翻边

摘要： 从制件结构优化、工艺设计优化、工序集成3个方面介绍了车身结构件减少冲压工序的方法,并在新车型上进行应用。结果表明,新车型车身结构件平均冲压工序数由以往4.1降至3.6,节省模具投资费用近600万元,达到降低制造成本的目的。

摘要： 汽车侧围尾灯位置的翻边结构由于点焊焊钳空间的需求容易导致成形起皱和外观圆角不顺的质量问题,在冲压工艺上通过减小过拉伸量或夹料翻边,在制件设计上通过减少翻边角度和增加吸皱特征可以有效解决此类问题.

摘要： 根据油箱支架制件结构特点,对该制件的冲压成形工艺进行了分析。介绍了冲压工艺优化过程,通过CAE分析,不断调整冲压角度,优化拉伸工艺,将翻边工序合并到整形工序内,减少了冲压工序。通过模具结构的优化,保证制件质量稳定,降低了生产成本.

摘要： 形状不规则的小钣金件很难精确定位,所加工的翻边孔不合格率高。为解决这个问题,将冲底孔与翻边两个工序设计成复合模具,将上模设计成台阶,台阶的小头为冲孔模凸模,大头为翻边模凸模,将下模的刀刃部分设计成可以上、下运动的凹模芯。在凹模芯底部设置滑块、斜楔、滑块弹簧、凹模复位弹簧等模具零件。当上模升降时,带动凹模芯同步升降,可以实现冲孔凹模与翻边凹模的切换,从而在一个冲压循环中完成冲底孔及翻孔两道工序,保证了冲孔翻边两个工序的同心度,提高产品的合格率。同时凹模芯在复位过程中将产品顶出,有效提升了生产效率。

摘要： 继电器用支架结构简单,但纯铜材料价格较贵,需要在生产的各个阶段都节省原材料.制件采用级进模生产,错位双排,以满足大批量生产及提高材料利用率.利用DYNAFORM软件对翻边工序进行模拟,采用正交实验找出最优参数组合.模拟结果表明,预制孔直径为Φ1.6,模具单边间隙为0.8,压边力在4000～5000N之间是较为合适的工艺参数,模拟结果为实际生产的模具设计及工艺设计提供了有价值的参考.

摘要： 内环腹板是薄板成形件,材料GH907,料厚1mm,采用拉深成形和翻边等冲压工艺成形,材料抗拉强度高,屈强比大,延展率小,受材料性能影响,零件成形困难.该文通过对制件的材料和结构形式分析,总结了制件成形的主要影响因素,从而归纳出该材料和结构零件成形加工的主要工艺原则,为此类零件的加工提供了解决思路,其应用前景十分广阔.

摘要： 利用有限元软件Abaqus对某球铰翻边工艺成型过程进行了数值模拟,得到了翻边成型过程中工件的应力应变分布与变形,并与试制结果进行对比验证,然后根据分析结果调整工艺参数.分析数据表明工艺改进后的产品满足使用要求.

摘要： 利用有限元软件Abaqus对某球铰翻边工艺成型过程进行了数值模拟,得到了翻边成型过程中工件的应力应变分布与变形,并与试制结果进行对比验证,然后根据分析结果调整工艺参数。分析数据表明工艺改进后的产品满足使用要求。

摘要： 空调集气管采用冲孔翻边后配管焊接的方式进行生产制造.而集气管冲孔翻边加工后成型孔的缺陷,会直接影响后工序配管垂直度及焊接可靠.文章针对冲孔翻边加工工艺进行研究,通过研究补偿性原理,利用不同的椭圆度,形成不同的翻边高度,达到冲孔翻边高度平齐的效果.实现了翻边平均高度差达0.1 mm,焊点平均脉冲寿命提高近1.3万次的可靠性提升.

摘要： 采用单向拉伸、应变分析、扩孔、直角/V形翻边、U形弯曲等试验方法,对比分析唐钢DP980和QP980在加工硬化、成形极限、翻边扩孔、弯曲回弹等使用特性中的差异.结果显示,QP980具有良好的整体成形性,A80延伸率高达18.5％,与DP980相比,在变形中保持较高的瞬时n值;成形极限图中平面应变的最低点QP980较DP980高9％左右;DP980在扩孔、翻边特性中较QP980表现优良;DP980在U弯回弹中回弹量较大,在零件设计时需考虑更大的回弹补偿.相比而言,QP980更适合以拉延为主的高强钢结构件,DP980更适合以折弯、翻边为主的高强钢梁类件.

摘要： 本文详细介绍了冲压模具中吊楔冲孔冲刺和二级斜楔翻边,该模具结构实用、可靠,具有良好的技术经济效果.

摘要： 本发明公开了一种四爪自动翻袋机构、翻袋系统及其翻袋方法，属于网袋自动翻袋技术领域。本发明的翻袋机构包括夹爪组件、径向扩张组件、竖直移动组件，所述的夹爪组件对网袋进行夹取操作，径向扩张组件带动夹爪组件进行径向移动，从而带动网袋进行径向的扩张，竖直移动组件带动夹爪组件进行上下移动。本发明可实现网袋的自动翻袋，取代人工翻袋，降低了人工成本，提高了生产效率，适用于自动化生产线。另外，相比于现有的自动翻袋机构，只采用竖直方向的移动轨道，本发明的翻袋机构采用径向扩张组件对网袋进行径向的扩张，克服了网袋自身的弹性恢复力。

摘要： 本发明公开了一种四爪自动翻袋机构、翻袋系统及其翻袋方法，属于网袋自动翻袋技术领域。本发明的翻袋机构包括夹爪组件、径向扩张组件、竖直移动组件，所述的夹爪组件对网袋进行夹取操作，径向扩张组件带动夹爪组件进行径向移动，从而带动网袋进行径向的扩张，竖直移动组件带动夹爪组件进行上下移动。本发明可实现网袋的自动翻袋，取代人工翻袋，降低了人工成本，提高了生产效率，适用于自动化生产线。另外，相比于现有的自动翻袋机构，只采用竖直方向的移动轨道，本发明的翻袋机构采用径向扩张组件对网袋进行径向的扩张，克服了网袋自身的弹性恢复力。

摘要： 本发明提供一种自动翻折装置、自动翻折系统和自动翻折方法，自动翻折装置包括壳体、设置在壳体的顶表面上的第一上下自动翻转机构，沿第一上下自动翻转机构的翻转轴线设置在第一上下自动翻转机构的一侧的左右自动翻转机构，和沿第一上下自动翻转机构的翻转轴线设置左右自动翻转机构的相对侧的第二上下自动翻转机构。根据本发明提供的自动翻折装置、自动翻折系统和自动翻折方法，可以实现自动化的操作，大大提高了工作效率和产品的可靠性。

摘要： 本实用新型提供一种翻折机头、翻折结构及翻折成型机，其中内轴可移动地插入安装在外筒内部；驱动花爪可转动地套设安装在内轴上，且具有若干驱动爪；外筒上设有若干第一长条通孔，驱动爪经由第一长条通孔向外伸出；花爪驱动结构设置在内轴上，在内轴作伸缩移动时，用于驱动驱动花爪运动；翻折杆的一端可转动地连接在驱动爪上，另一端为翻折推动端；张开结构用于在内轴前伸时外凸推动翻折杆张开，在内轴回缩时回收，翻折杆在复位结构的作用下复位；本实用新型的翻折机头，可以实现卷绕成筒的橡胶皮端部的自动翻折，可以显著降低工人的劳动强度，提高生产效率，翻折机头的翻折作用力由机器驱动，与人工相比驱动力更大，因而翻折效果更好。

摘要： 本实用新型公开了一种应用于翻抛机的翻抛刀具及翻抛滚筒，涉及翻抛机技术领域。包括第一刀片、第一刀架和第一刀柄；第一刀片包括一体成形且对称设置的上刀片和下刀片；第一刀架两端分别与上刀片和下刀片固定连接形成三角结构；第一刀架与第一刀柄通过螺栓连接；第一刀柄一端固定设置于翻抛滚筒上。本实用新型采用三角结构为第一刀片提供稳定的支撑力，有效抑制刀片变形；第一刀架与第一刀柄采用螺接结构，方便对第一刀片进行更换。

摘要： 本实用新型公开了一种翻折帐篷和翻折帐篷的翻折骨架，翻折帐篷的翻折骨架包括：基座；至少两根旋转杆，全部旋转杆呈拱形，全部旋转杆的端部转动连接于基座，全部旋转杆的旋转轴线平行，全部旋转杆沿基座依次排布。至少一组相邻的两根旋转杆之间设有撑杆，以确保两根旋转杆之间的角度固定。撑杆包括第一杆和第二杆，第一杆和第二杆分别可转动的设置在不同的旋转杆上，第一杆和第二杆可卡嵌固定。第一杆设有卡槽，第二杆设有能够卡嵌在卡槽中的卡筋。

摘要： 本实用新型公开了一种手动翻桶车用带有自升式翻桶机构的翻桶车尾板，包括升降架和车体定位架，升降架的一端设置有车体定位架，第一伸缩杆的一端与升降调节件连接，U形廓架的一侧固定安装有转块，U形廓架的两端均设置有滑块，升降条板的表面设置有第二转杆，第二转杆的两端均活动套设有转块，滑移板的表面开设有直槽，直槽的一端开设有弧槽，滑块与直槽和弧槽连接，工作人员将垃圾桶放置在升降调节件的表面，通过调节升降杆的高度带动升降调节件升至车体高度，再通过调节第一伸缩杆的长度拉动升降调节件进行翻转，使垃圾桶的垃圾倒入车体中，操作方便。

摘要： 本实用新型揭示了翻板分拣小车、翻板式分拣装置及翻板式分拣系统，其中翻板分拣小车包括车架，车架上设置有滚轮及可相对车架转动的翻板，车架上设置有驱动翻板转动的动力源，翻板至少包括向同一方向凸出且前后分布的第一弧形侧面和第二弧形侧面，它们的顶点的连线为它们的对称轴；它们是圆弧；或它们是椭圆弧。本方案在翻板分拣小车上集成动力源驱动翻板翻动，可以省去顶升装置，为实现多个翻板组合分拣创造了基础条件。结合对翻板形状的设计，使相邻翻板保持微小的间隙或中间区域紧贴，可以尽可能地减小或消除翻板之间的部分间隙，提高了设备的紧凑度，大大降低了货物，尤其是软包在多个翻板上卡货的风险。

摘要： 本发明提供了一种翻边机和具有该翻边机的翻边系统。该翻边机包括：翻边扳手和翻边机器人；其中，翻边扳手用于卡设待翻边件的翻边位置以通过翻转对待翻边件进行翻边；翻边机器人夹持翻边扳手，并驱动翻边扳手的翻转和移动，以便通过对待翻边件的翻边孔周向间隔错开位置进行多次翻边处理。本发明通过翻边机器人夹持的翻边扳手卡设待翻边的翻边位置，通过翻边机器人驱动翻边扳手翻转对待翻边进行翻边，简化了翻边的加工工序，同时可实现各个翻边位置的翻边，从而提高了翻边成型的翻边效果。尤其是，翻边机器人驱动翻边扳手移动通过对待翻边的翻边孔周向间隔错开位置进行多次翻边处理，以进一步提高了翻边成型的翻边效果。

摘要： 一种铝质翻铆钉，为AlMgSi系合金材质，其构成包括空心圆柱形的铆接体，铆接体上由上至下依次设置法兰盘、压合齿和翻边外沿，其中压合齿和翻边外沿的外径匹配，法兰盘的外径大于压合齿和翻边外沿的外径。本实用新型所述翻铆钉采用铝合金材质，铆接过程压合齿与型材过盈配合，压合齿与板材之间可靠锁紧，翻边外沿向外翻起，与型材构成机械嵌合，能够满足推出力≥3KN的要求。所述翻铆钉自重轻、塑性好，不易出现开裂及铆后脱落。本实用新型所述翻铆装置，是用于所述翻铆钉铆接的专用装置，其下模、上模上下运动的配完成翻铆动作，下模采用弹簧自动复位，减少动作时间，提高工作效率。