聚乙二醇单甲醚

摘要： 以苯乙烯马来酸酐共聚物(SMA)与聚乙二醇单甲醚(MEPG-3000)为原料,通过接枝反应制备了梳型聚乙二醇单甲醚接枝苯乙烯马来酸酐共聚物(SM A-g-M EPG),并通过FT-IR对其结构进行了确证.通过表面张力仪、泡沫仪对SM A-g-M PEG的表面性能、乳化性能及泡沫性能进行了研究.结果表明,在25°C,产物的临界胶束质量浓度(CMC)为2.92 g/L,表面张力(γCMC)为38.7 mN/m;随着温度的升高其水溶液的CMC和γCMC呈下降趋势;盐度对CMC和γCMC影响不大;SMA-g-MPEG对石蜡及大豆油均具有较强的乳化力;SMA-g-M PEG在软水中的起泡力及泡沫稳定性均优于在硬水中的起泡力及泡沫稳定性.

摘要： 为解决相变材料聚乙二醇单甲醚(MPEG)在使用过程中存在易泄漏和导热系数低的问题,采用化学和物理相结合的方法制备了一种以海绵状氧化石墨烯(SG)为载体的定形相变材料FSPCM.利用红外光谱仪、拉曼光谱仪、差示扫描量热仪、热台和导热系数仪对FSPCM的化学结构、相变性能、高温热定形效果进行测试.结果表明:MPEG通过物理吸附和酯化反应成功负载到SG上,当FSPCM中SG的质量分数为6％ 时,其相变温度为37.5°C,熔融焓为129.7 J/g,焓值效率高达95.2％,且在250°C时仍具有较好的高温热定形效果.将FSPCM与聚丙烯(PP)共混成型后,共混材料的相变温度为32.9°C,熔融焓为12.1 J/g,共混材料的导热系数相比纯PP提高了35％,表明该定形相变材料有望应用于聚丙烯相变纤维.

摘要： 本发明公开了一种糖响应型药物输送材料及其制备方法,属于生物材料领域。具有糖响应型高分子药物输送材料的化学结构如下:22≤n≤110,14≤m≤100,n,m为整数。制备方法包括:将1,1,1-三羟甲基丙烷和苯硼酸按摩尔比为1∶1反应,得到化合物Ⅱ;在0°C和氮气保护下,将化合物Ⅱ、三乙胺和丙烯酰氯反应得到化合物Ⅲ;将聚乙二醇单甲醚、三乙胺和2-溴丙酰溴反应制备化合物Ⅳ.

摘要： 环氧大豆油(ESO)是大豆油采用过氧化物处理而制得的一种化工产品,它具有良好的耐热性、耐光性、互渗性、低温柔韧性,且挥发度低,毒性小,主要应用于聚氯乙烯(PVC)加工中,此外,以环氧大豆油为原料还可以生产丙二醇酯环氧大豆油脂肪酸、环氧大豆油聚乙二醇单甲醚、羟基化环氧大豆油以及环氧大豆油脂肪酸酯等多种化工产品,在食品、医药、皮革、油墨、涂料、合成橡胶等领域具有广泛的应用[1]。从生产工艺、装置设备等方面概述了我国环氧大豆油合成技术研究进展,并介绍了其在树脂、橡胶方面的应用研究进展.

摘要： 介绍了聚乙二醇单甲醚(mPEG)合成的机理、工艺方法、反应器类型,为后续mPEG的制备提供了参考.

摘要： 将甲苯二异氰酸酯三聚体(IL)与聚乙二醇单甲醚(MPEG)按摩尔比1∶3充分反应,制备了一种水溶性大分子单体(IL-MPEG),将其与氧化石墨烯(GO)按质量比2∶1混合后经水合肼还原制备了一种水溶性石墨烯IL-MPEG/RGO。采用红外光谱仪、拉曼光谱仪、原子力显微镜、透射电镜、扫描电镜和X射线衍射仪等对其结构、形貌和分散性进行了表征。结果发现,IL-MPEG中六元环及苯环疏水结构通过范德华作用力吸附在石墨烯表面,而聚氧乙烯(PEO)亲水链段在水相伸展为其提供水溶性。研究发现,IL-MPEG/RGO在水性聚氨酯(WPU)中具有良好的分散性,能显著改善聚氨酯膜的氧气阻隔性能,当IL-MPEG/RGO在WPU中的含量为0.5%时,氧气透过率(OTR值)低至3.6 cm^3/(m^2·d)。

摘要： 采用自由基聚合的方法制备了聚甲基丙烯酸甲酯/聚乙二醇单甲醚两亲性接枝共聚物(C-MMA/MA-MPEG),并用两亲性共聚物C-MMA/MA-MPEG对聚偏氟乙烯(PVDF)进行亲水性改性制备微孔膜。使用傅里叶变换红外光谱、核磁共振碳谱和凝胶渗透色谱对接枝共聚物结构和相对分子质量进行表征与分析,当MA-MPEG的摩尔含量为10%时,接枝聚合物的接枝率提高到8.9%,相对分子质量分布基本相同,稳定在2.0左右;用差示扫描量热仪对PVDF膜的热性能进行测试,PVDF微孔膜的熔融温度变化不明显,当C-MMA/MA-MPEG-4的添加量为20%时,结晶温度下降了8°C;用扫描电镜以及接触角测量仪对PP膜表面形貌结构与亲水性能进行测试,结果表明,其随改性剂用量的增多,亲水性得到提高,微孔膜的孔隙率也得到增大,当改性剂添加量为20%时,接触角降低到59.5°。

摘要： 将聚乙二醇单甲醚中的羟基氧化成醛基,然后通过Schiff碱及还原反应将聚乙二醇片段接枝到大豆分离蛋白的分子链上.经过聚乙二醇改性的大豆分离蛋白可以在37°C 自发形成凝胶,且随着聚乙二醇接枝率的增加,凝胶时间可以缩短至30 min以内.因此,经过该乙二醇改性的大豆蛋白水凝胶有望成为一种可注射型水凝胶,在生物医药领域具有相当的应用前景.%Soy protein isolate(SPI), a kind of plant protein, has attracted comprehensive interests in many fields due to its sustainability, low cost, functionality, biocompatibility and tunable degradability. However, SPI needs to take an appropriate modification to meet the requirement of practical use because of the weak intermolecular interactions among the polypeptide chains due to its globular protein nature. Therefore, we designed a chemical modification method to change the aggregation state of SPI molecular chains and prepared a SPI-based hydrogel thereafter. Firstly, polyethylene glycol monomethyl ether(mPEG-CHO) was synthesized by Tempo-BAIB method, achieving an average oxidation degree of 56％. Then, mPEG was successfully grafted onto SPI through Schiff's base reaction between mPEG-CHO and the amino groups in SPI molecular chains, followed by a reduction reaction from NaCNBH4 . It was found that such a PEG modified SPI solution(10％) was able to form a hydrogel at 37 °C spontaneously. In the meantime, it showed that with the increase in grafting ratio, the gelation time can be within 30 min. Such a characteristic make this SPI-based hydrogel an injectable hydrogel, which may have the considerable potential in the biomedicine field. However, the mechanical properties of current PEG modified SPI hydrogel is still not high enough(storage modulus of 300 Pa), so further effort should be taken to make it meet the requirement of real applications.

摘要： 以2,4-二羟基二苯甲酮(UV-0)、2-羟基-4-甲氧基-二苯甲酮(UV-9)、2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并三氮唑(UV-p)、3、4、5-三甲氧基苯甲酸、聚乙二醇单甲醚2000为原料，通过分子设计合成了一系列水溶性大分子紫外线吸收剂。通过1H-N M R与UV光谱对产物进行了结构表征。结果表明产物对波长200～400nm的紫外光有良好的吸收作用；并发现聚乙二醇分子链对未破坏功能单体邻位酚羟基的紫外线吸收剂单体的紫外吸收有协同增效的作用。性能测试结果表明产物有良好的光稳定性。

摘要： 以聚乙二醇单甲醚(mPEG)和丙烯酸为原料,合成聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯.探讨了聚乙二醇单甲醚(mPEG)与丙烯酸摩尔比,酯化温度,催化剂种类及用量和酯化时间对酯化率的影响.结果表明:丙烯酸与聚乙二醇单甲醚摩尔比为1.2:1,自主研发的催化剂OXZD-6用量1.1%,酯化合成反应温度120°C,酯化时间6h时,聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯的转化率可达97.8%.

摘要： 采用聚乙二醇单甲醚(MPEG)对脂肪族多异氰酸酯进行亲水改性,研究了MPEG的分子量、用量和合成工艺对可水分散多异氰酸酯固化剂的异氰酸酯(NCO)基团含量、黏度、水分散性及其对双组分水性聚氨酯涂料性能的影响.比较了形成氨基甲酸酯和形成脲基甲酸酯的改性路线的特点.

摘要： 采用含MPEG侧链的大单体与丙稀酸等小单体共聚的技术,通过自由基引发溶液聚合,合成了一系列水溶性栽梳状聚合物--超塑化剂聚羧酸接枝聚乙二醇单甲醚(PCA).制各过程分两步进行,首先合成大单体聚乙二醇单甲醚丙烯酸酯,然后将大单体与丙烯酸等单体共聚,合成了梳状聚合物.通过控制反应条件,获得了一系列结构组成不同的接枝共聚物.用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)表征了共聚物的结构,并对共聚物水泥分散稳定性进行了研究,初步分析了该类超塑化剂的链段结构对水泥分散性能的影响.研究结果表明侧链含MPEG的聚丙烯酸类梳状物对水泥具有很好的分散性.

摘要： 利用开环聚合的方法,以聚乙二醇单甲醚(MPEG)为起始荆开环-己内酯(CL)合成了三种不同相对分子质量的MPEG/PCL两嵌段共聚物,并用FTIR、NMR、GPC等手段对合成产物进行了表征。证实了目标产物的成功合成,测定了各样品的相对分子质量。将MEPG/PCL共聚物加入PVC中共混得到复合物,对其玻璃化温度和力学性能进行测量的结果表明,MPEG/PCL共聚物加入PVC后起明显的增塑作用,共混物比纯PVC玻璃化温度低、模量下降,断裂伸长率明显增加,添加20﹪的嵌段聚合物可以得到软质PVC产品,MPEG/PCL共聚物可用作PVC的增塑剂。

摘要： 本研究选用mPEG(M=1100g/mol)通过化学方法将其羟端基(HO-)改性为无定形的丙烯酸寡聚体——(AA),得到mPEG-co-(AA),利用DSC,AFM和相差显微镜研究端基对mPEG结晶行为的影响.

摘要： 本文对一系列合成的具有较高接枝率的水溶性梳状聚合物——聚乙二醇单甲醚接枝聚丙烯酸(PAA-g-mPEG)进行了侧链mPEG结晶行为的研究,考察其支链结晶行为及其影响因素(支链长度等).

摘要： 酯类聚羧酸(PCE)是一类重要的PCE减水剂,本文研究了对甲苯磺酸催化PAA/MPEG酯化反应合成酯类PCE的影响因素.研究发现,通过提高催化剂的用量,实现了在较低温度120°C,低真空条件下PAA/MPEG的酯化合成,MPEG转化率达到95％左右.而且对于不同的分子量的MPEG750、MPEG1000和MPEG2000,所需要的催化剂量也不同,分别是30％、35％和50％.通过降低酯化反应条件的苛刻程度,避免了产物的降解和变色问题.通过对不同酯化率产品的转化率和水泥净浆测试,确定了产品的最佳酯化率范围为0.25～0.3.

摘要： 酯类聚羧酸(PCE)是一类重要的PCE减水剂,本文研究了对甲苯磺酸催化PAA/MPEG酯化反应合成酯类PCE的影响因素.研究发现,通过提高催化剂的用量,实现了在较低温度120°C,低真空条件下PAA/MPEG的酯化合成,MPEG转化率达到95％左右.而且对于不同的分子量的MPEG750、MPEG1000和MPEG2000,所需要的催化剂量也不同,分别是30％、35％和50％.通过降低酯化反应条件的苛刻程度,避免了产物的降解和变色问题.通过对不同酯化率产品的转化率和水泥净浆测试,确定了产品的最佳酯化率范围为0.25～0.3.

摘要： 酯类聚羧酸(PCE)是一类重要的PCE减水剂,本文研究了对甲苯磺酸催化PAA/MPEG酯化反应合成酯类PCE的影响因素.研究发现,通过提高催化剂的用量,实现了在较低温度120°C,低真空条件下PAA/MPEG的酯化合成,MPEG转化率达到95％左右.而且对于不同的分子量的MPEG750、MPEG1000和MPEG2000,所需要的催化剂量也不同,分别是30％、35％和50％.通过降低酯化反应条件的苛刻程度,避免了产物的降解和变色问题.通过对不同酯化率产品的转化率和水泥净浆测试,确定了产品的最佳酯化率范围为0.25～0.3.

摘要： 晶体硅切割混合回收液中有机组分聚乙二醇、乙二醇、乙二醇单甲醚的侧线精馏分离方法：⑴.以去除水分的晶体硅切割混合回收液为原料，用泵送入侧线精馏塔；⑵.塔顶切取124~125°C馏分，控制回流比，塔顶采出作为乙二醇单甲醚产品进入乙二醇单甲醚储罐；⑶.塔上部侧线切取195~200°C馏分，经换热器换热后作为乙二醇产品进入储罐；⑷.塔釜物料由再沸器加热，控制温度240~245°C，部分物料采出冷却后作为聚乙二醇产品进入聚乙二醇成品储罐。本发明采用优化工艺参数，采用单塔侧线精馏分离晶体硅切割混合回收液中的三种组分。塔顶采出乙二醇单甲醚、侧线采出乙二醇、塔釜得到聚乙二醇。由于是单塔操作，与传统方法相比节约了设备成本和能耗。

摘要： 本发明提供了一种由乙二醇单甲醚直接制备乙二醇二甲醚并联产乙二醇的方法，更具体地，使所述原料乙二醇单甲醚和任选的作为载气的惰性气体通过载有固体酸催化剂的反应器，在反应温度为40～150°C和反应压力为0.1～15.0Mpa的条件下反应，生成乙二醇二甲醚和乙二醇，其中所述原料乙二醇单甲醚质量空速为0.05～5.0h‑1；所述原料乙二醇单甲醚的体积浓度为1～100％，所述载气的体积浓度0～99％。本发明方法在低温条件下，采用固体酸为催化剂，以乙二醇单甲醚为原料直接高选择性地制备得到乙二醇二甲醚和乙二醇，同时基本上或完全没有对环境造成污染且对人体或动物体造成损害的副产物1，4‑二氧六环生成。

摘要： 提供了一种具有两个相邻的单分散聚乙二醇侧链并且在分子结构中不具有手性中心的异双官能性单分散聚乙二醇。一种如式(1)所示的异双官能性单分散聚乙二醇：在式(1)中，X1和Y1各自为包含至少一个能够在与生物功能分子中存在的官能团的反应中形成共价键的官能团的原子团；n是3至72的整数；A1表示‑L1‑(CH2)m1‑等，L1和L2表示醚键等，m1和m2各自独立地表示1至5的整数；B1表示‑L3‑(CH2)m3‑等，L3和L4表示酰胺键等，并且m3和m4各自独立地表示1至5的整数。

摘要： 晶体硅切割混合回收液中有机组分聚乙二醇、乙二醇、乙二醇单甲醚的侧线精馏分离方法：⑴.以去除水分的晶体硅切割混合回收液为原料，用泵送入侧线精馏塔；⑵.塔顶切取124~125°C馏分，控制回流比，塔顶采出作为乙二醇单甲醚产品进入乙二醇单甲醚储罐；⑶.塔上部侧线切取195~200°C馏分，经换热器换热后作为乙二醇产品进入储罐；⑷.塔釜物料由再沸器加热，控制温度240~245°C，部分物料采出冷却后作为聚乙二醇产品进入聚乙二醇成品储罐。本发明采用优化工艺参数，采用单塔侧线精馏分离晶体硅切割混合回收液中的三种组分。塔顶采出乙二醇单甲醚、侧线采出乙二醇、塔釜得到聚乙二醇。由于是单塔操作，与传统方法相比节约了设备成本和能耗。

摘要： 本发明涉及一种乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇甲醚醋酸酯及乙二醇乙醚醋酸酯的检测方法。包括以下步骤：利用索式提取法或超声萃取法对样品进行前处理；用配备氢火焰离子化检测器的气相色谱仪对乙二醇单甲醚、乙二醇单乙醚、乙二醇甲醚醋酸酯及乙二醇乙醚醋酸酯进行检测，该仪器的进样口温度设定为180°C～250°C，载气为高纯氮气，载气流速设定为0.8～1.5ml/min，色谱柱选择极性柱；经过前处理的样品由所述气相色谱仪载气带入所述气相色谱柱，进行程序升温，从40°C～80°C开始，升温至220°C～240°C；所述四种目标物从色谱柱被分离，使用该方法具有检测器廉价、安全，操作简单，分析方法准确、快速的优点。

摘要： 本发明提供了一种由乙二醇单甲醚直接制备乙二醇二甲醚并联产乙二醇的方法，更具体地，使所述原料乙二醇单甲醚和任选的作为载气的惰性气体通过载有固体酸催化剂的反应器，在反应温度为40～150°C和反应压力为0.1～15.0Mpa的条件下反应，生成乙二醇二甲醚和乙二醇，其中所述原料乙二醇单甲醚质量空速为0.05～5.0h-1；所述原料乙二醇单甲醚的体积浓度为1～100％，所述载气的体积浓度0～99％。本发明方法在低温条件下，采用固体酸为催化剂，以乙二醇单甲醚为原料直接高选择性地制备得到乙二醇二甲醚和乙二醇，同时基本上或完全没有对环境造成污染且对人体或动物体造成损害的副产物1，4-二氧六环生成。

摘要： PEG－POE,PEG－POE－PEG,和POE－PEG－POE嵌段共聚物具有亲水和憎水两种链段,它们在水溶液中形成胶粒,使它们适于包裹或溶解憎水或不溶于水物质,同时它们还形成用于持续释放活性制剂的生物蚀解性基质,当POE链段含有至少一单元具有一个α－羟基酸时尤其如此。

摘要： 提供了一种具有两个相邻的单分散聚乙二醇侧链并且在分子结构中不具有手性中心的异双官能性单分散聚乙二醇。一种如式(1)所示的异双官能性单分散聚乙二醇：

摘要： 本发明涉及一种聚乙二醇单甲醚‑聚丁二烯‑聚乙二醇单甲醚三嵌段共聚物及制备方法。此类三嵌段共聚物是以端羟基聚丁二烯为起始物，依次通过酰化反应和迈克尔加成反应制备。首先，利用丙烯酰氯将端羟基聚丁二烯的端部羟基修饰为丙烯酸酯基，之后，利用丙烯酸酯基聚丁二烯与氨基聚乙二醇单甲醚间的迈克尔加成反应制备聚乙二醇单甲醚‑聚丁二烯‑聚乙二醇单甲醚三嵌段共聚物。极性聚乙二醇单甲醚链段的键入可有效提高聚丁二烯产品分子极性，完善其应用性能。发明所提出的制备方法条件温和，反应效率高，易于实现规模生产。

摘要： 本发明涉及一种聚乙二醇单甲醚‑聚丁二烯‑聚乙二醇单甲醚三嵌段共聚物及制备方法。此类三嵌段共聚物是以端羟基聚丁二烯为起始物，依次通过酰化反应和迈克尔加成反应制备。首先，利用丙烯酰氯将端羟基聚丁二烯的端部羟基修饰为丙烯酸酯基，之后，利用丙烯酸酯基聚丁二烯与氨基聚乙二醇单甲醚间的迈克尔加成反应制备聚乙二醇单甲醚‑聚丁二烯‑聚乙二醇单甲醚三嵌段共聚物。极性聚乙二醇单甲醚链段的键入可有效提高聚丁二烯产品分子极性，完善其应用性能。发明所提出的制备方法条件温和，反应效率高，易于实现规模生产。