细晶

摘要： 采用常规热挤压方法制备Mg−1Mn−0.5Al−0.5Ca−0.5Zn合金,挤压温度为673 K,挤压比为25:1,并进行473 K时效处理。采用扫描电镜、电子背散射衍射和透射电镜表征合金的显微组织,测试试样的温室拉伸性能。结果表明,经473 K、1 h峰值时效后,试样出现细小等轴晶,平均晶粒尺寸为1.7μm,Al−Ca颗粒面积分数明显增多。热挤压后仍能观察到áañ位错和ác+añ位错。峰值时效态样品表现出高强度和良好塑性,其抗拉强度为320 MPa,屈服强度为314 MPa,伸长率为19%。

摘要： 介绍了深冷处理技术的含义及其对铝合金、镁合金、铜合金、高熵合金等的改性效果,重点介绍了深冷处理钛合金的研究进展和改性机理。研究表明,深冷处理对钛合金组织和性能具有显著的改性效果,具有细化晶粒、提高位错密度、促进孪晶和亚晶组织生成、促进相转变和相析出,并促进织构生成等作用,通过细晶强化、位错强化、析出强化、织构强化等机制提升了钛合金的强韧性能,通过对参数的优化可以实现强度和延伸率的同步提升。综合认为深冷处理钛合金是具有“高性能、高质量、低成本、低污染”的钛合金固态处理新方法和新技术。

摘要： 汽车齿轮用20MnCr5系列渗碳钢在高温长时间下处理易发生奥氏体晶粒粗大现象。本文通过分析对比实验,在规定的热处理工艺条件下,增加钢中的氮含量,并添加细晶元素Al、Nb,保证钢中适当的铝氮比,并利用Nb元素的强细晶作用,使钢材的奥氏体晶粒度经长时间高温处理可以达到7级以上,没有发生混晶缺陷,满足了汽车齿轮渗碳钢奥氏体晶粒度的要求。

摘要： 介绍了控制过冷奥氏体稳定性提高扩散性相变程度,控制微合金固溶和析出机理,细化晶粒,有效提高了产品性能稳定性。

摘要： 含有大量位错和高角度晶界的大变形两相微螺钉用细晶钛合金具有良好的拉伸和疲劳性能,然而变形合金局部位错、织构和微观应力影响合金的韧性,引起了国内外材料研究者的关注.目前,退火热处理是改善变形钛合金韧性的有效措施,但是变形畸变能诱发细小晶粒快速长大,导致合金强度大幅度下降,不利于提高其综合力学性能.概述了典型两相钛合金组织特征参数和微观应力对其韧化的影响规律,以Ti-6Al-4V合金为例分析了等径通道塑性变形、高压扭转、累积变形、搅拌摩擦等大变形高强钛合金韧化的研究现状.同时,概述了一种新型电热处理对大变形Ti-6Al-4V合金组织和韧化的影响规律,并展望了其在钛合金领域的研究方向和目前存在的基础科学问题.

摘要： 取向硅钢成品带材具有锋锐的Goss织构,其前提是需要保证在高温退火过程中能发生完善的二次再结晶,而合适的初次再结晶组织是发生二次再结晶的关键要点之一,探索初次再结晶组织对二次再结晶行为的影响具有重要的研究意义.分析了低温薄规格取向硅钢在不同脱碳退火时间条件下的初次再结晶组织,并研究了初次再结晶组织对二次再结晶行为的影响规律.结果表明:在脱碳退火温度880°C条件下,最佳退火时间约为3 min,此时高温退火可发生完全二次再结晶.延长脱碳退火时间,初次再结晶组织平均晶粒尺寸增大,导致二次再结晶不完善,高温退火后出现"细晶"组织.二次再结晶不稳定很大程度是初次再结晶组织中心层的{100}取向晶粒长大所致,最终未发生二次再结晶的"细晶"组织也多为{100}取向.

摘要： 采用扫描电子显微镜(SEM)、电子探针(EPMA)和拉伸性能测试等手段,研究了搅动法细晶铸造K492M合金的显微组织和拉伸性能.显微组织观察表明,铸态组织主要包括γ基体、γ′相、碳化物及γ/γ′共晶;热处理后,合金枝晶干和枝晶间处的γ′相由大、小两种尺寸组成,共晶组织未完全溶于基体;碳化物沿晶界析出,呈链状分布.合金在750°C的抗拉强度和伸长率分别为(1157±12)MPa和(9.1±2)％.抗拉断口SEM观察显示,断裂机理主要为韧窝断裂.

摘要： The fine grained TA2 pure titanium was successfully prepared via friction stir processing with additional forced water cooling.The variations of microstructure and microhardness of fine grained pure titanium have been investigated by optical microscope, scanning electron microscope and microhardness test.The grain size distribution of pure titanium is about 2 μm after friction stir processing, which is mostly influenced by the ratio of tool ration rate/traverse speed.When annealing temperature is lower than 450 °C, there are no obvious changes of microstructure and microhardness that can be observed.When annealing is at 500 °C, the grain size increases obviously and the microhardness decreases in the stirred zone.%通过控制搅拌摩擦加工(friction stir processing,FSP)工艺参数实现TA2纯钛的晶粒细化.利用光学显微镜、扫描电子显微镜及显微硬度测试等仪器和技术研究了退火前后细晶纯钛的显微组织与硬度变化.结果表明:在水冷条件下,TA2纯钛的晶粒尺寸可降低至2 μm左右,晶粒细化效果主要受到搅拌头搅拌速度/前进速度比值大小影响;当退火温度在450 °C及以下时,FSP细晶纯钛显微组织与硬度变化不明显;当退火温度升高至500 °C时,FSP纯钛试样的搅拌区晶粒尺寸明显增大,且显微硬度降低.

摘要： 由水热?共还原法制备出的原位共生W-25Cu复合粉末,经冷等静压、真空热压联合包套挤压工艺获得相对密度大于98%,导电率为42.7%IACS,硬度为246HB的高致密细晶W-25Cu电触头材料.材料显微组织中W相和Cu相分布均匀,颗粒细小(1~3μm).在JF04C型电接触试验机上进行电接触实验,研究其在直流、阻性负载条件下的电接触性能.结果表明:提高钨铜合金致密度、细化晶粒可以减小并稳定接触电阻;燃弧时间和燃弧能量均随电压的增大而增大,分断过程燃弧能量和燃弧时间均小于闭合过程燃弧时间和能量.W-25Cu电触头材料经电侵蚀后,材料表面主要由Cu、W和WO3三相组成.电接触过程中发生的材料转移以熔桥转移、电弧转移和喷溅蒸发等形式为主;随着电压的增大,发生材料转移方向的转变,即由阴极转移变为阳极转移.%The W-25Cu electrical contact material was fabricated by cold isostatic pressing process, presintering in vacuum and hot extrusion of W-Cu nanocomposite powders that was made by hydrothermal synthesis combined with co-reduction method. The relative density of W-25Cu electrical contact materiel is above 98%, the conductivity reaches 42.7%IACS, and the hardness is 246HB. The distribution of W phase and Cu phase are uniform and the particle size of W phaseis fine (1?3μm). The arc tests were carried out under DC and resistance load conditions through JF04C electrical material testing system. The results show that increasing the density and decreasing the grain size of tungsten copper alloy can reduce and stabilize the contact resistance. Arc time and energy increase along with the increasing of voltage, and the arc time and energy of break operation are less than that of make operation. The surface material mainly compose of Cu, W and WO3 phases of W-25Cu electrical contact materials after being eroded. Melting bridge transfer, arc transfer and spray evaporation are mainly transfer forms, and the material transfer direction changes with the increasing of voltage, namely, the mass loss transfers from cathode to anode.

摘要： 快速凝固法是制备细晶和超细晶Cu-Cr合金的重要方向之一。快速凝固技术包括甩熔技术、雾化技术、喷射沉积技术、激光技术等，能够将晶粒从几百微米减小至几微米，甚至100纳米以下，从而使Cu-Cr合金的综合性能得以全面提高。为了更好地利用此方法制备细晶和超细晶Cu-Cr合金，笔者结合国内外Cu-Cr合金有关文献的研究成果，综述了快速凝固法在Cu-Cr高压真空触头材料方面的应用研究现状，比较几种方法的技术特点和性能，以便为今后开展Cu-Cr合金的微晶、超微晶的研究提供一定的参考。

摘要： 为弄清楚液体包藏物的形成机理，作者在光学显微镜下观察氯化钠晶种在流动室内的成长。母液靠细小悬浮晶体的粘附力被包藏在晶体内，这些细晶随溶液流股流进小室内并同晶种随机碰撞。形成了两种类型的包藏物：大的包藏物和小的点状包藏物。前者的形成往往伴随着晶种的相对大的成长增高，而后者则具有相对小的增高或没有增高。这些机理希望用于工业悬浮结晶中晶体内液体包藏的形成。在工业结晶器内，细晶同较大晶体碰撞频繁。

摘要： 本发明提供一种大尺寸细晶或超细晶金属棒材热挤压模具及挤压方法。挤压模具包括下模(1)、上模(2)、挤压筒(3)挤压垫(4)挤压轴(5)，其中下模(1)出口直径为D，上模(2)有均匀分布的四个入口，直径为d，D大于d；所述挤压筒(3)含有直径为D的四个孔，其孔的圆心与上模(2)四个的入口圆心对应，所述挤压轴为与挤压筒对应分布的四个挤压轴(5)。有效阻止了铸锭表面的氧化皮、缺陷等流到模具中，避免了重复挤压过程中间的棒材表面的清洗。本发明中的挤压垫若采用固定挤压垫，则易于实现加工过程的自动化。经过2‑4道次挤压后，晶粒尺寸可以细化到微米或亚微米级，挤压棒材的力学性能得到明显提高。

摘要： 本发明公开了一种细晶/超细晶金属层状材料的制备方法，包括以下步骤：（1）选取n个金属材料样品，对金属材料样品的叠合面进行预处理；所述n≥2；（2）将各金属材料样品叠合后，形成组合样品，将组合样品置于非等通道转角挤轧模具中，进行复合挤轧：施加挤压力使组合样品通过模具转角处，组合样品在产生剪切变形的同时产生压缩变形，从而形成细晶/超细晶金属层状材料；所述复合挤轧为单道次复合挤轧或多道次复合挤轧。采用本发明的方法，可制备细晶或超细晶金属多层材料，获得较高的界面结合强度，制具有工艺简单、效率高、设备要求低等特点，同时该方法所得材料具备良好的力学性能。

摘要： 本发明公开了一种高压缩比强度的钛基超细晶或细晶复合材料及其制备方法。钛基超细晶复合材料的微观结构中以Hcp Ti3O为基体相、以Hcp Ti为增强相，钛基细晶复合材料的微观结构中以Hcp Ti为基体相、以Hcp Ti3O为增强相。本发明的制备方法是经高能球磨并间歇地将粉末曝露于空气中至初始粉末成为非晶态钛合金粉末，然后采用脉冲电流快速烧结，其烧结温度Ts：740K≤Ts≤1473K、烧结压力：至少40MPa、烧结时间：1～10分钟。本发明方法简单、操作方便，其晶粒尺寸可控，成材率高、节约原材料和近终成形；大尺寸钛基超细晶和细晶复合材料的综合力学性能优异，具有良好的推广应用前景。

摘要： 本发明提供了一种液态组装法制备超细晶金属材料的系统和超细晶金属材料，涉及金属材料领域。该系统包括高压发生装置、熔体冲击装置、组装壳体和三维运动装置，组装壳体内设置有用于容纳预制块的预制块容纳腔，三维运动装置放置于组装壳体内，预制块容纳腔与三维运动装置连接，熔体冲击装置设置有熔体容纳腔和冲击喷嘴，冲击喷嘴的一端与熔体容纳腔连通，另一端插入组装壳体内且位于预制块容纳腔的上方，高压发生装置间歇式地与熔体容纳腔连通。利用该系统制备超细晶金属材料效率高、成本低，技术优势明显，制备获得的超细晶金属材料具有超细晶结构凝固组织。

摘要： 本发明属于铜合金带材加工工艺领域，尤其涉及一种制备细晶KFC带材的方法，该方法具体下步骤为：制备KFC铸杆对所得的KFC铸杆进行连续挤压，得到挤压板坯；将所得的挤压板坯进行时效处理，得到时效板坯；将所得的时效板坯进行多道次冷轧为带材，再进行退火；将退火后的带材进行冷精轧，在进行清洗、分切和包装，即得到厚度为0.1~1.5mm的细晶KFC带材。且得到KFC合金带材平均晶粒尺寸≤10μm，抗拉强度可达420~470MPa，延伸率5~15%，维氏硬度120~135，导电率≥87%IACS，且在470°C保温3min后维氏硬度≥115；本发明的制备方法具有流程短，可实现工业化、大规模批量化的稳定生产。

摘要： 本发明公开制备高化学活性金属细晶和超细晶材料的装置及方法，装置包括：挤压模具，由互相配合的上模具和下模具组成，上模具包括凸模，下模具包括能够容纳凸模的凹模，凹模具有包括入口段、缩径变径段和出口段的容纳腔，缩径变径段连接入口段和出口段并且能够配合凸模的挤压作用实现高化学活性金属坯料从入口段到出口段移动过程中的挤压变形；冷却套环，套设在下模具的凹模外并与凹模之间形成冷却腔。方法利用上述装置制备高化学活性金属细晶和超细晶材料。本发明综合低温环境和挤压工艺的优点，在三向压应力状态下确保高化学活性金属能够实现大塑性变形，以累积更高密度的位错，为动态再结晶提供充足的驱动力，最终完成材料微观组织的快速细化。

摘要： 本发明公开了一种细晶、单晶双功能铸造炉及单晶铸造方法和细晶铸造方法，属于精密铸造设备技术领域，解决了现有技术中铸造炉无法同时具备单晶炉功能和细晶炉功能的问题，提高了生产的单晶和细晶质量。其包括铸型室以及位于铸型室下方的下拉水冷结晶器；铸型室包括第一通电线圈和第二通电线圈，两者内部空间构成静磁场施加区，静磁场施加区也是温度加热区；第一通电线圈位于第二通电线圈的上方；第二通电线圈内部的静磁场强度和温度均高于第一通电线圈内部的静磁场强度；用于细晶铸造时，下拉水冷结晶器与铸型之间放置耐火隔热层。上述铸造炉可用于单晶和细晶铸造，可以达到各自领域理想化的程度。

摘要： 本发明提供一种大尺寸细晶或超细晶金属棒材热挤压模具及挤压方法。挤压模具包括下模(1)、上模(2)、挤压筒(3)挤压垫(4)挤压轴(5)，其中下模(1)出口直径为D，上模(2)有均匀分布的四个入口，直径为d，D大于d；所述挤压筒(3)含有直径为D的四个孔，其孔的圆心与上模(2)四个的入口圆心对应，所述挤压轴为与挤压筒对应分布的四个挤压轴(5)。有效阻止了铸锭表面的氧化皮、缺陷等流到模具中，避免了重复挤压过程中间的棒材表面的清洗。本发明中的挤压垫若采用固定挤压垫，则易于实现加工过程的自动化。经过2‑4道次挤压后，晶粒尺寸可以细化到微米或亚微米级，挤压棒材的力学性能得到明显提高。

摘要： 本发明公开了一种细晶/超细晶金属层状材料的制备方法，包括以下步骤：（1）选取n个金属材料样品，对金属材料样品的叠合面进行预处理；所述n≥2；（2）将各金属材料样品叠合后，形成组合样品，将组合样品置于非等通道转角挤轧模具中，进行复合挤轧：施加挤压力使组合样品通过模具转角处，组合样品在产生剪切变形的同时产生压缩变形，从而形成细晶/超细晶金属层状材料；所述复合挤轧为单道次复合挤轧或多道次复合挤轧。采用本发明的方法，可制备细晶或超细晶金属多层材料，获得较高的界面结合强度，制具有工艺简单、效率高、设备要求低等特点，同时该方法所得材料具备良好的力学性能。

摘要： 本实用新型提供一种大尺寸细晶或超细晶金属棒材热挤压模具。挤压模具包括下模(1)、上模(2)、挤压筒(3)挤压垫(4)挤压轴(5)，其中下模(1)出口直径为D，上模(2)有均匀分布的四个入口，直径为d，D大于d；所述挤压筒(3)含有直径为D的四个孔，其孔的圆心与上模(2)四个的入口圆心对应，所述挤压轴为与挤压筒对应分布的四个挤压轴(5)。有效阻止了铸锭表面的氧化皮、缺陷等流到模具中，避免了重复挤压过程中间的棒材表面的清洗。本实用新型中的挤压垫若采用固定挤压垫，则易于实现加工过程的自动化。经过2‑4道次挤压后，晶粒尺寸可以细化到微米或亚微米级，挤压棒材的力学性能得到明显提高。