翻模法

摘要： 对中铁北京局集团天津公司山西静兴高速公路工程采用的薄壁空心墩翻模施工工艺的施工原理、施工工艺和施工方法及质量控制要点等进行了详细的阐述,优化了施工组织顺序,主要解决了本工程施工时的模板设计及加工难点,使得工程质量得以保证,并具有施工速度快、节省成本等优点。此方法可为高墩施工工程模板设计提供参考,具有普适性及推广价值。

摘要： 为了更好地评价翻模法在薄壁高墩桥梁施工技术中的适用性,保证桥梁墩身结构的施工质量和使用寿命,以某特大桥项目薄壁高墩施工为实践,介绍翻模法在薄壁等截面空心双箱室的墩身施工中的原理及工艺流程,分析大块钢模的设计,总结施工注意事项,明确施工质量和安全控制要点。结果表明,在薄壁等截面空心双箱室的墩身施工中,采用翻模法可以提高施工效率、节省材料投入、降低安全风险,同时也保证了墩身的施工质量。

摘要： 本文对钢筋混凝土烟囱施工中采用翻模法,结合惠州石化炼油二期项目钢筋混凝土烟囱为例,首先对翻模法应用于烟囱施工的方案进行对比优选,结合钢筋混凝土的烟囱身高大这一特点,最终选定翻模法施工方案.在实际施工中设计了内井架垂直运输,安装吊平台和吊脚手架,粘土耐火砖用于烟囱的内衬,水泥珍珠岩用于烟囱隔热层,设计了筒外爬梯和壁垒设施,并总结了烟囱施工过程中的注意事项,为翻模法应用于类似烟囱施工提供参考借鉴.

摘要： 公路桥梁的高墩施工一般采用翻模技术,高墩翻模具有施工方法简单、管理方便、外形美观、工期短、施工中可随时纠正偏差等优点.作为路桥工程建设的重要施工技术,翻模施工的技术水平将直接影响到工程的整体质量.论文结合马来西亚项目高架桥施工中采用的翻模法施工技术,从工序安排、模板设计、混凝土工程方面进行了细致的研究.实践证明,翻模技术在马来西亚高架桥施工应用中,从时间、经济、安全等方面均满足施工要求,在类似桥梁中有很好的借鉴作用.

摘要： 为跨越地形复杂地区,桥梁建设不得不采用高墩,相比于普通墩身,高墩施工技术难度较大,对施工技术提出了很高要求.通过工程实例论述对桥梁建设过程中高墩施工技术的具体应用进行深入分析,提出施工中需要注意的技术要点,旨在为类似桥梁工程高墩施工提供参考依据,从根本上保证高墩施工质量.

摘要： 随着高速铁路的快速发展,大跨度铁路桥梁对高墩的设计和施工提出了更高更严的要求。翻模法具有可靠性高、模板投入少、成本较低、施工效率高等优势,能够很好地保障桥梁高墩的施工质量和效率,是工程中应用较为广泛的方法。本文在明确翻模施工的基本原理和主要工艺流程的基础上,对高墩的连续浇筑混凝土方式、墩体浇筑质量的控制措施以及风荷载对翻模法施工安全的影响展开研究,为相关工程提供一定的参考。

摘要： 现阶段,国内道路工程为尽量节约用地面积,往往以地形繁杂的沟壑区域施工为主,因而使得国内高墩桥梁数量可观.就西吉至会宁公路来看,在六盘山西麓的黄土高原腹地施工,当地地形较为繁杂且起伏明显,冲沟切割颇具深度.此次研究以戴家嘴2#大桥项目为例,桥梁上部以40m装配式预应力混凝土T型梁连续梁结构为主,下部则以薄壁空心、柱式墩等为主,探讨薄壁空心高墩翻模施工,对薄此施工技术的实效性进行了论证.

摘要： 现阶段,桥梁所用高墩由原来的重力型桥墩逐步转变为轻型的空心薄壁墩,而该类桥墩施工中最常用的是翻模施工法。施工过程中的质量控制措施尤为重要,因为它将直接影响桥墩施工质量以及施工过程中的安全性和经济性。因此,本文将重点阐述翻模法在空心薄壁墩施工中的施工质量控制措施。

摘要： 为了更好地评价翻模法在等截面双箱式薄壁空心墩施工建设中的适用性,保证墩身的的整体质量及使用寿命,以具体施工为例,介绍翻模法在等截面双箱式薄壁空心墩施工建设中的施工原理及主要工艺流程,分析墩身模板设计及施工注意事项,并明确薄壁空心墩施工的主要施工通病及其防治措施.结果表明:在等截面双箱式薄壁空心墩施工建设中采用翻模法时,模板投入量小、复用率高,能够在有效降低施工造价的同时保证墩身施工质量.

摘要： 指出了在公路工程在施工过程中,经常涉及到薄壁空心墩施工.以某薄壁空心墩施工为例,针对施工方法、技术的确定、翻模模板的设计、翻模法施工方法、钢筋混凝土施工以及模板翻升等施工环节详尽地阐述了薄壁空心墩翻模法施工技术,同时分析了施工过程中需要控制的主要问题,为翻模施工提供技术参考.

摘要： 本发明提供了一种翻模设备和翻模设备的翻升方法，翻模设备包括：至少两层模板，至少两层模板并列设置；连接件，连接件被配置为适于预埋在混凝土中并固定任一层模板；其中，连接件与模板可拆卸式连接。本发明提供的翻模设备，包括至少两层模板和连接件，至少两层模板并列设置，底部的模板能够对上方的模板起到支撑的作用，连接件预埋在混凝土中，其中，连接件与模板可拆卸式连接，进而当模板对应的混凝土浇筑完成并达到一定的强度后，可将底部模板上的连接件拆除，将该模板移动至位于上方模板之上，并再次通过连接件进行固定，整个过程不需要泵站以及脚手架，结构简单，降低了施工难度进而降低了施工成本。

摘要： 本发明公开了砂型浇铸系统的分模翻箱及翻模顶出装置，包括分模翻箱装置、翻模顶出装置，分模翻箱装置包括底座，底座上安装一对支架，两侧的支架各安装一分模限位气缸，分模限位气缸的活动部固接一限位挡块；所述的底座还安装有升降油缸，升降油缸的活动部固接一升降架，升降架的上部一侧安装有导板气缸，导板气缸的活动部固接摆动油缸，摆动油缸具有一转动部；翻模顶出装置安装于分模翻箱装置的一侧，包括两个油缸安装架，第一油缸安装架之上安装顶件油缸，顶件油缸的活动部固接顶杆；第二油缸安装架之上安装接件油缸，接件油缸与顶件油缸的活动部相对，接件油缸的活动部固接接件平台，接件平台两侧安装有挡块。

摘要： 本发明提供了一种翻模设备和翻模设备的翻升方法，翻模设备包括：至少两层模板，至少两层模板并列设置；连接件，连接件被配置为适于预埋在混凝土中并固定任一层模板；其中，连接件与模板可拆卸式连接。本发明提供的翻模设备，包括至少两层模板和连接件，至少两层模板并列设置，底部的模板能够对上方的模板起到支撑的作用，连接件预埋在混凝土中，其中，连接件与模板可拆卸式连接，进而当模板对应的混凝土浇筑完成并达到一定的强度后，可将底部模板上的连接件拆除，将该模板移动至位于上方模板之上，并再次通过连接件进行固定，整个过程不需要泵站以及脚手架，结构简单，降低了施工难度进而降低了施工成本。

摘要： 本发明实施例提供了一种整体桁架式无拉杆翻模系统及翻模施工方法。系统包括：第一提升模块、第二提升模块、桁架和模板，第一提升模块与桁架固定连接，用于将桁架提升，第二提升模块与模板连接，用于将模板提升，模板包括内模板与外模板，内模板与外模板均为矩形空心结构，在外模板与内模板之间用于混凝土的浇筑，桁架包括内桁架与外桁架，内桁架用于给内模板提供向外的撑力，外桁架用于给外模板提供向内的撑力。能够用以提高高墩薄壁墩施工的效率。

摘要： 本发明公开一种聚氨酯发泡流水线自动翻模装置及翻模方法，涉及塑胶成型技术领域，旨在解决现有的翻模设备，对模具的翻模效率较低，无法适用于大批量流水线式的生产的问题，其技术方案要点是：包括机架、工位转台机构、翻模机构以及出模机构，工位转台机构包括用于安装并带动各翻模机构循环位移的若干工位台，翻模机构包括翻转盘，转动连接于工位台；驱动装置一，设置于工位台，用于驱动翻转盘转动；翻转架，转动连接于翻转盘，翻转架旋转轴的轴线与翻转盘的轴线相互垂直；驱动装置二，设置于翻转盘，用于驱动翻转架转动。本发明能够稳定快速地对模具进行翻转，提高了聚氨酯发泡产品的成型质量。

摘要： 本发明公开了一种车灯连接件翻边的连续模及连续模翻边加工方法，包括下模座和上模座，所述的下模座上放置有可间歇水平运动的板类母材，还包括平整工位、冲孔与边料裁断工位、中心裁断工位、中心翘边工位、落料粘连工位、翻边工位、底成型工位、出料工位，所述落料粘连工位的上模座上设置有粘连冲头，所述粘连冲头外切刀上设置有细小凹陷，从而在冲裁后使车灯连接件的半成品与板类母材之间留有细小的粘连，半成品同步移动，所述翻边工位对车灯连接件的半成品进行翻边，加工所述车灯连接件的外翻边，所述翻边凸模将粘连扯断，完成翻边操作。本发明无需手工移动或增加机械手臂抓取、移动、定位，生产效率高，加工精度高。

摘要： 本实用新型公开了一种平稳翻箱起模的翻箱起模机，包括翻箱桶、电机、滚珠、夹板和凸轮，所述翻箱桶的外侧表面开设有限位槽和定位齿槽，且限位槽的内部安装有滚珠，并且滚珠的外侧安装有定位环，而且定位环的上方连接安装有顶板，所述翻箱桶的内侧上下处安装有传送带，且翻箱桶内部左右两侧安装有液压杆，所述传送带上设置有合箱，所述顶板上安装有电机，且电机连接有传动齿轮，所述翻箱桶内部侧壁上安装有夹板。该平稳翻箱起模的翻箱起模机设置有翻箱桶由定位环固定在顶板下方，进行翻箱时，由电机通过皮带带动传动齿轮旋转，从而由传动齿轮通过定位齿槽带动翻箱桶转动，同时翻箱桶与定位环之间通过限位槽安装有滚珠，增加了转动时的稳定性。

摘要： 本实用新型公开了一种保护套自动浸料翻模机的翻模与刹车联动机构，转轴两端转动连接轴承座，轴承座固定在支架上，转轴其一末端且在轴承座外侧连接有驱动机构，通过在翻模机构另一末端设置制动结构，实现翻模角度的控制，即通过设置固定在转轴上的制动轮、固定在支架上且置于制动轮边沿的钳形闸、连接钳形闸与转轴外表面的钢索，使得在执行翻模动作时，模具翻转180度后被刹死而实现限位，由于钳形闸的闸皮一般为橡胶等胶体制作，其在钳形闸的闸皮与制动轮产生摩擦力到抱死状态，是需要转轴转动一定角度，因此，在制动过程中，模具具有一定的减速时间，避免模具突然受到撞击而导致模具上的料体由于惯性而甩掉，或者导致保护套的壁厚不均匀。

摘要： 本实用新型公开了一种保护套自动浸料翻模机的翻模机构，通过第一气缸驱动主动轮摆动，带动传动轮转动，使得转轴以及固定在转轴上的模具架转动，实现固定在模具架上的浸料后的模具翻模，使得模具上升过程中因未固化而受重力向下流动的浆料，在模具翻转后，未固化的浆料反向流动，并且通过第一限位钉限制模具架处于0度的位置以及通过第二限位钉限制模具架处于180度的位置，使得其表面均匀，也不会形成泪点。

摘要： 本实用新型提供了一种手套翻面用手模、手模结构体及翻面机构，其包括手模结构体、台面，手模结构体以手模与台面相交一定角度地固定或可转动固定于台面上；手模结构体包括有由若干指管组成的手模，指管通过风管密封连通至气泵；本实用新型采用抽吸方式将手套的指尖部分吸住而辅助人工进行手套翻面动作的手套翻面使用的翻面机构，其巧妙利用了将手套套置入手模‑将手套从手模上取下这两个操作步骤，通过反向拉动手套与对手套指尖吸附进行结合实现手套的快速翻面，便于操作、效率高，相较于现有翻面机构其结构较为简单、能够降低成本与能耗。