羊毛纤维

摘要： 化学染料对环境的污染较大,为了顺应绿色环保发展趋势,文章选用一种天然植物染料洋葱皮提取物对羊毛纤维进行染色。首先进行洋葱皮染料的提取,分析提取方式、料液比、提取液pH值、提取温度、提取时间对染料提取的影响。通过正交试验得出最佳优化工艺为利用超声波提取、乙醇质量分数为75%、料液比1∶20、pH值2、温度40°C、时间50 min。然后利用直接染色法上染羊毛,探讨染色pH值、染色时间、染色温度对染色牢度及K/S值的影响,由正交试验表明最佳条件为浴比1∶60、染色时间30 min、染色温度80°C。在最佳染色条件下,羊毛纤维的色牢度可达到4级及以上,K/S值为12.664。

摘要： 德国The FilamentFactory(TFF)公司研发出的新型长丝产品EcoPET,为生态与可持续发展贡献力量。TFF公司采用美国LLC公司的CICLO专利添加剂技术,开始生产EcoPET系列新产品。CICLO技术被用于加速聚酯(PET)纤维的降解过程。CICLO专利添加剂技术属于一种固有的上游解决方案,其允许PET纤维发生类似于天然纤维的降解,甚至降解效果优于天然纤维(如羊毛纤维)。

摘要： 当下,环保问题已引起各行各业的重视,也日益为纤维艺术家所关注。文章通过分析纤维艺术设计中环保材料的特性和《四季》作品中环保材料的应用实践,初探纤维艺术创作中环保纤维材料的运用工艺、使用方法及展示效果,以期引发观者共鸣,从而推广环保材料在纤维艺术设计中的应用。

摘要： 综述废旧羊毛织物回用的意义,简要介绍回毛织物研发和再利用的现状,探讨回毛坯布成分的定性、定量分析方法,以期为众多的回毛利用再开发生产企业提供一条可借鉴的、可重复的技术路径。

摘要： 活性染料对羊毛纤维染黑色的过程中,染料用量大,工艺时间长,对纤维的手感、光泽和强力损伤大,并且色牢度较低。针对以上问题,文章通过使用活性染料兰纳素对羊毛纤维进行染色,分析了稀土用量及加入方法对羊毛纤维染色性能的影响,进行了单因素优化与分析,确定出最优稀土增深工艺为在同浴染色保温时间35 min时加入稀土2%(owf);研究了增深剂的增深温度对K/S值的影响,得出当增深处理温度为45°C时,90#树脂增深剂增深染色工艺为最优增深染色工艺。在此基础上对企业常规染色工艺、稀土最优增深工艺、增深剂最优增深工艺进行了相关性能测试和对比分析,最终得出羊毛纤维增深染色的优化工艺。

摘要： 为探究红茶色素对羊毛纤维的染色工艺,扩大红茶色素的使用范围,采用微波辅助乙醇溶液提取红茶色素后,选用柠檬酸为媒染剂,后媒染色法上染羊毛纤维,探讨各单因素对染色效果的影响,运用响应面法优化染色工艺。优化后的染色工艺为:染色时间70min、温度94°C、柠檬酸质量浓度10g/L。在此条件下测得红茶色素对羊毛纤维染色的平均色差值为40.339,与理论值基本吻合;染后的羊毛纤维耐水洗色牢度达3级以上,满足日常服用的要求;染前预处理工艺和最优染色工艺未对羊毛纤维强力造成实质性的影响;柠檬酸的使用避免了金属离子媒染剂的染色废水问题。

摘要： 文章针对深色含特种毛纤维织物在显微镜下无法准确区分纤维形态特征,会造成定性定量分析不准确的问题,研发了2种还原性毛用褪色剂进行褪色,并与市售剥色剂的褪色效果对比,发现研制的褪色剂C对纤维损伤较小,褪色效果佳,操作简单.

摘要： 为了进一步优化桔皮天然色素上染羊毛纤维的染色工艺,通过设计单因素试验和响应面法试验,分别得出微波辅助无水乙醇提取桔皮色素的优化工艺参数:料液比1:15,微波功率280 W,浸提时间60 s;优化的染色工艺参数:染色温度86°C,染色时间58 min,染色pH值5.9.与未染色羊毛纤维原样相比,最优工艺染色的羊毛纤维色差值达45以上,耐水洗色牢度在3级以上,满足日常服用要求.优化工艺染色所得羊毛纤维试样呈较深的桔黄色,色泽明亮.同时,采用稀土离子为媒染固色剂,在获得较好耐水洗色牢度的同时也减轻了常规金属离子媒染剂引起的环境问题.

摘要： 文章主要研究了羊毛使用酶盐法剥鳞,以达到低温染色的工艺.将角蛋白酶和亚硫酸钠联合使用,通过对酶与盐的用量、pH值、温度、时间等因素的调整分析,确定最佳的工艺,并分析在此工艺下羊毛纤维染色过程中的上染率及最终的色牢度、成本和纤维手感、断裂强度与传统羊毛染色工艺、低温匀染剂预处理染色工艺的差异.

摘要： 为了减少企业色纤维库存,采用不同颜色的染料上染本色羊毛纤维,与油墨三原色品红、黄、青色对比,通过统计分析光谱反射率值优选出三原色纤维,同时将三原色纤维两两等质量比混合均匀得到3种间色纤维,得到三原色纤维的均匀混合色域空间.对3种间色纤维进行改进,利用不同颜色的染料上染纤维后与标准油墨间色红、绿、蓝色对比,优选出3种间色纤维,与优选的三原色纤维共同组成一组改进后的原色纤维,并利用上述实验方法直接从企业羊毛色纤维库存中筛选出一组企业的原色纤维.结果表明,改进后的原色纤维的混合色域空间更广,优选出的企业原色纤维混合色域空间范围可覆盖到96.8％以上的企业常用色纤维.

摘要： 本文通过研究染色压力、染色温度、染色时间和释压速率对羊毛纤维的色差及其断裂强力的影响,确定了羊毛纤维超临界CO2染色的工艺参数.其条件为染色温度115-120°C,染色时间60-70m in,染色压力24-26MPa.此外从扫描电镜图片可以看出,染色后的羊毛纤维鳞片有明显变化,有利于羊毛染色.羊毛纤维在染色过程中受到流体热能作用,而且在升压和降压过程中纤维易受到弯曲、扭转和剪切作用,造成了纤维部分结晶区的蠕变和非晶区大分子链断裂.因此在操作过程中按照工艺要求平稳缓慢升压和降压,为了减少羊毛纤维的损伤,控制释压速率低于2 L/min.

摘要： 活性染料容易吸湿水解,不利于储存,又因为固色环境一般是碱性,在储存和染色过程中产生了大量水解活性染料,这些水解活性染料对纤维素纤维的利用率很低,所以常常被当做废物排放,不仅污染环境而且不利于资源的回收利用.本实验通过研究水解活性红195对羊毛纤维的染色,发现当pH值呈强酸性,上染率非常高,而碱性条件下上染率很低.进而又探讨了水解活性红195对羊毛的染色过程,通过染色时间的变化绘制出上染速率曲线,探究水解活性红195染料在染浴中对纤维上的扩散情况.得出随着温度的升高,扩散速率升高,上染率也升高的结论.将染色浓度变化的数据利用Langmuir等温吸附模型和Freundlich等温吸附模型,Nernst型吸附模型对染色吸附情况进行拟合,结果表明水解活性红195上染羊毛纤维符合Freundlich等温吸附模型.

摘要： 媒介黑PV作为一种酸性媒介染料,由于其优异的匀染性和色牢度,在羊毛染色上有着广泛的应用,但存在环境污染以及高温和媒染剂导致的羊毛纤维损伤等问题.本文采用几种毛用活性染料(英彩费斯黑CE-2B、英彩费斯黑CFE-G、英彩费斯黑CFE-2B、英彩费斯黑CFER、毛用活性黑MF-PV)与媒介黑PV进行染色效果对比,探讨毛用活性染料代媒介黑PV的可行性,结果表明几种毛用活性染料染色过程中pH值的变化与媒介黑PV基本一致,在色光上毛用活性黑MF-PV与媒介黑PV最接近,同色性更好,同时色牢度有所提高,但纤维表面浮色较多,必须进行碱洗固色.

摘要： 合成染料的污染问题,已经成为纺织行业的一个突出问题.采用从植物中提取的染料对纤维进行染色,是从根本上解决污染问题的方式.本文主要研究了植物染料对于羊毛染色过程中,羊毛的损伤情况,染色过程中的能耗情况.植物染料的低温染色特性,使得羊毛纤维的损伤和常规化学染料染色相比,有了明显的降低,染色前后的强力损失仅3％,整个染色过程中的能耗降低了60％.采用植物染料染色,不仅获得的产品环保,整个的染色过程也具有生态性.

摘要： 介绍了阳离子T、锦纶、羊毛纤维的性能,从原料养生预处理到各工序加工,最大限度的发挥各纤维的优势,优选各工序参数,优化专件器材配置,适当降低各机速度,细纱合理配置钢领、钢丝圈,络筒减小张力,以上措施使成纱质量满足了客户要求.

摘要： 羊绒羊毛的检测鉴别方法一直是国内外研究的热点,本文综述了近十年的检测鉴别方法的研究进展,主要包括显微镜法、计算机图像识别法、近红外光谱技术、纤维内部结晶分析法、DNA法、蛋白质组学法等.为羊绒羊毛的检测鉴别工作方法提供一定指导.

摘要： 简述羊毛和玻璃纤维的物理、化学性质,应用常规的制毡工艺,制成羊毛/玻璃纤维混杂毡,并介绍了在相关领域中的应用.

摘要： 简述羊毛和玻璃纤维的物理、化学性质,应用常规的制毡工艺,制成羊毛/玻璃纤维混杂毡,并介绍了在相关领域中的应用.

摘要： 简述羊毛和玻璃纤维的物理、化学性质,应用常规的制毡工艺,制成羊毛/玻璃纤维混杂毡,并介绍了在相关领域中的应用.

摘要： 简述羊毛和玻璃纤维的物理、化学性质,应用常规的制毡工艺,制成羊毛/玻璃纤维混杂毡,并介绍了在相关领域中的应用.

摘要： 本发明公开了一种对普通羊毛纤维制品进行后整理处理的生物化学方法，它包括过一硫酸或过一硫酸盐处理、酶处理、柔软处理等工序，对纤维及其织物进行易护理性能的改性处理，其中的酶处理工序是采用经稳定化处理的脂肪酶和蛋白酶的复合酶。经过本方法处理的羊毛纤维制品具有手感柔软滑爽、色彩鲜艳、可机洗、抗起球和形状记忆等易护理功能。

摘要： 通过在羊毛纤维上牢固而均匀地粘附丝纤蛋白以便给羊毛纤维提供光泽，用丝纤蛋白溶液浸透经过阴离子加工的羊毛纤维，在溶液中溶入阳离子聚合物树脂，并使阳离子聚合物树脂以离子键合到羊毛纤维上，从而达到将丝纤蛋白细颗粒固定在羊毛纤维上的目的。

摘要： 本发明公开了一种无异味羊毛纤维，包括以下步骤：1)洗料：采用洗涤剂对原羊毛进行清洗，以去除油脂和部分杂质；2)烘干：采用清水对已去除油脂和部分杂质的羊毛纤维进行清洗，甩干，在120‑180°C的温度下烘干5‑20分钟；3)环保水洗；4)二次烘干。本发明还公开了一种无异味羊毛被。本发明能够有效解决羊毛被有异味问题，同时扩大羊毛被面料的选择范围，可以选择更多透气性、柔软性好的斜纹、缎纹甚至提花等面料，制作的羊毛被也更加舒适、透气、柔软，受到消费者的欢迎，真正让羊毛被受到消费者的喜爱，让更多的人享受羊毛被的温暖，提升睡眠质量，增加深度睡眠时间，提升产品档次和知名度，提升客户对品牌的忠实度。

摘要： 本发明公开了一种可水洗羊毛纤维，所述可水洗羊毛纤维的制作方法包括以下步骤：1)洗料：采用洗涤剂对原羊毛进行清洗，以去除油脂和部分杂质；2)烘干：采用清水对已去除油脂和部分杂质的羊毛纤维进行清洗，甩干，在120‑180°C的温度下烘干5‑20分钟；3)丝光防缩：对烘干后的羊毛纤维进行丝光防缩处理以剥去覆盖在羊毛表层的鳞片；4)二次烘干：采用清水对经丝光防缩处理后的羊毛纤维进行清洗、甩干，然后在120‑180°C的温度下进行烘干，直至所述羊毛纤维的回潮率＜15％。本发明还公开了一种可水洗羊毛被。本发明在保证整条被子的舒适度、柔软度、透气性的同时，有效解决了羊毛被经水洗后带来的收缩、断裂及堆积等问题，让羊毛被真正受到消费者的喜爱。

摘要： 本发明公开了一种对普通羊毛纤维制品进行后整理处理的生物化学方法,它包括过一硫酸或过一硫酸盐处理、酶处理、柔软处理等工序,对纤维及其织物进行易护理性能的改性处理,其中的酶处理工序是采用经稳定化处理的脂肪酶和蛋白酶的复合酶。经过本方法处理的羊毛纤维制品具有手感柔软滑爽、色彩鲜艳、可机洗、抗起球和形状记忆等易护理功能。

摘要： 通过在羊毛纤维上牢固而均匀地粘附丝纤蛋白以便给羊毛纤维提供光泽，用丝纤蛋白溶液浸透经过阴离子加工的羊毛纤维，在溶液中溶入阳离子聚合物树脂，并使阳离子聚合物树脂以离子键合到羊毛纤维上，从而达到将丝纤蛋白细颗粒固定在羊毛纤维上的目的。

摘要： 一种化学法细化羊毛纤维与羊绒、羊毛混纺纤维含量分析方法，是利用纤维照相技术把所有化学法细化绵羊毛纤维工艺生产的拉伸绵羊毛进行分类拍照建成图谱库，把化学法细化绵羊毛纤维工艺技术得到的拉伸羊毛纤维整纤维长度上的鳞片变化形态、特点分类说明。采取对比、分类比对综合观测分析方法定性，用投影显微镜根据国家方法标准GB/T16988-1997《特种动物纤维与绵羊毛混和物含量的测定》检测不同纤维混纺比例。该方法的实施，解决了化学法细化绵羊毛纤维与绵羊毛、羊绒等特种动物纤维形成的二组分或多组分混纺产品的纤维含量测定没有相应的国家标准的问题，测定准确率100％，检验结果均在国家产品标准的误差范围内。

摘要： 一种物理法细化羊毛纤维与羊绒、羊毛混纺纤维含量分析方法，是利用纤维照相技术把所有物理细化绵羊毛纤维工艺生产的拉伸绵羊毛进行分类拍照建成图谱库，把物理细化绵羊毛纤维工艺技术得到的拉伸羊毛纤维整纤维长度上的鳞片变化形态、特点分类说明。采取对比、分类比对综合观测分析方法定性，用投影显微镜根据国家方法标准GB/T16988-1997《特种动物纤维与绵羊毛混和物含量的测定》检测不同纤维混纺比例。该方法的实施，解决了物理细化绵羊毛纤维与绵羊毛、羊绒等特种动物纤维形成的二组分或多组分混纺产品的纤维含量测定没有相应的国家标准的问题，测定准确率100％，检验结果均在国家产品标准的误差范围内。

摘要： 本公开涉及一种防缩羊毛纤维及防缩羊毛面料及羊毛纤维加工设备。本公提供的一种防缩羊毛纤维，包括具有鳞片的基体，在基体上键合有树脂层，并且，树脂层的厚度为鳞片厚度的2倍至3倍。该方案中通过在基体上键合树脂层，可以有效地防止羊毛纤维遇水收缩。本公开提供的防缩羊毛面料，包括羊毛纤维丝的定型纤维丝，羊毛纤维丝和定型纤维丝纺织形成织丝，织丝包括经丝和纬丝，经丝与纬丝编织形成防缩羊毛面料。本公开提供的羊毛纤维加工设备，包括机架，在机架上设置有氯化处理器、树脂处理器和干燥器，在机架上还设置有工作台，工作台上设置有传送器。该方案主要用于加工羊毛纤维，羊毛纤维经氯化处理器、树脂处理器和干燥器处理后即可直接使用。

摘要： 本实用新型涉及一种羊毛纤维/酷卡帛纤维/聚酯纤维/天丝纤维混纺面料，其特征在于：它由经纱和纬纱交织成条纹状，所述经纱和纬纱均为羊毛纤维（1）、酷卡帛纤维（2）、聚酯纤维（3）和天丝纤维（4）的混纺纱，所述经纱纱支为92/2公支，所述纬纱纱支为60/1公支。本实用新型面料，具有良好的仰菌、抗紫外线功能，用该面料制得的服装穿着舒适，透气性能好，手感滑爽，挺括，悬垂性好。