耐热镁合金

摘要： 利用X射线衍射、光学显微镜和扫描电镜等分析测试手段,研究了不同Ce添加量对重力铸造Mg-5Al-2Si合金显微组织和力学性能的影响规律.结果表明,添加Ce以后,合金中主要存在α-Mg相、汉字状Mg2Si相、多边形Mg2Si相、细小的Al11Ce3和CeSi2相;稀土Ce的加入改变了合金中Mg2Si相的尺寸、形貌与分布;随着Ce含量增加,汉字状Mg2Si相的平均长度大幅度减小,共晶Mg2Si相的形貌由粗大的汉字状转变为多边形状;当Ce添加量为0.4％时,试验合金的力学性能达到最佳,而增加至0.8％时,合金的力学性能反而下降.拉伸断口形貌也揭示了合金的力学性能情况.因此,适当的Ce添加量(0.4％)可以有效地改性Mg2Si相,从而提高合金的强度和伸长率.

摘要： 采用金相光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、能谱仪(EDS)和X射线衍射(XRD)等手段,研究了不同Ce含量对Mg-3Al-2.5Si合金中初生Mg2Si相的变质效果。结果表明,加入适量Ce可以有效细化初生Mg2Si相,初生Mg2Si逐步由“骨骼枝”状和“花瓣”状向细小规则的多边形状转变。Ce的加入量为0.2%和0.6%时,对初生Mg2Si相的变质机理主要以“吸附毒化”机制为主。当Ce加入量为1%时,对初生Mg2Si相的变质和细化效果最好,尺寸减小到18μm以下。合金基体中形成了大量细小短杆状CeSi2相,可成为初生Mg2Si的有效形核核心,此时Ce对初生Mg2Si的变质有“吸附毒化”和异质形核机制两方面作用;当Ce加入量超过1.6%时,初生Mg2Si再次粗化,表现出过变质效果。

摘要： 据嘉瑞科技(惠州)有限公司的资料介绍,嘉瑞公司提出的以人工合成低熔点,新型混合稀土合金取代中间合金向镁中添加稀土元素制取耐热镁合金的工艺获得成功,降低了成本。他们是用混合稀土合金CeLaSm取代中间合金研发成功新型耐热镁合金AlCeLaSm44熔炼工艺,用两种工艺制取的合金的力学性能比较见下表,它们的性能几乎相等,而生产成本却有较大下降。

摘要： 中南大学刘楚明教授团队一直专注于研发高性能变形镁合金及其大构件制造关键技术,历时10余年技术攻关,终于自2016年以来陆续推出三种新型耐热镁合金:中强耐热钱合金AQ80M、高强耐热钱合金VW64M和超高强耐高温镁合金.

摘要： 高性能镁合金作为"21世纪绿色工程金属",具有高强度、高韧性、耐热性、耐腐蚀性和阻燃性等突出的性能,在交通运输、电子工业、医疗健康、军事工业等领域应用广泛.本文主要简述了近年来高性能镁合金的开发及应用情况.

摘要： 中南大学刘楚明教授团队一直专注于研发高性能变形镁合金及其大构件制造关键技术,历时10余年技术攻关,终于自2016年以来陆续推出三种新型耐热镁合金：中强耐热镁合金AQ80M、高强耐热镁合金VW64M和超高强耐高温镁合金,并突破了镁合金锭制坯及压力加工过程中的技术难关,丰富和完善了镁合金压力加工理论。他们研制的镁合金材料已在中国航空航天器制造中获得成功应用。

摘要： In order to improve the heat resistance of magnesium alloy, Si is added to the Mg-Zn alloy to form Mg-Zn-Si magnesium alloy. The ECAP deformation of Mg-Zn-Si magnesium alloy was carried out under different conditions of deformation temperature of 573 K and extrusion path of Bc. The microstructure of the ECAPed Mg-Zn-Si magnesium alloy was examined by optical microscopy (OM), X-ray diffraction (XRD), scanning electron microscopy ( SEM) and transmission electron microscopy ( TEM) . The mechanical properties of the ECAPed alloys were detected by room temperature tensile and high temperature creep tests. Results show that all the average sizes of theα-Mg phase, Mg-Zn phase and Mg2 Si phase are reduced and their distribution become uniform with increasing the extrusion passes. After 1-pass ECAP, part of the α-Mg matrix is refined. The grain size of the α-Mg phase is decreased to 5~10μm and tends to be well-distributed after 4-pass ECAP . The Mg2Si dendrites are crushed into granular shape after 2 pass ECAP, and dispersed after 6 and 8 pass ECAP. The yield strength and the ultimate tensile strength of the 4 pass ECAPed alloy increase by 120%, and its elongation increases by 353%; Compared with the 4 pass ECAPed alloy, the ultimate tensile strength and the elongation of the 8 pass ECAPed alloy almost remain unchanged, whereas its yield strength further increase by 19%. With increasing the ECAP passes, the high temperature creep resistance of the alloy is improved. The steady-state creep rate at high temperature of the 8 pass ECAP sample is 5 times lower than that of the as-cast sample. The refinement of Mg2Si phases can be attributed to the mechanical crushing induced by shear deformation.%为了提高镁合金的耐热性能,在Mg-Zn合金中加入Si,形成Mg-Zn-Si镁合金.采用ECAP工艺在变形温度为573 K和挤压路径为Bc条件下对Mg-Zn-Si镁合金进行不同道次的变形.运用金相显微镜(OM)、X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、透射电子显微镜(TEM)等手段对变形后的Mg-Zn-Si镁合金进行了组织表征,对变形后的合金进行了室温拉伸和高温蠕变等力学性能测试.结果表明:随着挤压道次增加,α-Mg基体、MgZn相及Mg2 Si相均得到细化且分布趋于均匀.1道次挤压后部分基体α-Mg细化,4道次挤压后α-Mg的尺寸减小为5~10μm,且晶粒大小趋于均匀;2道次挤压后Mg2Si相枝晶在原位置破碎为颗粒状,6、8道次挤压后Mg2Si相呈弥散分布.4道次挤压后合金的屈服强度和抗拉强度均提高120%,伸长率提高353%;8道次挤压后合金的抗拉强度和伸长率与4道次相比变化不大,但屈服强度进一步提高了19%.随着挤压道次增加,高温抗蠕变性能提高,8道次后高温稳态蠕变速率降低5倍.Mg2Si相细化机理为受剪切而机械碎断.

摘要： 综述了耐热镁合金的研究现状.主要阐述了单一或复合添加微合金化元素对Mg-Al-Zn、Mg-Al-Si、Mg-Al-RE、Mg-Zn-Al、Mg-Zn-Cu、Mg-Zn-RE和Mg-RE系合金的组织及性能影响,重点讨论了合金的高温强化机制.指出以碱土金属等元素为主,取代稀土元素以及采用快速凝固、大塑性变形和热处理等技术,是耐热镁合金的研究重点和发展趋势.%The research status of heat-resistant magnesium alloy is reviewed.The effects of microalloying element addition by single or compound on the microstrucure and mechanical properties of Mg-Al-Zn, Mg-Al-Si, Mg-Al-RE, Mg-Zn-Al, Mg-Zn-Cu, Mg-Zn-RE and Mg-RE series magnesium alloys are introduced.The elevated strengthening mechanism of magnesium alloys are emphatically discussed.It is presented that rare-earth element can be replaced by alkaline earth metal element, as well as the technique of rapid solidification, severe plastic deformation and heat treatment should be the research focus and development trend of heat-resistant magnesium alloy.

摘要： 综述了耐热镁合金的研究现状。主要阐述了单一或复合添加微合金化元素对MgAl-Zn、Mg-Al-Si、Mg-Al-RE、Mg-Zn-Al、Mg-Zn-Cu、Mg-Zn-RE和Mg-RE系合金的组织及性能影响,重点讨论了合金的高温强化机制。指出以碱土金属等元素为主,取代稀土元素以及采用快速凝固、大塑性变形和热处理等技术,是耐热镁合金的研究重点和发展趋势。

摘要： 我国直径最大的新型高强耐热镁合金棒材，日前在河南鹤壁实现量产。这种棒材直径达630mm以上，主要用于航空航天、尖端武器等领域，如航空直升机传动系统主承力结构件、机载火箭发射架主支撑梁以及地空导弹仪表舱、尾舱和发动机支架等。

摘要： 本文在AlCeLa44耐热镁合金基础上开发了低成本AlCeLaSm44合金,对比研究了AlCeLaSm44与AlCeLa44 耐热镁合金的显微组织、铸造性能差异及力学性能变化,提出了低成本人工混合稀土CeLaSm替代Mg-CeLa中间合金制备AE44耐热镁合金的产业化方向.结果表明,两种合金压铸态显微组织均为细小等轴晶,引入微量Sm元素后,合金主要强化相形态由沿晶界规则针片聚集状态转变为短棒状无方向性分布,且存在一定偏聚现象;两种合金压铸流动性差异较小,压铸性能一致;力学性能变化较小,AlCeLaSm44有微量提高.验证了AlCeLaSm44替代AlCeLa44的优势及可行性.

摘要： 介绍了稀土元素的特性和耐热镁合金合金体系设计思路.重点阐述了稀土耐热镁合金的开发与应用现状以及稀土在镁合金体系中的影响机理,指出在Mg-Al系的基础上开发出适合汽车用稀土耐热镁合金是今后重点发展方向，

摘要： 本文在250°C、300°C和350°C对Mg-Zn-Ca-Mn新型低成本耐热镁合金进行热挤压,对挤压前后的显微组织和力学性能进行了研究.研究表明,铸态合金中第二相Ca2Mg6Zn3主要沿晶界呈网状分布,热挤压后合金中的第二相沿平行于挤压方向呈条带状分布.热挤压可以显著细化Mg-Zn-Ca-Mn镁合金的晶粒尺寸.在250°C挤压时,合金中存在较多的未再结晶组织:随着挤压温度的升高,再结晶逐渐完全,再结晶晶粒的尺寸也逐渐增大.热挤压显著提高了Mg-Zn-Ca-Mn镁合金的室温力学性能,随着热挤压温度的升高,合金的屈服强度和抗拉强度逐渐降低,但是延伸率逐渐增大.

摘要： 本实验研究了在AM50基础上加入不同含量的Sr、Ca、Al和RE元素对合金蠕变性能的影响。rn 结果表明在实验的3种合金中。2＃合金具有最优的抗蠕变性能，稳态蠕变变形速率要优于AE44。3种实验合金的稳态蠕变速率分别是：1.85×10-9/s，3.43 × 10-10/s和1.77×10-8/s。对2＃合金进行压铸试验，结果表明该合金具有良好的压铸性能。

摘要： 本发明公开了一种多元耐热镁合金的制备方法及多元耐热镁合金。该方法包括以下步骤：1)所述铸态镁合金由以下质量百分比的组分组成：Al 7.5～8.5％，Zn 0.8～1.2％，RE 1.2～2.4％，Ca 0.5～1.4％，余量为镁和杂质；将铸态镁合金进行一级热处理，一级热处理温度为420～440°C，时间为4～6h，随炉冷却；2)进行二级热处理，二级热处理温度为390～410°C，时间为8～10小时，水冷；3)进行三级热处理，三级热处理温度为200～220°C，时间为12～15小时，空冷，即得。本发明提供的热处理方法，通过两级固溶处理，使镁合金的显微组织得到优化，从而提高了镁合金的最终力学性能。

摘要： 一种耐热镁合金，该合金组成成分的质量百分比为：3%≤Al≤7%，0.5%≤Zn≤5%，0.5%≤Ti≤2%，1%≤Sn≤6%，0.01%≤La≤0.1%，0.5%≤Si≤4%，0.05%≤Zr≤0.6%，其余为Mg。本发明的耐热镁合金，仅使用Al、Zn、Ti、Sn、La、Si、Zr等常规的非贵重稀有元素，合金的成本较低，在没有添加上述元素的同时保持了良好的耐热性能，在250°C及应力为30MPa条件下，其塑性变形率为0.2-0.35%。可广泛用于较高温度的工作环境中。本发明的耐热镁基多孔复合材料由耐热镁合金和耐热的密度极小的无机多孔材料组成，复合材料不仅具有耐热作用，而且在250°C以下具有良好的阻尼性能。可广泛用于汽车等快速机械上的耐热吸振零部件，具有良好的吸振、隔音、防噪效果。该材料的生产制备工艺简单，生产成本低。

摘要： 本发明提供一种在确保抗蠕变性能的同时特别具有优异的成形性及延展伸长特性的耐热镁合金部件，其成形方法及用于该合金部件的合金组成。本发明系将含有铝2-6%(重量)及钙0.5-4%(重量)，其余成分为镁及不可避免的杂质、且Ca/Al比为0.8、更好为0.6以下的镁合金在低于液相线的温度时进行半熔融注射成形。

摘要： 本发明公开了一种用于稀土镁合金钎焊的耐热镁合金钎料及其制备方法；该镁合金钎料重量百分数组成为15～21% Gd，9～15% Nd，5.5～6.3% Ni，2～1.7% Zn，其余为 Mg。该镁合金钎料制备是按照所需元素配比在石墨坩埚中混合，在氩气保护下熔化并自然冷却获得Mg‑Gd‑Nd‑Ni‑Zn镁合金钎料。本发明所提供的镁合金钎料适合于固相线温度在545°C以上的Mg‑RE系稀土镁合金钎焊，具有高强度和较高的耐热性能。本发明提供的镁合金钎料制备方法，工艺简单，过程容易控制，成分控制比较好，无成分污染，适合高质量钎料合金批量生产。

摘要： 本发明公开了一种多元耐热镁合金的制备方法及多元耐热镁合金。该方法包括以下步骤：1)所述铸态镁合金由以下质量百分比的组分组成：Al？7.5～8.5％，Zn？0.8～1.2％，RE？1.2～2.4％，Ca？0.5～1.4％，余量为镁和杂质；将铸态镁合金进行一级热处理，一级热处理温度为420～440°C，时间为4～6h，随炉冷却；2)进行二级热处理，二级热处理温度为390～410°C，时间为8～10小时，水冷；3)进行三级热处理，三级热处理温度为200～220°C，时间为12～15小时，空冷，即得。本发明提供的热处理方法，通过两级固溶处理，使镁合金的显微组织得到优化，从而提高了镁合金的最终力学性能。

摘要： 一种耐热镁合金，该合金组成成分的质量百分比为：3％≤Al≤7％，0.5％≤Zn≤5％，0.5％≤Ti≤2％，1％≤Sn≤6％，0.01％≤La≤0.1％，0.5％≤Si≤4％，0.05％≤Zr≤0.6％，其余为Mg。本发明的耐热镁合金，仅使用Al、Zn、Ti、Sn、La、Si、Zr等常规的非贵重稀有元素，合金的成本较低，在没有添加上述元素的同时保持了良好的耐热性能，在250°C及应力为30MPa条件下，其塑性变形率为0.2－0.35％。可广泛用于较高温度的工作环境中。本发明的耐热镁基多孔复合材料由耐热镁合金和耐热的密度极小的无机多孔材料组成，复合材料不仅具有耐热作用，而且在250°C以下具有良好的阻尼性能。可广泛用于汽车等快速机械上的耐热吸振零部件，具有良好的吸振、隔音、防噪效果。该材料的生产制备工艺简单，生产成本低。

摘要： 本发明提供一种在确保抗蠕变性能的同时特别具有优异的成型性及延展伸长特性的耐热镁合金部件,其成型方法及用于该合金部件的合金组成。本发明系将含有铝2—6%(重量)及钙0.5—4%(重量),其余成分为镁及不可避免的杂质、且Ca/Al比为0.8、更好为0.6以下的镁合金在低于液相线的温度时进行半熔融注射成型。

摘要： 本发明属于镁合金制备技术领域，公开了一种高性能耐热镁合金、镁合金型材及其制备方法，高性能耐热镁合金、镁合金型材制备系统包括：温度检测设备、时间设备、操作设备、主控设备、原料称取设备、混合熔炼设备、除渣设备、浇注设备、退火设备、纯度检测设备、质量检测设备、显示设备。本发明通过纯度检测设备采用氯化银浊度法是最为快速、严谨的判断方法，准确度高，非常合理的指导了镁合金在生产过程中纯净度的控制；同时，通过质量检测设备利用计算机程序来计算X光下镁合金压铸件内部气孔的孔隙率，最大气孔的等效直径，并且能够通过计算机程序判定镁合金压铸件的合格情况，具有检测精确、效率高的特点。

摘要： 本发明公开了一种用于稀土镁合金钎焊的耐热镁合金钎料及其制备方法；该镁合金钎料重量百分数组成为15～21%Gd，9～15%Nd，5.5～6.3%？Ni，2～1.7%Zn，其余为Mg。该镁合金钎料制备是按照所需元素配比在石墨坩埚中混合，在氩气保护下熔化并自然冷却获得Mg-Gd-Nd-Ni-Zn镁合金钎料。本发明所提供的镁合金钎料适合于固相线温度在545°C以上的Mg-RE系稀土镁合金钎焊，具有高强度和较高的耐热性能。本发明提供的镁合金钎料制备方法，工艺简单，过程容易控制，成分控制比较好，无成分污染，适合高质量钎料合金批量生产。

摘要： 一种具有优良的耐热性、铸造性的低成本的铸造用耐热镁合金，作为该铸造用耐热镁合金，含有6～12重量％的铝、0.05～4重量％的钙、0.5～4重量％的稀土类元素、0.05～0.50重量％的锰、0.1～14重量％的锡，余量为镁和不可避免的杂质。还可含有0.05～0.2重量％的锆和0.03～0.2重量％的碳中至少一种。