绿色铸造

摘要： 挥发性有机物排放(VOCs)已成为制约铸造行业生产的关键问题,为了加速推进铸造行业挥发性有机物削减,提升工业绿色发展水平,改善大气环境质量,提升制造业绿色化水平,通过对现场生产工艺和技术参数的分析,对挥发性有机物的检测,结合现有治理技术的优缺点,总结吸附法和燃烧法存在的不足,取长补短,设计了一种具有低成本、高效率、低能耗等优点的吸附浓缩-催化燃烧法,解决了吸附工艺和燃烧工艺之间的阻碍,整个系统安全、绿色、低耗、智能,实现了VOCs达标排放,达到有效治理的目的,为铸造行业挥发性有机物排放治理提供了参考依据。

摘要： 针对涡轮壳类零件采用传统铸造加工方法存在的精度低、效率低、生产周期长、成本较高等问题,为满足高精度、高效率、低成本、柔性化高、节约能源等市场需求,提出在涡轮壳类零件铸造加工中应用无模铸造成形技术。阐述了无模铸造成形技术的原理和流程,探究了涡轮壳零件采用无模铸造技术的加工方法及技术优势,以促进我国大型复杂高质量铸件的制造和“绿色铸造”的转型与发展。

摘要： 为进一步推动我国工业铸造领域健康发展,提高铸造企业日常生产效率,铸造企业应以加强绿色铸造管理为立足点,通过建立绿色管理机制、落实全生命周期管理等措施,逐步实现绿色铸造目标。并采取规划精益化设计思路、搭建自动化运输线等策略,建设智能化铸造生产线。整体优化铸造企业铸件生产效果,生动诠释绿色铸造、智能化生产的现实意义。

摘要： 重庆长江造型材料(集团)股份有限公司(以下简称“长江材料”)是一家成功的优秀企业,在熊鹰董事长带领下,以其独特的营销理念,在不断创新中快速成长。从1993年成立以来,长江材料坚持“高起点、高标准”原则,以一流技术配合一流设备,提供一流服务为经营标准,经过三十年不断开展技术创新、服务创新,已成长为专业生产铸造用覆膜砂、铸造废旧砂再生处理和页岩气、石油开采压裂支撑剂、新型建材的现代化企业,为全国30多个省、市、自治区500多家汽车、摩托车、航空。

摘要： 基于数字化无模冷冻铸造精密成形技术实现了冷冻砂型的快速成形,对其浇注A356高温铝合金获得冷冻铸造平板试件.采用电子探针显微分析技术对冷冻铸造和树脂砂型铸造铸件微量元素的分布进行了表征,同时对冷冻铸造和树脂砂型铸造铸件断裂形貌进行了分析.结果表明,冷冻铸造Si元素在铝基体相中的溶解度较树脂砂型铸造显著提高,冷冻铸造较树脂砂型铸造试件中Mg元素分布均匀,树脂砂型铸造试件中出现较多的Mg元素成分偏析区;冷冻铸造试件断裂方式为韧性和脆性的混合断裂模式,树脂砂型铸造试件的断裂形貌为解理台阶破坏形貌和长方状的撕裂结构形貌,合金偏向于脆性断裂.

摘要： 河北盛火新材料科技有限公司成立于2007年12月10日,位于邯郸市冀南新区,是一家集科研、生产、销售于一体的科技环保企业,是独立自主研发、生产经营铸造用可再生的烧结陶粒砂系列产品的专业化企业。公司现有国内最先进的生产线,年产能达10万吨。依托当地特有的原料资源优势和烧结技艺传承,经过夜以继日精心地调整工艺配方、对比再调试,公司率先研制出应用于高端铸造工业的友好型“烧结陶粒砂”。

摘要： 《现代铸铁》杂志创刊于1981年,由一汽铸造有限公司主管,无锡一汽铸造有限公司与中国机械工程学会联合主办,双月刊(双月25日出版),国内外公开发行,邮发代号:28-178,国内统一连续出版物号:CN 32-1112/TG,国际标准连续出版物号:ISSN 1003-8345,国际刊名代码:CODEN XZHUEJ。《现代铸铁》杂志是中国机械工程学会铸造分会会刊,其刊登的主要内容为:有关铸铁的新技术、新工艺、新装备、新材料、绿色铸造、节能环保、先进管理、车间技术改造、计算机应用、国内外情况介绍、检测技术等方面的研究成果和生产经验。

摘要： 文章总结了轨道交通铸造领域发展的主要成绩以及目前存在的关键技术和质量问题,阐述了“十四五”轨道交通铸造领域发展的主要方向。轨道交通铸造企业应该坚持创新驱动,加大新材料、新工艺和新技术的研发应用,用高铁质量理念打造先进的制造平台,使生产达到高技术、高质量、高效能,实现低能耗、低污染、低排放,逐步向数字化、智能化和轻量化方向迈进,走可持续发展的绿色铸造之路。

摘要： 采用金属型低压铸造工艺开发出高速动车组齿轮箱体铸件,产品外观光洁、尺寸精度高,实体综合力学性能优.通过建成具有自动化、信息化的高速动车组齿轮箱金属型低压铸造产业化平台,生产效率高,过程可控,节能、高效和环保.通过研究应用新型砂芯无机黏结剂,减少了砂芯浇注过程污染性气体排放,有效实现了高速动车组齿轮箱体铸件生产方式向节能减排、绿色铸造的转型升级.

摘要： 实现绿色铸造、清洁生产是当今铸造技术发展及研究的必然趋势.铸造固体废弃物占铸造生产排放物的90％以上,实现铸造固体废弃物的零排放是绿色铸造的关键所在.目前,基于国家对环保要求的日趋严格,铸造旧砂再生回用已得到企业界的广泛认同与应用,铸造固体废弃物零排放的目标也越来越接近.介绍了几种典型铸造固体废弃物再生利用技术的新进展,展示了作者及其课题组在难再生废旧砂的再生回用、铸造除尘灰的回收利用、精密铸造废型壳的分离回用等技术方面的试验研究新成果,具有较强的理论及实用价值.

摘要： 环境问题已经成为世界关注的热点,推行绿色制造技术,开发各种绿色材料、绿色能源已经成为各企业研发的重点方向,圣泉集团通过多年的研发和试验,为铸造企业提供了一系列绿色铸造解决方案:集成过滤节、超低加入冷芯盒树脂、木香树脂、树脂和固化剂集成工作站、涂料集成工作站等.这些产品在轨道交通系统铸件上的应用为“绿色生产”提供了有力的支持.

摘要： 在分析国内外铸造行业环保现状的基础上,结合Cosworth Process新工艺的特点,论述了我国铸造行业实现绿色铸造的必要性。并介绍了现代铸造生产的绿色集约化的发展趋势;并阐述我国目前铸造工业存在的问题及其相应对策.论述了CP铸造新工艺的环境友好性。rn Cosworth Process铸造新工艺(以下简称CP)是70年代由英国发明的，最初用来生产性能要求很高的一级方程式赛车发动机的复杂铸铝件(缸体、缸盖等)，它是一种全计算机辅助控制的精确锆英树脂自硬砂的组芯造型，在可控气氛、压力下的充型的复合工艺。铸型在可控压力的气氛下，由计算机通过改变励磁电流的大小控制电磁泵浇注速度，其控制精度远远高于气压式低压铸造。旧砂采用热法再生、循环使用，砂的损失率仅为1.5%，材料损耗少。全程计算机辅助控制，严格控制浇注速度，铸件质量得到保证，极大地节约了材料。生产工艺过程循环闭式进行，铸型落砂、旧砂破碎、旧砂再生等工序可组合进行，旧砂热法再生中的余热可以用来完成对铸件的热处理，工艺流程简单紧凑。

摘要： 倡导绿色铸造,随着V法造型工艺在高锰钢耐磨件的应用日趋完善,生产过程中V法造型装备的要求也越来越高.作为铸造设备生产厂家应如何应对。

摘要： 随着制造业的转型升级以及国家对环境保护的力度逐渐加强,铸造行业的绿色化已经迫在眉睫.铸造行业要实现绿色化制造,首先要从造型材料开始.本文就当前背景及自身发展需求,沈阳铸造研究所有限公司开发了热空气硬化无机粘结剂、CO2硬化无机粘结,详细介绍了研发试验、性能测试、中试验证及应用案例.实现了从铸造源头—铸造材料的绿色化.

摘要： 减少铸件废品、提高铸件质量、改善车间内的劳动条件已经成为高端球铁件生产关注的焦点.本文论述了木香树脂及固化剂、智能供料装置、水基流涂、AnyCasting数字模拟软件等新材料、新设备、新技术的应用对铸造生产带来的影响,给铸造企业实现绿色生产提供了新的解决思路.

摘要： 硅砂作为应用最为广泛的铸造用砂,使用中存在一定局限性如热膨胀系数较大、破碎粉尘多等.为了获得高质量铸件和改善铸造条件,人们开始寻找新的铸造用砂替代材料.近几年,人造球形砂如宝珠砂、烧结陶粒砂和焦宝石砂等在铸造生产中的研究和应用逐渐引起人们关注,其不仅形状和粒度都可控制,而且耐火度高、热膨胀率低、流动性及透气性好、再生效果好,更符合绿色铸造的发展的要求.本文对几种人造球形砂的研究现状及其在铸造生产中应用进行了介绍,并对人造球形砂的发展趋势进行了展望.

摘要： 通过控制水玻璃模数、密度和"有害盐"含量、原砂粒度和有效成分含量,采用吹CO2和烘干方法相结合的双联硬化工艺,生产的大型铸钢件质量符合标准要求.旧砂采用"热湿法干法联合旧砂再生生产线"进行再生,再生砂的表面质量和使用性能与新砂相同,Na20残留量达到0.28％以下;再生系统能回收旧砂中的水玻璃、铬铁矿砂等用于铸钢件生产;水资源可重复利用,有效保护了环境,实现绿色铸造.

摘要： 绿色铸造为我国铸造业赶超世界先进水平迈向铸造强国，注入了生机，注入了活力，注入了正能量。发达国家的四个目标:提高铸件质量和可靠性，生产出优质近终形铸件;缩短交货期；保护环境减少以至消除污染;降低成本。只要坚定不移的实施绿色铸造，就能够赶上这四个目标，超过这四个目标。从绿色铸造的大局着眼，从革新老旧工艺的小处着手，应用绿色模料代替老旧的低温模料，进而建立全新的绿色工艺。(TY318绿色模料以下简称:318中温蜡;石蜡-硬脂酸模料以下简称:低温蜡)。低温蜡水玻璃型壳工艺，采用的是低档材料和方法，存在着两个根本性缺点，一是蜡料中的酸值高(105mgKOH/g)，皂化反应严重，产生的皂化物造成的铸件缺陷难以克服。二是水玻璃粘结剂中的Na2O含量高(7.5-9.5%)，导致型壳的高温强度不高，抗蠕变能力不高，铸件质量不稳定。318中温蜡代替低温蜡与水玻璃型壳组成工艺，改变了原工艺方法，从根本上避免了硬脂酸皂化反应，消除了对型壳的侵蚀，改善巩固了型壳质量。低温蜡复合型壳工艺，采用的方法是把第一层第二层改进为错英石和莫来石-硅溶胶型壳，背层仍然是原水玻璃型壳工艺，蜡模仍然是原低温蜡工艺。改进后的型壳高温强度有较大提高纵抗蠕变能力有较大提高，铸件表面细化，缺陷减少，尺寸精度CT5-7级，表面粗糙度Ra12.5-6.3处于第三质量等级。318中温蜡代替低温蜡与复合型壳组成工艺，改变了原工艺方法，与优良的面层型壳搭配，本来优良的面层更加优良，进一步提高了型壳的整体质量。低温蜡硅溶胶型壳工艺，采用的方法是把面层和背层全改进成硅溶胶型壳，蜡模仍然是原低温蜡工艺。型壳质量比复合型壳更稳定，高温强度更高，抗蠕变能力更强，焙烧到1000-1200°C型壳的透气性高。铸件质量比复合型壳好，表面更细、缺陷更少，尺寸精度CT4-6级，表面粗糙度Ra6.3-3.2级，处于第二质量等级。318中温蜡代替低温蜡与硅溶胶型壳组成工艺，改变了原工艺方法，优良的硅溶胶型壳与优良的318中温蜡“优优搭配”，型壳获得高质量。

摘要： 强吸湿性是水玻璃砂型实际应用的关键性难题,水玻璃砂的吸湿性机理研究还不够.本文对水玻璃砂吸湿性进行试验与分析,基于微波硬化的吸湿性实验研究,提出热空气-微波复合硬化水玻璃砂的工艺.通过优选空气温度、吹气流量、吹气时间、微波功率,达到水玻璃砂的最佳抗吸湿性硬化工艺.为解决水玻璃砂的强吸湿性难题奠定了初步基础.

摘要： 强吸湿性是水玻璃砂型实际应用的关键性难题,水玻璃砂的吸湿性机理研究还不够.本文对水玻璃砂吸湿性进行试验与分析,基于微波硬化的吸湿性实验研究,提出热空气-微波复合硬化水玻璃砂的工艺.通过优选空气温度、吹气流量、吹气时间、微波功率,达到水玻璃砂的最佳抗吸湿性硬化工艺.为解决水玻璃砂的强吸湿性难题奠定了初步基础.

摘要： 本发明公开了一种用于精密铸造熔模的低温3D打印可降解绿色材料及其制备方法，属于3D打印材料技术领域，该材料包括以下质量份的原料：热塑性聚氨酯40～100份、聚己内酯10～100份、聚乙二醇0～40份、增塑剂5～50份、助剂0.5～2份和填料0～30份。本发明的3D打印材料的熔融温度为60～120度，远低于其分解温度，熔融后粘度低流动性好，便于去除“蜡模”，不需要高温气化，产生大量的有害气体，节约能源；同时具有硬度高和制备工艺简单的特点。

摘要： 本发明公开了基于层次分析法的砂型铸造过程的绿色预警方法，包括以下步骤：对砂型铸造过程进行多目标监测，获得各项资源消耗的数据；判断单个工序的各个资源消耗数据是否在相应的绿色预警指标范围内，并处理；资源消耗数据均进行归一化处理；利用层次分析法，获得资源消耗数据的资源权重及环境权重；获得工序资源综合值及环境综合值，砂型铸造过程资源综合值及环境综合值；判断工序资源综合值及环境综合值、砂型铸造过程资源综合值及环境综合值是否在相应的绿色预警指标范围内，并处理。本发明能够用于指导开发砂型铸造过程监测报警系统，对资源进行监测，实现资源预警、环境预警，为砂型铸造过程的绿色化提供了可使用的方法。

摘要： 本发明公开了一种绿色环保的铸造涂料清洗废弃物的回用工艺，包括如下处理步骤：(1)选用清洗溶剂，对生产后搅拌釜内存有的铸造涂料残留物进行稀释和清洗；(2)向第(1)步处理后获得的涂料废水中继续加入稳定剂、消泡剂、杀菌剂的一种或者组合；(3)向第(2)步处理后获得的涂料废水中加入过滤溶剂、过滤分散剂、表面活性剂的一种或者组合；(4)对第(3)步清洗后得到的涂料废水进行收集、过滤除渣和筛分；(5)在配制涂料生产搅拌进行一半后，将第(4)步处理后获得的涂料废水按照指定比例、指定添加参数加入至相应的配制涂料内进行使用；通过上述方式，本发明理想的实现了对铸造涂料废弃物的完全回用，工艺可操性高。

摘要： 本发明公开了一种用于精密铸造熔模的低温3D打印可降解绿色材料及其制备方法，属于3D打印材料技术领域，该材料包括以下质量份的原料：热塑性聚氨酯40～100份、聚己内酯10～100份、聚乙二醇0～40份、增塑剂5～50份、助剂0.5～2份和填料0～30份。本发明的3D打印材料的熔融温度为60～120度，远低于其分解温度，熔融后粘度低流动性好，便于去除“蜡模”，不需要高温气化，产生大量的有害气体，节约能源；同时具有硬度高和制备工艺简单的特点。

摘要： 本实用新型公开了一种绿色环保的铸造型砂回收储存装置，包括料仓、分级筛Ⅰ、提升装置、储存塔，料仓上部设有进砂口并与型砂粉碎装置连通且底部设有出砂口并与分级筛Ⅰ连通，分级筛Ⅰ尾端设有排渣口、排砂口Ⅰ，排渣口下方设有渣框，排砂口Ⅰ还连接有分级筛Ⅱ，分级筛Ⅱ尾端下部设有排粉口且上部设有排砂口Ⅱ，排砂口Ⅱ下方设有储砂箱，储存塔竖直设于料仓一侧，提升装置的提升管延伸至储砂箱中且排砂管伸入到储存塔中，储存塔底部还设有放砂阀，放砂阀底端与输砂绞龙的入口管连通。本实用新型通过设置两级分级筛以筛选粉碎后的型砂，实现型砂的除杂、弃粉，合格的型砂储存在储存塔待用，具有结构简单、回收质量稳定、粉尘污染小、能耗低的特点。

摘要： 本实用新型涉及铸造技术领域，且公开了一种基于绿色生产的铸造热固化树脂砂设备，包括设备台，所述设备台的顶部固定安装有下模框，所述设备台的顶部固定安装有位于下模框外侧的支撑架，下模框的顶部活动连接有上模框，所述下模框的左右两侧均开设有滑槽，两侧所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两侧所述滑块相背的一侧均固定安装有垫片，两侧所述垫片的顶部均固定安装有导向杆，所述设备台的顶部固定安装有顶部分别与两侧所述垫片的底部固定连接的第一推杆，所述上模框的左右侧均固定安装有挡块，所述上模框的顶部固定安装有连接块。该基于绿色生产的铸造热固化树脂砂设备，具备了即可辅助模具合模时对位，又能辅助模框分离的优点。

摘要： 本发明属于铸造领域，尤其涉及一种绿色铸造砂再生装置，它包括振动平台、翻转机构、锥筒A、锥筒B、锥筒C、锥碗、圆筒和碾压辊等，其中由底座、摆杆及连杆组成且具有复位板簧和两个振动器的两组平行四边形四连杆机构的上端安装有网状振动平台，振动平台上具有通过被电机B驱动对铸件进行往复翻转的翻转机构；本发明通过被振动器驱动的振动平台可以对附着砂的铸件进行有效的铸件与砂的分离，振动平台上被电机B驱动的翻转机构在振动平台对铸件外侧的附着砂进行充分分离后对具有内腔的铸件进行往复翻转，被翻转的铸件在振动平台的继续振动下对铸件内腔内附着的砂进行有效分离，从而对具有内腔的铸件的内外附着的砂进行有效充分彻底的分离。

摘要： 本发明属于铸造领域，尤其涉及一种绿色铸造设备，它包括底座、连杆A、板簧、连杆B、振动组件、振砂平台、圆锥筒A、碾压柱、圆锥筒B、排料筒、锥碗、圆锥筒C、螺杆、电机A、电机B，其中网状振砂平台安装在由底座、连杆A及连杆B组成且具有复位板簧和两个振动组件的两组平行四边形四连杆机构的上端；本发明通过被振动组件驱动的振砂平台可以对附着砂的铸件进行有效的铸件与砂的分离，本发明集振砂、碎砂、除尘和提纯为一体，可以在对铸件与砂进行充分分离后有效对铸造砂内的树脂或黏土粘结剂和砂进行有效的分离提纯，从而在达到绿色铸造的同时提高铸造砂的再生纯度。

摘要： 本发明属于除尘技术领域，尤其涉及一种绿色铸造用的除尘设备及清理工具，它包括方形管、抽气泵，本发明在清理方形管的时候，可控制可拆滑板下移，将方形管内部露出，一方面，便于将清理工具放入方形管内对方形管内壁进行清理，节省了清理时间；另一方面，在清理过程中，清理人员能够直观的看到方形管内壁被清理干净与否，清理效果较好。本发明中方形管的大小可以设计的相等，但是安装时，方形管的安装高度无法确定，所以本发明设计了螺杆和螺纹套，通过调节螺纹杆和螺纹套来控制手柄支架的高度，即第一压辊、第二压辊、第三压辊、第四压辊和第五压辊高度，使得其适配方形管的安装高度。

摘要： 本发明提出一种圆纬机配件绿色铸造方法，包括如下步骤：(1)将多个三角毛坯单体环形排列形成成圈三角毛坯；(2)对成圈三角毛坯进行固定处理；(3)在成圈三角毛坯的内侧壁上加工出供织针滑动的凸起针道；在步骤(2)中，定位装置对成圈三角毛坯进行固定。本发明实现一次对多个三角块毛坯单体进行加工的目的，提高加工三角块毛坯单体的效率。本发明还提出一种圆纬机配件绿色铸造装置。