缓冷

摘要： 寿光巨能特钢生产的30Mn2钢UT探伤发现部分钢材存在内部裂纹。经扫描电镜确认,有显微沟槽,结合UT不合钢材定位取样,确定为氢损伤的白点缺陷。通过对炼钢生产的原辅材料进行干燥,并对轧钢冷却工艺进行改进,解决了该钢种的白点问题。

摘要： 600 mm连铸圆坯经轧机轧制为240 mm^(2)方坯,快锻机将240 mm^(2)轧坯锻造为Ф150 mm轴类锻件,部分锻件端部出现开裂现象。为此采用模拟锻造、超声波探伤、材料纵剖等手段,寻找产生开裂的原因,最终定性为轧坯内部的[H]原子超过一定的量后,在放置过程中结合为[H]分子,体积急剧膨胀,造成原材料内部晶间开裂缺陷,经锻造后出现开裂现象。为了减少H对轴坯内部质量的影响,在轧后红钢状态下选择合理的缓冷工艺,改善轧坯内部质量,杜绝在用户现场出现端部开裂问题。

摘要： 介绍了安钢优质碳素钢65Mn热轧卷板的开发和生产控制要点。通过在炼钢工序增加铁水预处理,连铸采用低过热度、低拉速和合理的电磁搅拌参数,热轧采用直接热装、低温加热、高温终轧和高温卷取,成品钢卷采用保温箱进行保温缓冷等措施,在安钢1780mm热连轧产线上成功进行了优质碳素钢65Mn的开发。开发的热轧卷板的各项指标良好,组织以索氏体、珠光体和少量铁素体为主,产品质量满足用户要求。

摘要： Φ600 mm连铸圆坯经轧机轧制为240 mm2方坯,快锻机将240 mm2轧坯锻造为Φ150 mm轴类锻件,部分锻件端部出现开裂现象。为此采用模拟锻造、超声波探伤、材料纵剖等手段,寻找产生开裂的原因,最终定性为轧坯内部的[H]原子超过一定的量后,在放置过程中结合为[H]分子,体积急剧膨胀,造成原材料内部晶间开裂缺陷,经锻造后出现开裂现象。为了减少H对轴坯内部质量的影响,在轧后红钢状态下选择合理的缓冷工艺,改善轧坯内部质量,杜绝在用户现场出现端部开裂问题。

摘要： 铜冶炼厂广泛采用渣缓冷工艺回收炉渣中的铜,该工艺可以提高铜的回收率,增加企业的经济效益.文章介绍了铜熔炼渣的缓冷工艺和主要设施,讨论了渣缓冷工艺存在的主要问题并提出了解决措施,为铜熔炼渣缓冷工艺的生产管理提供参考.

摘要： 文章介绍了广西金川有色金属有限公司选矿厂在铜冶炼生产过程中熔炼渣的缓冷工艺及改进过程,对缓冷原理和主要工艺参数进行论述,为铜冶炼渣缓冷工艺的应用及改进提供了参考,进一步完善了缓冷工艺方法.

摘要： 借助金相显微镜、测厚仪和定氢仪等设备,对低合金热轧中厚板探伤不合缺陷位置进行了系统分析.认为钢中气体氢在夹杂物缺陷处聚集,并且钢板缓冷工序异常,导致气体、应力释放不均匀,缺陷位置应力集中开裂,是造成探伤不合的主要原因.通过增加RH真空处理,改善钢板堆垛缓冷条件,低合金中厚板探伤合格率提升至100％.

摘要： 采用金相显微镜对中普(邯郸)钢铁有限公司14 mm厚探伤不合的Q345R钢板进行了微观组织观察.结果显示,钢板中心偏析严重,产生了贝氏体或马氏体硬相组织,在轧后冷却过程中产生微裂纹,进而导致超声波探伤不合.在不改变连铸二冷冷却强度的前提下,通过钢板轧后缓冷,使探伤合格率明显提高.

摘要： 铜火法冶炼炉渣选矿后回炉再炼,是炉渣资源综合利用的重要手段,提高了全厂铜回收率;炉渣缓冷作为炉渣选矿前的重要工序,其工艺技术方案对缓冷效果和选矿指标影响很大.目前各铜冶炼渣缓冷场采用的技术方案各有利弊,就多种渣缓冷场的渣包排布、设备配置及新技术应用实践进行探讨,为铜冶炼炉渣缓冷场的方案选择提供参考依据,同时展望了渣缓冷工艺技术的重点发展方向.

摘要： 规格为Φ325 mm×10 mm的P22高压锅炉管经正火+回火热处理后,由于壁厚较薄,冷却速度较快导致硬度值超出标准上限.通过试验研究,提出一种"正火后缓冷+空冷+回火"热处理新工艺.控制正火后冷却速度,P22钢管热处理后得到铁素体+珠光体为主的显微组织,是保证其具有良好综合力学性能的关键.

摘要： 介绍了鞍钢冶炼重轨钢经各工序氢含量水平及变化情况,借鉴国内外钢厂的经验为鞍钢重轨除氢工艺从成品轨在缓冷坑除氢前移到低氢冶炼和钢水真空处理,并为采用连铸坯堆垛缓冷的新工艺路线的顺利进行提供技术支持.

摘要： 本文介绍了继T22、T91后的新型锅炉水冷壁、过热器材料T23的各种指标一蠕变行为和焊接工艺;采用两种方案试验研究了它的焊接工艺性,在不须预热和缓冷的条件下,能得到优良的焊缝.

摘要： 一种缓冷装置，具备：炉体，形成对玻璃进行缓冷的缓冷室；壁构件，在所述壁构件与该炉体的外壁之间形成空间；温度传感器，检测所述空间的温度；温度调节器，调节所述空间的温度；及控制器，基于所述温度传感器的检测值，控制所述温度调节器，并控制所述空间的温度。

摘要： 本发明公开了一种钢板缓冷装置，包括测温孔、保温材料、挂钩、钢丝绳、外壳和吊耳；所述外壳为盒式结构，包括三个侧面，所述保温材料填充在所述外壳的夹层内，所述吊耳固定在所述外壳的顶部；所述钢丝绳的一个端部穿在所述吊耳内，另一个端部设置有挂钩；所述测温孔开在所述外壳的侧面上，所述测温孔上安装有测温孔堵头。本发明还公开了一种钢板缓冷方法。本发明能够对轧制后及时下线的热态钢板进行保温并缓慢冷却，控制钢板的缓冷程度，精确判断打开缓冷装置内钢板吊出的合理时机，以保证钢板的缓冷效果。

摘要： 一种中高碳优钢热轧钢带的缓冷装置及缓冷方法，属于金属材料缓冷技术领域，该缓冷装置中的缓冷坑设置在输送链沟槽的一侧，缓冷坑的外部两侧分别设置运行轨道，其中的盖板Ⅰ和盖板Ⅱ架设在缓冷坑的上方，盖板Ⅰ和盖板Ⅱ滑动连接在运行轨道上，盖板Ⅰ和盖板Ⅱ上下间隔套接配合，与盖板Ⅰ相连的一个滚轮上连接有电机Ⅰ，与盖板Ⅱ相连的一个滚轮上连接有电机Ⅱ，电机Ⅰ与控制箱Ⅰ连接，电机Ⅱ与控制箱Ⅱ连接，本发明的有益效果是，该缓冷装置整体结构牢固耐用，抗撞击性强，使用寿命长，使钢卷堆放平稳，操作的安全系数高，使用该装置进行缓冷改善了中高碳优钢热轧钢带加工性能，使残余冷却应力消除，组织更加均匀，断带率大幅度减少。

摘要： 本发明属于冶金渣处理技术领域，具体公开了一种铜冶炼炉渣缓冷系统及其缓冷方法。该缓冷系统包括炉渣缓冷场以及可沿炉渣缓冷场的长度方向移动的龙门吊和洒水门机，炉渣缓冷场分为水循环区域、渣缓冷区域和渣破碎区域，水循环区域设有循环水冷系统，炉渣缓冷场侧边设有工艺用水渠；洒水门机设有洒水横梁和喷淋泵，循环水冷系统通过工艺用水渠、喷淋泵、喷淋主管和喷淋支管向喷淋喷头供水。该缓冷系统通过龙门吊、洒水门机和循环水冷系统的结合，降低了炉渣缓冷的占地面积，炉渣缓冷效率高、效果好、能耗低。同时，本发明还提供了一种缓冷方法，该缓冷方法通过采用上述缓冷系统进行高强度的间断式喷淋，提升了冷却效果且冷却后的炉渣硬度低。

摘要： 本发明提出一种高镍锍缓冷模具及浇铸、缓冷高镍锍的方法，模具由器体和保温盖组成，器体上口大、底子小，内表面为斜面，侧壁有四个倒圆角，两个对边上分别设有对称的夹持口，器体由钢纤维浇筑料整体铸造，保温盖覆盖在器体上口。在厂房内部的地上挖坑，将模具放入坑中，模具上沿与坑口平齐，模具与坑间的间隙用沙土夯实。浇注前均匀预热，以防炸裂。夹持口用黄泥封闭，高镍锍倒入模具后立即盖上保温盖。优点：减少模子开裂变形现象的发生。既能保证高镍锍缓冷模具的使用寿命，同时保证高镍锍的缓冷效果。

摘要： 本发明公开了一种钢材缓冷装置及其缓冷的控制方法，钢材缓冷装置包括底架、定齿板和动齿板，所述底架的一端等距固定安装有裙板，且间隔位置上的所述裙板内侧端中部设有相互对接的定齿板，所述定齿板通过螺栓固定在底架上，与所述定齿板对接的裙板的两侧设有动齿板，所述动齿板的两端底部通过螺栓固定在液压缸的顶端，两端所述液压缸的底端分别安装固定在底板上，左端所述底板的底部通过螺栓安装有丝杆螺母。本发明通过动齿板，能够将裙板上的圆钢向右侧进行运输转移，并通过输送辊运出，自动化效率高，当两根圆钢靠近放置在定齿条上时，可以达到降低冷却速度的目的，防止异常组织的产生，得到良好的热轧态组织，提升产品质量。

摘要： 一种缓冷装置，具备：炉体，形成对玻璃进行缓冷的缓冷室；壁构件，在所述壁构件与该炉体的外壁之间形成空间；温度传感器，检测所述空间的温度；温度调节器，调节所述空间的温度；及控制器，基于所述温度传感器的检测值，控制所述温度调节器，并控制所述空间的温度。

摘要： 本发明公开了一种钢板缓冷装置，包括测温孔、保温材料、挂钩、钢丝绳、外壳和吊耳；所述外壳为盒式结构，包括三个侧面，所述保温材料填充在所述外壳的夹层内，所述吊耳固定在所述外壳的顶部；所述钢丝绳的一个端部穿在所述吊耳内，另一个端部设置有挂钩；所述测温孔开在所述外壳的侧面上，所述测温孔上安装有测温孔堵头。本发明还公开了一种钢板缓冷方法。本发明能够对轧制后及时下线的热态钢板进行保温并缓慢冷却，控制钢板的缓冷程度，精确判断打开缓冷装置内钢板吊出的合理时机，以保证钢板的缓冷效果。

摘要： 本实用新型所提供的一种轧钢缓冷段水箱的喷头锁紧结构，包括安装于喷头上方的锁紧板和抵持部，锁紧板的一端固定在水箱的侧壁上，另一端通过定位卡槽可水平旋转使拆装方便，减小了拆装工作的难度；抵持部抵持于锁紧板与喷头之间，其中，抵持部的连接端与锁紧板连接，抵持部的自由端抵持于喷头上，以对喷头的位置进行固定，达到在轧钢冷却时均匀喷洒冷却水的效果。采用上述喷头锁紧结构对轧钢缓冷段水箱的喷头进行锁紧，在便于拆装的同时对喷头以及喷头锁紧结构不会有太大的损伤，有效的提高了喷头锁紧结构的使用寿命，节约了成本。

摘要： 本实用新型提供了一种缓冷坑的内护壁，所提供的缓冷坑的内护壁包括：钢板(100)；与钢板(100)相连的连接件；钢板(100)通过连接件设置于缓冷坑的内壁(200)表面，且钢板(100)的板面在缓冷坑的内壁(200)表面形成防碰撞保护面。本实用新型提供的缓冷坑的内护壁能够解决背景技术所述的多根防撞钢柱对缓冷坑的内壁保护效果较差的问题。本实用新型还提供一种缓冷坑。