Cu-Cr-Zr合金

摘要： 对采用“非真空上引连铸+连续挤压”工艺试制出的Cu-Cr-Zr合金线杆进行时效处理和冷加工试验,研究时效温度和加工量对其HRB硬度、导电率及抗拉强度的影响。试验结果表明:随着时效温度的提高,Cu-Cr-Zr合金杆的软化前HRB硬度和抗拉强度先逐渐提高,而后逐渐降低,而导电率则逐步提高;时效后的Cu-Cr-Zr合金线杆,随着加工量增大,其软化前其HRB硬度和软化前强度逐步增大,其软化后的HRB硬度和软化后的导电率则基本保持稳定,变化幅度较小。对试验结果进行了机理分析,为“非真空上引连铸+连续挤压+冷加工+时效+冷加工”工艺工业化批量生产Cu-Cr-Zr合金杆提供可靠的理论及数据支撑。

摘要： 研究在室温和300°C下等径角挤压(ECAP)对Cu-0.81Cr-0.07Zr合金中第二相分布的影响,及其对硬度和电导率的影响。显微组织表征表明,经ECAP后,粗大的富Cr颗粒面积分数减小,这是由于塑性变形导致Cr的溶解。在室温下进行4道次ECAP后,由于固溶体中较高的Cr含量和基体中较高的缺陷密度导致电子散射的增加,合金的电导率下降了12%。仅在ECAP样品中观察到的Cu晶格常数的减小和差示扫描量热分析(DSC)过程中发生的放热反应证实了这些结果。经ECAP后的时效热处理促进额外的硬化效果和导电性的完全恢复,这是由于部分溶解颗粒的再沉淀造成的。在室温下进行4道次ECAP,然后在380°C时效处理1 h的合金具有更高的硬度(191 HV)和电导率(83.5%(IACS))。

摘要： 文章分析了上引连铸Cu-Cr-Zr合金的元素变化规律和耐火材料的选用,指出采用定时加料的工艺技术,可实现上引连铸Cu-Cr-Zr合金的成分稳定;上引连铸Cu-Cr-Zr合金时,Cr元素、Zr元素与硅质和铝质的耐火材料发生反应,影响上引连铸装置的使用寿命,不益采用硅质、铝质耐火材料。

摘要： 对5 mm厚Cu-Cr-Zr合金板进行搅拌摩擦对接焊,在不同时效温度(400,450,500°C)下对接头进行热处理,研究了热处理对接头组织和力学性能的影响.结果表明:焊后热处理后,焊核区晶粒尺寸未发生明显变化,热机影响区弯曲变形的晶粒基本消失;焊后热处理后,在焊接过程中固溶至基体中的强化相重新析出,但500°C焊后热处理后,接头出现过时效现象;焊后热处理后接头的硬度和抗拉强度均明显提高,硬度呈"W"形分布,最低值出现在热机影响区.450°C焊后热处理后接头的硬度和抗拉强度均最大,焊核区的硬度达到母材的83％,接头的抗拉强度为270 MPa,比焊后热处理前的增加了50 Mpa.

摘要： 利用扫描电镜和透射电镜观察固溶及时效后Cu-0.22Cr-0.24Zr合金的微观组织和析出相的形态,研究二次时效处理工艺对Cu-0.22Cr-0.24Zr合金的力学性能和导电性能的影响.通过对不同工艺条件下Cu-0.22Cr-0.24Zr合金强度和导电率变化规律的研究,确定了一种新的热处理工艺——固溶+二次时效工艺方法.试验结果表明:最佳热处理工艺为980°C保温2 h后水淬,一阶段时效工艺为440°C×15 h,二阶段时效工艺为480°C×5 h,合金抗拉强度达到380 MPa,导电率达到86.18％IACS.

摘要： 利用Gleeble?1500型热模拟试验机对Cu-0.6Cr-0.03Zr合金进行高温热压缩变形,研究了合金在550～750°C变形温度、0.01～5 s?1应变速率条件下的热压缩变形行为,建立Cu-0.6Cr-0.03Zr合金的热变形本构方程及热加工图.结果 表明:Cu-0.6Cr-0.03Zr合金的流变应力随变形温度的升高而减小,随应变速率的增大而增大;Cu-0.6Cr-0.03Zr合金的流变行为可用包含Zener-Hollomon参数的Arrhenius双曲正弦模型来描述,合金的热变形激活能为572.05 kJ/mol;Cu-0.6Cr-0.03Zr合金在高温热压缩变形时存在3个安全加工区,合金最佳热变形参数为变形温度770～800°C、应变速率0.01～0.05 s?1、功率耗散效率因子32％～40％.

摘要： 铜铬锆(CuCrZr)合金是聚变堆偏滤器水冷却回路中的重要结构材料,也是聚变堆活化腐蚀产物的重要贡献者.因此,在聚变堆放射性源项计算程序中急需开发CuCrZr合金的腐蚀模型.通过对CuCrZr合金在国际热核聚变实验堆(International Thermonuclear Experimental Reactor,ITER)相同的水环境下的动态水腐蚀和连续水腐蚀实验,研究其腐蚀机理,发现CuCrZr合金的腐蚀是由流体冲刷腐蚀与水氧化腐蚀两部分共同作用的结果,由此构建了CuCrZr合金腐蚀模型.通过实验验证,模型计算值与实验值之间的相对误差最大点12.1％,表明该腐蚀模型比较科学合理.

摘要： 采用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、万能材料试验机、涡流金属电导仪等分析技术研究了30％、60％、90％变形量轧制与(450°C,1 h)时效处理对Cu-1.0Cr-0.1Zr合金组织和性能的影响.结果表明:Cu-1.0Cr-0.1Zr合金经适当的冷变形和时效处理,其力学性能和导电性能都显著提高,在90％冷变形+(450°C,1 h)时效后的综合性能最好,其抗拉强度、屈服强度、硬度、伸长率和导电率分别达到411.7 MPa、364.69 MPa、127.6 HV、25.72％和63.7％IACS.通过显微组织分析和理论计算可知,时效处理后,第二相的弥散析出是该合金获得高强度的重要原因,同时合金元素大量析出,使导电主体(Cu基体)中固溶原子减少,进而获得了较高的导电率.

摘要： 详细阐述冷加工结合热处理试制Cu-Cr-Zr合金接触线的工艺过程、加工难点和试验结果分析,通过工艺对比和多项试验结果分析寻找最佳生产工艺,为产品开发提供基础研究数据.采用2种工艺方法试制Cu-Cr-Zr合金接触线,工艺1采用上引连铸、连续挤压、固溶处理、轧制、时效处理、剥皮、成品拉拔;工艺2采用上引连铸、连续挤压、轧制、时效处理、剥皮、成品拉拔.通过机电性能测试得知:工艺1获得的Cu-Cr-Zr合金接触线抗拉强度534 MPa、导电率90.0％ IACS、延伸率6.0％;工艺2获得的合金接触线抗拉强度582 MPa、导电率85.8％IACS、延伸率6.0％.

摘要： 对放电等离子烧结(spark plasma sintering,SPS)制备的Cu-Cr-Zr合金进行固溶/冷轧和时效/冷轧的双级热处理/变形加工,研究合金的显微组织、力学性能和导电性能.结果表明,粉末冶金Cu-Cr-Zr合金经过980°C/50 min固溶和30％变形量的一次冷轧,以及450°C/2 h时效和70％变形量的二次冷轧后,得到成分均匀、晶粒细小的基体组织,以及均匀分布的以纳米相为主、亚微米相共存的多种尺度、多种结构第二相,实现了多尺度第二相沉淀强化和形变强化的协同作用,合金的抗拉强度和电导率同步提高,分别达到625 MPa和79％IACS,比SPS状态分别提高143％和20％.

摘要： Cu-Cr-Zr合金是当前在高强、高导领域被广泛应用的一种高性能功能材料,其研究及开发应用已取得了许多重要成果。综述了Cu-Cr-Zr合金在大气环境下的熔炼铸造工艺及铬、锆Zr元素对纯铜Cu组织和性能的影响,阐述了Cu-Cr-Zr合金的形变、热处理工艺和应用现状。认为Cu-Cr-Zr合金是较Cr、Cu和Zr、Cu更有应用潜力的高强高导合金,对其形变和热处理工艺已有一定研究,但该合金在大气环境下的熔铸工艺和时效析出相等方面尚待更深入研究。

摘要： Cu-Cr-Zr合金是当前在高强、高导领域被广泛应用的一种高性能功能材料,其研究及开发应用已取得了许多重要成果。综述了Cu-Cr-Zr合金在大气环境下的熔炼铸造工艺及铬、锆Zr元素对纯铜Cu组织和性能的影响,阐述了Cu-Cr-Zr合金的形变、热处理工艺和应用现状。认为Cu-Cr-Zr合金是较Cr、Cu和Zr、Cu更有应用潜力的高强高导合金,对其形变和热处理工艺已有一定研究,但该合金在大气环境下的熔铸工艺和时效析出相等方面尚待更深入研究。

摘要： Cu-Cr-Zr合金是当前在高强、高导领域被广泛应用的一种高性能功能材料,其研究及开发应用已取得了许多重要成果。综述了Cu-Cr-Zr合金在大气环境下的熔炼铸造工艺及铬、锆Zr元素对纯铜Cu组织和性能的影响,阐述了Cu-Cr-Zr合金的形变、热处理工艺和应用现状。认为Cu-Cr-Zr合金是较Cr、Cu和Zr、Cu更有应用潜力的高强高导合金,对其形变和热处理工艺已有一定研究,但该合金在大气环境下的熔铸工艺和时效析出相等方面尚待更深入研究。

摘要： Cu-Cr-Zr合金是当前在高强、高导领域被广泛应用的一种高性能功能材料,其研究及开发应用已取得了许多重要成果。综述了Cu-Cr-Zr合金在大气环境下的熔炼铸造工艺及铬、锆Zr元素对纯铜Cu组织和性能的影响,阐述了Cu-Cr-Zr合金的形变、热处理工艺和应用现状。认为Cu-Cr-Zr合金是较Cr、Cu和Zr、Cu更有应用潜力的高强高导合金,对其形变和热处理工艺已有一定研究,但该合金在大气环境下的熔铸工艺和时效析出相等方面尚待更深入研究。

摘要： Cu-Cr-Zr合金是当前在高强、高导领域被广泛应用的一种高性能功能材料,其研究及开发应用已取得了许多重要成果。综述了Cu-Cr-Zr合金在大气环境下的熔炼铸造工艺及铬、锆Zr元素对纯铜Cu组织和性能的影响,阐述了Cu-Cr-Zr合金的形变、热处理工艺和应用现状。认为Cu-Cr-Zr合金是较Cr、Cu和Zr、Cu更有应用潜力的高强高导合金,对其形变和热处理工艺已有一定研究,但该合金在大气环境下的熔铸工艺和时效析出相等方面尚待更深入研究。

摘要： 研究了时效处理对快速凝固Cu-Cr-和Cu-Cr-Zr合金显微硬度和电阻率的影响。研究结果表明，Cu-0.8Cr合金加入0.15℅的Zr对合金的导电率影响不大，但可显著提高合全的硬度，使合金在保持高的导电率的前提下具有高的强度。

摘要： 研究了时效处理对快速凝固Cu-Cr-和Cu-Cr-Zr合金显微硬度和电阻率的影响。研究结果表明，Cu-0.8Cr合金加入0.15℅的Zr对合金的导电率影响不大，但可显著提高合全的硬度，使合金在保持高的导电率的前提下具有高的强度。

摘要： 研究了时效处理对快速凝固Cu-Cr-和Cu-Cr-Zr合金显微硬度和电阻率的影响。研究结果表明，Cu-0.8Cr合金加入0.15℅的Zr对合金的导电率影响不大，但可显著提高合全的硬度，使合金在保持高的导电率的前提下具有高的强度。

摘要： 研究了时效处理对快速凝固Cu-Cr-和Cu-Cr-Zr合金显微硬度和电阻率的影响。研究结果表明，Cu-0.8Cr合金加入0.15℅的Zr对合金的导电率影响不大，但可显著提高合全的硬度，使合金在保持高的导电率的前提下具有高的强度。

摘要： 本发明的均匀延伸率优异的微合金化CuCrZr合金的制备方法，属于合金制备技术领域。合金包括组分及质量百分含量为Cr 0.1‑0.2%、Zr 0.01‑0.04%，其余为铜及不可避免杂质。制备时，按质量配比，熔炼CuCrZr块体合金，经热变形处理，制得热变形CuCrZr合金并经固溶处理后，冷却获得固溶态CuCrZr合金，经冷轧操作后，进行时效处理，并控制时效温度为380‑450°C，时效时间为15‑40min，冷却至室温，制得均匀延伸率优异的微合金化CuCrZr合金。该工艺在显著降低合金元素含量基础上，采用特定的加工工艺方式，制得了具有更加优异的均匀延伸率以及断裂延伸率性能的微合金化CuCrZr合金，在工程应用上具有更大的潜力。

摘要： 本发明公开了一种采用CuZr中间合金制备CuCrZr三元合金的方法,具体为：按照合金中元素含量的要求，分别称取铜、铜铬合金和铜锆中间合金，其中铜包括包覆用块状纯铜和粒状纯铜；将铜铬合金和铜锆中间合金放入块状纯铜中，上面覆盖粒状纯铜，得到包覆整体材料；采用电弧熔炼‑水冷铜坩埚法将包覆整体材料熔炼为合金锭，时效处理，即得到CuCrZr三元合金。本发明将Zr元素以中间合金的形式加入，有利于避免Zr的氧化吸气，减少Zr元素的烧损，提高了组织的均匀性。采用电弧熔炼‑水冷铜坩埚制备CuCrZr合金，有利于获得细晶的高强高导材料，降低生产成本，得到的CuCrZr合金，Zr的收得率将达到90％以上。

摘要： 本发明提供了一种提高增材制造制备CuCrZr合金力学性能的方法，将可溶性稀土氧化物盐、CuCrZr粉末加入无水乙醇或去离子水中，使可溶性稀土氧化物盐于溶液中，CuCrZr球形粉末完全润湿，得到固液混合物；将固液混合物进行干燥蒸发，然后煅烧还原，得到初步复合球形粉体；对初步复合球形粉体和稀土单质粉末的混合粉体进行球磨使其充分混合，得到复合球形粉体；以复合球形粉体作为原材料，通过增材制造技术对复合球形粉体层进行逐层打印使其熔化凝固，同时对每一凝固的层进行激光快速重熔以制备出稀土氧化物掺杂CuCrZr复合材料。本发明通过添加稀土氧化物来调控复合材料的微观组织从而提升材料的力学性能。

摘要： 本发明提供了一种CuCrZr合金材料自力型触指产品的制备方法，包括以下步骤：S1：取原材料铬块、铜锆40中间合金、稀土和电解铜板备用；S2：在真空中频感应炉熔炼上述原材料，得到均匀的合金溶液；S3：将S2得到的合金溶液精炼除气脱氧后引入模具中进行冷却结晶，脱模后得到合金铸锭；S4：将S3得到的合金铸锭挤压、固溶处理、多道次拉拔、时效处理，得到处理后型材；S5：对S4得到的型材进行落料、冲孔、折弯、铣槽，得到触指；S6：对S5得到的触指进行表面去毛刺和整体校形，然后向触指电接触表面镀纳米银层，得到导电率＞85％IACS，硬度HB＞155，抗拉强度＞480MPa的自力型触指产品。

摘要： 本发明的一种双级时效工艺制备CuCrZr合金的方法，属于合金制备技术领域。步骤为：按质量百分比，Cr 0.3‑0.9％，Zr 0.1‑0.3％，余量为铜，炼CuCrZr块体合金；块体合金依次经热变形与固溶处理，获得固溶合金；冷却后进行冷轧，获得冷轧后合金；冷轧后合金进行一级时效和二级时效处理，控制一级时效处理温度为100‑200°C，制得CuCrZr合金。本发明的CuCrZr合金加工工艺方式简单，相比于单级时效热处理的CuCrZr合金具有提升强度并改善合金的延伸率，在工程应用上具有更大的潜力，对电子万能试验机测得的拉伸曲线进行分析，双级时效后合金强塑积得到明显提升；且导电性能稳步提升。

摘要： 本发明提供了一种ODS‑W/CuCrZr合金的连接方法，涉及异种金属连接技术领域。本发明提供的连接方法，包括以下步骤：将ODS‑W板依次进行阳极氧化处理和第一还原退火，得到表面纳米活化后的ODS‑W板；将所述表面纳米活化后的ODS‑W板依次进行电镀铜和第二还原退火，得到表面为镀铜层的ODS‑W板；将所述表面为镀铜层的ODS‑W板与CuCrZr合金片依次叠层设置，对所得复合板施加压力，进行第三还原退火，得到ODS‑W/CuCrZr合金连接件。本发明提供的连接方法能够使ODS‑W和CuCrZr合金的界面连接紧密，结合强度高，焊合率高，且不会破坏材料的成分一致性。

摘要： 本发明公开了一种CuW合金与CuCrZr合金的连接方法，具体为：将一定量的钨粉冷压成坯，进行烧结后随炉冷却得到烧结好的钨块，在钨块上方，放置CuCrZr合金块，然后置于真空炉中在熔渗，得到熔渗后的CuW合金；将CuW与CuCrZr合金的待连接面加工并清洗干净，使CuW合金放置于CuCrZr合金上方，并置于石墨坩埚中于气氛真空两用烧结炉中，用两步烧结法实现CuW合金与CuCrZr合金的连接，得到CuW/CuCrZr整体合金块，再进行固溶及时效处理，得到连接好的CuW/CuCrZr合金。解决了现有技术中存在的CuW/CuCrZr界面在连接过程中存在ZrO2夹杂，导致界面连接强度低的问题。

摘要： 本发明的均匀延伸率优异的微合金化CuCrZr合金及其制备方法，属于合金制备技术领域。合金包括组分及质量百分含量为Cr 0.1‑0.2％、Zr 0.01‑0.04％，其余为铜及不可避免杂质。制备时，按质量配比，熔炼CuCrZr块体合金，经热变形处理，制得热变形CuCrZr合金并经固溶处理后，冷却获得固溶态CuCrZr合金，经冷轧操作后，进行时效处理，并控制时效温度为380‑450°C，时效时间为15‑40min，冷却至室温，制得均匀延伸率优异的微合金化CuCrZr合金。该工艺在显著降低合金元素含量基础上，采用特定的加工工艺方式，制得了具有更加优异的均匀延伸率以及断裂延伸率性能的微合金化CuCrZr合金，在工程应用上具有更大的潜力。

摘要： 本发明公开了一种采用CuZr中间合金制备CuCrZr三元合金的方法,具体为：按照合金中元素含量的要求，分别称取铜、铜铬合金和铜锆中间合金，其中铜包括包覆用块状纯铜和粒状纯铜；将铜铬合金和铜锆中间合金放入块状纯铜中，上面覆盖粒状纯铜，得到包覆整体材料；采用电弧熔炼‑水冷铜坩埚法将包覆整体材料熔炼为合金锭，时效处理，即得到CuCrZr三元合金。本发明将Zr元素以中间合金的形式加入，有利于避免Zr的氧化吸气，减少Zr元素的烧损，提高了组织的均匀性。采用电弧熔炼‑水冷铜坩埚制备CuCrZr合金，有利于获得细晶的高强高导材料，降低生产成本，得到的CuCrZr合金，Zr的收得率将达到90％以上。

摘要： 本发明公开了一种CuCrZr合金材料，按重量百分比，其包括以下组分：0.30～0.70%的铬，0.05～0.20的锆，0.01～0.12%的镍，0.01～0.05%的硅，0.03～0.10%的镁，0.10～0.50%的锌，余量为铜及不可避免的杂质。本发明提供的CuCrZr合金材料以及合金材料构成的带材的强度≥580MPa、电导率≥78%IACS、软化温度≥500°C，具有高强度、高电导率且耐高温的性能。