基二烯丙基氯化铵胶体，得到二者的混合液；室温下搅拌使聚二甲基二烯丙基氯化铵胶体与聚合氯化铝铁完全互溶，得到聚合氯化铝铁－聚二甲基二烯丙基氯化铵复合混凝剂。