网纹辊

摘要： 陶瓷网纹辊应用广泛,其表面具有规则的多孔状结构,可以精准地将油墨转移到承印物上,在柔版印刷供墨系统中起着重要的传墨作用。然而,在实际生产过程中,由于网纹辊使用或者储存不当,可能会引发各种各样的问题,给企业带来不小的困扰。本文,笔者尝试对陶瓷网纹辊在应用过程中的一些常见问题进行分析并给出相应的解决方法,希望可以给读者提供帮助。

摘要： 在柔印技术中,网纹辊作为柔性版印刷机的核心部件,其表面质量直接影响到药液的转移质量和成膜质量。本文通过网纹辊更换前后聚酰亚胺膜质量的对比,研究网纹辊使用寿命对柔性印刷品表面膜层质量的影响,为实际生产中印刷品表面膜层控制和设备保养提供依据。

摘要： 本文原载于美国柔印技术协会(FTA)会刊Flexo杂志2022年6月刊及其官网flexography.org,受中国印刷技术协会柔印分会委托,杜邦中国公司经授权翻译后发表于本杂志。

摘要： 封闭式刮刀涂布是近年来出现的一种新型、环保的涂布系统.随着科学技术的进步,封闭式刮刀系统在涂布机中的应用也日渐增多.在涂布设备中,封闭式刮刀涂布系统不仅节省了胶粘剂,控制了溶剂的挥发,同时减少了空气污染,有利于改善车间环境,而且能够大幅提高生产效率[1].本文主要论述了使用封闭刮刀涂布对涂布量精确控制的方法.

摘要： 为研究网纹辊向印版进行油墨转移的特性,将网纹辊结构微单元化为载满墨的梯形槽,建立数学模型并使用XFlow对网纹辊油墨转移过程进行数值、形态模拟,即模拟油墨从网纹辊向印版进行转移,研究网纹辊接触速度对油墨转移情况的影响.分析了油墨从网纹辊转移到印版的动态转移机理,推导出油墨转移情况与网纹辊接触速度之间的关系,并通过仿真验证了油墨转移率与网穴接触速度之间的规律.通过对柔印网纹辊油墨转移情况进行理论分析和数值模拟得到了网纹辊接触速度对油墨转移情况的影响规律,为柔印生产实践提供了理论参考.

摘要： 油墨转移量和转移率对柔性版印刷质量有着重要影响,而油墨从网纹辊向柔性印版转移是决定油墨转移量的关键环节.运用流体力学和界面力学基础理论,对油墨从网穴向柔性印版转移过程进行分析,得出网穴形状、油墨属性、印刷速度、网纹辊与印版滚筒接触状态是影响油墨转移的重要影响因素.选用不同网线数网纹辊,设置不同合压量和印刷速度,完成柔性版印刷油墨转移测试实验.从实验结果可以得出网穴尺寸和形状是影响油墨转移的关键因素,合压量和印刷速度对油墨转移有着重要影响.

摘要： 油墨转移量和转移率对柔性版印刷质量有着重要影响,而油墨从网纹辊向柔性印版转移是决定油墨转移量的关键环节.运用流体力学和界面力学基础理论,对油墨从网穴向柔性印版转移过程进行分析,得出网穴形状、油墨属性、印刷速度、网纹辊与印版滚筒接触状态是影响油墨转移的重要影响因素.选用不同网线数网纹辊,设置不同合压量和印刷速度,完成柔性版印刷油墨转移测试实验.从实验结果可以得出网穴尺寸和形状是影响油墨转移的关键因素,合压量和印刷速度对油墨转移有着重要影响.

摘要： cqvip:本发明涉及一种用诸如油墨之类的涂料来印刷承印物的柔印机。该柔印机至少包括印刷滚筒、印版滚筒、网纹辊和输墨装置。网纹辊表面具有许多用于容纳油墨的凹痕或网穴,其设计方式可以避免某些与过程技术有关的柔印问题。

摘要： EB固化卫星式柔版印刷装备采用柔性版印刷方法,利用网纹辊上墨,封闭刮刀供墨,将定量EB油墨转移到柔性印版上,再由柔性印版直接将EB油墨印到承印物上。具有低污染、低能耗、高品质的特点,将改变国内软包装印刷市场格局,引导软包装印刷产业向节能环保方向发展。

摘要： 是什么堵塞了传墨网纹辊的网孔?导致传墨网纹辊网孔堵塞的原因和改善方法?如何清洗传墨网纹辊被堵塞的网孔?本文从以上三个方面和大家分享对传墨网纹辊网孔堵塞现象的认识和改善方法的经验。众所周知,传墨网纹辊是依靠辊面雕刻的、容积完全一致的网孔,接受水性油墨,经刮刀或刮墨橡胶辊刮去辊面网孔外的水墨,实现向印版上连续不断、高速和均匀地传递印刷所需并精确计量的墨量。

摘要： 本文首先介绍了柔性版印刷在包装印刷中应用所具有的优点,在此基础上概述了网纹辊的特点、喷涂陶瓷网纹辊的技术指标、设备、材料及工艺流程.

摘要： 本文叙述印刷行业中对激光雕刻网纹辊中热喷涂的作用，激光雕刻网纹辊是柔印印刷技术的核心部分。文章主要对激光网纹辊的作用以及制造工艺，喷涂材料，喷涂工艺，不同的激光波长对网纹辊质量的影响进行探讨。

摘要： 热喷涂中的等离子喷涂(APS)与高速氧——燃气喷涂(HVOF)是两种常用的喷涂方法，目前几乎在所有工业部门广泛应用。由于APS与HVOF都具有优异的涂层性能以及对环境较低的污染，代替镀铬镀层已成为不争的事实。我们结合我们的工作实践，在球阀、瓦楞辊、水轮机、网纹辊得到了以喷代镀的成功例子，这将在国民经济中起到重要作用。

摘要： 本发明涉及一种用于在具有网纹辊（2）和刮刀式墨斗（3）的网纹辊输墨装置（1）中供应油墨的方法，在该方法中，分别在一个区间之后将恒定的油墨量再填充到所述刮刀式墨斗（3）中并且所述区间被自动计算出并且在此通过迭代法改变。根据一个变型方案，并且在先的再填充之间的平均时间或在先的再填充之间的机器转数的平均数量是滑动的。根据另一变型方案，使印刷品的数量在下一再填充之前以预确定的值升高或降低。

摘要： 本发明涉及一种用于运行网纹辊印刷装置(1)的方法，该网纹辊印刷装置具有网纹辊(2)和供应刮刀(3)作为部件(2，3)，在印刷运行中在供应刮刀(3)的外侧(4)上聚集油墨积累部(5)，该油墨积累部(5)被从供应刮刀(3)上去除掉，其方式是在第一步骤中使两个部件(2，3)中的一个相对于这两个部件(2，3)中的另一个沿第一方向(6)运动并且由此通过供应刮刀(3)将油墨积累部(5)铲平并涂抹到网纹辊(2)上。在一第二步骤中，在第一步骤中沿第一方向(6)运动的那个部件能够相对于两个部件(2，3)中的另一个沿相反的第二方向(8)运动并且由此通过供应刮刀(3)将油墨积累部(5)从网纹辊(2)上刮除。

摘要： 根据本发明的一种网纹辊包括：基辊；镀铜层，被设置在所述基辊上，并且在表面上形成有多个凹槽；以及在所述镀铜层上的镍磷（Ni-P）合金层。

摘要： 本发明涉及用于印刷设备的一种网纹辊。该网纹辊包括具有表面的滚筒。该表面包括用于接收流体(如油墨)、将流体分布到滚筒上、和传送流体的流体分布结构。该流体分布结构具有形成于所述表面并具有通道壁的通道，该通道设置用于在流体分布结构上分布流体。通道包括通道部分，其中相互连接的通道部分的流程彼此之间以一定的角度定位，用于阻止接收的流体在通道流程方向内线性分布，而允许接收的流体在通道内弯曲分布。通道的侧壁设置为用于允许流体在流体分布结构上弯曲流动。

摘要： 本发明涉及一种印刷机，包括印刷辊(3)和用于给印刷辊的印模上色的网纹辊(2)或网纹套筒(2)，其特征在于，给网纹辊(2)或网纹套筒(2)配属有机器可读的标识(2a)；设有检测所述标识(2a)的传感器(4)或摄像机(4)；计算机(5)将存储在数字存储器中用于所检测的标识的数据从存储器调用；以及计算机(5)基于所读取的标识或所调用的数据在印刷机上进行调设。

摘要： 本发明涉及通过激光装置清洁网纹辊的新型机器，其包括具有两个或多个激光模块(5)的多激光头(4)，其会产生两个或多个连续焦点(16)，两者之间的间隔可以沿导轨(6)通过移动激光模块(5)改变。所述机器包括传感轮(28)，其可操作性连接机器电子系统(22)的编码器，并且具体地，连接于紧急停止系统(23)。本发明的另外新方面涉及用于自动调节激光焦点(16)到网纹辊直径的方法和装置，其中检测第二移动支架(20)移动，其移动与网纹辊(2)直径成比例，机器的电子系统(22)接收遥测数据，并推测出激光头(4)必须移动以将焦点(16)固定到网纹辊(2)表面的距离，微距轴10的伺服电机(11)将多激光头(4)操作到此位置。

摘要： 本发明涉及一种用于运行网纹辊印刷装置(1)的方法，该网纹辊印刷装置具有网纹辊(2)和供应刮刀(3)作为部件(2，3)，在印刷运行中在供应刮刀(3)的外侧(4)上聚集油墨积累部(5)，该油墨积累部(5)被从供应刮刀(3)上去除掉，其方式是在第一步骤中使两个部件(2，3)中的一个相对于这两个部件(2，3)中的另一个沿第一方向(6)运动并且由此通过供应刮刀(3)将油墨积累部(5)铲平并涂抹到网纹辊(2)上。在一第二步骤中，在第一步骤中沿第一方向(6)运动的那个部件能够相对于两个部件(2，3)中的另一个沿相反的第二方向(8)运动并且由此通过供应刮刀(3)将油墨积累部(5)从网纹辊(2)上刮除。

摘要： 根据本发明的一种网纹辊包括：基辊；镀铜层，被设置在所述基辊上，并且在表面上形成有多个凹槽；以及在所述镀铜层上的镍磷（Ni-P）合金层。

摘要： 本发明涉及一种用于在具有网纹辊（2）和刮刀式墨斗（3）的网纹辊输墨装置（1）中供应油墨的方法，在该方法中，分别在一个区间之后将恒定的油墨量再填充到所述刮刀式墨斗（3）中并且所述区间被自动计算出并且在此通过迭代法改变。根据一个变型方案，并且在先的再填充之间的平均时间或在先的再填充之间的机器转数的平均数量是滑动的。根据另一变型方案，使印刷品的数量在下一再填充之前以预确定的值升高或降低。

摘要： 本实用新型涉及一种网纹辊及包含该网纹辊的涂布装置，网纹辊包括辊本体、以及对称设置在辊本体两端的辊轴，所述辊本体的表面间隔设置有凹槽，所述凹槽呈多列排列，每一列与所述辊本体的轴线的夹角为30°～60°。进一步地，所述辊本体的线数为55～65线。优选的，所述辊本体的线数为60线。通过在辊本体表面上间隔设置的凹槽，调节凹槽的形状和深度来控制涂胶的网状密实程度，以避免涂布时辊上的胶水扩散，最终达到网状胶层效果，该网纹辊适用于进行背面涂胶，能使涂胶后的胶层均匀，中间形成空隙，方便空气流通；该网纹辊涂胶效率高，且涂布产品合格率高。