聚乙烯基吡咯烷酮

摘要： 以无皂乳液聚合法合成了聚乙烯基吡咯烷酮(PVP).首先,选用乙烯基吡咯烷酮(NVP)作为单体,交联剂与引发剂分别选用了二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)和偶氮二异丁脒盐酸盐(V50),成功合成出PVP种子.再将PVP种子与氯金酸溶液(HAuCl4)混合形成载金微凝胶.最后在合成PVP/PNIPAM载金杂化微凝胶的步骤中,第二单体选用N-异丙基丙烯酰胺(NIPAM),交联剂与引发剂则分别使用了N,N'-亚甲基双丙烯酰胺(BIS)与过硫酸钾(KPS),最终成功合成了含纳米金的PVP/PNIAPM智能杂化微凝胶.我们对最终产物使用傅里叶红外光谱(FT-IR)、核磁共振氢谱(1H NMR)、透射电子显微镜(TEM)、动态光散射(DLS)等手段来进行详细表征,证明合成出的杂化凝胶中同时存在PVP、PNIPAM与纳米金3种成分.该微凝胶粒子为较均匀的球形,干燥尺寸约为300 nm,具有良好的分散稳定性.最终合成的杂化微凝胶存在着非常明显的温度敏感性,其VPTT大约为36.7°C.

摘要： Polymerization was performed in a homogenous phase using N-methylpyrrolidone as the solvent. Pristine polyethersulfone (PES) and PES-grafted poly (N-vinylpyrrolidone) (PES-g-PVP) with different degrees of grafting (DGs) were then cast into membranes via phase inversion methodology. Crucial parameters affecting the graft copolymerization, such as the monomer concentration and absorbed dose, were studied. The results showed that increasing the monomer concentration and absorbed dose both served to improve the DG of the copolymer for monomer concentrations and absorbed dose less than 12% and 35 kGy, respectively. The presence of grafted chains was confirmed by Fourier-transform infrared spectroscopy. Scanning electron microscopy images showed that unlike the pristine PES membrane, the modified PES-g-PVP membrane possessed a "sponge-like" cross section. The contact angle of the PES-g-PVP membranes with a DG of 8.42% was lower than that of the pristine PES membrane by 12.1%, which indicated an improvement of the hydrophilic property of the membrane after grafting PVP onto PES molecular chains. The water flux of the PES-g-PVP membrane with a DG of 8.42% increased by a factor of approximately 4.9 compared with that of the pristine PES membrane, while its bovine serum albumin rejection rate was greater than 90%, indicating the improved antifouling properties of grafted PES-g-PVP membranes.%采用均相共辐照方法,将聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)接枝到聚醚砜(PES)的分子链上,制备改性的制膜材料(PES-g-PVP),并采用非溶剂致相转换法制备PES滤膜以及PES-g-PVP改性滤膜.研究了单体浓度和吸收剂量等因素对改性膜材料接枝率的影响.结果表明,当单体浓度低于12%、吸收剂量低于35 kGy时,提高单体浓度和吸收剂量,均能有效提升产物的接枝率.傅里叶红外光谱图证实了接枝反应的有效进行.扫描电子显微镜照片发现,不同于PES超滤膜的"指状孔",PES-g-PVP膜呈现一种"海绵状孔"型的断面结构.相比PES超滤膜,接枝率为8.42%的PES-g-PVP超滤膜的接触角下降12.1%,说明改性后膜材料的亲水性得到有效提高;同时,其对牛血清白蛋白的截留率保持在90%以上,且膜的纯水通量提高了4.9倍,说明接枝后膜材料的抗污染性能得到有效提升.

摘要： 通过拟三元相图摸索合成了Brij30(聚氧乙烯(4)月桂醚)/正辛烷/PVP(聚乙烯基吡咯烷酮)微乳液体系,利用微乳浸渍技术制备了Pd-Ag/Al2O3催化剂,采用SEM、H2-TPR及等温H2变压吸附等分析手段对催化剂进行表征,并将制备的催化剂用于乙炔加氢反应中,考察了不同方法制备的催化剂在乙炔选择加氢反应中的催化性能.实验结果表明,相对分子质量在3500～10000的PVP微乳液最大增溶水量达34.96％～40.03％,可用于Pd-Ag合金纳米粒子合成反应中;所制备的催化剂中Pd-Ag合金呈高分散形态分布于载体表面,且与载体之间的作用力较弱,Pd对氢的吸附能力被改变;Brij30/正辛烷/PVP微乳液体系制备的催化剂中Ag/Pd摩尔比最低,催化剂的加氢活性和选择性最佳.

摘要： 以C6F13I为链转移剂,通过碘转移乳液聚合制得碘封端的聚偏氟乙烯(PVDF-I),再以PVDF-I为大分子链转移剂进行 N-乙烯基吡咯烷酮碘转移溶液聚合,得到聚偏氟乙烯-b-聚乙烯基吡咯烷酮(PVDF-b-PVP)两亲性嵌段共聚物;采用NMR、IR、XRD、DSC和AFM等对PVDF-b-PVP嵌段共聚物的分子和相态结构进行了表征.发现PVP能有效嵌入PVDF与末端碘之间,PVDF嵌段PVP后,PVDF分子链的有序度明显降低,产生γ晶型PVDF,同时结晶温度和结晶度降低.PVDF-b-PVP嵌段共聚物表现微相分离结构,相分离尺寸约20 nm,其亲水性也优于PVDF均聚物.%Iodine terminated poly(vinylidene fluoride) was prepared by iodine transfer emulsion polymerization using C6F13I as a chain transfer agent, and further employed to mediate the iodine transfer solution polymerizaton of N-vinylpyrrolidone to prepare amphiphilic poly(vinylidene fluoride)-b-poly(N-vinylpyrrolidone) (PVDF-b-PVP) block copolymers. The molecular and phase structures of PVDF-b-PVP copolymers were characterized by NMR, IR, XRD, DSC and AFM. It is confirmed that PVP block can be effectively inserted between PVDF block and terminated iodine. The order of PVDF chains in the block copolymers was decreased after the incorporation of PVP, resulting the formation of more γ phase PVDF crystals, and the decrease of crystallization temperature and crystallinity degree of PVDF. PVDF-b-PVP copolymers were microphase-separated with a domain size of about 20 nm, and exhibited better hydrophilicity than PVDF homopolymer.

摘要： 采用W/O微乳液法合成Pd-Ag合金纳米粒子并结合微乳浸渍工艺制备了负载型Pd-Ag/Al2O3催化剂.利用紫外-可见分光光度计和透射电子显微镜对合成的Pd-Ag合金纳米粒子进行表征,并考察了对乙炔加氢反应的催化性能.结果表明,在聚氧乙烯(4)月桂醚(Brij30)/正辛烷/水微乳液体系中加入聚乙烯基吡咯烷酮(PVP),对生成的纳米粒子起到二次保护作用,Pd与Ag以合金纳米粒子形式稳定存在且粒径大小均一,粒径在1～2nm,可随PVP以薄膜形态负载并分散在Al2O3表面.当PVP相对分子质量为8000～10000,cPVP8∶c(Pd+Ag) =0.1时,合成的Pd-Ag合金纳米粒子数量最多,粒径最小,制备的Pd-Ag/Al2O3催化剂具有良好的乙炔加氢活性和选择性.

摘要： 制备了N-乙烯基吡咯烷酮(NIPAM)改性的聚异丙基丙烯酰胺凝胶膜,分别研究了NIPAM和交联率对凝胶的平衡含水率和扩散行为的影响.结果表明:NIPAM的加入以及凝胶交联率的降低,皆可导致凝胶平衡含水率的提高.水分子在凝胶中的扩散行为属非Fick扩散,并且随着NIPAM的加入以及凝胶交联率的降低,扩散特征指数和扩散系数增加.

摘要： 硅橡胶,因其耐热、耐寒、耐生物老化等多种优势,被广泛应用于生物医学领域,但因其亲水性差,生物兼容性仍存在一些限制.聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)是一类常用的改变材料表面特性的物质,可以使材料表面覆盖亲水涂层.利用接触角测试的方法,研究不同PVP亲水溶液及其不同浓度对硅橡胶亲水性的改变,探索最优PVP溶液,最适浓度范围,确定偶联剂的选用,以使硅橡胶具有更好的生物兼容性.结果显示,PVP溶液的最佳质量浓度为2％,分子量为40000,用于预处理硅橡胶表面的硅烷偶联剂最佳选择为KH792.优化了硅橡胶的表面特性,提高了其生物医学领域利用效能.

摘要： 先将聚氨酯导管浸泡于含有叔丁基过氧化氢（TBHP）和二甲基丙烯酸乙二醇酯（EGDMA）的丙酮溶液，再浸入含有聚乙烯基吡咯烷酮（PVP）、氯化亚铁和抗坏血酸的水溶液，利用TBHP与Fe2+的氧化还原反应提供自由基，使PVP亲水涂层交联并接枝于聚氨酯导管表面。研究了TBHP、EGDMA和PVP用量对亲水涂层溶胀比、附着牢度、水接触角、摩擦系数等性能的影响。实验制得的亲水涂层溶胀比可达110%，与水接触角由改性前的86.3˚降为31.7˚，PU导管的摩擦系数由1.01降为0.05，且涂层经15次摩擦不脱落，附着力好，亲水润滑性显著提高。

摘要： 介绍了采用醇—水法制备Fe3O4纳米颗粒的原理、方法,并研究了聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)对颗粒分散性的影响.XRD和TEM分析表明,所制备的Fe3O4纳米颗粒为面心立方结构,近似球形,形态均一,粒径超细,为8 ～10 nm,符合实验要求.

摘要： 利用乳液静电纺丝可制备一定复合结构的共混纤维,且可通过调控乳液的组成而实现聚合物溶液在低浓度下的静电纺丝成形.以聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)水溶液为分散相,聚乳酸(PLA)氯仿溶液为基体相,制备不同水相比例的PVP/PLA乳液,研究了PVP/PLA乳液静电纺丝成形及其纤维毡的亲水性能.结果表明:乳液体系中PVP水相的加入可使PLA乳液在远低于其单独可纺溶液浓度下纺丝成形,所得纳米纤维随着PVP水相比例的提高而表现出纤维直径增加,并发生纤维集结成束,PVP大部分分布在复合纤维毡的表层,纤维毡呈现明显的透水性能;PVP的加入可有效改善PLA纳米纤维毡的亲水性能.

摘要： 本文研究了可用于缓控释肥包膜材料的PVP K32的合成.主要研究了通过水溶液自由基聚合法合成聚乙烯基吡咯烷酮PVP(K32)的实验技术,研究了不同引发剂、聚合工艺等对合成PVP(K32)的相对分子质量及残留单体含量的影响,通过优化实验总结出一种获得分子量分布窄、残单含量低的PVP(K32)的聚合工艺,并对样品进行了表征及成分分析.

摘要： 聚乙烯基吡咯烷酮是一种非离子型水溶性高分子化合物。自三十年代问世以来,由于其优良的生理惰性及理化特性,在医药中的应用领域不断拓展,具有极其广泛的发展前景。作为新型药物辅料,聚维酮已被美国药典、英国药典、欧洲药典、日本药典等世界各大权威药典所收载,并成为继纤维素类衍生物、丙烯酸树酯类化合物后,中国国家医药管理局推荐的三大新型药用辅料之一。聚乙烯基吡咯烷酮在药剂辅料中广泛用作粘合剂、崩解剂、增稠剂、助悬剂、络合剂、前体药物制剂载体剂、成膜材料和缓释骨架材料等。

摘要： 通过细乳液聚合工艺制备了苯乙烯与丙烯酸丁酯的共聚胶乳，在胶乳中添加不同浓度的聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)，通过扫描电镜(SEM)研究了PVP对胶乳膜结构的影响规律。研究发现，加入PVP后，胶乳膜结构的连续性降低。经甲醇水溶液浸洗后，膜中出现孔结构，孔的尺寸随PVP浓度的提高而减小。以溶有PVP的胶乳浸轧整理棉织物，织物洗涤时，PVP被洗去，织物的透气性明显改善。透气量测试表明，加入PVP时，胶乳整理织物的透气量可提高至整理前水平。

摘要： 以聚砜(PSF)为膜材料,水为凝胶剂,采用浸没沉淀相转化法制备PSF超滤膜,在制膜过程中添加亲水性聚合物聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)和络合剂FeCl2,改变PSF膜的亲水性,并对其性能进行表征.通过对PSF膜的共混改性来制备低分子截留超滤膜.讨论了铸膜液温度,凝胶浴温度以及支撑层对PSF膜性能的影响,通过控制实验条件,制备出截留分子量为2000～10000的超滤膜.

摘要： 我们用硝酸银(AgNO3)为氧化剂氧化聚合吡咯,聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)为稳定剂,通过一步法反应原位合成了具有新颖圣诞帽结构的银-聚吡咯(Ag-PPy)纳米晶片。rn AgNO3作为氧化剂,不仅可以在氧化聚合吡咯的同时得到元素银,而且反应速率相对较慢,有利于银纳米结构的动力学生长,我们可以通过调节AgNO3的浓度,得到不同形态的纳米结构。rn PVP对于银纳米晶体和PPy均具有优异的稳定作用,能够有效的阻止AgNO3和PPy的宏观相分离。另外,PVP也是一种弱还原剂,可以还原Ag+,所以除了可以做稳定剂外,它还可以用来调节反应速率。我们分别通过扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)和原子力显微镜(AFM)表征了PPy包覆的Ag纳米晶片的表面形态、核壳结构和厚度。并通过高分辨透射电子显微镜(HRTEM)、X-射线衍射(XRD)和傅立叶变换红外光谱(FT-IR)对晶体的晶格条纹、晶格参数和表面聚合物的化学结构进行了表征。

摘要： 近年来,蛋白质电化学得到了迅速的发展.但由于蛋白质分子结构庞大,氧化还原活性基团不易暴露,通常易吸附在固体电极表面,给其电化学研究和检测带来了困难.本文制备了一种新型的普鲁士蓝(PB)纳米粒子修饰电极,并用作血红蛋白生物传感器,对蛋白的电催化还原行为进行了研究.

摘要： 静电纺丝又称电纺，是借助于高压电场使聚合物溶液(或熔体)纺丝形成超细纤维的过程。由电纺技术可以制备直径为纳米级至亚微米级的超细纤维，其无纺纤维膜具有很高的孔隙率和比表面积，因此在药物释放载体、组织工程支架和功能材料等方面广为研究。近两年来，对电纺装置的改进使得此项技术有了新的发展，如利用同轴复合电纺制备核/壳、中空以及多孔结构的超细纤维[1-4]。目前，能够制备核/壳结构(包括中空)超细纤维的方法还有自组装法和模板法，而由两种聚合物溶液分别通过两个同心复合的毛细管进行的同轴复合电纺方法, 比较简便易行。 本文以聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)和聚乳酸(PLA)为原料，以不同浓度的PVP 溶液和22﹪ PLA 溶液进行同轴复合电纺，讨论了系统参数、过程参数对超细纤维结构、形貌及直径分布的影响，并研究了PLA 纤维膜和PVP/PLA 核/壳纤维膜的力学性能和吸水率。

摘要： 以聚乙烯基吡咯烷酮(PVP)为表面包覆剂,利用化学共沉淀法在室温敞开大气条件下的水溶液中制备了ZnS:Mn,Pb纳米晶,经XRD,TEM测试,所制备的粒子粒径为2.0-4.0nm,分散性良好,红外分析结果表明PVP包覆于纳米晶表面.

摘要： 本文利用氮氧"活性"自由基聚合方法,偶氮二异丁腈(AIBN)和4-羟基-2,2,6,6-四甲基哌啶氧自由基(HTEMPO)作为双分子引发体系,130±2°C下封管聚合.在不同的聚合时间,将聚合体系冷却到-20°C,终止反应.合成了在很少量苯乙烯存在下的乙烯基吡咯烷酮和苯乙烯的共聚物.分子量及分子量分布、聚合物的结构分别由凝胶色谱仪(GPC),核磁共振仪(H-NMR)进行了表征.

摘要： 本文将聚醚砜和聚乙烯吡咯烷酮共混，通过干—湿纺丝工艺制备亲水性的中空纤维超滤膜。分别采用NaOCl和K2S2O8对共混超滤膜进行后处理。研究了不同后处理方法及条件对膜的渗透分离和耐污染性能的影响规律，结果表明两种后处理方法均可有效降低PVP的溶胀效应，显著提高共混超滤膜的性能。增加后处理试剂浓度和延长处理时间，有利于提高膜的纯水通量，但截留率有所降低，说明后处理导致膜的有效孔径增大。分析确定了优化的后处理条件。BSA污染实验研究证明经K2S2O8处理后PES/PVP共混超滤膜具有较好的耐污染能力。

摘要： 一种降低聚乙烯吡咯烷酮中残余单体N-乙烯基吡咯烷酮的催化剂的制备方法，其原料的质量百分数如下：精制硅藻土50~70%，含铝化合物5~20%，粘结剂5~20%，扩孔剂 1~2%，活性组分10~20% ；工艺步骤如下：（1）按上述质量百分数计量精制硅藻土、含铝化合物、粘接剂、扩孔剂和活性组分，然后将它们混合均匀并用稀释剂调成符合挤压要求的糊状物料，所述稀释剂为盐酸、硝酸、磷酸中的一种；（2）将步骤（1）所得糊状物料通过挤压成型，然后将型坯晾干、焙烧即获得催化剂。本发明所述催化剂，可在降低聚乙烯吡咯烷酮中残余单体N-乙烯基吡咯烷酮含量方面应用，所述聚乙烯吡咯烷酮为PVP K15、PVP K30、PVP K60、PVP K90、PVP K120或PVPP。

摘要： N‑乙烯基吡咯烷酮生产过程中2‑吡咯烷酮的回收方法，将分离N‑乙烯基吡咯烷酮后余下的物料充入带有可通入加热介质的旋转的空心耙轴、耙杆和耙齿的塔釜，开启真空机组；启动驱动装置使耙轴、耙杆和耙齿开始旋转搅拌，开始加热，精馏塔全回流操作，物料中的N‑乙烯基吡咯烷酮在回流罐中富集，当塔顶馏出物中N‑乙烯基吡咯烷酮的含量不再继续增加时，将回流罐中的液体全部放入第1接收罐；调整塔釜温度，精馏塔进行全回流操作，当塔顶馏出物中2‑吡咯烷酮的质量百分比含量达到99.5％以上时，调整回流比，开始采出2‑吡咯烷酮至第2接收罐。适用于粘稠物料的分离，缩短回收2‑吡咯烷酮所需时间，降低精馏残夜中2‑吡咯烷酮的含量。

摘要： 本发明涉及一种N‑羟乙基吡咯烷酮脱水制备N‑乙烯基吡咯烷酮的方法。本发明方法包括将含有酸性组分或碱性组分的气体或含有碱性组分的液体与N‑羟乙基吡咯烷酮混合，在温度300～500°C、压力0.01～0.1MPa与气相空速10～5000h

摘要： 本发明公开了一种加热、搅拌、负压抽吸法去除聚乙烯吡略烷酮(PVP)中残留单体乙烯基吡咯烷酮(NVP)的方法，其过程如下：本发明属于提取分离技术领域，将聚乙烯吡咯烷酮(PVP)加入单口烧瓶中并进行搅拌，加热(加热至90‑100°C)的同时用真空泵将对烧瓶中的气进行抽提，并使容器内保持负压或接近真空状态，保持一段时间，亦或重复几次。从而解决聚乙烯吡咯烷酮中单体乙烯基吡咯烷酮含量过高的问题，使残留单体NVP在低压下逸出，降低残留单体含量。本方法耗时少，节能，环保，符合绿色化工生产要求。

摘要： 一种降低聚乙烯吡咯烷酮中残余单体N-乙烯基吡咯烷酮的催化剂的制备方法，其原料的质量百分数如下：精制硅藻土50~70%，含铝化合物5~20%，粘结剂5~20%，扩孔剂1~2%，活性组分10~20% ；工艺步骤如下：（1）按上述质量百分数计量精制硅藻土、含铝化合物、粘接剂、扩孔剂和活性组分，然后将它们混合均匀并用稀释剂调成符合挤压要求的糊状物料，所述稀释剂为盐酸、硝酸、磷酸中的一种；（2）将步骤（1）所得糊状物料通过挤压成型，然后将型坯晾干、焙烧即获得催化剂。本发明所述催化剂，可在降低聚乙烯吡咯烷酮中残余单体N-乙烯基吡咯烷酮含量方面应用，所述聚乙烯吡咯烷酮为PVP K15、PVP K30、PVP K60、PVP K90、PVP K120或PVPP。

摘要： 本发明涉及废物处理技术领域，公开了一种针对生产α‑吡咯烷酮与N‑乙烯基吡咯烷酮的蒸馏残液综合利用的方法，包括以下步骤：步骤一：将蒸馏残液置入热解炉中，往热解炉中充氮气置换成无氧气氛，加热至480‑500°C；步骤二：步骤一中的蒸馏残液在加热状态下热解为固体残留和气相物质，气相物质经冷凝形成裂解液和气体，裂解液进入储液罐存储；气体经洗涤、吸附干燥后进行燃烧供热。本申请有效利用了生产α‑吡咯烷酮与N‑乙烯基吡咯烷酮的蒸馏残液，提升了生产效益，并且工艺简单不复杂，产物基本无污染，满足环保要求。

摘要： 本实用新型属于化工领域，具体涉及一种制备α‑吡咯烷酮与N‑乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液裂解油储存装置，包括罐体和支撑座，罐体为双层夹套钢罐，中间夹层内布设有格栅加强筋，罐体内壁设有防静电涂层，罐体外壁设有防腐蚀涂层；罐体顶部设有进油管、测液位口、测电导口、测压力口、测油气口和人孔，罐体底部设有出油管；测油气口与罐体的中间夹层贯通，测压力口、测电导口、测液位口、人孔、进油管和出油管皆与罐体内部贯通；测液位口设有液位计，测电导口设有电导仪，测压力口设有压力表，测油气口设有油气泄漏报警仪。该裂解油储存装置降低了油品受外界温度的影响，减缓储油罐的腐蚀速度，消除了因油品泄漏而导致火灾、爆炸的安全隐患。

摘要： 本实用新型属于环保领域，具体涉及一种制备α‑吡咯烷酮与N‑乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液裂解废气焚烧装置，焚烧室内设有燃烧器，燃烧器上设有加热水箱，焚烧室与水箱之间设有隔热罩，水箱进水管设置有进水阀，出水管设置有出水阀，加热水箱顶部设有压力表、温度计和安全阀；燃烧器包括喷气枪、点火器和分气盘，喷气枪进气阀连接进气管，进气管上设有水封洗涤罐、活性炭吸附罐和气体增压泵，喷气枪出气端侧方设有点火器，喷气枪出气端上方设有分气盘；点火器侧方设有进风管，进风管设有进风阀和鼓风机；隔热罩顶部设有尾气排气管，将可燃废气焚烧处理，产生的热量进行蓄热回收利用，焚烧尾气无害化排空，减少环境污染，减少能源浪费。

摘要： 本实用新型属于化工技术领域，具体涉及一种制备α‑吡咯烷酮与N‑乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液热裂解装置，裂解罐为双层夹套罐，裂解罐内设有搅拌器，搅拌器与裂解罐内胆之间的空间均布有多个加热管道，罐顶设有进料口、出气口、负压口、防爆口、测温口、测压口和搅拌口，搅拌口上安装有搅拌电机，测压口上设有压力表，测温口上设有温度计，防爆口上连接有安全阀，负压口上连接有真空泵，进料口上设有进料阀，出气口上设有出气阀，罐底中间设有出渣口，出渣口上配合设置有出渣阀。该蒸馏残液热裂解装置，降低了裂解要求温度，加快裂解速率，采用内外加热，结合搅拌器搅动，加热均匀高效，升温速度快，提高裂解效率。

摘要： 本实用新型涉及一种制备α‑吡咯烷酮与N‑乙烯基吡咯烷酮产生的蒸馏残液裂解气分气包，包括罐体及其基座，罐体下部侧壁设有进气口和出液口，罐底下方设有排渣口，罐体上部侧壁设有至少一个分气口，罐顶上方设有安全阀、压力表和温度计；罐体内架设有分离伞，分离伞下设有漏斗状的汇流斗，汇流斗位于进气口上方，汇流斗的出口端下方连接有切断阀；切断阀包括阀座、阀体和浮球，罐体下部外侧设置有冷却夹套，夹套一侧设有冷却水进口，另一侧设有冷却水出口。本实用新型对蒸馏残液裂解气中的液相颗粒和固态杂质进行分离除杂，解决了裂解气输送管道频繁堵塞的问题，并且减轻了环境污染，避免了能源的浪费。