终点控制

摘要： 为进一步降低转炉合金成本,提高转炉经济技术指标,通过采取合金全量高效烘烤技术、建立转炉终点氧化性修正计算器、构建合金动态精准加入模型、优化转炉终点脱氧工艺和出钢紊流均质化控制技术,吨钢降低合金成本2.5元。

摘要： 针对首钢迁钢新建360 m^(2)烧结机主抽风门调整频繁,运行不稳,导致烧结机篦条糊堵严重,烧结矿产量、质量波动较大的情况,借鉴他人研究结合生产实际,从堵塞物成分、糊堵机理、堵塞物来源分析了篦条糊堵的原因,并提出了解决措施。通过减少烧结过程中湿带厚度、提高混合料温度、控制终点位置、平衡固废、安装篦条震打装置等措施,烧结机篦条糊堵问题明显减轻,烧结矿较鼓强度提升1.25%,成品率上升2.7%。

摘要： 对前体药物烟酸丁香酚酯的合成工艺进行了优化,在三乙胺和DAMP共同催化作用下,烟酰氯与丁香酚酰化反应合成了目标产物,采用薄层色谱法进行终点控制。通过L_(9)(3^(4))正交试验优化了合成工艺条件,经红外光谱和核磁证实,结果表明优化工艺条件为:反应物的物质的量比n(酰氯)∶n(丁香酚)=1.2∶1,反应温度为40°C、反应时间4.0 h,催化剂采用三乙胺+DMAP,该条件下烟酸丁香酚酯的产率达到93.09%。薄层色谱法条件为固定相采用硅胶GF254为固定相,展开剂为V(石油醚)∶V(乙醚)=4∶1。该合成方法简化了步骤,收率高,终点控制方法操作简单。

摘要： 伴随着现如今我国的科学技术在不断的发展,人们的日常生活质量要求的也越来越高。钢铁的生产技术和生产模式已经得到了广大企业的关注。钢铁再生产的过程中,操作技术管理人员应该根据实际发展要求和具体情况去实行。合理科学化的工艺手段,将转炉炼钢终点进行有效的控制,加入新型的管理技术和管理措施。更加有效地提升钢铁产品的质量,也加大了钢铁生产的效率。文章主要对转炉炼钢的终点控制技术进行了详细的分析和讨论,找出其中存在的一些不足和需要改进的地方。

摘要： 通过物料平衡与热平衡计算,结合现场试验研究,对马鞍山钢铁股份有限公司(简称马钢)120 t转炉的操作工艺进行不断地优化与改进,调整了废钢与生铁加入量,稳定了转炉吹炼过程和终点温度,降低渣料消耗,实现转炉终点低成本精准控制。物料平衡计算的结果表明:铁水或生铁的装入量减少1 t时,石灰加入量可以减少30 kg左右,在一定程度上减少了成渣量,降低了终渣全铁的消耗。热平衡计算表明:同样条件下,少加入1 t废钢可以多加入2 t左右生铁。加料优化后,生铁与废钢的比例更为合适,在铁水装入量较少时,加入更多生铁,而当铁水装入量增加时,废钢所占比例有所提高,大部分炉次终点温度控制更为稳定,温度大部分在1625°C以上,满足后续工艺的要求。

摘要： 我国钢铁生产的重要技术就是转炉炼钢,该技术在钢铁经营生产当中有着不可替代的作用,并且因为当下的科技技术的转型以及一系列的改革要求,所以提高转炉炼钢技术也显得非常重要,在实际的炼钢过程当中,相关的技术人员一定要进行炼钢终点的控制,必须做好转炉炼钢终点的检查工作,其直接关系到整个作业的效率和产品的质量,因此对技术人员的操作水平提出了较高要求。本文从了解当前我国转炉炼钢终点技术在应用方面及发展方面的基本情况入手,结合人工经验、静态、动态等多方面控制技术来强化认知,以此来更好地了解不同技术的应用特点,致力于充分发挥多种终点控制技术应用效果来提升整体工艺水准。

摘要： 探索转炉炼钢终点控制技术的发展和应用,介绍了各类转炉炼钢终点控制技术,分析了转炉炼钢终点控制技术存在的问题,进而针对这些问题提出了转炉炼钢终点控制技术的改进策略。

摘要： 冶炼钢铁一直以来都是我国高度重视的一项工业,对于转炉炼钢终点控制技术在其中起着不可磨灭的作用。转炉炼钢终点控制技术水平的高低直接影响着成品的质量和效率,所以在冶炼途中,要对此项技术引起重视。本篇文章以对转炉炼钢终点控制技术的一些发展问题以及技术和措施进行分析,对于一些方法进行探讨。为一些相关技术人员提供思路和方法,增进国家转炉炼钢终点技术水平,提高国家提炼出来的钢铁质量,提升转炉炼钢技术的效率。

摘要： 为降低热轧带肋钢筋生产成本,提高生产效率,通过转炉终点精准控制技术、动态经济合金化模型控制模型、钢包紊流控制技术等工艺优化,转炉终点控制质量明显改善,钢种成分控制精度有效提升,合金消耗成本大幅降低,经济效益显著。

摘要： 针对转炉冶炼过程石灰消耗量大,终点脱磷率不稳定的问题,马鞍山钢铁股份有限公司(简称马钢,下同)对300 t转炉的操作工艺进行优化与改进,通过转炉留渣操作,提高炉渣前期的碱度和氧化亚铁含量,促进前期化渣和脱磷,减轻终点脱磷压力。当终点温度低于1 680°C时,钢液终点磷含量低于0.020%,吨钢石灰消耗量为33.5 kg,白云石消耗量为5.34 kg,终渣TFe含量为15.2%,钢铁料消耗降低。通过对转炉顶底复吹参数进行优化,终点碳氧积降低至0.001 5以内。在终点成分稳定控制的基础上,最终实现了低成本转炉冶炼。

摘要： 分析了攀钢炼钢转炉在半钢冶炼条件下，终点控制的现状，研究了终点碳含量对转炉脱磷、钢包回磷、终点温度等的影响，提出了攀钢120t炼钢转炉冶炼终点碳、温度控制的最佳范围。

摘要： 为了解决化学水处理系统阳离子交换器再生过程的酸再生液用量终点控制难的问题,对SQ-601BS型指示剂树脂交换柱和在线pH计两种指示阳离子交换器再生过程的酸再生液用量终点的方式进行了对比动态实验.实验结果表明,与在线pH计法相比,指示剂树脂颜色反应灵敏可靠,可长期使用直至指示剂树脂颜色反应失灵更换新的指示剂树脂,基本无需进行日常维护,可以采用阴离子交换器的再生过程排放废液进行再生,SQ-601BS型指示剂树脂可以作为阳离子交换柱再生过程的酸再生液用量终点控制的方式.

摘要： 拉丝钢广泛应用于金属制品行业,对钢中非金属夹杂物的数量和形态要求比一般钢种要求更加严格.福建三安钢铁有限公司炼钢厂(以下简称三安炼钢厂)采用氧气顶底复吹转炉生产Q195拉丝钢,在没有炉外精炼的情况下,通过加强冶炼终点控制,优化脱氧工艺,使钢水达到钢种对钢水纯净度的要求。

摘要： 为了探究西昌钢钒200t转炉终点成分和工况控制的最佳效果,本文对现场生产数据进行了深入的分析和计算.结果表明,当终点[C]含量控制在0.02％以内,渣量应该控制在60～80kg/t,终渣碱度控制在3～3.2,终渣FeO控制在18～24％, MgO控制在8～10％,出钢温度控制在1650°C以下,可以实现最佳的脱磷效果.

摘要： 本文从电弧炉炼钢装备技术出发,介绍并分析了近年来电炉炼钢相关设备技术发展情况.并指出电炉炼钢装备技术的发展主要是朝着信息化及智能化发展.与终点控制相关的电弧炉炉气在线分析系统、能源输入数据分析及集成优化控制将成为今后电炉装备技术发展的趋势.

摘要： 本文介绍了安钢第二炼轧厂RH工艺中采用的质谱炉气分析系统的组成、安装布局、分析性能和现场的工作模式等,并采用吹氧脱碳处理工艺、不吹氧脱碳处理工艺和脱气处理工艺对炉气分析系统进行测试,结果表明:该系统能够实时、连续和准确地反映处理过程中各成分随时间的变化,60米采样距离时系统总滞后时间小于40 s,炉气成分变化过程同处理工艺完全吻合.可预见采用炉气分析技术,能为RH精炼工艺的终点控制及工艺的实时调整提供判据,从而缩短RH冶炼时间,提升冶炼品质.

摘要： 宣钢通过转炉双渣、高拉碳操作,控制终点(≥0.15％C,≤0.0010％Ti),LF采用高碱度渣系精炼,连铸控制合理的过热度、拉速,生产的GCr15轴承钢氧含量达到0.0008-0.0012％,N含量0.0037-0.0050％,Ti含量平均0.0026％,质量达到GB/T18254标准要求.

摘要： 宣钢通过转炉双渣、高拉碳操作,控制终点(≥0.15％C,≤0.0010％Ti),LF采用高碱度渣系精炼,连铸控制合理的过热度、拉速,生产的GCr15轴承钢氧含量达到0.0008-0.0012％,N含量0.0037-0.0050％,Ti含量平均0.0026％,质量达到GB/T18254标准要求.

摘要： 宣钢通过转炉双渣、高拉碳操作,控制终点(≥0.15％C,≤0.0010％Ti),LF采用高碱度渣系精炼,连铸控制合理的过热度、拉速,生产的GCr15轴承钢氧含量达到0.0008-0.0012％,N含量0.0037-0.0050％,Ti含量平均0.0026％,质量达到GB/T18254标准要求.

摘要： 宣钢通过转炉双渣、高拉碳操作,控制终点(≥0.15％C,≤0.0010％Ti),LF采用高碱度渣系精炼,连铸控制合理的过热度、拉速,生产的GCr15轴承钢氧含量达到0.0008-0.0012％,N含量0.0037-0.0050％,Ti含量平均0.0026％,质量达到GB/T18254标准要求.

摘要： 跑步手表(100)基于用户跑行时得到的运动数据来导出跑行了起点地点与终点地点之间的预先设定的距离时的配速，基于所导出的该配速来导出到到达预先设定的终点地点为止的预测终点时间，并导出在对该配速进行了给定时间提速的状态下到达终点地点的情况下的提速预测终点时间和在对该配速进行了给定时间降速的状态下到达终点地点的情况下的降速预测终点时间，使所导出的预测终点时间、提速预测终点时间以及降速预测终点时间显示于显示部(15)。

摘要： 本发明涉及一种氧氩脱碳转炉终点温度和终点碳控制方法，建立终点碳及终点温度控制数学模型，达到了控制的最佳效果。建模步骤为：(a)从基础自动化级中读取转炉中钢水的C、Mn、Si、Cr、Ni、P化学成分以及初始炉况的温度；(b)根据数据和数学模型，利用最小二乘法依次求出反应速度常数Ki、钢液中各组分的活性系数Fi、渣液向反应时钢水中各组元的传质系数Ni、平衡常数Kco、Kcr2o3、Ksio2，根据工况计算出的各值写入生产过程自动化中的数据库；(c)根据模型求出反应表面单位时间的直接氧化放热；(d)根据炉内的热量衡，求出Δt时间步长内钢水温度变化及钢水中各个元素的浓度变化。本发明提高了炉龄，减少了铬的吹损，达到了除碳保铬的作用。

摘要： 本发明实施例公开了一种转炉炼钢终点判断方法，包括步骤：获取炉口火焰的火焰信息，并提取所述火焰信息中的特征信息；建立终点预测模型，结合所述特征信息和所述终点预测模型预报所述转炉炼钢终点。还公开了使用上述判断方法的转炉炼钢终点判断系统、控制方法及控制系统。采用上述控制系统可以在线实时分析钢水碳、温度的全部变化过程，因此减轻炼钢工的劳动强度，保证钢的质量；可实现吹炼终点自动控制，提高转炉炼钢的自动化水平；由于通过火焰图像以及光强判断转炉炼钢的终点，提高转炉冶炼终点命中率、缩短冶炼时间3-4分钟，从而提高生产效率，降低成本。

摘要： 本发明公开了一种羰基二咪唑合成终点的控制方法，包括以下步骤：在N2保护下，将原料咪唑、溶剂四氢呋喃混合，在搅拌下加入过量光气进行反应，控制反应温度为5°C～10°C，光气加入完成后，继续搅拌下保温30min～40min，再静置10min～15min，取反应液上层清液定量测定氯离子质量百分含量，根据氯离子质量百分含量，在搅拌下定量回加咪唑，加完后，再次测定反应液清液中的氯离子，无氯离子即为反应到达终点，反应结束后，在N2保护下，过滤出咪唑盐酸盐，滤液在室温下蒸除溶剂，得到羰基二咪唑产品。本发明的方法具有反应效率高、产品品质高、无其它多余杂质等优点。

摘要： 本发明公开了一种注塑机开模终点位置的控制方法、设备和可读存储介质，所述方法包括以下步骤：采集开模液压缸的移动信息；根据所述移动信息生成所述开模液压缸的控制信号，以控制所述开模液压缸；若所述开模液压缸未达到期望位置，则返回步骤：采集开模液压缸的移动信息，直至所述开模液压缸达到所述期望位置。通过本发明提高了注塑机的液压开模定位控制精度和开模效率。

摘要： 本发明公开了一种酯类增塑剂的反应终点自动控制装置，包括反应器、冷却器、醇储罐、反应液计量泵、醇计量泵、电导率测定仪以及回收罐，反应器的输入/输出口包括加料口、检测口和回收口，电导率测定仪设有测定池和测定电极。反应器的加料口经醇计量泵连接于电导率测定仪的测定池，醇储罐连接于反应器的加料口与醇计量泵之间相连接的管路；反应器的检测口依次经冷却器、反应液计量泵连接于电导率测定仪的测定池；电导率测定仪的测定池的输出口经回收罐连接于反应器的回收口。本发明的反应终点自动控制装置及其控制方法，旨在以较高的检测准确度和自动化程度来实现酯类增塑剂的反应终点控制，还可以对测定过程中的反应液、清洗液等进行回收利用。

摘要： 本发明公开了一种酯类增塑剂的反应终点自动控制装置，包括反应器、冷却器、醇储罐、反应液计量泵、醇计量泵、电导率测定仪以及回收罐，反应器的输入/输出口包括加料口、检测口和回收口，电导率测定仪设有测定池和测定电极。反应器的加料口经醇计量泵连接于电导率测定仪的测定池，醇储罐连接于反应器的加料口与醇计量泵之间相连接的管路；反应器的检测口依次经冷却器、反应液计量泵连接于电导率测定仪的测定池；电导率测定仪的测定池的输出口经回收罐连接于反应器的回收口。本发明的反应终点自动控制装置及其控制方法，旨在以较高的检测准确度和自动化程度来实现酯类增塑剂的反应终点控制，还可以对测定过程中的反应液、清洗液等进行回收利用。

摘要： 本发明提供一种基于数据融合的烧结终点控制系统及控制方法，所述烧结终点控制系统包括数据采集单元、数据预处理单元、数据融合单元、自适应控制单元和系统数据库，其中，所述数据采集单元、所述数据预处理单元、所述数据融合单元与所述系统数据库连接；所述自适应控制单元与所述数据融合单元连接；所述数据采集单元与系统外部的输入设备连接；所述自适应控制单元与系统外部的自动化系统连接。本发明所述系统和方法通过融合各种参数数据，分析当前烧结状态，调节烧结终点位置，达到烧结过程的优化控制。

摘要： 本发明提供一种转炉冶炼终点自动控制装置及控制方法，在二级计算机中增加钢水碳含量计算模块和冶炼终点指令计算模块，在转炉PLC中增加冶炼终点控制模块，在一级操作画面计算机中增加冶炼终点控制模式操作按钮。二级计算机根据钢水温度、钢水结晶温度计算钢水碳含量，并根据钢种目标数据计算出冶炼目标，使用实测钢水温度、计算的钢水碳含量、预报钢水温度和预报钢水碳含量，当预报钢水温度与预报钢水碳含量同时达到冶炼目标时将冶炼终点指令写入转炉PLC。本发明无需投资便可迅速见效，可避免副枪测试单一信号时自动化炼钢操作自动停止的问题，提高副枪测量仪表计算碳含量的准确性，使自动化炼钢的应用比例提高15-25%。

摘要： 本实用新型涉及烧结技术领域，尤其为烧结终点控制装置，包括主体、粉尘箱和集束支架，所述主体内侧顶端中心位置固定连接有火警预警监控摄像头，所述主体内侧底端固定连接有电机，所述电机的主轴末端固定连接有大齿轮，所述大齿轮外侧左右两端均啮合连接有小齿轮，所述小齿轮顶端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与主体转动连接，所述螺纹杆外侧螺旋连接有定位杆，所述定位杆与主体滑动连接，通过设置的火警预警监控摄像头、电机、粉尘箱、大齿轮、小齿轮和管道，在使用时，能够对主体内进行火源快速定位的同时，通过粉尘对主体内进行灭火，防止主体从内部自燃，同时不会对破坏主体内的电缆和线路的正常使用，实用性更高。