统计过程

摘要： 新冠肺炎疫情期间,教师结合学生生活实际开展了"体质健康与学业水平关系的探究"线上线下融合教学活动,旨在引导学生综合运用概率统计知识,对实际问题进行建模、分析、解释并得出结论,让学生在探讨结论合理性的基础上改进模型。这种线上线下融合的教学发挥了线上教学"突出过程性"、线下教学"体现真实性与深刻性"、融合教学"突出学生学习主体性"的组合优势,加深了学生对数学知识的思考,促进了学生数学学科核心素养的提升。

摘要： 数据意识作为核心素养的主要表现,旨在培养学生在生活中理性思考的习惯,即面对生活问题,不盲从主观经验,能根据数据思考问题,从数据中挖掘有用信息,做出合理推断。课堂教学是培养学生数据意识的主阵地,教师需引导学生经历收集、整理、描述、分析数据的全过程,把握各阶段的教学要点,有效培养学生的数据意识。

摘要： 药品是对疾病进行预防和治疗的重要产品,药品的质量和人们的身体健康之间的关系是较为密切的,药品的质量甚至对人们的生命安全具有重要影响,因此,药品质量管理也就成为制药企业发展过程中的核心内容,在对药品进行管理的时候,药品质量管理同样也需要一定的技术和方法作为重要支撑,统计过程控制就是以技术和方法作为支撑,并且运用统计方法在对数据加以必要分析和处理之后,对其质量加以改善.制药行业在发展的过程中,其对于质量管理方式的应用和推行存在这一定程度上的不足,其在具体实施的时候,缺少必要的系统实践,这就需要在进行统计技术运用的时候,对促使药品生产质量加以稳定提升的方法加以研究.

摘要： 财政资金对社会经济的发展有直接影响,而财政统计数据也是分析财政情况的基础,反映了各级政府在一段时间内的资金形成、分配、使用及其平衡和变动情况.因此,如何保证财政统计数据的质量,解决其存在的问题,用合理的方式完成财政数据的统计工作,是目前需要考虑的重要工作.

摘要： 文章首先分析了SPC技术的应用背景,随后文章介绍了SPC技术技术的具体应用,包括选择状态、选择分组规则和数据采集、设定预警规则、选取控制图、基础数据维护等,最后文章分析了后期的保障与维护工作,希望能给相关人士提供一些参考.

摘要： 沪教版《数学》二年级上册“条形统计图(一)”一课,要求学生经历数据的收集、分类计数、数据呈现等统计过程,初步认识简单条形统计图,并能在格子纸上画出简单的条形统计图。对于二年级的学生,标题、纵轴、横轴、单位、项目等组成部分的名称,教学中是否需要涉及,怎样教?

摘要： 对于国民政府时期户口数据的真实性，即能否完全反映当时真正的户数情况和口数情况，作者认为应该从其数据的产生过程来进行考察。本文以当时的一些人口数据和调查制度为例，分析其统计过程中存在的一些问题。主要有户口数值取大化倾向、户口查计法令不统一、统计数据来源时间不一、其他方面的偏差原因。

摘要： 本文运用蒙特卡罗模拟方法,对适用于探查微小范围均值漂移过程的带解释规则的休哈特(ShewhartX)控制图、指数加权移动平均控制图(EWMA)和累积和(CuSum)控制图,进行了比较分析,得出结论,CuSum控制图有最好的表现,接着是EWMA和带解释规则的ShewhartX控制图。

摘要： 复杂仿真系统结果数据的可信性分析是仿真系统的全过程可信性分析的重要组成部分.首先分析了仿真结果的可信性对仿真系统的重要作用,并简要介绍了所研究的仿真系统结果数据的特点；尔后概述了仿真系统结果记录、统计和可信性分析的流程,研究了记录和统计过程的实现方法；最后提出了该仿真系统仿真结果可信性分析的若干具体指标和基本方法。

摘要： 冷轧退火生产线是生产成品的主要机组，面临如何从用户关注的产品特性出发，最终保证产品质量稳定的重要问题。本文结合六西格玛精益运营理念，介绍了某冷轧退火机组运用一贯过程控制系统通过寻找关键过程变量，确定控制标准，进行统计监控、诊断和持续改进，为稳定生产过程、改善产品质量起到了有益的作用。另外通过现场案例，介绍如何运用一贯过程控制系统解决生产实际问题以及如何实现过程稳定控制、减少变差、持续改进产品质量。实践证明该机组一贯过程控制系统的开发成功，为实现过程稳定控制、减少变差、持续改进产品质量，提供了有效的方法。

摘要： 冷轧退火生产线是生产成品的主要机组，面临如何从用户关注的产品特性出发，最终保证产品质量稳定的重要问题。本文结合六西格玛精益运营理念，介绍了某冷轧退火机组运用一贯过程控制系统通过寻找关键过程变量，确定控制标准，进行统计监控、诊断和持续改进，为稳定生产过程、改善产品质量起到了有益的作用。另外通过现场案例，介绍如何运用一贯过程控制系统解决生产实际问题以及如何实现过程稳定控制、减少变差、持续改进产品质量。实践证明该机组一贯过程控制系统的开发成功，为实现过程稳定控制、减少变差、持续改进产品质量，提供了有效的方法。

摘要： 冷轧退火生产线是生产成品的主要机组，面临如何从用户关注的产品特性出发，最终保证产品质量稳定的重要问题。本文结合六西格玛精益运营理念，介绍了某冷轧退火机组运用一贯过程控制系统通过寻找关键过程变量，确定控制标准，进行统计监控、诊断和持续改进，为稳定生产过程、改善产品质量起到了有益的作用。另外通过现场案例，介绍如何运用一贯过程控制系统解决生产实际问题以及如何实现过程稳定控制、减少变差、持续改进产品质量。实践证明该机组一贯过程控制系统的开发成功，为实现过程稳定控制、减少变差、持续改进产品质量，提供了有效的方法。

摘要： 冷轧退火生产线是生产成品的主要机组，面临如何从用户关注的产品特性出发，最终保证产品质量稳定的重要问题。本文结合六西格玛精益运营理念，介绍了某冷轧退火机组运用一贯过程控制系统通过寻找关键过程变量，确定控制标准，进行统计监控、诊断和持续改进，为稳定生产过程、改善产品质量起到了有益的作用。另外通过现场案例，介绍如何运用一贯过程控制系统解决生产实际问题以及如何实现过程稳定控制、减少变差、持续改进产品质量。实践证明该机组一贯过程控制系统的开发成功，为实现过程稳定控制、减少变差、持续改进产品质量，提供了有效的方法。

摘要： 本文对统计技术(SPC)在质量管理中的应用进行了研究。文章对统计的过程控制中控制图的原理、控制图的主要用途、控制图在质量管理中的实际应用进行了详细介绍。

摘要： 本文对统计技术(SPC)在质量管理中的应用进行了研究。文章对统计的过程控制中控制图的原理、控制图的主要用途、控制图在质量管理中的实际应用进行了详细介绍。

摘要： 本文对统计技术(SPC)在质量管理中的应用进行了研究。文章对统计的过程控制中控制图的原理、控制图的主要用途、控制图在质量管理中的实际应用进行了详细介绍。

摘要： 本申请提供了一种生产过程中的产品数量统计方法和产品数量统计装置，包括：针对发生条件变更的目标设备约束中变更的任一第一约束条件，确定是否存在与该第一约束条件对应的第二约束条件；若存在，则将该第一约束条件和该第二约束条件进行比较，确定该第一约束条件是否满足预定变更条件；若目标设备约束中存在至少一个满足预定变更条件的第一约束条件，则为目标设备约束设置新的计数键；确定与新的计数键关联的至少一个新的计数值，并在每个新的计数值中继续记录发生条件变更后与该新的计数值对应的产品批次的产品数量。这样，能够提高数量统计效率，解决在设备约束变化时出现的产品数量统计错误、统计漏失的问题。

摘要： 一种用于监控加工厂中的过程并检测异常情况的系统和方法，其包括收集描述过程运行的数据、进行多元统计分析以基于一组收集的参考数据描述一已知状态下过程的运行，所述参考数据包括该已知状态下的过程运行的统计测量。该系统和方法可进一步包括基于一组监控数据来描述一未知状态下过程的运行，将多元统计分析的输出用作输入，并且比较该未知状态下的过程与该已知状态下的过程运行的多元统计描述来确定过程的运行状态，所述监控数据包括未知状态下的过程运行的统计测量。

摘要： 本发明公开一种用于在线监控与显示过程操作的过程测量有关的过程操作的系统及方法。在有些实例中，过程操作被仿真以生成显示过程操作的仿真表达及以过程测量为基础的模型数据。以模型数据及过程测量为基础，多变量统计分析被实施于过程操作。于是，得自多变量统计分析的输出数据可以在过程操作中被评估，以使得可以进行涉及(例如)通过输出数据的分级分析的过程在线监控。

摘要： 本发明涉及统计分析方法领域，公开了一种压裂施工过程全周期统计分析迭代方法，包括以下步骤：S1：获取压裂施工过程全周期设备运行数据；S2：基于历史经验数据得到压裂施工全周期设备运行的设定初值；S3：将压裂施工过程全周期设备运行数据与设定初值进行比对，根据比对结果确定是否需要对设定初值进行调整；S4：当需要对设定初值进行调整时利用误差间的传导规律来判断误差的根源，根据误差的根源形成新的经验性初值；S5：将形成的新的经验性初值设定更新到设备数据属性中，设备属性更新后会对设备模型和数据接口进行自动更新，并反馈到全周期设备运行数据中；S6：重复S1～S5进行循环迭代，数据统计精度高、数据利用率高。

摘要： 本发明公开一种用于半导体加工过程监控的统计过程控制方法，步骤如下：步骤1，选择半导体生产加工中需要监测的工序并确定工序的关键技术质量参数，分析确定能够影响质量参数的因素；步骤2，历史数据库查找并导入质量参数数据，对质量参数与影响变量之间的关系进行建模，应用统计方法确定对质量参数影响最大的因素，将对质量参数的监控转换为对影响因素的监控；步骤3，监控生产加工工序，当检测到加工工序产生的异常波动时判断是否为加工中出现的可控异常；当出现不可控的异常时及时进行纠正。本发明监测生产过程出现异常波动，当影响产品质量时，将出现波动的原因具体到是哪个影响因素产生的结果，以此给操作人员提供更加简单直观的改进方法。

摘要： 本发明实施例公开一种统计过程控制的统计计算方法及装置、计算机设备及介质。在一具体实施方式中，统计计算方法包括：在至少一次工艺中的每一工序结束时，计算该工序中的至少一种状态变量值的至少一种中间统计值并存储，其中，每一次工艺包含多个工序，每一个工序中对于每一种状态变量采样得到多个状态变量值；获取统计过程控制的统计计算值的需求，根据所述至少一种中间统计值计算得到所述需求对应的统计计算值。该实施方式可在保证统计计算精度的情况下大幅提升统计计算效率，从而大幅缩短了统计查询时延。

摘要： 本发明公开一种用于半导体加工过程监控的统计过程控制方法，步骤如下：步骤1，选择半导体生产加工中需要监测的工序并确定工序的关键技术质量参数，分析确定能够影响质量参数的因素；步骤2，历史数据库查找并导入质量参数数据，对质量参数与影响变量之间的关系进行建模，应用统计方法确定对质量参数影响最大的因素，将对质量参数的监控转换为对影响因素的监控；步骤3，监控生产加工工序，当检测到加工工序产生的异常波动时判断是否为加工中出现的可控异常；当出现不可控的异常时及时进行纠正。本发明监测生产过程出现异常波动，当影响产品质量时，将出现波动的原因具体到是哪个影响因素产生的结果，以此给操作人员提供更加简单直观的改进方法。

摘要： 空分设备的统计过程控制系统，使用了连机和脱机计算机装置，以便限定用于连机过程变量数据的控制图极限、趋势极限和动态模式，该连机过程变量数据是用于确定统计过程控制的。

摘要： 一种面向复杂产品多型共线生产的统计过程控制方法，属于产品质量控制领域。针对车间质量管理方面存在的问题，根据统计过程控制的原理，运用计算机信息技术设计开发了一种面向复杂产品多型共线生产的统计过程控制技术的系统，运用SPC方法对加工车间的生产过程进行有效监控，按照明确车间质量管理业务，采集关键过程的产品质量信息，对质量数据进行控制图分析和过程能力分析，通过控制图对生产过程进行监控的管理流程进行统计过程控制。该统计过程控制系统改善了原有的质量管理模式，能及时发现问题并纠正，最终达到控制整个生产过程，提升生产灵活敏捷性的目的。

摘要： 本发明涉及一种基于统计过程控制的机器人关节电流异常检测方法和装置，包括以下步骤：获取工业机器人关节的电流信号；使用自相关分析法，获取工业机器人关节电流信号的周期；使用互相关分析法，计算并消除工业机器人关节电流监测信号和基准信号间的相位差；根据获取电流信号的周期，计算周期内工业机器人关节电流监测信号的总能量和工业机器人关节电流基准信号的总能量，并使用统计过程控制法进行异常检测。与现有技术相比，本发明具有易于控制、便于形成时序数据，进行长期追踪、检测准确等优点。